产品库存记录明细表
产品库存记录明细表
产品编号：仓库名称：计量单位：
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序 （ISO9001-2015） 1.目的 为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。 2.适用范围 适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。 3.定义： 3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。 3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。 3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。可影响或改变不合格产品的某些部分。3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设
备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。 4.权责： 4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。 4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。 4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。 4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。 4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。 4.6管理室定额员：负责返工返修工时统计，按月统计汇总返工返修工时费用。 5.工作内容和要求 5.1返工/返修（半）成品包括： 5.1.1 客户退货品； 5.1.2 制造过程造成的需返工/返修的产品； 5.1.3质量检验不合格产品 5.1.4按顾客要求的改制品 5.1.5因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品； 5.1.6长期库存品
仓库物品领用管理制度
仓库物品保管及领用管理制度 编号：008 审批：为求仓库库存及财产保管的正确性、安全性及库存数字的准确性。促使仓库管理事务有章可循，进一步加强管理人员的责任，并达到财产管理的目的，特制定此规定。 一、物品类别 1、电动工具类：如打磨机、电锯机等。 2、工具类：如钻头、扳手、麻花钻等。 3、零件类：如螺丝、接头、钉子、电焊条等。 4、砂纸打磨类：如砂纸、砂片等。 5、绳类、线类、管类：气管、电线等。 二、库存领（使）用制度 1、工作人员必须先登记领（使）用表方可领用（使）用，任何人不得私自拿用。 2、领（使）用物品必须在《仓库生产领料单》或《物品使用单》上登记签字。 3、领（使）用物品根据物品的消耗为依据登记。凡是不可归还仓库的领用人员需填写《仓库生产领料单》;可以重复使用的物品领用人填写《物品使用单》，填写使用物品名称、数量、单位及借用日期，待使用完毕后归还仓库补上归还日期。 4、物品借用人员需谨慎保管，如发生物品损坏或遗失需照价或折价赔偿。 5、借用物品属于自然磨损，则以旧换新，及时向办公室备补。 6、物品的所有保管账册需填写整洁、清楚。物品的入库及出库后应当然入账。入库凭《仓库库存明细表》、出库凭《仓库生产领料单》。 三、库存保管制度 1、做好仓库的防火、防盗、防潮，防损等措施。严禁仓库使用明火，原有带电用具要不定期检查其安全性。
2、熟悉掌握公司商品的材质，使用性能及相关的售后服务，及时了解掌握仓库商品的动态，随时插空补缺，做到货源充足，出库快捷。 3、入库商品的数量对照进货单点清楚，对出库商品的数量，出库单要核实无误，有损坏的商品严禁出库。 4、库存信息及时呈报，需对数量、文字、表格仔细核对，确保数据报表的准确性及可靠性。 5、商品入库后，需要按不同的类别，性能，特点和用途分类摆放，做到“二齐、三清、四定位”合理利用空间。 A、“二齐”商品摆放整齐、库存干净整齐。 B、“三清”材质清、数量清、规格标识清。 C、“四定位”按区、按架、按排、按位。 6、库存商品每月盘点一次，盘点要详细，准确，如有错误及时查找原因上报公司，如个人原因照价加倍赔偿。
库存商品分类明细账的记账方法
库存商品分类明细账的记账方法 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《库存商品分类明细账的记账方法》的内容，具体内容：由于企业的商品销售成本主要是通过库存商品明细账进行计算的，因此要求库存商品明细账能够正确地反映商品的购进、销售和结存的情况。我就在下文来说说，欢迎阅读参考。的十点说明...由于企业的商品销售成本主要是通过库存商品明细账进行计算的，因此要求库存商品明细账能够正确地反映商品的购进、销售和结存的情况。我就在下文来说说，欢迎阅读参考。 的十点说明 (1)购进：根据商品入库凭证记人该账户收入方的购进数量、单价和金额栏。 (2)销售：根据商品销售的发货凭证，记入该账户的发出方。若为日结转化为成本的，应登记销售数量、单价和金额栏;若定期结转成本的，则平时只登记销售数量栏，不登记单价和金额栏，销售成本金额在月末一次登记。 (3)进货退出：根据进货退出凭证，用红字记入该账户收入方的购进数量栏和金额栏，表示购进的减少，并用蓝字登记单价栏。 (4)销货退回：根据销货退回凭证记入该账户的发出方。若逐日结转成本的，用红字登记销售数量栏和金额栏，用蓝字登记单价栏;若定期结转成本的，平时只用红字登记销售数量栏，不登记单价和金额栏，红字表示销售的减少。
(5)购进商品退补价：将退补价款的差额记入收入方的单价和金额栏，退价用红字反映，补价用蓝字反映。 (6)分期收款发出商品：根据分期收款商品发出凭证记入该账户发出方的其他数量、单价和金额栏。 (7)商品加工收回：根据商品加工成品收回单记入该账户收入方的其他数量、单价和金额栏。 (8)商品发出加工：根据商品加工发料单记入该账户发出方的其他数量、单价和金额栏。 (9)商品溢余：根据商品溢余报告单记入该账户收入方的其他数量、单价和金额栏。 (10)商品短缺：根据商品短缺报告单记入该账户发出方的其他数量、单价和金额栏。 库存商品明细账 可采用订本式、活页式、三栏式、多栏式、数量金额式。 明细账是按照二级或明细科目设置的账簿，一般采用活页式账簿。各单位应结合自己的经济业务的特点和经营管理的要求，在总分类账的基础上设置若干明细分类账，作为总分类帐的补充。明细分类账按账页格式不同可分为三栏式、数量金额式和多栏式。 (一)三栏式 三栏式明细账的账页设有借方、贷方和余额三个金额栏，不设数量栏。这种格式适用于各种日记账、总分类账以及资本、债权、债务明细账的登记。适用于那些只需要进行金额核算而不需要进行数量核算的明细核算，
成品油购销存情况明细表及填表说明
成品油购销存情况明细表 单位名称（印章）：税款所属期年月单位：吨、元 注：本表逻辑关系式为：15=1+5-9-11；16=2+6-12；17=3+7-10-13。 1
《成品油购销存情况明细表》填表说明 一、本表逻辑关系为： 1、1+5-9-11=15 2、2+6-12=16 3、3+7-10-13=17 二、本表应按照不同的油品型号逐行填写； 三、本表第1栏期初库存“自购数量”，填写会计帐簿记载的期初库存成品油数量； 四、本表第2栏期初库存“代储数量”，填写代储油记录记载的期初库存代储成品油数量，代储是指外单位购买的，利用加油站的油库存放的成品油（下同）； 五、本表第3栏期初库存“自购金额”，填写会计帐簿记载的期初库存成品油成本金额； 六、本表第5栏本期入库“自购数量”，填写会计帐簿记载的本期入库成品油数量； 七、本表第6栏本期入库“代储数量”，填写本期委托方提供的购油发票复印件上注明的数量； 八、本表第7栏本期入库“自购金额”，填写会计帐簿记载的本期入库成品油成本； 九、本表第9栏本期出库应税部分“数量”，填写会计帐簿记载的本期销售和视同销售的成品油的数量；
十、本表第10栏本期出库应税部分“金额”，填写会计帐簿记载的本期销售和视同销售的成品油的销售成本； 十一、本表第11栏本期出库非应税部分“自用”是指自有车辆自用油（下同），其“数量”为领用记录记载的本期领用成品油数量； 十二、本表第12栏本期出库非应税部分“代储数量”，填写代储成品油记录记载的委托方领用数量； 十三、本表第13栏本期出库非应税部分“自用金额”，为领用记录记载的本期领用成品油数量乘以自购成品油平均单价； 十四、本表第15栏期末库存“自购数量”，填写会计帐簿记载的期末库存成品油数量； 十五、本表第16栏期末库存“代储数量”，填写代储油记录记载的期末库存代储成品油数量； 十六、本表第17栏期末库存“自购金额”，填写会计帐簿记载的期末库存成品油成本金额。
办公用品库存表领用记录(模板)
本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充 0000000000 0000 0000000000 0000 齐心窄宽得力三联天威天威莱茵河8包/箱晨光 19mm 19mm 无芯片 有芯片无芯片有芯片得力 9.59.99.961519549.59.5501696919965 个个包个个箱盒盒盒个个个个盒 双面胶透明胶领料单M227-粉盒(无芯片)M227-粉盒(有芯片)M227-鼓架(无芯片)M227-鼓架(有芯片) 388A-硒鼓 色带芯色带架打印机消耗品 A4纸橡胶圈尾票夹(中)尾票夹(小)
往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库本季补充往季库存本季入库 00000000000000000000000000000000心心相印得力得力得力得力得力得力电脑版得力齐心得力得力得力西玛三联朝阳批发得力1995.59.96.99.99.9135.518.61.5101020215提盒盒支本支瓶本个盒盒盒盒本本本卫生卷纸白板笔铅笔百事贴笔记本电池光子印油记账凭证封 面 印台 胶棒曲别针碳素笔芯碳素笔发票明细打印纸往来收据增值税进项抵扣封皮办公消耗品
产品返工 返修处理流程
深圳创维照明电器有限公司发文部门：品质 部编号：Q/SKY-A(PZ)-8027 产品返工/返修处理流程拟制：明群 制定日期： 2013-01-19 审核：何光胜修改编号：A/0 批准：郭敏强第 1 页/共 2 页 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1 品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不 合格产品及可疑产品。 3.2 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3 研发中心负责主导生产,分析其不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防 措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4 仓库负责返修品的分类保管及提供返工所需物料。 4.0 工作程序 4.1 对于生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对 返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。 4.2 研发中心产品工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如果有 必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3 研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或 《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。 4.4 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。 4.5 生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》 或《临时作业指导书》进行返工。 4.6 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 4.7 所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述， 返工时间，及客户等相关信息。 4.8 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合 要求。 4.9 返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需 依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。 4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。 4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请 相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
完整word版返工返修作业指导书
返工作业指导书 1、目的 为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。 2、适用范围 公司内部所有不合格的返工返修作业。 3、属于和定义 3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 4、权责 4.1质检部负责相关不合格的处置方式的判定，返工过程品质跟踪，结果品质确认。 4.2 技术部门依据产品不合格现状，从技术角度解决问题！ 4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度、 4.4 生产部负责实施返工返修作业。 5、工作程序 5.1 返工的来源 5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理， 5.1.2 加工过程各制程发现的不合格品，质检部需依据不良现状实施判定，可做返工作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。 5.1.3 顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。 注1：所有返工实施均需填写《返工单》。 注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。 5.2 返工返修方案的拟定 5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由质检主管直接在《检验记录》上予以确定。 5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术部门主管负责制订返工方案。数量较大（暂定50瓶以上）、返工返修技术难度大的需技术部部长签字确认方可实施。 5.2.3 返工方案必须注明使用产品数量和批次。 5.3 生产指令下达 5.3.1 所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。 5.4 返工返修实施 5.4.1操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修。 5.4.2单件、简单产品的返工，由检验部门负责开出返工通知单，注明返工方法、交生产部安排人员返工。 5.4.3批量产品的返工由生产部指定专门人员完成，
返工返修作业指导书
1.目的 为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。 2.适用范围 加工六厂所有不合格品的返工返修作业。 3.术语和定义 3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。 3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品一定是合格品。 3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。 3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。 4.职责权限 4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。 4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。 4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。 5.返工返修流程 5.1 执行返工返修的前提 5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。 5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。
5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。 注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制。 注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。 5.2返工返修方案的拟定 5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。 5.2.2 返工返修技术难度大的不合格品，由技术部主管负责制订返工返修方案，技术部经理签字确认后方可实施。 5.2.3返工返修方案必须注明所使用的设备、工具和场所。 注：对于返工返修方案中存在不可避免的会引起其它合格尺寸和外观发生变化的操作，须有返工返修方案制定者在《产品返工返修记录表》返工返修方案一栏内注明相关尺寸和外观要求。 5.3 返工返修实施和过程跟踪验证 5.3.1 所有的返工返修必须由生产班长安排相关人员实施返工返修作业并进行过程监督；返工返修复杂的产品须由生产班长亲自返工返修。 5.3.2在作业前，生产班长需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要时编制和调试好程序和参数。 5.3.3返工返修首件必须第一时间交由检验员确认，检验员需对返工返修方案中发生变化的所有尺寸和外观进行检验，检验合格后方可进行生产。 5.3.4检验员负责对返工返修产品的100%复检，发现不合格时立即通知生产人员停止生 产，对不合格品做好标识单独放置，班长查找原因调试后，重新确认首件。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书 1.目的：为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的 2.适用范围：公司内部所有不合格的返工返修作业 3.属于和定义 3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品 4.权责 4.1质量保证部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。 4.2 技术工程依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。 4.3 生产制造部部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。 4.4 生产制造部按照返工返修方案负责实施返工返修作业 4.4 生产制造部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。 5.工作程序 5.1 返工返修品的来源 5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写《紧急/例外放行申请单》组织评审，也可以实施返工返修作业。 5.1.2 生产制造过程各制程发现的不合格品，质量保证部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。 5.1.3 顾客退货品有质量保证部负责判定是否需要返工返修。 注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。 注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。 5.2 返工返修方案的拟定 5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。不合格原因不限于尺寸、外观等。 5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术工程部负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以上）、返工返修技术难度大的需技术工程部部长签字确认方可实施。 5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。 5.3 生产指令下达 5.3.1 所有的返工返修通知都必须提交生产制造部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。 5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术工程部负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以上）、返工返修技术难度大的需技术工程部部长签字确认方可实施。 5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。 5.4 返工返修实施 5.4.1操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修。 5.4.2单件、简单产品的返工/返修，由检验部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交生产制造部安排人员返修。 注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。 5.4.3批量或复杂产品的返工/返修由生产制造部指定专门人员完成 5.5 返工返修产品的确认
IATF16949返工返修程序(含表格)
返工返修程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 一、目的 规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。 二、适用范围： 公司生产现场所有的生产件返工。 三、术语定义 A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。 四、返工返修要求 1、人员要求： 1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。 2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。 2、线别要求 1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。 2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。
3、物料要求 1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。 2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。 4、作业要求： 1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。 2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。 五、有关文件的信息 返工返修记录归档至质量管理部。 7、参考文件 7.1《文件管理程序文件》 7.2《图纸技术资料管理程序》 8、使用表单 8.1《不合格品标识卡》 不合格品标示卡.xl s
8.2《不合格品处置单》 不合格品处置单.xl s 8.3《检验记录》 检验结果记录.xl s