施工节点做法

施工节点做法
施工节点做法

节点做法

第一部分结构与室内装修部分

地下室底板或顶板翻边

施工控制节点(一)

节点施工说明:

由于商品砼坍落度大,在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时,振动棒振捣使砼流座到底板,施工人员往往少振或不振捣,导致砼不密实,因此形成渗漏薄弱点。

节点施工要求:

针对该部位翻边混凝土,要求其坍落度达到3-5cm时,再进行砼二次振捣,确保该处混凝土密实。同时,重点关注该部位的防水施工控制。

施工控制节点(二)

质量缺陷:

针对大面积车库底板、顶板、平屋面因商品砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝,导致结构渗漏水现象。

控制缺陷的工艺要求:

砼浇捣时采用二次振捣,机械磨平工艺施工,能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。

结构柱脚漏浆处理方案

结构柱钢筋偏位处理

注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋,将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。

非常规填充墙封顶

注:

1.本节点适用于中间一层精装修样板施工,其余尚未开始墙体砌筑;

2.样板房墙体砌筑时应将上层墙体砌筑但不允许封顶,以防止上部梁结构受力变形影响样板房的墙体;

3.如果中间结构分两次验收时,填充墙砌筑分界层也应按此节点施工。

山地别墅高低地基处理节点

独立基础高低差施工处理节点(一)

说明:

基础距基底持力层边坡距离应不小于500,坡角不大于45度。

独立基础高低差施工处理节点(二)

地下车库地坪伸缩缝节点

说明:

1.本节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过80mm的情况。

2.地下车库找平层地面伸缩缝用泡沫板分隔,板上部预留30-50mm浇筑混凝

土;

3.地下车库地坪混凝土应控制坍落度,且需采用二次振捣(坍落度在3-5cm

时第二次振捣)、机械磨平。

阳台翻边与栏杆高度节点

阳台翻边与栏杆高度设置要求

说明:

(1)在扶手栏杆内侧做企口,高差不小于20。

(2)设置阳台栏杆高度时,要预留出精装修饰面高度,在精装修完成地面计算栏

杆高度。

轻质加气混凝土砌块

说明:

1.为控制轻制质砌块墙体体水泥砂浆粉刷层产生空鼓、裂缝,不用水泥砂浆粉刷,直接采用专用腻子或粉刷石膏腻子批面;

2.砌筑墙体垂直度控制在3mm以内。

第二部分屋面部分

(一)油毡瓦做法

油毡瓦施工工艺说明

1.屋面基层面找平应严格按照规程操作,不得出现空鼓、起壳等现象,找平面宜用铁板压平,脊与脊表面平整度应控制在10㎜以内,油毡瓦铺钉前找平层应符合干燥及强度要求。

2.屋面阴、阳角线应保持顺直,所有屋面阴、阳屋脊线处均应做成圆弧状,并保持平滑。

3.屋面卷材防水层铺贴应平整牢固,无起鼓脱开现象,搭接符合规范要求。

4.屋面防水施工完成后,应选用植筋方案将Ф6@1500-2000网点式钢筋植入钢筋砼内,要求植入钢筋与防水层交接处密封处理。

5.油毡瓦屋面与突出屋面部分交接处均应做泛水处理,可沿屋面坡度做通长挡水线,并在挡水线下做老鹰嘴(见图2),油毡瓦屋面与突出屋面管道交接处做法(见图3)。

6.油毡瓦铺设前,应在屋面板面弹线放样,如发现檐口与相应脊线不完全平行,则应弹线放样时均匀调整(搜建筑网)。

7.油毡瓦铺钉应与基层紧贴,瓦面应平整,自檐口向上铺设,第一层应与檐口平行,油毡瓦应用油毡钉固定。

8.铺设油毡瓦脊瓦时,脊瓦与脊瓦之间的搭盖应保证压盖后外露面为油毡瓦有效外露面(见图4、5)。

9.当采用成品塑料檐沟时,油毡瓦宜挑出20㎜-30㎜,人字屋面出檐(如老虎窗部位)部位油毡瓦宜挑出10㎜(见图6、7)。

10.油毡瓦与油毡瓦水平错缝搭盖时,错缝搭接水平长度不小于200㎜(见图7)。

11.铺钉油毡瓦第二层应与第一层叠合,切槽应向下并指向檐沟。第三层油毡瓦部分压在第二层油毡瓦上,并保证第二层油毡瓦露出切槽140㎜(见图7),第三层油毡瓦及以上部分油毡瓦做法依此类推。

12.油毡瓦所有固定用专用油毡钉必须钉平、钉牢。大面严禁钉帽外露油毡瓦表面。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉,当屋面坡度大于45度时应适当增加钉数量。13.坡屋面伸缩缝铺油毡瓦时,基层找平时向缝两边高出屋面30mm斜面翻边,用防水油膏或保温板封堵伸缩缝后,粘贴SBS防水卷材,伸缩缝处铺油毡瓦脊瓦(见图8)。

建筑工程管道穿楼板等细部节点防水做法

建筑工程管道穿楼板等细部节点防水做法

构造做法: 1、止水套管预埋(聚氨酯发泡) 止水环与套管必须满焊。 浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。止水环的高度根据管道材质及直径,依据规范确定。 2、套管清理 在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈 3、安装管道/线缆 管道接口不得设在套管内。 调整管道坡度及支吊架,固定好管道/线缆后方可进行管道/

线缆与套管间隙的封堵。 4、内侧堵塞 先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位,并填充密实。 5、外侧堵塞 从外侧填堵沥青油麻丝。 6、打胶 打室内套管与管道密封胶,在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。 7、防水附加层及防水层 在迎水面一侧,沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。 防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。 二、管道穿墙不加防水套管做法

1、采用1:2干硬性微膨胀细石砼封堵管道与墙面的空隙; 2、在迎水面采用密封胶填缝; 3、涂刷防水附加层,采用1.5厚Ⅱ型JS防水涂料,上部到管根部位,下部高度不小于50mm。 三、外墙止水螺杆防水做法

1、止水螺杆中间设置高度为50mm的的金属止水片,与止水螺杆进行焊接; 2、在止水螺杆迎水面设置宽50mm,厚10mm的木块或者垫片; 3、模板拆除并凿除垫片后,继续剔凿混凝土成锥型,采用1:2的干硬性水泥砂浆填实补平。 4、涂刷防水附加层,采用JS一型防水涂料,厚度1.5mm。 四、多水房间管道穿楼板及地漏口防水节点做法

1、洞口吊模分两次采用微膨胀细石混凝土,第二次灌注在

房屋建筑工程细部做法

房屋建筑工程细部做法编号:SZJY-XBZF-FJ 第1页共45页房屋建筑工程细部做法 编制:廖斌苏晓阳 审核:王志明 批准:陈志龙 深圳市建业建筑工程有限公司 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人

房屋建筑工程细部做法编号:SZJY-XBZF-FJ 第2页共45页 编制说明 为了满足顾客对建筑工程质量日益提高的要求以及公司创建精品工程的需要,公司技术研发中心组织技术人员结合公司施工过程中的实际情况,收集整理了大量的资料、图片,编制了《房屋建筑工程细部做法》。力求贯彻执行《房屋建筑工程细部做法》,真正做到精细化管理,带动我公司工程质量管理整体水平的提高,实现公司技术及质量工作目标。 本细部做法汇集了房屋建筑工程中各分项工程的通用标准和常用的细部节点做法。通过简要工艺说明、简单图解和仅供参考的照片,将各分项施工工艺细部做法更直观、清晰地介绍给大家,以便于实体操作。对于同一个细部做法都是强制要求的项目可根据实际情况选择其一执行,推荐的节点做法项目可按情况参考使用。但在编写《房屋建筑工程细部做法》的过程中,由于能力有限,难免有疏漏之处,恳请公司技术人员提出宝贵意见,以便及时补充、

房屋建筑工程细部做法编号:SZJY-XBZF-FJ 第3页共45页目录 一、地基与基础工程 1、钢筋混凝土灌注桩桩头防水(推荐) 2、地下室底板后浇带留置(强制) 3、地下室外墙新型止水螺杆(推荐) 二、主体结构工程 第一节钢筋工程 1、柱子钢筋定位箍筋(强制) 2、混凝土墙体钢筋定位双F卡定位(推荐) 3、剪力墙梯子筋(强制) 第二节混凝土及模板工程 1、现浇板后浇带留置(推荐) 2、后浇带模板支架(强制) 3、楼梯施工缝留设(强制) 4、封闭楼梯(强制) 5、墙体根部防漏浆处理方法(强制) 6、柱脚模板垃圾清扫预留洞口(强制) 7、剪力墙根部防错台做法(强制) 8、剪力墙预埋专用螺栓(推荐) 9、楼板预留洞装置(强制) 10、楼板预留洞定型模板留置(强制) 11、门窗洞口定型木模板(推荐) 12、柔性玻璃钢圆柱模板施工(推荐) 13、导轨法坡屋面现浇混凝土收面(强制) 14、外墙螺栓孔封堵(强制) 15、变形缝模板单侧加固(推荐) 第三节钢结构工程 1、梁主筋穿钢骨柱施工(推荐) 第四节砌体工程 1、填充墙顶部处理(只限广东省内强制) 2、构造柱处马牙磋留设形式(强制) 3、外墙防渗漏钢筋混凝土抗裂柱(只限广 东省内强制) 4、外墙钢筋混凝土压顶(强制) 5、窗台卧梁(强制) 6、外墙砌体预留洞口(强制) 三、屋面工程 1、分格缝耐候胶嵌缝(强制) 2、出屋面管道(强制) 3、屋面排气道(推荐) 4、水落口(强制) 5、屋面泛水(推荐) 6、女儿墙泛水(优先推荐、设计无要求时) 7、出屋面反坎防渗漏做法(强制) 8、屋面水簸箕做法(推荐) 四、装饰装修工程 第一节内外墙饰面 1、激光扫平仪贴灰饼(推荐) 2、外墙变形缝(推荐) 3、沉降观测点(推荐)

通风风管施工安装方案

一编制依据 本施工方案依据工程设计图纸、设计变更及现行相关规范、公司手册进行编写。 相关规范、手册见下表所示: 表1.1-1 标准规范清单 二施工安排 1 、工程的各项施工目标 1.1 进度目标 争取在××年×月×日前完成合同范围内主要暖通施工内容。 1.2 质量目标 严格按照规范要求施工,工程合格率100%,确保××奖。

1.3 安全、环境目标 确保国家××级文明工地 死亡、重伤事故为零;月均负伤率控制在׉以内。 施工期间无火灾。 文明施工,无污染投诉。 2、工程的施工顺序 风管及部件的制作配管、支架安装风管及空调水管安装设备安装单体调试 3、施工进度计划节点 三材料要求

1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求: 四安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距 1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:

房屋建筑工程关键工序和关键部位

房屋建筑工程关键工序和关键部位 令狐采学 一、地基工程 (一)地基及地基处理 1、工程定位放线; 2、土方开挖及地基处理; 3、支护措施; 4、验槽; 5、填方土料及拌和情况; 6、分层分段回填及夯实情况; 7、基础验收。 (二)桩基(混凝土预制桩、钢桩、灌注桩) 1、试桩; 2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量;

3、灌注桩成孔质量; 4、钢筋笼的制作质量; 5、承台钢筋施工质量; 6、混凝土的配制与浇筑; 7、见证取样试件、试块的留置; 8、桩位平面图; 9、桩基检测;压桩和补桩记录; 10、桩基验收。 (三)地下防水 1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和; 2、见证取样试件、试块的留置; 3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造; 4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。 二、基础和主体结构工程

(一)砌体结构 1、墙体轴线、位置; 2、砂浆的制作和拌和; 3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况; 4、见证取样试件、试块的留置; 5、构造措施; 6、门窗洞口位置; 7、预留洞口及过梁、预埋件等; 8、墙体开槽情况; 9、配筋砌体中钢筋质量; 10、基础和主体结构验收。 (二)混凝土结构 1、模板支撑; 2、模板的安装尺寸、接缝及起拱; 3、底模及其支架的拆除; 4、钢筋加工质量;

5、钢筋绑扎质量; 6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理; 7、预应力筋的施工; 8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置,混凝土板的标高; 9、混凝土的制作和拌和,塌落度控制; 10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况; 11、预埋件的留置; 12、见证取样试件、试块的留置 13、施工缝的留置; 14、混凝土的养护; 15、预制构件的吊装和连接; 16、基础和主体结构验收。 (三)钢(网架)结构 1 、钢构件的加工和外形尺寸,节点; 2、焊接质量;

房屋建筑工程常见质量通病及防治措施

梧州海骏达花园三期工程 住宅工程质量常见问题防治方案 一、编制说明 为了全面提高本工程质量水平,贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作,有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》(建质〔2013〕149 号)、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》(桂建管〔2014〕3 号)和《关于开展2014 年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》(桂建管〔2014〕27 号)等文件的要求,结合我项目部实际工程情况编制。 二、住宅工程常见质量问题防治目的 通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施,对症下药,及时防治和治理。 全面提高工程质量水平,减少将来房屋保修期间的维修费用,降低工程保修成本,也为住户提供更高品质的居住空间。 三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施 1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象: 1.1.1 梁或柱强度不足; 1.1.2 漏振;1.1.3孔洞、露筋; 1.2、防治措施: 1.2.1、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。 1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,大体积混凝土浇筑应随时敲打模板,便于气泡排出;混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽:浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完 间歇1?1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现烂脖子”

1 . 2. 3、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分 1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度,取样频率同混凝土试块的取样频率,但对塌落度有怀疑时应随时检查,并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180 mm,其它住宅不应大于150 mm。 1 . 2. 5、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300 mm,中间不宜大于800 m,模板支撑完成后,要测量、校正模板的标高和平整度,若有偏差随时调整,全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。 1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500 m的钢筋保护支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。 1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用铁盒,线管的直径应小于楼板厚度,沿预埋管线方向应增设①6@ 150、宽度不小于450 m的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 1.2.9、现浇楼板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工;浇筑时,宜采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。 8、应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护;现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa 时,不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时,不应在现浇楼板上吊运、堆放重物;吊运、堆放重物时应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。

房屋建筑工程施工中常见问题与解决方法

房屋建筑工程施工中常见问题与解决方法

房屋建筑工程施工中常见问题与解决方法 一、结构设计容易出现的设计问题 【一】因施工原因造成问题 1、部门、专业间配合类 存在问题1:女儿墙、沉厕管井侧墙、屋面天窗壁等,大多是在钢筋混凝土板上为砌筑的砖或砌块墙体,砌体和混凝土2种不同材料界面处易形成裂缝,造成漏水。解决措施:所有建筑要求做泛水处,均采用现浇混凝土泛水,泛水高度如建筑无特定要求的,按200mm高。 存在问题2:梁与板混凝土强度等级不同,施工不便。解决措施:同时浇筑的梁、板混凝土强度等级应一致。 存在问题3:地下室后浇带要在至少60d后方可浇筑,但地下室外墙的防水及基坑回填工程却需要先行施工,如何处理。 解决措施:地下室外墙后浇带处,在外侧设一通高预制钢筋混凝土板,该板置于地下室外墙防水层内侧,建筑设计需考虑该处的防水做法,结构设计需考虑该板在后浇带尚未浇筑前用于拦挡回填土。 存在问题4:有些墙垛的尺寸太小,不便于砌筑且质量不宜保证。 解决措施:与混凝土墙、柱相连的墙垛尺寸≤120mm×120mm或某一边长小于120mm时,采用现浇混凝土墙垛。

2、现浇混凝土楼板裂缝类 存在问题1:屋面板混凝土强度等级偏高,易产生裂缝而漏水。 解决措施:屋面结构混凝土强度等级尽可能≤C25级。 存在问题2:地下室底板混凝土强度等级偏高,易产生裂缝而漏水。 解决措施:施工周期较长的大体积混凝土(如地下室底板、外墙等),设计时宜考虑混凝土的后期强度,可采用不少于60d龄期的混凝土强度。 存在问题3:地下室底板及侧墙后浇带新旧混凝土界面处易产生裂缝,经常出现渗漏。 解决措施:后浇带接缝处应做成企口;主筋在后浇带处按断开处理;采用膨胀止水带。 存在问题4:现浇混凝土板内预埋PVC电管时,混凝土板经常沿管线出现裂缝。 解决措施:钢筋混凝土板中预埋PVC等非金属管时,沿管线贴板底(板底主筋外侧)放置300mm宽?1.0×10×10钢丝网片。 存在问题5:现电梯间前室有大量设备管线暗埋在混凝土板内,造成结构隐患,易出现裂缝。 解决措施:预埋管线非常多的板(如高层建筑电梯前室等),板厚宜按结构设计所需板厚+30mm。 存在问题6:屋面等有防水要求的混凝土板,对裂缝控制要求较严,如何控制裂缝。 解决措施:有防水要求的屋面板结构混凝土内添加抗裂纤维。添加量由招标中心或总承包提供中标产品参数,由设计单位确定。 3、防止首层地坪沉陷类

暖通风管施工节点做法

施工节点标准做法 目录 1.角钢法兰制作 2.角钢法兰风管加固 3.法兰铆接 4.角钢法兰圆风管 5.共板法兰风管——咬合 6.共板法兰风管——平法兰、检查对角线 7.共板法兰风管——安装角件 8.共板法兰风管——成品 9.共板法兰风管内支撑加固 10.共板法兰风管角钢框加固 11.圆角钢法兰软接头 12.共板法兰软接头——法兰制作 13.共板法兰软接头——铆压布料 14.矩形弯头制作 15.共板法兰弯头分节制作 16.直角弯头加导流片 17.矩形插接三通 18.圆形插接三通 19.共板法兰变径头制作 20.天圆地方制作 21.风管末端封头

22.洁净风管封口 23.平面弯头支吊架设置 24.向下弯头处支吊架设置 25.风管穿楼板 26.风机吊装 27.角钢法兰风管螺栓连接 28.共板法兰风管连接 29.高效风口二次吊 30.风机进出口防护网 31.风管防晃支架 32.风管穿墙套管 33.洁净室壁板上回风口安装 34.穿屋面风管防雨罩 35.风管支吊架木垫块绝热 36.风管安装 37.机房风管安装

38.1. 角钢法兰制作 要求: 1.角钢边宽、厚度偏差在允许范围,角度允许偏差 ≤b/100(b=角钢宽) 2.角钢下料后经过矫直工序,弯曲度不大于1mm 3.焊接熔合良好、饱满,无夹渣、无假焊和孔洞、 豁口,刷漆前药皮已除净 4.平面交接处不平度允许偏差≤1mm 5.对角线差值不超过3mm 6.采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角,弧度R ≥6mm 7.法兰第一个铆钉孔距法兰角40mm; 8.螺栓、铆钉孔距符合要求 3. 法兰铆接 要求: 1.不得手工冲孔 2.铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆 3.翻边平整、宽度7~10mm,宽度应一致,咬口 缝处翻边无重叠 4.净化风管翻边在角部不剪豁,翻圆弧边 2. 角钢法兰风管加固 要求: 1.加固框四角均为焊接,与风管连接不得采用燕尾 丝 2.连接点的间距不大于220mm 4. 角钢法兰圆风管 要求: 1.制成的法兰不得出现喇叭口状 2.法兰与风管的间隙不得超过2mm 3.法兰与风管须翻边铆接 4.法兰面各点应垂直于风管轴线

房屋建筑工程关键工序和关键部位

房屋建筑工程关键工序和关键部位 一、地基工程 (一)地基及地基处理 1、工程定位放线; 2、土方开挖及地基处理; 3、支护措施; 4、验槽; 5、填方土料及拌和情况; 6、分层分段回填及夯实情况; 7、基础验收。 (二)桩基(混凝土预制桩、钢桩、灌注桩) 1、试桩; 2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量; 3、灌注桩成孔质量; 4、钢筋笼的制作质量; 5、承台钢筋施工质量; 6、混凝土的配制与浇筑; 7、见证取样试件、试块的留置; 8、桩位平面图; 9、桩基检测;压桩和补桩记录; 10、桩基验收。 (三)地下防水 1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和; 2、见证取样试件、试块的留置; 3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造; 4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。 二、基础和主体结构工程 (一)砌体结构 1、墙体轴线、位置; 2、砂浆的制作和拌和; 3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况; 4、见证取样试件、试块的留置; 5、构造措施; 6、门窗洞口位置; 7、预留洞口及过梁、预埋件等; 8、墙体开槽情况; 9、配筋砌体中钢筋质量; 10、基础和主体结构验收。 (二)混凝土结构 1、模板支撑; 2、模板的安装尺寸、接缝及起拱;

3、底模及其支架的拆除; 4、钢筋加工质量; 5、钢筋绑扎质量; 6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理; 7、预应力筋的施工; 8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置,混凝土板的标高; 9、混凝土的制作和拌和,塌落度控制; 10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况; 11、预埋件的留置; 12、见证取样试件、试块的留置 13、施工缝的留置; 14、混凝土的养护; 15、预制构件的吊装和连接; 16、基础和主体结构验收。 (三)钢(网架)结构 1 、钢构件的加工和外形尺寸,节点; 2、焊接质量; 3、高强螺栓连接质量; 4、预拼装情况; 5、基础和主体结构验收。 三、屋面工程 (一)卷材防水屋面 1、找平层的排水坡度; 2、保温层的含水率测定; 3、卷材防水层的施工; 4、淋水或蓄水检验。 (二)涂膜防水屋面 1、找平层的排水坡度; 2、保温层的含水率测定; 3、涂膜防水层的厚度; 4、淋水或蓄水检验。 (三)瓦屋面工程 1、平瓦的铺设; 2、油毡瓦的固定; 3、金属板材的连接和密封处理; (四)隔热屋面工程 1、架空隔热层的施工; 2、蓄水屋面蓄水区防水混凝土的浇筑; 3、种植屋面防水层的施工; 4、淋水或蓄水检验。 四、装饰装修工程 1、装修材料有害物质检测。 2、建筑装饰装修工程的防火要求;

(完整版)钢筋施工节点详图及做法说明

钢筋施工节点详图及做法说明 1、钢筋堆放-------- 钢筋加工 钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化,并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放,并挂标识牌,注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态(待检、合格、不合格)。 为防止钢筋锈蚀,应设置垄墙或方木,架空高度不应低于2、钢筋弯曲一一钢筋加工100mm。 工艺说明:

工艺说明: HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍;当设计 D24d r \ * - P * 7 D^5d

要求钢筋末端需作135。弯钩时,HPB335、级HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3、剪力墙竖向钢筋顶部锚固一一钢筋安装构造要求 工艺说明:

纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求, 并且 应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (03G101-1)第34页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。当设计与施工图集要求不同时,应与设计协商,办理相应变更手续确定取值大小。上图为剪力墙结构几种常见的锚固方式,均考虑一、二级抗震。钢筋具体锚固形式可按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1 )的要求施工。 4、剪力墙端部水平钢筋锚固一一钢筋安装构造要求 暗柱 仃蚪i杠时剪力墙水平刚筋兀同

工艺说明: 剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐,施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧,转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。 5、转角墙端部水平钢筋锚固一一钢筋安装构造要求

施工工艺室内给水排水管道节点图做法大全节点图解

室内给水、排水管道节点图做法大全(工艺节点图解) 本做法适用于住宅室内给水排水系统工程。PP-R长期适用的水温≤70℃,系统工作压力≤0.6Mpa,dn≤100的室内冷热水的安装。铝塑复合管适用长期的水温≤95℃,系统工作压力≤0.6Mpa,dn≤50的室内冷热水的安装。U-PVC管道使用温度,室内连续排水温度不大于40℃,而瞬间排水水温不大于80℃。 给水暗装管道沟槽施工大样图 1、埋地管线大样图 说明:在楼板施工时要预留15 *60mm (深*宽的管槽),管道施工完,采用水泥砂浆做保护层,保护层高度不能高于成活地面高。 地面敷设管槽做法之一: 地面敷设标准做法之二: 2、嵌墙内管道施工大样图 说明:管道嵌在卫生间、厨房墙内的管道,深和宽按照本图要求,但是表面不包括装饰层厚度;管道安装完,用水泥砂浆土填充。如果材料为PP-R管,表面抹灰层内设钢丝网,钢丝网规格为10*10*0.5mm。 管道支架自由臂安装大样图 本图为PP-R管道自由臂安装标准 给水管道穿越楼板及墙大样图 1、管道楼面套管。 PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架,钢管支架按照规范执行;将套管内壁清理干净,填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料,封堵前将套管内壁清理干净。厨房、卫生间套管高出地面50mm。 穿楼板套管尺寸2.3表 2、钢管、PP-R、铝塑复合管穿墙套管 说明:管道穿墙套管表面用砂纸打毛,穿墙套管可采用U-PVC或钢管,穿越地下室外墙必须用钢套管;柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳 给水管线穿越基础施工大样图 柔性填料可选用聚氨酯发泡材料,括号内的用于外保温管道 给水管道穿越沉降缝抗震缝、伸缩缝大样图 说明:管道穿墙外表面应砂纸打毛,弯管两侧必须设固定支架,安装完要用柔性填料封堵。 给水管道穿越外墙的标准做法 说明:管道从室内地面保护层通过墙内返到200mm拐到外墙墙内,再返到室外地面保护层内,施工完后,内外墙用水泥砂浆抹平。 排水管道穿越楼板、屋面、地下室外墙或基础大样图 管道穿墙套管表面用砂纸打毛,穿墙套管可采用U-PVC或钢管,穿越地下室外墙必须用钢套管;柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳 成品管支架大样图 PP-R管、铝塑复合管的支架、吊架施工参见下图 水表安装大样图

室内给水排水管道节点图做法大全

给水暗装管道沟槽施工大样图 1、埋地管线大样图 说明:在楼板施工时要预留15*60mm(深*宽的管槽),管道施工完,采用水泥砂浆做保护层,保护层高度不能高于成活地面高。 地面敷设管槽做法之一: 地面敷设标准做法之二: 2、嵌墙内管道施工大样图 说明:管道嵌在卫生间、厨房墙内的管道,深和宽按照本图要求,但是表面不包括装饰层厚度;管道安装完,用水泥砂浆土填充。如果材料为PP-R管,表面抹灰层内设钢丝网,钢丝网规格为10*10*0.5mm。 管道支架自由臂安装大样图 本图为PP-R管道自由臂安装标准 给水管道穿越楼板及墙大样图 1、管道楼面套管 PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架,钢管支架按照规范执行;将套管内壁清理干净,填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料,封堵前将套管内壁清理干净。厨房、卫生间套管高出地面50mm。 穿楼板套管尺寸

2、钢管、PP-R、铝塑复合管穿墙套管 说明:管道穿墙套管表面用砂纸打毛,穿墙套管可采用U-PVC或钢管,穿越地下室外墙必须用钢套管;柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳 给水管线穿越基础施工大样图 柔性填料可选用聚氨酯发泡材料,括号内的用于外保温管道 给水管道穿越沉降缝抗震缝、伸缩缝大样图 说明:管道穿墙外表面应砂纸打毛,弯管两侧必须设固定支架,安装完要用柔性填料封堵。 给水管道穿越外墙的标准做法 说明:管道从室内地面保护层通过墙内返到200mm拐到外墙墙内,再返到室外地面保护层内,施工完后,内外墙用水泥砂浆抹平。 排水管道穿越楼板、屋面、地下室外墙或基础大样图 管道穿墙套管表面用砂纸打毛,穿墙套管可采用U-PVC或钢管,穿越地下室外墙必须用钢套管;柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳 成品管支架大样图 PP-R管、铝塑复合管的支架、吊架施工参见下图 水表安装大样图 L与水表规格有关:DN15水表L≥400mm;DN20水表L≥500mm;DN25水表L≥600mm

施工阶段主要节点工作要点

施工阶段主要节点工作要点 一、±0.00以下施工阶段工作要点 1.施工准备 (1)放线、复核。对于规划局提供或认可的建筑物定位放线点,工程部应进行复核和做好保护措施。 (2)施工计划编制。 (3)施工方案审查。 (4)质量、安全技术交底。 (5)检查施工单位施工用电、机械、人员等的到位情况。 (6)了解潍坊市建筑工程质量监督站及有关部门的要求: (7)桩基础检测要求,钢筋、混凝土、防水材料见证取样送检和监督检验要求,土壤承载力检测要求,防雷施工、检测及验收要求,±0.00以下部分中间验收要求,资料整理归档要求。 (8)需要签订的合同: 桩基础检测合同(含土壤承载力检测合同),防雷施工合同,人防工程施工合同,基坑沉降观察委托合同、消防工程施工合同。 2.基础施工 3.基础检测 (1)检测方案编制(应结合国家规范和当地政府文件要求进行编制)。 (2)检测方案审查。(建设、勘察、设计、监理、施工等单位签字盖章后报质监站) (3)签订检测合同。 (4)检测准备工作。 (5)检测结果咨询。 4.基坑开挖 (1)边坡支护方案审批。 (2)基坑开挖时,应检查土方开挖流程、边坡支护及基坑观测是否按审批的专项方案进行施工。 5.地下室施工注意事项 (1)基坑土方开挖时,根据承台的方量适当考虑超挖,以使承台土方开挖

时不需外运,加快进度。 (2)地下室地板施工前应做好塔吊基础的施工及塔吊安装,并取得准用证或办理备案。塔吊的安装位置应考虑销售的要求,不应将塔吊设置在样板房所在的塔楼外。塔吊基础面的标高应考虑室外管网的敷设,塔吊基础面或平地下室底板标高或低于附近室外管网标高。 (3)大体积混凝土浇筑专项施工方案报审 (4)施工缝止水带安装、检查。 (5)底板防爆地漏、预留孔洞预留、预埋、检查。 (6)侧壁钢筋安装:人防设备构件、给排水管、线管预留孔洞预留、预埋、检查。 (7)地下室顶板防水施工应在后浇带完工后立即穿插进入。 (8)地下室顶板后浇带完工模板拆除后,应穿插进入泵房、高低压房等土建的施工。 (9)消防水池及化粪池的施工是否考虑在地下室顶板(±0.00)完工时同时完工。 (10)专业协调: 地下室施工完成后,应组织外电、外水、泵房设备、消防、人防、发电机组设备、通风、空调、机械车库设备等施工单位到现场实地勘查,要求总包单位与专业施工单位沟通,深化机房布置平面设计,土建施工应以各专业分包单位的图纸相衍接,不可盲目按照建筑图施工,上述功能房的土建施工和场地移交应作为重要节点加以控制。 6.基础、地下室中间验收 按工程进度质量要求在基础、地下室实体施工完成后三个月组织各方对中间建筑质量进行抽查。 二、裙楼结构施工阶段工作要点 1.准备工作 (1)开工前组织±0.000以上大规模图纸会审。 (2)涉及高支模施工的,督促施工单位提交高支模方案报审。 (3)督促施工单位外排栅搭设方案报审。 (4)协调沉降观测单位取得沉降观测测点布置图;了解沉降观测的具体规定,委托第三方观测、应协调沉降观测单位编制沉降观测方案及签订沉降

房屋建筑工程关键工序和关键部位

房屋建筑工程关键工序和关键部位一、地基工程 (一)地基及地基处理 1、工程定位放线; 2、土方开挖及地基处理; 3、支护措施; 4、验槽; 5、填方土料及拌和情况; 6、分层分段回填及夯实情况; 7、基础验收。 (二)桩基(混凝土预制桩、钢桩、灌注桩) 1、试桩; 2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量; 3、灌注桩成孔质量; 4、钢筋笼的制作质量; 5、承台钢筋施工质量; 6、混凝土的配制与浇筑; 7、见证取样试件、试块的留置; 8、桩位平面图; 9、桩基检测;压桩和补桩记录; 10、桩基验收。 (三)地下防水

1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和; 2、见证取样试件、试块的留置; 3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造; 4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。 二、基础和主体结构工程 (一)砌体结构 1、墙体轴线、位置; 2、砂浆的制作和拌和; 3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况; 4、见证取样试件、试块的留置; 5、构造措施; 6、门窗洞口位置; 7、预留洞口及过梁、预埋件等; 8、墙体开槽情况; 9、配筋砌体中钢筋质量; 10、基础和主体结构验收。 (二)混凝土结构 1、模板支撑; 2、模板的安装尺寸、接缝及起拱; 3、底模及其支架的拆除;

4、钢筋加工质量; 5、钢筋绑扎质量; 6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理; 7、预应力筋的施工; 8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置,混凝土板的标高; 9、混凝土的制作和拌和,塌落度控制; 10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况; 11、预埋件的留置; 12、见证取样试件、试块的留置 13、施工缝的留置; 14、混凝土的养护; 15、预制构件的吊装和连接; 16、基础和主体结构验收。 (三)钢(网架)结构 1 、钢构件的加工和外形尺寸,节点; 2、焊接质量; 3、高强螺栓连接质量; 4、预拼装情况; 5、基础和主体结构验收。 三、屋面工程 (一)卷材防水屋面

万科——砌体工程施工工艺及节点做法

砌体工程施工工艺及节点做法 集团工程采购与成本管理部 二○○九年十一月二十六日

砌体工程施工工艺及节点做法 目录 第一章 总则....................................................................................................................................................- 3 -第二章材料与基本工艺.................................................................................................................................- 3 - 2.1材料说明 (3) 2.2基本工艺要求 (3) 2.3基本工序流程 (4) 2.4主要工序控制 (4) 2.4.1施工放线 (4) 2.4.2绘制砌块排列图,立皮数杆 (4) 2.4.3选砌块 (5) 2.4.4砌筑施工 (5) 2.4.4.1砌筑施工通用工艺要点 (5) 2.4.4.2砌筑施工专用工艺要点 (6) 第三章构造节点............................................................................................................................................- 6 - 3.1砌体开洞 (6) 3.2砌块的使用范围 (6) 3.3砌块墙体的隔声要求 (7) 3.4空调器、防盗网等重物的固定安装 (7) 3.5有防水要求砌块墙体的混凝土导墙 (7) 3.6砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结 (8) 3.7内、外墙的拉结和转角 (8) 3.8外墙门窗洞口构造 (9) 3.9内墙门洞口构造(适用于砌体墙) (10) 3.10砌块墙体构造(无门窗洞口,墙高≤4M) (11) 3.11砌块墙体构造(无门窗洞口,墙高>4M) (12) 3.12构造柱 (13) 3.13砌体墙顶砌 (14) 3.14不同材料界面加强网 (16) 3.15给水管预留预埋 (16) 3.16电气管预留预埋 (17) 3.17空心砖砌筑构造 (17) 3.18砂加气混凝土砌块墙 (18) 3.18.1连接方式一(拉结钢筋) (18) 3.18.2连接方式二(L型铁件连接) (18) 3.18.3连接方式三(发泡剂连接) (19) 3.19小型空心砌块给水管、电线管预留预埋 (19) 3.20其它构造 (20) 附录A砌块(砖)墙体施工工序基本要求和不按规范操作的不良后果 (1) 附录B配套砌块的规格尺寸及应用范围 (2)

房屋建筑工程关键工序和关键部位

房屋建筑工程关键工序和关键部位、地基工程 (一)地基及地基处理 1、工程定位放线; 2、土方开挖及地基处理; 3、支护措施; 4、验槽; 5、填方土料及拌和情况; 6、分层分段回填及夯实情况; 7、基础验收。 (二)桩基(混凝土预制桩、钢桩、灌注桩) 1、试桩; 2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量; 3、灌注桩成孔质量; 4、钢筋笼的制作质量; 5、承台钢筋施工质量; 6、混凝土的配制与浇筑; 7、见证取样试件、试块的留置; &桩位平面图; 9、桩基检测;压桩和补桩记录;

0、桩基验收。 (三)地下防水 1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和; 2、见证取样试件、试块的留置; 3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造; 4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。 二、基础和主体结构工程 (一)砌体结构 1、墙体轴线、位置; 2、砂浆的制作和拌和; 3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况; 4、见证取样试件、试块的留置; 5、构造措施; 6、门窗洞口位置; 7、预留洞口及过梁、预埋件等; &墙体开槽情况; 9、配筋砌体中钢筋质量; 0、基础和主体结构验收。 (二)混凝土结构

1、模板支撑; 2、模板的安装尺寸、接缝及起拱; 3、底模及其支架的拆除; 4、钢筋加工质量; 5、钢筋绑扎质量; 6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理; 7、预应力筋的施工; &混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置,混凝土板的标高; 9、混凝土的制作和拌和,塌落度控制; 0、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况; 1、预埋件的留置; 2、见证取样试件、试块的留置 3、施工缝的留置; 4、混凝土的养护; 5、预制构件的吊装和连接; 6、基础和主体结构验收。 (三)钢(网架)结构 1、钢构件的加工和外形尺寸,节点; 2、焊接质量; 3、XX螺栓连接质量;

房屋建筑工程关键工序和关键部位

房屋建筑工程关键工序与关键部位一、地基工程 (一)地基及地基处理 1、工程定位放线; 2、土方开挖及地基处理; 3、支护措施; 4、验槽; 5、填方土料及拌与情况; 6、分层分段回填及夯实情况; 7、基础验收。 (二)桩基(混凝土预制桩、钢桩、灌注桩) 1、试桩; 2、混凝土预制桩与钢桩成桩质量; 3、灌注桩成孔质量; 4、钢筋笼得制作质量; 5、承台钢筋施工质量; 6、混凝土得配制与浇筑; 7、见证取样试件、试块得留置; 8、桩位平面图; 9、桩基检测;压桩与补桩记录; 10、桩基验收。 (三)地下防水

1、防水混凝土、水泥砂浆得制作与拌与; 2、见证取样试件、试块得留置; 3、防水混凝土得浇筑与变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等得设置与构造; 4、卷材防水层、涂料防水层得施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部得做法。 二、基础与主体结构工程 (一)砌体结构 1、墙体轴线、位置; 2、砂浆得制作与拌与; 3、砌筑质量及冬、雨季施工措施得实施情况; 4、见证取样试件、试块得留置; 5、构造措施; 6、门窗洞口位置; 7、预留洞口及过梁、预埋件等; 8、墙体开槽情况; 9、配筋砌体中钢筋质量; 10、基础与主体结构验收。 (二)混凝土结构 1、模板支撑; 2、模板得安装尺寸、接缝及起拱; 3、底模及其支架得拆除;

4、钢筋加工质量; 5、钢筋绑扎质量; 6、预留洞口周围钢筋得设置及钢筋端头得处理; 7、预应力筋得施工; 8、混凝土柱、墙得几何尺寸、轴线、位置,混凝土板得标高; 9、混凝土得制作与拌与,塌落度控制; 10、混凝土得浇筑及冬、雨季施工措施得实施情况; 11、预埋件得留置; 12、见证取样试件、试块得留置 13、施工缝得留置; 14、混凝土得养护; 15、预制构件得吊装与连接; 16、基础与主体结构验收。 (三)钢(网架)结构 1 、钢构件得加工与外形尺寸,节点; 2、焊接质量; 3、高强螺栓连接质量; 4、预拼装情况; 5、基础与主体结构验收。 三、屋面工程 (一)卷材防水屋面 1、找平层得排水坡度;

通风与空调工程工程细部节点做法

通风与空调工程工程细部节点做法 1、风管加固(不适用洁净系统) 大口径(b≥2500mm)镀锌钢板风管加固 1.材料:1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。 2.工具:剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。 3.工序:制作C型条→画线→ 打眼→ 铆接→ 法兰安装。 4.工艺方法:利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条,沿风管宽度方向将C型条按600~750mm间距铆接。铆钉按200~220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。 5.控制要点:C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。 6.质量要求:铆接平整且牢固,铆点间距宜为200~220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。 7.做法详图 8.实例图: 2、玻璃纤维风管加固 1.材料:镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。 2.工具:砂轮切割机、手电钻。 3.工序:定位打眼→ 加工安装KBG管→固定。 4.工艺方法:矩形风管长边大于630mm时,顺长边方向中间应进行空间高度加固,按间距300~600mm在风管上确定加固KBG管的位置,加固点宜居中或均匀对称分布,上下孔应垂直对应。 KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度,将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后,穿通丝螺杆,外侧加碟片及螺帽固定,并用圆头螺帽收头。 5.控制要点:KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。 6.质量要求:加固点成排成线间距均匀,风管表面无变形,加固杆固定牢靠。 7.做法详图:

8.实例图: 3、风管与风机软连接 1.材料:三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。 2.工具:钢卷尺、水平尺、手枪钻。 3.工序:定位弹线→法兰及软接制作→ 软接连接→接地跨接。 4.工艺方法:确定风管与风机之间的距离和同心性,距离要求150~200㎜,风管、风机同心同径;制作软接两端法兰,中低压系统法兰螺栓孔间距120~150mm,高压及净化系统孔距80~100mm,软接长度为法兰间距加20~30mm伸缩量,用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上,铆钉位置和法兰螺栓位置对应,风机法兰与风管法兰螺栓孔对应,螺栓朝向与介质流向一致,螺栓外露长度为2~3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。 5.控制要点:同心度、法兰及软接加工。 6.质量要求:风机、风管应同心,软接平顺,松紧适宜接口严密。 7.做法详图: 8.实例图:

管道穿楼板等细部节点防水做法

一、管道穿墙预埋防水套管做法 构造做法: 1、止水套管预埋(聚氨酯发泡) 止水环与套管必须满焊。 浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。止水环的高度根据管道材质及直径,依据规范确定。 2、套管清理 在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈 3、安装管道/线缆

管道接口不得设在套管内。 调整管道坡度及支吊架,固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。 4、内侧堵塞 先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位,并填充密实。 5、外侧堵塞 从外侧填堵沥青油麻丝。 6、打胶 打室内套管与管道密封胶,在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。 7、防水附加层及防水层 在迎水面一侧,沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。 防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。 二、管道穿墙不加防水套管做法

1、采用1:2干硬性微膨胀细石砼封堵管道与墙面的空隙; 2、在迎水面采用密封胶填缝; 3、涂刷防水附加层,采用1.5厚Ⅱ型JS防水涂料,上部到管根部位,下部高度不小于50mm。 三、外墙止水螺杆防水做法

1、止水螺杆中间设置高度为50mm的的金属止水片,与止水螺杆进行焊接; 2、在止水螺杆迎水面设置宽50mm,厚10mm的木块或者垫片; 3、模板拆除并凿除垫片后,继续剔凿混凝土成锥型,采用1:2的干硬性水泥砂浆填实补平。 4、涂刷防水附加层,采用JS一型防水涂料,厚度1.5mm。 四、多水房间管道穿楼板及地漏口防水节点做法

1、洞口吊模分两次采用微膨胀细石混凝土,第二次灌注在

最详细的图说暖通风管施工节点做法

最详细的图说暖通风管施工节点做法 目录 1.角钢法兰制作 2.角钢法兰风管加固 3.法兰铆接 4.角钢法兰圆风管 5.共板法兰风管——咬合 6.共板法兰风管——平法兰、检查对角线 7.共板法兰风管——安装角件 8.共板法兰风管——成品 9.共板法兰风管内支撑加固 10.共板法兰风管角钢框加固 11.圆角钢法兰软接头 12.共板法兰软接头——法兰制作 13.共板法兰软接头——铆压布料 14.矩形弯头制作 15.共板法兰弯头分节制作 16.直角弯头加导流片 17.矩形插接三通 18.圆形插接三通 19.共板法兰变径头制作 20.天圆地方制作 21.风管末端封头 22.洁净风管封口 23.平面弯头支吊架设置 24.向下弯头处支吊架设置 25.风管穿楼板 26.风机吊装 27.角钢法兰风管螺栓连接 28.共板法兰风管连接 29.高效风口二次吊 30.风机进出口防护网

31.风管防晃支架 32.风管穿墙套管 33.洁净室壁板上回风口安装 34.穿屋面风管防雨罩 35.风管支吊架木垫块绝热 36.风管安装 37.机房风管安装

38. 1. 角钢法兰制作 要求: 1. 角钢边宽、厚度偏差在允许范围,角度允许偏差 ≤b /100(b=角钢宽) 2. 角钢下料后经过矫直工序,弯曲度不大于1mm 3. 焊接熔合良好、饱满,无夹渣、无假焊和孔洞、 豁口,刷漆前药皮已除净 4. 平面交接处不平度允许偏差≤1mm 5. 对角线差值不超过3mm 6. 采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角,弧度R ≥6mm 7. 法兰第一个铆钉孔距法兰角40mm ; 8. 螺栓、铆钉孔距符合要求 3. 法兰铆接 要求: 1. 不得手工冲孔 2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆 3. 翻边平整、宽度7~10mm ,宽度应一致,咬口 缝处翻边无重叠 4. 净化风管翻边在角部不剪豁,翻圆弧边 2. 角钢法兰风管加固 要求: 1. 加固框四角均为焊接,与风管连接不得采用燕尾 丝 2. 连接点的间距不大于220mm 4. 角钢法兰圆风管 要求: 1. 制成的法兰不得出现喇叭口状 2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm 3. 法兰与风管须翻边铆接 4. 法兰面各点应垂直于风管轴线

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