施爆作业各环节说明书

施爆作业各环节说明书

—内部学习资料

在钻孔作业完成后进入施爆阶段，该阶段操作内容共分十一个环节，分别是：察看爆区周边的环境及保护对象、验收炮孔、技术交流、装药、填塞、连接网路、复查网路、警戒、起爆、爆后检查、盲炮排除、爆后总结。其中重要环节的规范操作应如下所述：

一、察看爆区周边环境，调查清楚需保护对象

爆破作业必须勘察爆区的周边环境，调查清楚保护对象。爆破员到了现场，不是急于动手操作，而是先勘察爆区的地形、地貌、地质构造、还应对爆区周围人员、地面和地下建筑物、构筑物及各种设备、设施分布情况等进行详细的调查研究，然后由爆破现场负责人规划出防护措施及各孔装药量、填塞长度、单响药量等。

二、验收炮孔

装药之前，必须验孔，用竹质或木质炮棍对炮孔进行测量，也可用测绳进行测量，掌握孔内的真实情况。若爆区环境复杂需严格控制飞石时，应逐个检查炮孔的孔位、孔深、倾斜角度、是否畅通、有无积水，发现问题及时处理，如酌情采取补孔、补钻、清孔、填塞孔、吹水等措施。

凡是台阶爆破，爆破现场负责人必须对第一排炮孔的最小抵抗线进行测定，对台阶掌子面上形成反坡或有大裂隙、软夹层、破碎带的部位应考虑调整药量或间隔填塞，底盘抵抗线过大的部位应进行清理。

三、技术交流

这是施爆工作的关键环节，由爆破现场负责人组织现场所有爆破员在一起进行技术交流，具体内容有：装药注意事项、填塞注意事项、起爆顺序、连接网路方式、应采取的防护措施、起爆地点、警戒方案等。通过技术交流规范现场所有人员的操作行为，杜绝盲目胡乱操作。

四、装药

严格按技术交流中要求的单孔装药量进行控制。在装药过程中随时用炮棍测量装药高度，当发现实测装药高度与理论上的应该高度不相符时，应停止装药，查明原因，有可能炮孔内有裂隙或溶洞，也有可能装药出现了卡孔现象。每个炮孔都严禁超量装药。

炮孔内有天然溶洞或裂隙，装药时要防止出现小集中药包。采取方法是用绳索悬掉药卷悬挂在溶洞上口的炮孔位置，此药卷上部炮孔可继续装药，最后填塞炮泥，此药卷以下炮孔因溶洞存在而作废。

装药不慎会造成堵孔，堵孔原因很多，如：1、在水孔中装药速度过快，超过炸药在水中的下降速度而造成堵孔，但过一会儿，水面以下的药卷沉落到下面，水面以上的药卷继续卡在孔壁上，造成上下炸药脱离；2、装药过程中将孔口浮石带入孔内或将孔内松石碰到孔中间，因此在深孔爆破中，装药之前应将孔口0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳的要进行维护；3、起爆药包卡在孔内某个部位而未接触到孔下的炸药，未被发现又继续装药，造成上下炸药脱离。

装药发生卡孔现象，在起爆药包或雷管未放入炮孔前可用非金属长杆如木杆或竹竿进行捣通，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤

压。

装药时，不应投掷起爆药包。不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、电雷管脚线。

在装药时，发现地质构造或孔网参数与原来掌握的情况不相符，可重新调整装药量。

对于水平炮孔，向孔内装入药卷时，每装一支药卷（最多两支），必须用炮棍捅一次，确保药卷紧密接触，使炸药保持连续，否则影响传爆。向竖直孔装入散装炸药时，应用炮棍对炸药稍稍压紧，增大装药密度，提高爆炸威力，但当密度增大到一定值时，又会引起起爆感度下降，甚至会出现拒爆现象。

五、填塞

填塞是保证爆破成功的重要环节之一，填塞讲究的是填塞长度和填塞密实度。合理的堵塞长度和良好的堵塞质量对改善爆破效果和提高炸药利用率具有重要作用。深孔、浅孔、硐室等类型爆破装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量，禁止无填塞爆破。

深孔爆破可以用钻孔岩屑或细石料填塞，浅孔爆破应该用炮泥填塞，水下炮孔应用碎石渣和粗沙填塞，不应用石块和易燃材料填塞炮孔。

炮孔深度超过800毫米的浅眼爆破，也可用干沙作为填塞材料。

若是浅眼爆破，炮孔中有水且孔壁不漏水时，使用乳化炸药，也可用水作为填塞材料，但水深必须超出药卷顶部40厘米。

对于中深孔爆破，若孔中有水，在孔内全部装填乳化炸药，若水面高度完全达到孔口，可不再填塞其它材料，若水面高度超出了药柱高度，

但未达到孔口，可继续加水至孔口，也可在水面以上用炸药编织袋团塞住炮孔，再向孔内填塞土、沙、岩屑等材料。

对于中深孔台阶爆破，允许产生飞石时，填塞长度取炮孔直径（厘米）的20—25倍，不允许产生飞石时，则填塞长度取炮孔直径的30—35倍。

对于浅孔台阶爆破，必须用填塞材料填满至孔口。

对浅孔进行填塞时，若孔内为散装炸药，可先用纸片，塑料放在炸药的上面，防止炸药受潮，然后向孔中边放入填塞材料，边用炮棍捣实，起初用力轻些，逐渐用力捣实，严禁用炮棍直接冲击起爆药包以及和起爆药包直接接触的材料。

对水平炮孔或向下缓倾斜孔的填塞要使用炮泥卷。制作炮泥卷的方法为：1、用黄土泥或沙泥搓制成和炸药卷同样直径，长度为10—15厘米的炮泥卷，用炮棍容易捣散；2、用报纸、薄塑料袋包装沙子或散土、岩粉，直径稍小于炮孔直径，长度10—15厘米。将炮泥卷放入孔口，用炮棍送入孔内，每装一支要捣破压实。

填塞段要密实，不能有悬空段，发现有填塞物卡孔可用非金属杆或高压风处理。填塞水孔时，应放慢填塞速度，由填塞料将水挤出孔外。

在使用机械和人工填塞炮孔时，填塞作业应避免夹扁、挤压和张拉导爆管、导爆索，并应保护雷管引出线。

六、联接起爆网路

各种各样起爆网路，均应使用经现场检验合格的起爆器材。如对雷管进行外观检查，管壳不能有裂缝、变形、污垢、砂眼、锈蚀、浮药等，

电雷管脚线不能有折断，塑料导爆管不能有管壁破损、管径拉细、异物进入等现象。

对于拆除爆破、水下爆破、排险爆破以及其他重要爆破，必须敷设复式起爆网路或双套起爆网路，防止产生盲炮。

敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制，一人负责操作，一人负责监督检查。

起爆网路应按照设计进行连接，在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路。

起爆网路连接时应复核雷管段别，防止用错雷管段别。

连接网路可根据周边环境对振动要求的大小采用数孔一响、一孔一响、一孔二至三响的方式。

对于复杂环境深孔爆破，必须经现场爆破和设计负责人检查验收起爆网路。

起爆网路连接完成后，爆破员应对网路进行复查，看有无漏连现象，还应仔细检查现场有无剩余的爆破器材，应收拾到安全地方才能进入下一个环节——起爆。

七、起爆

起爆网路连接好后，发出第一次信号——预警信号，该信号发出后爆区开始清场，人员和设备撤离到安全地带，岗哨达到指定位置，并认真行使自己的警戒职责，切实杜绝交通，严禁人员、车辆进入危险区，各岗哨必须将自己警戒范围内的情况报告给爆破现场负责人。现场负责人收到各岗哨的汇报信息，在认为已经具备起爆的安全条件时，发出第

二次信号——起爆信号，该信号发出后，才允许负责起爆的人员将起爆电线接到起爆器的接线柱上充电起爆，在第二次信号发出之前，严禁将起爆电线接到起爆器的接线柱上。

炮响后，岗哨必须仍然坚守岗位，不能撤离，这时应等待一段时间，安排有经验的爆破员进入现场进行安全检查称之为爆后检查。爆后检查一般有三个内容：（1）确认有无盲炮；（2）露天爆堆是否稳定，有无危坡、危石；（3）地下爆破有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。

爆破后不能立即进入现场检查，应等待一定时间，确保所有的炮孔均已爆炸以及爆堆基本稳定后再进入现场检查。

爆后检查等待时间规定如下:

1、露天浅孔爆破，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破作业地点，如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能够进入爆区检查。

2、露天中深孔爆破及药壶蛇穴爆破，爆后应超过15分钟，方准许检查人员进入爆区。

3、地下矿山和大型地下开挖工程起爆后，经通风吹散炮烟，检查确认井下空气合格后，等待时间超过15分钟，方准许作业人员进入爆破作业地点。

4、拆除爆破爆后应等待倒塌建筑物稳定之后，方准许检查人员进入现场检查。

5、硐室爆破、水下深孔爆破及其它爆破作业，爆后的等待时间由设计确定，但硐室爆破爆后的等待时间不应少于15分钟。

若爆后检查，确认无任何安全隐患，这时发出第三次信号——解除信号，在此信号发出之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破危险区范围。若爆后检查发现有盲炮存在，不能发出第三次信号，各岗哨仍然坚守岗位，要在警戒状态下排除盲炮，要安排有经验的爆破员或爆破工程技术人员排除盲炮，当盲炮因周边的岩体倒塌而抵抗线变得过小时，还应进一步加大警戒范围，才能排除盲炮。盲炮排除后才能发出第三次解除警戒信号，并仔细检查爆堆中有无残留的民爆物品。

在起爆这个环节，还应注意以下几点：

1、清场应完全彻底，不要相信他人躲藏的地方为安全地方，有时候飞石会撞击岩体而走拐弯路线。

2、岗哨和负责起爆的人员应穿戴好防护用品，并注意自身安全。

3、岗哨应戴好警戒袖标和手持红旗，使他人一眼就能看出为爆破警戒人员。

4、不要急于看爆破效果而忽视安全。

5、盲炮应及时排除，若因特殊原因不能及时排除的，必须在盲炮孔口插上警示标志，并安排专人看守，防止挖掘机等机械开挖时，因摩擦撞击引起雷管炸药爆炸发生事故。