加热炉操作法
6.8.加热炉的操作
F-3101、F-3201主要为反应和分馏提供热量，对F-3101、F-3201及空气预热回收系统的设备和工艺操作，主要是要保证加热炉出口温度平稳并严格控制加热炉的有关参数在指标规定范围内，在保证安全正常操作的前提下节能降耗。
6.8.1.加热炉的点火
6.8.1.1点火前的检查
正常情况下开车点火
（1）检查燃料管线阀门是否开关自如。
（2）详细检查炉壁衬里有无裂缝、脱落，检查炉管吊架和炉管是否弯曲变形。
（3）检查防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴风门是否灵活好用。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4－2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。
（4）检查火盆和火嘴内不能有油和杂物。
（5）检查各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴。
（6）检查灭火蒸汽接管是否有腐蚀和烧坏现象。消除灭火蒸汽接管和风压接管内的杂物。
（7）检查各仪表是否齐全、可靠。
（8）检查耐火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内漏油和其它杂物。
（9）检查加热炉事故、停炉阀门及联锁、控制系统阀门是否开闭灵活。
（10）检查余热锅炉系统，并确认在加热炉系统开工之前煮炉操作已经完成。
（11）检查余热锅炉系统和空气预热系统各部分齐全、可靠。引风机、通风机盘车正常。
（12）各火嘴前瓦斯阀门均关闭。
（13）检查火嘴安装是否有偏斜，蒸汽管、瓦斯管等是否准确无误。
对加热炉系统初次开工或检修后开工，除作以上检查外，还应作以下检查：
（14）炉管是否已经压力试验，检查有无泄漏。
（15）检查工艺管线、燃料油、瓦斯、点火气和蒸汽管线（包括消防蒸汽）是否正确连接。
（16）检查耐火衬里材料、防爆门和看火孔是否完整无损，密闭严实且灵活好用。
（17）检查烧嘴是否按规定要求正确安装，是否有污垢或施工期间积聚的杂物。
（18）检查雾化蒸汽、消防蒸汽、吹灰蒸汽、伴热蒸汽及燃料管线是否畅通，并经试漏合格。
（19）通风机、引风机试运合格。
6.8.1.2加热炉点火前的准备工作
（1）空气预热系统各蝶阀关闭。
（2）消防蒸汽引至炉前，消防器材准备就绪。
（3）瓦斯管线试压合格，并逐个把火嘴贯通。
（4）引瓦斯至炉前：
①引氮气吹扫瓦斯系统，包括燃料气分液罐D-3507。废气高空排至安全地方，不能排至火炬。
若氮气紧张，燃料气系统可用蒸汽赶空气，然后用瓦斯置换蒸汽。低点排凝，直至无水或
只有极少量水放出。排凝时要注意安全。
②采样分析瓦斯总管的含氧量，不大于0.5％为合格，停止置换。
③D-3507加热盘管排凝后投入使用。
④确认瓦斯线炉前手阀完全关闭，防止瓦斯串入炉膛发生事故。
⑤联系调度、瓦斯班，引瓦斯入装置。联系仪表启动瓦斯压力控制。
⑥确认瓦斯供应正常后，引瓦斯至炉前。
（5）F-3201对流段蒸汽阀前排凝，慢慢打开手阀引过热蒸汽入F-3201 对流段。打开排放大气阀放空。
（6）点火器材准备就绪，清除炉旁杂物。
（7）炉膛测爆合格。否则应向炉膛内吹入蒸汽，直至烟囱见汽至少10分钟后停汽，以避免回火伤人，损坏炉体。
（8）烟气氧分析仪与炉膛压力测定仪表投用。
6.8.1.3加热炉点火的步骤
点火开工根据具体情况可分为：自然通风和强制通风方式两种。
（1）确认点火准备工作完毕后，将各火嘴的二次风门稍开，调整烟道挡板开度使炉膛负压在-50～-100Pa。
（2）利用瓦斯罐系统管线上设置的压力调节阀将瓦斯压力整定在0.4MPa。
（3）打开长明灯（明火）瓦斯线总阀，建立长明灯手阀前压力。
（4）把点火器材（如点火棒）点着，插入点火孔，使其火焰达到火嘴的尖端。
（5）慢慢打开长明灯的瓦斯阀，使其点着。
（6）按上述同样的程序点燃要求投用的长明灯。
（7）长明灯点燃后，将需点主火嘴的二次风门打开约1/4－1/3。
（8）手动打开主火嘴瓦斯线控制阀（约10 ％开度），建立火嘴手阀前压力0.3MPa。
（9）确认长明灯火焰稳定和炉膛压力为负压后，慢慢打开主火嘴瓦斯手阀，将主火嘴点燃。刚点着的火嘴易熄灭，可适当将火焰调大一些，或适当调节风门及烟道挡板。
（10）主火嘴点燃后，应调节一、二次风门与烟道挡板开度，优化火焰。火嘴燃烧稳定后，将瓦斯控制阀投自动。
6.8.1.4点火过程中的注意事项
（1）在点长明灯时，如果加热炉已进入一些燃料，但是点不着火，应切断火嘴用灭火蒸汽吹扫直至烟囱见汽后方可重新点火。
（2）若主火嘴阀打开后，在10秒左右还未被点着，应立即关闭燃料阀，炉膛吹扫15分钟后才允许重新点火。
（3）点火时应侧身在上风向，不应面对火嘴，以防回火伤人。
（4）严禁不使用点火器材（如点火棒），而用邻近火嘴去对火。
（5）如用点火棒点火，点火后点火棒不能任意丢掉，必须用沙土熄灭，以备用。
6.8.2.加热炉的操作与控制
6.8.2.1加热炉的操作要求
（1）室内与室外操作人员要互相配合，按工艺要求操作，使加热炉出口温度平稳。
（2）经常检查炉管、焊接头、法兰、回弯头、胀口、堵头有无泄漏情况。
（3）加热炉进料要保持流量平稳，各分支流量要均匀，防止走短路结焦。
（4）炉子的防爆门、通风门、烟道挡板不能随便开放。看完火后，要立即关闭看火窗。
（5）加热炉的炉膛温度要定期校对。严格控制炉膛温度一律不能超过800℃，同一炉膛内两点热偶温差不能大于20℃，炉出口温度与指标差不大于1℃。
（6）低压瓦斯要定时脱液，脱液完毕放空阀必须立即关死。
（7）经常观察炉膛内各点温度变化情况，做到心中有数。
（8）尽可能点燃全部火嘴，保持多火嘴，短火苗，火苗应不偏，长短整齐并不“舔”炉管。炉膛应明亮，烟囱无黑烟。
（9）认真依照炉氧含量、炉膛负压、引风机和通风机出入口风压，调节各炉燃烧情况。
（10）加热炉出现不正常现象要及时处理并报告班长、车间。若发生事故要冷静沉着，密切配合，保证设备、生产、人身安全。
（11）要注意检查设备管线的保温、伴热是否正常好用。
（12）开关烟道气调节风门时，动作要缓慢，以免烟道气压力急剧波动。
（13）辐射段的烟气温度不能过高。如果太高会引起管壁结垢、结焦或造成火嘴火焰过长。
（14）要注意工艺介质压力和炉管表面温度的变化情况，防止炉管内结焦。
（15）经常检查通风机、引风机、空气预热器等运行、润滑情况。注意电机电流、风量、风压等工艺指标是否符合要求。
（16）检查设备、冷却、紧固等情况，有问题及时处理，启动转动设备应先盘车。
（17）检查各部位轴承温度。如发现异常，要及时切换、停机，通知车间，请有关人员处理。
（18）检查风机、电机、空气预热器有无异常，如有问题，要及时检查原因，进行处理。需要停车修理时，应按一般故障处理操作，达到修理条件。
6.8.2.2炉膛氧含量的调整
炉膛氧含量是保证瓦斯能否在炉膛完全燃烧的重要参数。若炉膛氧含量高，则瓦斯可以在炉膛完全燃烧，但会产生大量的烟气，烟气会带走大量的热，导致加热炉热效率低；若炉膛氧含量过低，则会使瓦斯燃烧不完全，同样导致装置能耗增大，所以要将炉膛氧含量控制在一定的指标范围内，一般在2%～6%。
炉膛氧含量的主要调节手段是调整鼓风机出口阀门的开度，当然二次风门也可以调节，烟道挡板对炉膛氧含量也有一定的影响。
6.8.2.3炉膛负压的调整
炉膛负压是保证加热炉安全燃烧的重要参数。若炉膛负压太高，将会使大量烟气在较高的温度下从烟囱排出，加热炉热效率低；若炉膛负压很低，甚至达到正压，有可能使炉膛产生回火，影响安全生产。所以炉膛负压不能太高不能太低，必须控制在一定的指标范围内，一般在-20Pa～-60Pa。
炉膛负压的主要调节手段是调整烟道挡板的开度，当然炉膛氧含量对炉膛负压也有一定影响。
6.8.2.4炉膛温度的调整
炉膛温度也是保证加热炉安全燃烧的一个重要参数。炉膛温度的高低也主要影响加热炉出口物料的温度。若炉膛温度过高，可能会导致炉管结焦、局部过热甚至炉管破裂；若炉膛温度过低的话可能使炉管出口温度达不到要加热的温度指标。
炉膛温度主要受炉出口温度的限制，炉出口温度确定，则炉膛温度就确定，但必须保证炉膛温度不大于800℃。
6.8.2.5开工后加热炉升温操作及注意事项
（1）按工艺要求逐个增点火嘴进行升温操作。
（2）升温操作时应按规定对称地增点火嘴。
（3）初次开工升温操作时应仔细检查设备，热紧设备法兰。
（4）升温操作时注意烟道气升温速率不应大于100℃/h。
（5）增点火嘴或提燃料量前，需先开大一次风门，增加炉中空气氧含量，以免发生二次燃烧。
（6）一般情况下，调整炉膛氧含量，只需使用烟道挡板来控制加热炉的空气量。
（7）若发现烟气温度迅速上升，其原因是燃料量突然增大或氧含量过低造成二次燃烧所致，切不可立即打开烟道挡板，否则可能引起爆炸。应先分步减少燃料量，再调节挡板或风门。
6.8.3加热炉的烧焦
F-3101、F-3201在正常操作过程中，加热的是蜡油组分，且加热温度比较高，所以炉管结焦是不可避免的。加热炉的炉管结焦将会导致传热系数下降，装置能耗增加，系统压降增大，严重的情况下会导致装置处理量下降，甚至需要停工检修。在加氢裂化装置停工检修时一般都要对加热炉进行烧焦。
6.8.3.1加热炉烧焦的总体方案
首先确认各项准备工作全部完成，如流程已改好（具体见下面附图），蒸汽、风、氮气已引到加热炉前。为防止水蒸气在低温条件下凝结成水，首先通入氮气循环，加热炉开始点火升温，进行烧焦。待加热炉炉管升温至100℃以后，逐渐停止通入氮气，开始通入蒸汽。加热炉以50℃/h的速度逐渐升温，炉管在刚开始升温的过程中并不给风。在升温的过程中20分钟现场测量一次加热炉出口蒸汽温度。烧焦分四个阶段进行，分别当炉管壁温达到400℃、500℃、550℃、600℃时，保持炉膛恒温，间断给入非净化风进行烧焦。给风以前要注意协调各岗位，给风时阀门要逐渐开大，并密切注意温度变化，出现异常波动时，要停止给风，并开大蒸汽，待温度回落平稳后再逐步开大风量。通入非净化风的要求是间断给风，每次通风的时间为3-4分钟。在恒温阶段烧焦过程中如果排灰量很大，可以适当延长给风时间。
烧焦流程采用由加热炉出口给风和蒸汽，经过加热炉对辐射室炉管进行烧焦以后由两路入口出炉向大气排放的流程。
烧焦所采用的蒸汽为0.8Mpa蒸汽, 烧焦所用的风为0.7Mpa非净化风。按烧焦方案接好临时管线，烧焦用临时蒸汽线及临时风线的阀门之前都设有压力表，以便及时控制混合的风量。蒸汽和风经过加热炉炉管以后，由两路加热炉入口出来，经临时管线至烧焦罐，为了对加热炉炉管烧焦的排气状态及时跟踪检查，在出口处设置带有冷凝水的采样器，以及时观察控制烧焦进展情况。
6.8.3.2加热炉烧焦的操作步骤
（1）按方案开始进行烧焦，先通入氮气，两路均匀点火，开始升温。
（2）两路炉管最低温度都已经达到100℃时，开始通入蒸汽继续向400℃升温。通入蒸汽升温过程中由加热炉烧焦排放口排出明显的类似碳黑的细小粉尘。
（3）两路炉管最高温度达到450℃以上，排放口还有细小烟尘，但是比刚刚开始通入蒸汽时所排烟尘有所减少。加热炉开始第一次通风，进行烧焦。刚开始烧焦时给风量比较小，加热炉炉管的温度明显增高，但是这时候通风时加热炉炉管正处于升温的阶段，而升温的速度也比较快（差不多一个小时温升达到了300℃），因此通风达到10分钟以后，停止通风，开始调整加热炉火嘴逐渐降低加热炉炉管的壁温以保证烧焦的平稳进行。
（4）调整火嘴，进行降温。加热炉的管壁温度逐渐由550℃减低至450℃。
（5）加热炉开始第二次通风进行烧焦，加热炉排放蒸汽所含烟尘增多，由于加热炉还处在降温阶段，还在逐渐熄灭火嘴，因此这次给风以后，加热炉的炉管壁温也一直处于降温的状态。
（6）调整火嘴，使加热炉壁温均衡。
（7）加热炉炉管管壁温度恢复升温，温度达到500℃，加热炉开始通风进行第三次烧焦。烧焦给风20分钟，在烧焦过程中炉管管壁温度变化不明显。烧焦结束后继续升温。
（8）加热炉炉管管壁温度达到545℃，为了更好控制管壁温度，将加热炉蒸汽量适当关小，开始给风进行烧焦。本阶段烧焦共给风6次，每次大约5分钟，在给风的前后炉管管壁温度部分测点有温升出现，加热炉的所排蒸汽比较前一阶段变黑。
（9）加热炉炉管管壁温度继续升温。加热炉炉管管壁温度达到600℃，加热炉连续给风烧焦，给风时间为每次30分钟，加热炉排蒸汽颜色变黑，为更好起到冲刷的目的，将蒸汽量先适当关小，然后再迅速开大，以把炉管所结的焦碳更好的冲刷出去。现象是每当给风后，开大蒸汽时，有明显的黑色烟尘排出。到后期给风后再开大蒸汽所排烟尘明显减小。从所采的蒸汽冷凝水来看，初期给风后所采冷凝水颜色为黑色，到了烧焦末期冷凝水颜色为红褐色，基本没有黑色粉尘。
（10）烧焦完成，炉管开始降温过程。
6.8.3.3烧焦正常的判断
（1）在恒温状态下通风时，管壁电偶指示温度增高或现场测量炉出口温度增高，说明管壁结焦的焦块烧焦已经开始。
（2）烧焦干净与否，依据是炉管温度是否达到了温度上限，如果通风烧焦时炉管温度较前有所下降，排水颜色不发红，不变黑，排出的蒸汽为白色，说明在该温度条件下烧焦已经完成。
（3）每个烧焦阶段完成的标志是：没有灰排出，所排出的蒸汽凝结水的颜色不再是黑色或红色。在升温过程中，要密切注意加热炉炉管的颜色以及炉管温度，炉管正常颜色为暗红色，升温过程中如果炉管颜色出现桃红色，说明温度过高，要加大蒸汽量。直至升温至炉管温度达到600℃后，给大通风量5分钟，注意观察蒸汽采样器排气冷凝水颜色，如果排水颜色不发红，不变黑，排出的蒸汽为白色，则表示烧焦已经完成，全开蒸汽和风线阀门，关小加热炉火嘴，以80℃/h速度降温至炉出口温度到200℃。
6.8.3.4烧焦过程中的注意事项
（1）加热炉对流室炉管温度不要超过420℃；
（2）屋外工作人员用对讲机与室内操作人员密切保持联系；
（3）专人检查加热炉燃烧情况及炉管颜色；
（4）通入蒸汽以前要把冷凝水排净；
（5）屋外工作人员及时与屋内操作人员保持联系；
（6）专人负责加热炉各点温度记录；
（7）专人检查烧焦排水口的情况。
6.8.3.5烧焦流程如下图
6.3.4.烟气余热回收系统的投用
6.3.4.1投用前检查
（1）打开各人孔门检察烟道，确认各段正常，无杂物，压力表、热电偶正常。
（2）检查引风机、鼓风机出入口挡板及传动装置，确认安装正确、完整，使用灵活且开关指示正确，然后关闭。
（3）检查烟囱烟道、集合烟道、风道挡板及其传动位置安装正确完整且开关指示正确。
（4）清除平台、梯子、设备上杂物。
（5）检查各处人孔盖、手孔盖关闭。
6.3.4.2投用前的准备工作
（1）引风机、鼓风机试运正常。
（2）各气动蝶阀、快开风门以及联锁系统调试完毕。
（3）加热炉余热系统各联锁已解除，待正常后投用。
（4）利用自然通风门，加热炉已点火投用正常(此项根据实际情况待定)。
（5）做好切换烟气挡板的准备，至少要两人操作且要同内操配合。
6.3.4.3投用步骤
（1）打开F-3201、总风道挡板，调节各火嘴入口风门，确认鼓风机入口挡板处于全关位置。
（2）启动鼓风机，检查鼓风机运转情况，确认鼓风机运转正常后，开启鼓风机入口阀，若加热炉已处于正常燃烧状态，则要注意使各火嘴火焰变化不要太大。调整鼓风机负荷至设计负荷，注意不要超电流。
（3）鼓风机运转正常后，逐个关闭加热炉自然通风门。
（4）确认烟道旁通挡板开度正常、引风机入口挡板全关，开启引风机，检查引风机运转情况。
（5）确认引风机运转正常后，逐渐打开引风机入口挡板，同时根据炉膛压力和火焰情况的变化逐渐关闭烟道旁通挡板，同时注意引风机入口真空度和入炉空气温度的变化。
（6）烟气预热回收系统投用正常后，仔细调整鼓风机、引风机负荷及烟道挡板开度，保证加热炉燃烧处于正常状态。
（7）各工艺参数正常后，逐个投用联锁。
6.8.5.加热炉的异常操作
6.8.5.1火焰扑炉管
原因：
①火嘴未正确安装；
②火焰太长或炉膛负压太小；
③火嘴的气孔和喷嘴腐蚀。
处理：
①重新校正火嘴；
②缓慢关小火嘴风门或者将加热炉烟道挡板开大，增大炉膛负压；
③在保证装置平稳运行的情况下，逐个清洗火嘴。
6.8.5.2二次燃烧
原因：
①空气量不足；
②提瓦斯量的速度过快；
③仪表故障，瓦斯控制阀失灵；
④瓦斯带油有可能带油。
现象：
①炉膛温度下降，而燃料用量上升；
②烟道处温度上升。
处理：
①加大空气供应量；
②要缓慢调节瓦斯；
③请仪表修理调节阀并改副线操作；
④加强排油，并开伴热蒸汽。
6.8.5.3火嘴熄灭
原因：
①炉膛负压过大，抽力太强；
②燃料气的压力高于或低于设计压力；
③燃料气管线内有冷凝液集聚；
④阻火器堵塞；
⑤调解阀失灵；
⑥假信号使联锁动作而停炉。
现象：
炉膛温度速降，炉膛负压减小。
处理：
①适当调低炉膛负压；
②适当调整瓦斯压力；
③开副线控制，清洗阻火器；
④请仪表车间修理仪表，燃料改副线控制；
⑤按连锁停车步骤处理并尽快查清产生假信号原因。
6.8.5.4火焰形状不正常
原因：
①燃烧空气不足；
②供风量过大或抽风力过强；
③通风中断；
④火嘴风口堵塞；
⑤瓦斯组分变化。
处理：
①适当加大供风量或加大炉膛负压；
②适当降低供风量或负压；
③快速启备用引风机、鼓风机；
④拆洗火嘴；
⑤联系调度分析瓦斯组分。
6.8.5.5加热炉冒黑烟
原因：
①挡板开度大，瓦斯在炉膛没有完全燃烧；
②供风量不足；
③增大瓦斯量的操作过快，瓦斯流量大，没有充分燃烧；
④调节阀失控，燃料气瞬间大增。
处理：
①适当关小烟道挡板；
②加大供风量；
③缓慢调节瓦斯量；
④改副线操作，请仪表维修调节阀。
6.8.5.6加热炉回火
原因：
①烟道挡板开度太小，抽力不足使炉膛呈正压；
②瓦斯压力或供风量大幅度波动，瓦斯没有完全燃烧；
③火嘴已烧坏。
处理：
①减少炉负荷，开大烟道挡板；
②联系调度控稳压力；
③更换火嘴。
6.8.5.7炉膛内局部过热
原因：
①各火嘴火焰长短不齐，或点燃的火嘴分布不均；
②各二次风门开度不均；
③烟道挡板开度太小，火苗发飘。
处理方法：
①调整火嘴或清洗火嘴；
②调整各风门开度，尽量保持一致；
③调整烟道挡板，适当增大炉膛负压。
6.8.5.8炉出口温度不稳
原因：
①炉管内介质流量波动；
②瓦斯压力、流量、组成波动；
③进料入口温度波动；
④气温变化，下雨等；
⑤仪表失灵。
处理：
①控制平稳介质流量；
②控制平稳瓦斯压力、流量；
③控制平稳进料入口温度；
④加强炉子调整，保证炉出口温度平稳；
⑤请仪表维修。
6.8.5.9炉管破裂
原因：
①炉管结焦或堵塞；
②炉管长期局部过热；
③炉管老化或腐蚀严重；
④炉膛长时间超温使用。
现象：
①炉膛内炉管处有火焰喷出或看火窗冒火；
②炉膛和炉出口温度上升；
③有爆炸响声。
处理：
按紧急停工处理。
6.8.5.10点不着火
原因：
①负压过大；
②瓦斯置换氮气不完全，组分不纯；
③瓦斯严重带液。
处理：
①关小引风机入口碟阀，调节炉膛负压；
②加强瓦斯置换氮气；
③加强瓦斯分液罐的排液。
6.8.5.11.燃料气带油
现象：
①燃料气压力不稳。
②炉膛温度升高。
③炉出口温度升高。
④由看火窗可看出有油滴，严重时有将炉体烧坏的可能。
⑤烟囱冒黑烟。
处理：
①立即降低炉膛温度，改手控，适当降低瓦斯用量，防止炉温升得太高。
②注意加强瓦斯罐脱液，开大瓦斯分液罐加热蒸汽。
③联系调度，要求瓦斯系统加强脱油。
6.8.5.12.燃料气压力上升
现象：
①燃料气压力上升。
②燃烧不完全，烟囱冒黑烟。
③炉膛温度，炉出口温度上升。
处理：
①利用瓦斯分液罐压控PIC-3501调节燃料气压力。
②先将炉温度降低，然后再恢复正常。
6.8.5.13.火嘴熄火
原因：
①加热炉负荷过小，负压值较大抽灭。
②入炉瓦斯量忽大忽小，大幅度波动。
③阻火器或火嘴堵塞。
处理：
①适当降低炉膛负压。
②稳定瓦斯压力，稳定入炉瓦斯量，仪表改手动操作
③切断阻火器操作，堵塞的阻火器拆下来清洗。
6.8.5.14.炉出口温度烧不上去
原因：
①瓦斯压力低。
②阻火器部分堵塞。
③火嘴部分喷嘴结焦堵塞。
④烟道挡板风道蝶阀开度不适当。
⑤控制阀杂物堵塞。
⑥加热炉超负荷。
处理：
①调整瓦斯罐压力，加大瓦斯量。
②切换并清洗阻火器。
③该火嘴熄灭，拆下疏通火嘴孔。
④调节烟道挡板。
⑤适当降低处理量，减少热负荷。
6.8.5.15.炉膛温度不均匀
原因：
①火嘴偏烧。
②各火嘴火焰长短不齐。
③热电偶位置或插入深度问题。
④各炉管流量大小不够均匀。
处理：
①校正处理。
②调整火焰使之正常。
③联系仪表处理。
④控制各路入炉流量稳定。
6.8.5.16.炉管结焦
现象：
①各炉入口压力上升。
②炉膛温度上升。
③分支炉管出口温差大。
④炉出口温度下降。
⑤严重时炉管发生剥皮，出现纹路，变为粉红色。
原因：
①由于操作不稳，火焰过长，局部过热。
②各炉炉管内流量分布不均匀。
③进炉流量中断或偏低。
④原料性质变差。
处理：
①加强平稳操作，严格控制多火嘴、短火焰、齐火苗。
②严格控制分支炉管进料均匀。
③如进炉介质流量偏低，应降温操作。
④如结焦严重时，则汇报车间，按正常停炉处理。
6.8.5.1
7.炉管烧穿
现象：
①炉管烧穿呈小孔时，炉管上出现火苗。
②严重烧穿时，烟囱冒黑烟，炉出口压力下降，炉膛压力下降，炉膛温度及出口温度升高。
原因：
①炉管严重结焦。
②炉膛温度过高。
③炉火直扑炉管，造成局部过热。
④炉管质量不好。
处理：
①烧穿至小孔时，进行降温停炉。
②严重烧穿时，需要紧急停炉。
加热炉操作基础
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
压底机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
鞋业风险评估管理办法
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
加热炉工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25283 加热炉工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加热炉工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项： （1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。 （2）打开烟道闸门、炉门。、 （3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。 （4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。 2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。 3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。
加热炉标准操作.
加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
微波炉安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 微波炉安全操作规程示范 文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K247 微波炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 使用前先检查微波炉是否完好，连接电源时检查插头、插座是否完好。 2使用时应注意观察微波炉运行状况，如发现有故障立即断电，并及时报维修处理，不得私自乱动。 3在确定加热时间未到时，不得任意打开炉门，以免强烈的紫外线辐射伤人。 4 微波炉只可用于板材湿坯、纸浆、料浆烘干操作，严禁加热其他物品。 5 完成试验后，要及时切断电源，清洁时只能用抹布轻擦，主机上面不得沾有水滴。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
成型作业程序
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
加热炉操作规程(新版)
加热炉操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0238
加热炉操作规程(新版) 一、加热炉启动： 1、点火前的准备工作 （1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。 （2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。 （3）液位计应清洁、完整、清晰。 （4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。 （5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。 2、点炉： (1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。 (2)检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕
左右）。 (3)合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。 (4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。 (5)观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。 二、加热炉的运行： 1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。 2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。 3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。 三、停炉 1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。 2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
加热炉操作、维护与检修
加热炉操作 （一）试运投产 ?设备和管道及炉管试压 ?烘炉 ?点火启动 1.设备、管道和炉管试压 加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。 单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。 炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。 整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。 试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。 … 当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉 （1）烘炉的目的： 一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。 二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 （2）烘炉前的准备 烘炉应在试压合格后进行。 打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。 向炉内各种炉管通水或油循环。 对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。 , （3）烘炉操作 ①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进 行烘炉。 ②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。 ③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管 和炉墙上。 ④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。 ⑤炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。恒温后以7～8℃／h升温 速度继续升温。 ⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
加热炉岗位操作规程示范文本
加热炉岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加热炉岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、点火准备 1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、 烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否 完好，阀门应呈关闭状态。 2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。 3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。 4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。 5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后 10分钟可停止给汽，尽快点火。 6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。 二、点火 1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人） 3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火） 三、升温 1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。 2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。（主要以炉膛温度为准） 3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。 4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。四、正常调节与管理 1、正常调节
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
加热炉操作规程-.docx
加热炉操作规程 启炉前的准备： 1、检察加热炉及燃烧器各附件、工艺流程安装是否正确。 2、检查加热炉液位是否正常。禁止缺水启炉！ 3、检查加热炉及燃烧器表面是否清洁，尤其是燃烧机风口处禁止放任何杂物。 4、送电，检查电源相序是否正确，电源电压是否符合要求。 5、合上控制柜空气开关（电源断路器），检查各仪表及指示是否正常。 6、确认燃气管线流程通畅，燃气切断电磁阀处于打开状态，燃气管线无泄漏。 7、打开燃气阀门送气，检查燃气压力：减压阀前压力为～，减压阀后压力为～，阀后压力可 通过减压阀调节（根据燃烧器的功率大小调节）。 8、检查防爆门是否灵活。 9、置换燃气管线的空气，排出燃料气管线中的空气。 启炉： 1、正确设置仪表参数，确认参数显示正常。 2、合上仪表柜电源，合上燃烧器控制柜电源开关，启动点火程序（为程控器自动控制） 3、风机开始吹扫，延时大约30 秒。 4、风门开始关小，准备点火。 5、点火变压器启动，延时大约 4 秒， 4 秒后自动断电。 6、点火变压器启动 2 秒后，燃气电磁阀打开，向炉膛内送气。 7、建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一直处于运行状态） ，火焰在 3 秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会自动切断气源和风机电源，终止点火程 序。 8、火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果在小火向大火转换过 程中火焰异常熄灭，调整燃气和空气的配比。 火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和空气的配比，按复位 按钮，重复2～ 7 步点火程序，直到建立火焰。 9、将温控仪表设定值设为100℃排气，关闭流程，将加热炉温度烧至真空阀打开，通过带压 的蒸汽将炉内空气带走，从而使加热炉炉内产生真空状态。（首次运行或加热炉没有真空状态时进行排空） 10、排空大约5～ 8 分钟，打开进出口流程，将温控仪表值设定为工作运行状态，加热炉 投入正常运行状态。 停炉： 1、关闭燃烧器电源，关闭仪表柜电源。 2、关闭燃料气阀门。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能 1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉 2、装出料方式：端进侧出 3、用途：钢坯轧制前加热 4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm 长：2700~4500mm 5、加热钢种：普碳钢、低合金钢 6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料） 7、出钢温度：1150~1250℃ 8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃ 9、炉子额定产量：冷装最大80t/h 10、燃料种类：发生炉煤气 11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg 12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体 13、蓄热室换向周期：60s（可调） 14、蓄热体后排烟温度：≤150℃ 15、炉底水管冷却方式：汽化冷却 16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m 二加热炉基本操作要点 1．热炉烘炉准备工作 1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火 厂提供的烘炉曲线进行烘炉。 1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。 1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合 格。 1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。 1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。 1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显 示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。 1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到 烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。 1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气 流通畅性检查合格。 1.10.炉子热工控制仪表调试合格。 1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。 1.1 2.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容 可在烘炉150℃前完成）。 1.13.打开压缩空气供气阀，压力表显示在0.5MPa以上，否则要调整稳压阀，满 足压力要求。检查各气动元件有无漏气部位，发现漏气部位立即处理。1.14.检查炉顶无异物，对吊钩检查，脱落的重新就位，确保挂钩牢靠。 1.15.检查确认总管煤气阀门，引风机入口电调阀门均已关闭。放散阀为打开状 态。 1.16.确认汽化冷却供水系统完好。 1.17.将控制系统设置为手动待投入状态。 1.18.加热炉炉膛温度在升到150℃前，应向炉内装入钢坯，钢坯推至据炉头内 壁1~1.5m的地方，留出下加热烟气上浮空隙。 1.19.其他方面的检查须具备常规加热炉的点火条件。 2.加热炉烘炉 注：加热炉有烟道的烘炉前先对烟道进行烘烤。 2.1.炉温在400℃以下时，用木柴进行烘炉，煤气供应正常时直接进入下一步。
电脑立式量皮机安全操作规程
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
电加热炉安全操作规程
编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电加热炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时
加热炉操作说明
CNY 圆筒型立式加热炉 防爆自动点火控制系统 操 作 说 明 书 南京畅能源测控设备有限公司 2013年7月
目录 第一章设计说明 (2) 第二章控制原理 (4) 第三章安全与服务 (5) 附图一 (6) 附图二 (7) 附图三 (8)
第一章 设计说明 根据系统改造工程技术要求，双方技术人员商定并制定技术方案。系统功能模块图如下： 就地控制柜采用前排布置，共1台控制柜、1套控制系统。每套控制系统、可控制单个点火口的：点火器、推进器、控制柜。系统控制采用自动/手动方式。就地控制时，可以实现就地手动控制、所有电气元件实现单步分别操作，以满足调试和就地手动操作。自动控制只须按自动点火按钮就可实现自动完成所有程序。 就地控制柜采用浙江华荣BXK 系列防爆控制箱。 产品特色： 1、防爆控制箱一般有复合型和隔爆型两种结构。复合型入壳采用增安型结构，内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件；外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，内装的元件有按钮，控制开关，均为防爆元件。 2、隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型，表面高压静电喷塑，内部元件可安装防爆无件或普通低压元件如继电器、温控仪或各种功能模块。 3、控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择。由于该产品变化多端订货时请提供线路图。 就地 控制柜 推进器 点火器 火 检
4、复合型和隔爆型产品外壳均可采用不锈钢制作，用户如有要求可以一一注明。 适用范围： 1、1区、2区危险场所。 2、ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体环境。 *要求ⅡC类请注明。 3、适用于可燃性粉尘场所。 执行标准： 1、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 GB3836.3-2000、GB12476.1等 效于IE60079-0，IEC60079-1、IEC60079-7 IEC61241-1-1、EN50014、EN50018、EN50019。 2、防爆合格试号：CE041469 外型设计： 在用户的要求下，控制柜的外型采用普通的加套式保护罩，即在原有的防爆箱外部加装一带有透明面板的保护柜。 这样在操作控制时起着很好的保护作用。有较地起到在不操作时能够清楚反应出系统的工作状态，以及有较的保护误操作。 第二章控制原理 点火系统有如下控制功能： 一、推进器、点火器等皆可分别单独操作。 二、就地控制时，按点火按钮，完成点火过程。 三、以上操作也可通过自动点火来操作。 四、点火不成功即关闭该回路，准备下次点火。
微波炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4430 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 微波炉安全操作规程正 式样本
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L4430 第2页 微波炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 使用前先检查微波炉是否完好，连接电源时检 查插头、插座是否完好。 2使用时应注意观察微波炉运行状况，如发现有 故障立即断电，并及时报维修处理，不得私自乱动。 3在确定加热时间未到时，不得任意打开炉门， 以免强烈的紫外线辐射伤人。 4 微波炉只可用于板材湿坯、纸浆、料浆烘干操 作，严禁加热其他物品。 5 完成试验后，要及时切断电源，清洁时只能用 抹布轻擦，主机上面不得沾有水滴。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
运动鞋厂主要设备安全操作规程
前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关
折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.
操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.
第一篇加热炉操作规程
第一篇薄板车间加热炉操作、维护、检修规程 一、加热炉设备操作规程 1.设备规格型号及技术参数性能 形式：链式加热炉 炉体尺寸：全长20000mm，有效长度16000mm 全宽2500mm，有效宽度1400mm 全高4000mm, 有效高度900mm 加热能力：4.2T/ｈ，加热钢坯温度：960℃-1020℃ 加热时间：13-15min 炉内容钢量：56块 滑轨间距：500mm 链轮节距：150mm 加热燃料：高炉煤气 水管冷却方式：循环水自然冷却 煤嘴布置情况：26个烧嘴,左右均分 排烟方式：烟筒自然排烟，高度15m 最大煤气消耗量：4000m3/h 最大空气消耗量：4000m3/h 助燃风机型号：9-19NO6.3 最大流量：6500 m3/h 2.加热炉操作规程 2.1煤气点火操作顺序： A首先打开装出料炉门、烟道闸板，使炉内具有一定负压。 B烧嘴的点火，按吹扫程序先将煤气管道吹扫干净，将煤气和助燃空气送至烧嘴前，煤气符合防爆试验要求。 C 煤气压力大于2000等于Pa时方可点火。 D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀
门。 E点火把出钢炉门对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开煤气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要集资点燃其它烧嘴，注意将煤气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。 F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭煤气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。 2.2煤气闭火操作顺序 A关闭全部烧嘴煤气蝶阀和空气蝶阀。 B关闭各煤气分管流量调节阀。 C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭DN600蝶阀，用氮气吹扫DN600蝶阀至烧嘴处各部分煤气管道，按规程砍扫好后，关闭DN600眼镜阀，注意吹扫时打开各煤气放散阀门。 D停风机。 E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。 2.3煤气低压处理 煤气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于 5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当煤气压力低于1500bar 时，迅速关闭煤气各分管流量调节阀，但风机不停，查明原因。 2.4换风机操作顺序： A关闭全部煤气烧嘴的煤气蝶阀和空气蝶阀。 B将煤气各分管流量调节阀调小。 C关闭待换风机。