节段拼装梁湿接缝及桥墩身冬季施工方案

节段拼装梁湿接缝及桥墩身冬季施工方案

一、工程概况

根据包西铁路业主铺架工期要求，我单位施工的袁家沟特大桥（DK231+956.37）为10-48m节段拼装梁,黑龙沟大桥(DK235+782.97) 为9-48m节段拼装梁。目前墩台身砼施工正在抓紧进行，控制工期的袁家沟7号墩、黑龙沟3号墩计划完成时间为2009年10月25日。两座桥各有4孔梁要进入冬季施工。为满足工程进度要求，保证工程冬季施工质量,我们采用锅炉蒸气养生的方法，保证砼冬季施工。

二、施工防护方案

1、湿接缝防护方案

⑴、湿接缝砼防护

为加快砼早期强度上升快，进入10月份（入冬前）先对湿接缝进行蒸气养护。

①浇灌湿接缝时，在箱梁的底部预留2个通气孔（直径50mm）腹板和顶板各预留1个通气孔（直径50mm），做为蒸养孔。见附图

②湿接缝宽为600mm，制成宽1500mm油布加薄毡，长度为梁箱体四周苫盖，为防止漏气用压条固定在湿接缝的模板上，或用钢架及木压条、丝杠固定在箱体上。见附图

③为保证箱内温度，将箱体两端用油布加薄毡封闭，把蒸气释放在箱体内。

⑵、压浆防护

①在未进入冬季施工前，只在箱体使用蒸气加温，以加快水泥浆凝固时间。

②在进入冬季施工后，为保正压浆时的温度，压浆前将箱体的底部和腹部用双层土工膜围住并确保不漏气，先预热箱体，而后注浆。见附图示意。

2、桥墩身防护方案

⑴、模板保温措施

①在进入冬季施工后，墩身模板支立完成后，先用棉被包裹模板外侧，棉被外侧采用篷布包裹，棉被接缝处要密封严实，不透风。

②墩顶部采用篷布遮盖，与墩侧面接缝要保持良好搭接，保证热量不散失。

③空心墩内腔生火炉保温，火炉个数以满足温度要求为宜。

⑵、混凝土控制措施

①混凝土原材、运输、浇筑要满足冬季施工的要求，后面详述。

三、冬季混凝土特点及采取的方法

按混凝土施工规范要求当连续3天日平均气温低于5度或最低气温低于-3℃时即进入冬期施工，当气温低于0℃时，水变成冰，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥砼内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

1、冬季混凝土特点：凝结时间：当混凝土温度在0℃~4℃时，比在15℃时要延长3倍，当混凝土温度降到0℃时，混凝土开始冻结，混凝土水化反应停止，混凝土强度不在增长，硬化的砼结构遭到破坏。为使梁体湿接缝冬季施工不发生冻害，决定采取的措施如下：

除水泥外搅拌混凝土用的全部材料需进行保温防护，养护过程采用蒸汽保温措施保证砼在正温状态下硬化。

⑴、当气温低于-5℃，大于-8℃时，用加热水拌和砼，拌合用水温高于45℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵、气温低于-10℃时，粗、细骨料应搭建暖棚或采取加热措施，不出现的冻块。

⑶、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。搅拌混凝土出机温度测定应大于10℃，入模温度应大于5℃。一吊斗混凝土在10min 内浇筑完毕，保证混凝土入模温度不低于5℃。

2、蓄热法的条件：

⑴、粗、细骨料加热。

⑵、搅拌用水加热。

⑶、外加剂加热。

⑷、混凝土运输吊斗外包保温棉。

⑸、模板支好后，采用油布加薄毡苫盖，视现场条件，或采用双层模板。

四、冬季施工防护条件

1、搅拌区

⑴、料仓加蓬和左右、前后面封闭，出入口留设的门洞要加防寒棉布帘，料仓隔墙砌筑时预埋钢板，与棚顶的立柱焊接相连。

⑵、料仓棚顶作成拱形，柱高3.0米，上面及料仓四周覆以防水篷布，这样可以避免风雪的侵扰。

⑶、当外部气温低于-10℃时，对骨料棚内生火炉保温，或对含水量大的细骨料进行“炒砂”加热。

⑷、搅拌机的料斗上采用钢管柱与篷布搭建棚顶，用保温篷布围挡，棚顶设计高出料斗顶2.5米，不影响装载机上料。

⑸、搅拌机主机位置整体采用封闭棚，顶面及四周采用保温棉布围挡封闭。

⑹、搅拌用水采取自锅炉房埋管至蓄水池，采用蒸汽对搅拌用水加热，水温控制在60℃。蒸汽管道用保温材料包裹。

⑺、混凝土搅拌时间比正常温度搅拌时间多1.5倍，混凝土出机的温度不低于10℃。

⑻、水泥库周边采用彩钢板围挡，安装塑钢窗，大门设置推拉门。

2、钢筋及预制件加工区

⑴、钢筋棚四周用保温棉布围挡，设置通风窗户，推拉门，在钢筋加工前，将下料的钢筋搬到棚内，棚内围挡后采用火炉提升温度。

⑵、当钢筋需要冷拉时，尽量选择在白天气温相对较高时进行，不宜采用控制冷拉率的方法控制钢筋的伸长。

⑶、预制件加工车间，在室内生火炉取暖，加工构件必须在室内正温下进行。

⑷、预制件加工车间周边采用10cm厚的彩钢板进行围护。

⑸、钢筋焊接时应待棚内温度提升到正温后进行。

3、湿接缝施工区

⑴、当湿接缝模板立好后，用保温性好的油布加薄毡包裹扣严，（见附图）利用预先设好通气孔送少量蒸气提升模板温度，然后再浇筑混凝土。

⑵、对于运输混凝土的设备应采用混凝土罐车运输，保证混凝土在运输过程中热量损失最低。

⑶、混凝土浇筑完毕，马上对上顶板混凝土用油布加薄毡包裹扣严，通过预先设好通气孔送蒸气进行养护。防止热量过快散失。

⑷、模板应在混凝土达到设计拆模强度要求（冷却到5℃）后方可拆除，当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应临时采用棉毯进行覆盖,使其缓慢冷却。

4、张拉、压浆

⑴、张拉

一期张拉：当湿接缝混凝土抗压强度达到设计强度的80%以上时进行一期张拉，并及时压浆。

二期张拉：当湿接缝混凝土强度及弹性模量达到设计值且龄期不少于15天时进行。

张拉采用双控，以油压表读数为主，以钢绞线的伸长作校核。

⑵、压浆

管道压浆宜在终张拉完成后48小时内进行，压浆材料宜采用高性能无收缩防腐灌浆剂。压浆前清除管道内杂物和积水，压入的水泥浆饱满密实。

5、个体防护

施工人员配备防滑鞋，同时配备防冻服装。

五、冬季施工安排及布署

根据现场实际，为加快施工进度，我们准备在10月初（以实测温度为准）按冬季施工程序对现浇湿接缝进行蒸气养护，计划在12月15日完成梁体混凝土工程，为完成上述目标，作如下施工部署：

⑴、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

⑵、浇筑现场准备及振捣时间要求。

砼搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，并提前对机具、模板进行预热，砼运到现场后10分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

⑶、和易性

严格控制混凝土的水胶比，实验人员加强坍落度的测量。

⑷、湿接缝蒸养区按照顶板、腹板、底板分点放置温度计，并进行编号，派专人察看温度，以便于随时控制蒸汽的大小，提高温度，保证质量。

⑸、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即加以保温覆盖。按规定开始养护，蒸汽养护时，实施跟踪检测各部位温度，使温度与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不应大于10℃/h，恒温时油布内各部位的温度差不超过5℃，梁体芯部混凝土温度不应大于60℃，恒温时间由试验决定，降温速度不应大于10℃/h，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃时，方可撤除保温设施。当蒸汽养护结束后，立即进入自然保温养护。

⑹、混凝土浇筑安排在每天的9：00至15：00进行。

⑺、混凝土搅拌的投料顺序，先放粗细骨料，加入热水拌和，再投放水泥，以免水温过高，使水泥发生“假凝”。

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续3天日平均气温稳定低于摄氏5度或最低气温低于-3℃时，则施工进入冬期施工。进入冬施后，应对如下工程采取相应的技术措施：

1、钢筋在施焊过程中注意事项：

①、电焊机上装设的电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降低到8%以下，则应停止焊接，以确保产品质量符合要求。

②、每天在焊接前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等。端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符合要求的接触部位应予以切除。

④、钢筋堆码清楚，编号准确，苫盖材料结实、耐用，覆盖及时。

⑤、钢筋焊接前要测设外部温度，达到要求后方可进行焊接操作。

2、砼的工程

冬季砼施工的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使水泥的水化作用增强，砼的强度增长加快。搅拌站采用强制搅拌机，微电脑控制计量。为确保冬施砼的质量，作如下要求：

⑴材料要求：

①、材料要满足设计及规范对湿接缝混凝土的具体要求，同时与试验配合比选用的材料一致。

②、配合比，按试验室提供的配合比进行，必要时可以将配比标号提高一级。

⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温搅拌时间延长50%左右。运输采用混凝土运输车运送，并且采取保温措施，运输时间应尽可能缩短。

①、加强混凝土搅拌控制，使运到现场的混凝土具有适宜的和易性再浇筑。浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，保证整体性，

②、混凝土应连续浇筑，每孔梁的湿接缝浇注时间控制在3.5h之内完成。

⑶、砼浇筑过程质量控制：

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆、震捣棒）等做一遍检查，确保在正常的使用状态。

②、砼拌和物入模浇灌，必须振捣密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，充分泛浆，停冒气泡，由于是冬季施

工，振捣要快插慢拔，按间距要求，进行充分振捣、密实，不得任意拖延振捣时间。

⑷、砼拆模后表面处理、养护：

①、顶板上部混凝土振捣后用木抹子抹平，并及时覆盖。

②、将露出的钢绞线用塑料布或用PVC管包裹密实，以防冬季受雪水浸蚀生锈。

③、混凝土拆模后不在洒水养护，覆盖棉毯使其缓慢降温，并且喷洒防护剂，保证混凝土强度增强。

⑸、拆模要求：

梁体混凝土拆模时采取如下的技术措施：

①拆模时间以混凝土强度达到设计要求进行控制，不能提前拆模。

②模板进场检验的指标：结构尺寸、强度、刚度、表面平整度等，并做好验收记录，其强度、刚度达到要求，方可投入使用。

③对模板操作工人员下作业指导书，特别强调不可野蛮操作，严禁对模板生拉硬拽或用大锤对模板实施不当打击。

④对于砼脱模采用的脱模剂要涂刷均匀，如果涂刷不均，过多产生流痕，造成混凝土颜色不一致，漏涂易造成拆模时粘模造成混凝土表面的破损。

⑹、砼温度测定：

①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场温度测量。

②、对拌和材料温度测量每工作班不小于3次。

③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。

④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，终凝后每24小时2次。

⑥、所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

⑺、试件的留置标准及试验：

按混凝土施工规范规定，留置混凝土试块。

七、冬季施工安全教育及培训

①、对全体施工人员定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②、由安全主管人员对工人必须进行安全教育和冬季施工操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：电气焊、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等

工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全人员的详细安全措施交底，并经考核合格，否则不许施工。

八、现场安全管理措施

1、施工现场管理

①、现场内的各种材料，尤其是乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查模板，防止高空坠落事故发生，结冰的道路及时清理，并应保证道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，以免因温度过低结冰，造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，上面不应有冰雪，防止人员滑倒。

2、冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改电器设备。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要单独设置，防止误操作造成事故。