等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)

等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)
等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)

等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)

一、等离子点火系统运行注意事项:

警告:启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机。锅炉正常运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行;停炉后4小时允许停冷却水泵;停炉12小时后允许停冷却风机。在锅炉正常运行时,必须开启一次风门通风,以防止长时间烧坏燃烧器的进粉口

1、启动等离子系统前的准备工作:

〈1〉确认冷却水系统正常;只能在冷却水泵运行前进行就地/远操切换现场检查要点:A、任意一台冷却水泵运行;B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa;C、水温不高于40℃;

D、管路和点火器内部无泄露。

〈2〉确认压缩空气系统正常;现场检查要点:A、空压机运行;

B、调整手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar之间(点火器数

显表显示值);C、过滤罐必须排污。

〈3〉确认点火器在点火位置,与法兰间无缝隙。

〈4〉确认控制系统正常;A、两台电源控制柜均上电;柜内空气开关合闸;按下控制开关兰色按键给整流器送电;运行灯闪烁;B、触摸屏点火画面中无异常报警;C、控制柜在遥控位;D、给粉允许继电器送电。

〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。

〈6〉确认火检电视系统正常;A、任一台冷却风机运行;B、冷却风压力正常(2800---3000Pa)。

2、启动与停止;

〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在290----320A(细节:按下绿色▲键变为红色,则电流上升;电流达到后再按一下▲键由红变绿,数字调整结束;向下调节时按下绿色▼键变为红色,电流下降;电流达到后再按一下▼键由红变绿,数字调整结束;不允许将按键▲和▼都按为红色。注:一次风门操作按键与此类似。)

〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键;点火器自动按程序启弧;观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度,投入给粉机,观察火焰;调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。

〈3〉运行时定时现场观察压缩空气压力变化情况;当电压较低时可缓慢上调空气压力;运行范围0.25----0.65Bar。

〈4〉当点火过程结束时,先将给粉转速下调,停给粉机,管路中积粉吹净后再停电弧。

〈5〉按下点火画面“停止”键然后按下右下角“操作确认”键;点火器自动按程序停弧;电流、功率都为零;电压为24V左右。〈6〉意外断弧时:先将给粉转速下调,停给粉机;调整手动阀门使压缩空气压力值在0.25----0.35Bar之间(点火器数显表显示值);检查冷却水系统;重新启动电弧。多次启动不成功时考虑检

查阴极和阳极。

〈7〉M FT时停给粉机,关一次风门、停电弧。

二、点火器常规维护

注意:更换或修理点火器时必须保证控制柜内空气开关分闸且按下整流器控制开关红色按键。

1、检查阴极

〈1〉摇动点火器支座上的旋转手柄使点火器后退至适当位置,注意电缆和金属软管不要受力;

〈2〉关闭进水阀门;

〈3〉打开黑色后罩(顺时针为上紧,逆时针为松开);

〈4〉松开进回水管路接头,卸下阴极电缆;取下阴极与小丝杠的连接螺钉;

〈5〉旋动拉出阴极铜棒;

〈6〉检查阴极头烧损情况,若凹坑较深或形状极不规则请更换阴极头;

〈7〉更换:将点火枪拿到干净环境中,用大扳手卡住铜棒凹槽同时用专用扳手卡住枪头旋松螺纹,更换新枪头并拧紧,

注意保护密封环,防止漏水;并保证铜棒不弯曲且不划伤

外表面。

〈8〉将点火枪装回点火器内,连接进回水接头,打开进水阀一分钟内无泄露,接紧阴极电缆;固定好丝杠;按下红色按

钮,装上后罩。

〈9〉摇动手柄使点火器前进到正常位置,检查点火器和燃烧器密封面紧密性,防止漏粉。

2、检查阳极

〈1〉摇动点火器支座上的旋转手柄使点火器后退至适当位置,注意电缆和金属软管不要受力;

〈2〉关闭进水阀和压缩空气阀,松开一侧金属软管;

〈3〉水平旋转点火器至适当角度;

〈4〉观察阳极口磨损情况及内部是否漏水;

〈5〉更换方法:用8mm内六角扳手松开4个固定螺钉,可更换阳极头。注意:应同时更换密封橡胶圈。重新固定后应试

水,确保结合面不漏水。

〈6〉重新安装好点火器。

三、控制系统简单故障判断和维护

1、触摸屏:

〈1〉黑屏:无24V电源或程序故障;

〈2〉通讯故障(触摸屏左下角有英文提示且画面无可操作按钮):通讯电缆松动、PLC未运行、通讯适配器波特率被

更改(定值:38.4K);

2、PLC:

〈1〉未运行:无AC220V电源或24V电源;旋转开关不在RUN 位置;

〈2〉PLC正常状态:旋转开关在RUN位置;绿色RUN灯亮;

绿色DC5V灯亮;红灯都不亮。

〈3〉红色SF灯亮:与等离子控制柜通讯不正常(等离子控制柜未上电或S7-200不运行);

〈4〉模拟量卡有红灯亮:DC24V电源块未上电。

注意上电顺序:先送DC24V电源块后送PLC的AC220V。

3、火检探头

〈1〉锅炉运行时电视上无火焰:DC12V电源块异常;视频电缆异常;

〈2〉火焰画面不清晰:探头内外积灰或被燃油污染。

〈3〉调试:接线正确后(无短路或断路且屏蔽线接好)给DC12V

送电;合四画面分割器电源、电视电源。检修探头时必须

断开DC12V电源。

〈4〉维护

若镜头污染请擦拭探头物镜,具体装卸步骤:

1.松开紧定黑色CCD盒的蝶型螺钉,将CCD盒退到最后端。

2.拔下CCD上的电源插头及视频插头,将CCD旋转卸下。

3.松开紧定内套管的两个M8螺钉,将连接这两个M8螺钉的弓型夹向两边分开,内套管即可从外套管中拉出。这

样即可搽拭探头物镜。注意,光纤未损坏请不要动内套

管内的光纤,其焦距出厂前已调整好。

4.擦拭后请按照卸下的方法再装上。注意,擦拭物镜时勿须松动夹紧外套管的螺钉。

等离子点火装置电源控制部分的使用说明书

一.主要技术数据:

额定电源电压: 3相 380V±10%

最大输入功率: 250KVA

最大输出直流电压:DC 375V

最大输出直流电流:DC 400A

正常工作电压范围: DC 250---350V

正常工作电流范围: DC 290---320A

适应频率范围: 45~65Hz

运行环境温度: 0 ~ 40 ℃(在额定直流电流运行时)

安装海拔高度:≤1000米

防护等级:IP20

隔离变压器绝缘:B级

二.结构

控制部分由以下三部分组成:

1.隔离变压器

2.电气控制柜

3.上级PLC与操作界面

它们可依据现场的情况分别安装在不同的位置。

三.原理简介

1.主电路

主电路是一个典型的晶闸管(SCR)三相全控整流桥。它把输入的三相交流电源经隔离变压器后,由晶闸管进行可控整流,转换为脉动的直流电源,通过电抗器的电流滤波以后,提供符合等离子点火器使用的电源。

2.主电路控制器

主电路控制器由全数字电子电路构成。它需要完成以下任务:

a)SCR全控整流桥的移相触发。

b)直流输出电流的调整和直流电流稳定调节。

c)各个有关物理量的样值采集。

d)与整流桥相关的各类保护。

e)数据的通讯传输。

主电路控制器是一个较为复杂的基本装置,由于叙述上的不便,详细的原理请参阅随机提供的SIEMENS MASTERDRIVER SIMOREC K-6RA70使用手册。阅读时,为求捷径,可同时参阅技术文件中的“参数设置表”。

3.点火控制器

点火控制器采用了SIEMENS S7-200系列可编程控制器完成。它固有的数字输入端子接受现场与点火必须的诸如冷却水流量、风压等条件,以及在本控状态时的操作输入等。经过它的RS485通讯口与主电路控制器按USS协议进行通讯连接,以完成对主电路的操作控制和各类状态信息的读出和条件判断等。

按点火器工作的特点和要求编制的控制程序保证了点火过程可顺利地进行。并对点火工作过程提供了有效的监控和保护。

在本控操作时,通过电气操作柜对直流电流和阴极位置可以随时进行必要的调整,以适应不同煤种和工况条件下的点火参数需求。

点火控制器另外提供的Profibus接口模块是为连接上级PLC与操作界面而设置的,用以满足锅炉点火的集中控制需要。现场过程控制总线Profibus是一种传输速率可高达12Mbit的局域网络,它为现场集中控制提供了可靠的、快速的网络服务,既大大减轻了繁杂的线缆连接,又增加了信息交换的数量,且使用方便、灵活,使整个装置进入了全数字领域。

4.上级PLC与操作界面

上级PLC采用SIEMENS S7-300系列的可编程控制器完成。附加的各类输入输出模板是为了点火外的其他控制需要而设置的。已集成在CPU模板中的Profibus接口,可简单地与多个点火控制器相连,以通过网络对所有点火装置进行集中控制。

由Digtal公司生产的GP触摸面板作为操作界面,为现场操作提供了简洁的操作模式、完整的信息显示,较好地体现了现代控制的风范。

四.安装和电气连接

隔离变压器的安装参考相关图纸。

电气控制柜的安装参考相关图纸。

操作界面的安装参考相关图纸。

每台控制柜的外部电气连接参考相关图纸。

网络连接完成后,必须进行网络地址的设定。本系统中,约定上级PLC在网络中为地址‘1’,各个点火控制器的网络地址从‘2’开始往后继续。您应按照界面的约定、上级PLC的硬件配置和实际点火控制柜的分布进行地址的设定。按一号角、二号角、三号角、四号角……依次设定网络地址为‘2’、‘3’、‘4’、‘5’……。

各点火控制器的具体地址在S7-200的Profibus接口模块外部的地址旋钮上进行:使用合适的旋具使上部旋钮(网络地址的十位数)和下部旋钮(网络地址的个位数)的箭头指向相应的数字即告完成。

由于Profibus为总线拓扑类型,您同时应在网络的两个终端设置所谓的终端电阻。即把上级PLC和最后一个节点的网络连接器的终端电阻开关打向“ON”,而所有中间节点的网络连接器的终端电阻开关必须都处在“OFF”的位置。

您必须保证网络连接是可靠无误的。在结束连接和完成设置并上电后,可简单地通过以下观察的方法进行验证:在上级PLC(S7 315-2DP)的CPU模板,右侧的DP红色指示灯应熄灭,表明网络的所有节点均已连通;在每个点火控制器的(S7—224)Profibus接口模块(EM277)下部的“DP MODE”绿色指示灯应点燃,表明数据交换在正常进行。

五.操作

电气控制柜在发货时已经对主电路控制器(6RA70)进行了参数设置,并对点火控制器(S7-200 PLC)安装了控制程序。系统在安装结束,确认接线无误后,即可进行上电试验运行。您可按参数设置表进行参数查对或重新进行设置。同时,您必须对点火装置进行运行前的回路自适应操作。

5.1 主电路控制器的参数重新设置的方法(没有必要进行):第一步:在停机状态下,按‘P’键(显示‘P000’),使用‘∧’或‘∨’键选择‘P051’,再按‘P’键(显示‘0’),使用‘∧’或‘∨’键选择‘21’,再按‘P’键返回后,控制器进入初始状态设置。完成后显示‘P051’。

第二步:选择‘P051’,按‘P’键后选择‘40’,再按‘P’键返回。然后,按“参数设置表”的内容,在相应的P参数号内进行设定(参数表未指定的索引号按‘.001’索引号处理)。全部设置完成后返回‘P000’,按‘P’键显示当前状态即可。

5.2 回路的自适应操作(新的安装完成后,或更换了6RA70控制器后,必须进行):

第一步:上电后,把‘本控/遥控’开关指向‘遥控’,同时按下柜面的‘启动’、‘停止’按钮和柜内的‘复位’按钮,此时可观察到S7-200PLC上部闪烁的Q1.6输出指示灯改变了闪烁极性。然后把‘本控/遥控’开关返回‘本控’,以进行下面的操作。

第二步:使用柜内的阴极前进操作钮,使阴极与阳极接触,可通过观察柜内接线端子上部的继电器‘K11’的指示灯点亮进行。

第三步:在主电路控制器上,选择‘P051’,按‘P’键后选择‘25’,再按‘P’键返回。可观察到有一道横杠在上下跳动,请在15秒内按下柜面的‘启动’按钮,系统进行自适应操作运行。自适应操作完成后,控制器返回‘P051’,您需要再次按‘停止’按钮以确认结束。如自适应不能完成,请检查主电路回路连接是否完好正常,并重新进行。

第四步:把柜面的‘本控/遥控’开关切换一下,退出自适应操作状态,以进入正常的点火操作程序。

5.3 本控操作

a)‘本控/遥控’开关指向‘本控’进入本地操作状态。在本控操作

状态时,上级PLC的任何操作是无效的,但系统的信息显示将不

受影响。

b)使用柜内的电流调整旋钮,按柜面‘给定电流’的指示值选择合

适的运行电流。

c)按‘启动’按钮,如系统对点火的所有条件都符合,装置即进入

自动点火运行,并自动开启主电路控制器投入直流电流。

d)装置进入正常运行后,您可继续使用柜内的阴极调整钮和电流调

整钮进行必要的调整,以使燃烧达到最佳(阴极位置和电流大小的数值不当会终止燃烧运行,请慎重操作)。

e)‘停止’按钮用以结束运行。

5.4 遥控操作

‘本控/遥控’开关指向‘遥控’进入遥控操作状态。控制柜的所有操作全部转向上级PLC和操作界面完成。您将获得更多的操作内容和显示信息,有关界面的操作详情,请参阅其他的操作说明。在遥控操作状态,控制柜的操作钮将是无效的,您不必试图进行任何操作。六.简单故障的诊断和排除

6.1 不能启动

点火装置运行的条件包括:

a)主电路控制器正常(无‘Fxxx’等显示)

b)柜内冷却风机已送电或未跳闸

c)控制器和PLC之间通讯正常

d)点火装置的冷却水流量满足

e)点火装置的风压正常

f)阴极推进器工作状态正常

以上有一项不符合,系统将无法启动。操作界面有关于以上状态的完整显示。逐项排除后即能恢复正常。

6.2 主电路控制器处于故障状态

此时控制器会出现‘Fxxx’的显示,以表明当前的故障号。请查阅“6RA70使用手册”的故障和报警章节,找出故障原因所在。排除后按‘P’键确认即可。

如故障出现原因系控制器本身造成,请与制造厂联系进行维修。

由于该控制器的故障原因相对复杂,谨再次请仔细阅读“6RA70使用手册”,恕不赘述。

6.3 网络连接问题

务必仔细检查网络的连接,包括导线是否有断头、终端开关接触

是否良好、网络连接器对于电缆的进出方向是否有误、上级PLC的硬件组态是否正确、点火控制器的网络模块地址设置是否有重复或错误……等。

7、控制柜正常时6RA70显示7.0,启弧时6RA70显示1;

6RA70直流驱动器参数设置表

注:◆粗体字的参数由现场根据实际情况设定,请慎重。

◆变址值无数值的参数取.001内的设置值。

火检冷却风机控制柜使用说明书

一、用途:用于控制两台互为备用的火检冷却风机。

二、功能:

1、就地操作:选择就地方式时只能在就地操作任意风机。

2、远方操作:选择远方方式时只能在集控室操作任意风机。

3、联锁功能:(1)无论就地或远方方式,投入联锁后有以下

两点功能,且就地与远方的切换对运行的风机无干扰:

〈1〉运行的风机停止时,自启动另一风机;

〈2〉风机运行20秒后风压仍低时,自动将两台风机切换运行;三次切换仍不能提高风压将同时启动两台

风机。

(2)无论就地或远方方式,无论是否投入联锁,

当2#电源正常,1#电源失去时风机B自动运行,但不受任

何控制;1#电源恢复后,风机B无干扰继续运行,系统恢

复正常。

4、报警功能:控制柜可输出以下信号(无源接点):

风机A运行风机A停止风机A跳闸风机B运行风机B停止风机B跳闸远操允许控制电源失去联锁已解除风机运行时风压低

三、操作:1、建议控制柜送电之前先解除联锁并选择就地方式;

2、送电:先合1#空气开关,3秒后合2#空气开关;

停电:先停2#空气开关,然后停1#空气开关;

警告:(1)顺序错误将使风机B自动运行,且不受任何控制;

并可能发生其他意外伤害!

(2)2#电源失去后,风机B不能运行。

3、方式选择:只能在本柜上切换远操与就地方式以及投

入与解除联锁。

4、启、停风机:《1》两路电源均正常后,在就地方式

下按下本柜相应控制按钮,可以启、停相应风机。

《2》在远操允许后,可以远方启、停相应风机。

四、其它:1、输入四次错误密码或改动程序与设置可能导致不可预

见的后果。

2、本柜要求环境温度5℃以上,建议安装在室内。

烟气脱硝系统氨区安全操作规程

烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火,氨储存区半径15米范围内需动火操作时,应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位,运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控,并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查,完成巡检记录,及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警,如有报警应立即停运相关运行设备,靠近氨区前明确上风位,进入氨区必须穿戴好全身防护用品,如发生氨泄漏,应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时,操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品,严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器,操作及检查结果记录在运行日志上,当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内,运行值班人员发现仪器超过检定周期时,应及时通知仪器检定部门进行校验,并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时,运行操作人员和运输人员需穿好防护服,戴防护手套,护目眼镜,带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时,运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书,并确

运输人员是否携带《危险品运输操作证》,如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时,运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试,并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3,否则应立即停止卸氨,查找漏氨点,处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时,现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认,口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门,并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快,防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差,估算所来氨水的数量,并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时,及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品,由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套,2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施: a.皮肤接触:立即脱去污染的衣服,用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟,立即就医。 c.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸并就医。

等离子切割机安全操作规程

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机:操作人员每天按照以下开关机的顺序 进行操作: ( 1) 启动空压机、空气干燥机; (2)启动机床控制柜; (3)启动等离子电源; (4)设置好所有参数后启动程序进行切割。 (5)工作完成后,关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程: (1)用AUTOCA制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF 格式 (2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号; (3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 ( 4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数; ( 5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割; ( 6)结束切割,下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项: ( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹

(2)工件首件切割后,必须经检验合格后方可进行批量切割。 (3)切割过程中随时观察所有气体的气压及流量,如有异常情况应及时停止切割,排除故障后再进行切割。 (4)切割过程中随时观察零件的切割质量,如切割质量明显下降,应停止切割,检查工艺参数、易损件等,如有问题应及时排除。 (5)严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 (6).设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 (7).工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围 四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线,同时在切割过程中还会产生很高的噪音,产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施: (1)操作人员必须戴口罩、穿安全鞋; (2 )戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜;(3)佩戴耳塞; (4)当按下开始按钮时,高电压作用于电极和喷嘴间,此时不要用手触摸割枪。 (5)吊装板材时确保人员和设备的安全; 五、数控等离子切割机的维护保养 (1)每天:

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月

氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵,是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子; 2、挥发性:氨水易挥发出氨气,随温度升高和放置时间延长而增加挥发率,且浓度增大挥发量增加; 3、不稳定性:见光受热易分解而生成氨和水; 4、弱碱性:氨水中水和氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性; 5、腐蚀性:氨水有一定的腐蚀作用,对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水,由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素,对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害:当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后,从中分离的氨气具有强烈的气味,有毒、有燃烧和爆炸危险,能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染;

2、氨气的易燃易爆性:氨气在空气中可燃,连续接触火源,且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%~28%时,遇到明火会有燃烧和爆炸的危险;如果有油脂或其他可燃性物质,则更容易着火。氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈反应,有爆炸、飞溅的危险;氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触,会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用,氨区需严格杜绝上述物质; 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤;氨在泄漏汽化时将吸收大量热,使温度降低,在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 (1)轻度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吐咽困难,头昏、头痛,眼结膜充血、水肿,口唇和口腔、眼部充血,胸闷和胸骨区疼痛等。 (2)重度中毒:中度中毒症状时上述症状加剧,可引起喉头水肿、喉痉挛,出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等;外露皮肤可出现II 度化学灼伤,眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿,粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 (1)皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗;若有灼伤,就医治疗。 (2)眼睛接触:立即提起眼脸,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,或用2%硼酸溶液冲洗,立即就医; (3)吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医,如果

等离子体点火安全注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD820 等离子体点火安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

等离子体点火安全注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.总则 1.1 为了保证等离子体点火工程设备现场安全、高效地施工、调试、运行和维护,避免人身伤害及设备损坏,编制该安全注意事项; 1.2 该注意事项适合于等离子体点火工程的组织人员、安装人员、现场调试人员和电厂的运行及维护人员; 1.3 烟台龙源电力技术股份有限公司(以下简称烟台龙源公司)对于等离子体点火工程必须指定现场负责人,负责与甲方、调试单位等有关方面联系及协调工作,建议甲方指定专人负责相关工作的协调; 1.4 现场工作必须遵守有关的安全规程及两票三制等保证安全的制度和要求; 1.5 烟台龙源公司必须提出等离子体点火工程调试大纲,呈请甲方审查并纳入整个机组的调试大纲; 1.6 在锅炉启动过程中,必须在确保安全的条件下实现等离子体点火,特别是防止发生炉膛爆破、二次燃烧等设备损坏和人员伤害事故。

脱硝系统安全注意事项

行业资料:________ 脱硝系统安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共10 页

脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前,应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前,厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员,皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度,并应定期召开,同时进行内部管理检查,所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间,相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规,坚持安全第一,预防为主的方针,确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时,回转部分时(如泵)一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上,在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中,如发生危及人身安全或设备损坏的情况,应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域,由于氨水具有一定的腐蚀性,且氨气有一定的刺激性气味,因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露,应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应,及时划定隔离带,向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件,在长时间运行过程中,可能因多种原因出现破损,要注意其泄露风险。一旦发生泄露,SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页

氨水供应后,进行处置,并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心,在使用过程中要注意喷头的保护。一方面,在每次使用喷枪之后,要及时清理喷枪内部,将喷头拆下,疏通喷枪、喷头相关管道;另一方面,将喷枪取出后,需注意喷枪头温度较高,防止烫伤,也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中,严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水,氨水中的氨易挥发,是属于危险源,主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用,可以吸收皮肤组织中的水分,使组织蛋白变性,并使组织脂肪皂化,破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高,所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用,常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上,从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织,使病原微生物易于侵入,减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体,氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液,与血红蛋白结合,破坏运氧功能。进入肺泡内的氨,少部分为二氧化碳所中和,余下被吸收至血液,少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多,导致血液中氨浓度过高,就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止,危及生命。 第 3 页共 10 页

等离子切割机工作原理

第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度(未经压缩)的电弧称为自由弧;自由弧的导电气体设有完全电离,电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下,柱状的自由弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧,等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割,一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧,使局部金属迅速熔化,再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数

五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式: 1、接触式:即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针(钨针),使极针喷出电弧,电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍 抬高喷嘴(避免炽热的工件损坏喷嘴),开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流(小功率的切割机)。 图9.1 2、转移弧式(维弧式):即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上, 使得极针与喷嘴间形成电弧(由于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上,极针与工件间便形成能量更大的电弧,电弧被压缩 后形成等离子弧,而喷嘴与电源正端的联接被断开,开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧,然后靠近工件产生等离子弧,通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧,其控制电路原理图9.3 图9.3

空气等离子切割机操作规程

等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思? 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态. 在茫茫无际的宇宙空间里,等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高,这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里,在眩目的白炽电弧里,都能找到它的踪迹。另外,在地球周围的电离层里,在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里,也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子体点火安全注意事项标准范本

管理制度编号:LX-FS-A54025 等离子体点火安全注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

等离子体点火安全注意事项标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.总则 1.1 为了保证等离子体点火工程设备现场安全、高效地施工、调试、运行和维护,避免人身伤害及设备损坏,编制该安全注意事项; 1.2 该注意事项适合于等离子体点火工程的组织人员、安装人员、现场调试人员和电厂的运行及维护人员; 1.3 烟台龙源电力技术股份有限公司(以下简称烟台龙源公司)对于等离子体点火工程必须指定现场负责人,负责与甲方、调试单位等有关方面联系及协

调工作,建议甲方指定专人负责相关工作的协调; 1.4 现场工作必须遵守有关的安全规程及两票三制等保证安全的制度和要求; 1.5 烟台龙源公司必须提出等离子体点火工程调试大纲,呈请甲方审查并纳入整个机组的调试大纲; 1.6 在锅炉启动过程中,必须在确保安全的条件下实现等离子体点火,特别是防止发生炉膛爆破、二次燃烧等设备损坏和人员伤害事故。 2.人身安全 2.1 维护等离子体发生器(更换阴极、阳极等)时应首先停止等离子体发生器,切断整流柜控制电源,并切换至就地控制位置,拔出交流侧保险,并挂"有人工作,禁止操作"警示牌,确认等离子体发生器无电后方可开始工作; 2.2 在就地观察炉膛燃烧情况时身体应站在观火

SNCR脱硝系统运行操作规程

SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应,一般不与氧反应,该技术不采用催化剂,所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。由于该工艺不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域,迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术,采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后,由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量,以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时,氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出,并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%(以5%设计)的氨水,5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下,通过喷枪时,与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后,以雾状喷入炉内,与烟气中的氮氧化物发生还原反应,生成氮气,去除氮氧化物,从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风,一方面将氨水进一步雾化,另一方面在检修时起吹扫作用,还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。

烟气脱硝技术工艺流程图: 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~950℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉内为反应器。 研究发现,在炉膛850~950℃这一温度范围内,在无催化剂作用下,NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用。在850~950℃范围内,NH3还原NOx的主要反应为: 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850~950℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降 低,另一方面,反应温度过低时,氨逃逸增加,也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块: (1)氨水储存模块;(2)氨水输送模块;(3)稀释水输送模块;(4)计量混合模块;(5)还原剂喷射模块;(6)控制系统模块。

等离子切割工艺及技术

等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区! 等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,

因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。 2.切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3.气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6.切割速度

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程 1 目的 为保障职工的人身安全,防止事故的发生。 2 适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员(包括外协施工单位)。 3 作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作,使操作者知悉等离子切割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故,并使之熟悉等离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2 操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3 检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气,接地或接零是否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修,维修完好后方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4 操作注意事项 4.1 切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并缩小操作台上的敞开面积。 4.2 当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把

的绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装漏电保护装置。 4.3 高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 4.4必须采取必要的防护措施,以防止触电、高空坠落、气体中毒和火灾爆炸等事故发生。 4.5在容器内切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,容器外应设专人监护。 4.8 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割作业。 4.6 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 4.7露天现场使用的等离子切割机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 4.8雨天不得在露天进行等离子切割作业。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 4.9 作业后,应切断电源、关闭气源并做好设备整理工作。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵,是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子; 2、挥发性:氨水易挥发出氨气,随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率,且浓度增大挥发量增加; 3、不稳定性:见光受热易分解而生成氨和水; 4、弱碱性:氨水中水和氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性; 5、腐蚀性:氨水有一定的腐蚀作用,对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差。

二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水,由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素,对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害:当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后,从中分离的氨气具有强烈的气味,有毒、有燃烧和爆炸危险,能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染;压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启

等离子体点火系统故障判断

告警值设定 整流控制柜PLC文本显示器设有多种故障和告警信息,发生故障时,电源盘黄色指示灯亮起,文本显示器显示相应的故障信息,可就地按动“信号复位”按钮将信号复归,详细故障信息和发生的时间需到电子间PLC控制柜彩色触摸屏上查询。 主要故障保护信号有: ?等离子体点火器突然断弧,点火器跳闸; ?等离子体点火器弧压偏高,设定为600V,10sec.,告警; ?等离子体点火器弧压过高,过电压限制设定为620V,1min.,点火器跳闸; ?等离子体点火器弧压偏低,设定为510V,10sec.,告警; ?等离子体点火器弧压过低,欠电压限制设定为480V,0.2sec.,跳闸; ?等离子体点火器过电流,过电流限制设定为220A,10sec.,告警; ?等离子体点火器过电流,过电流限制设定为250A,0.2sec.,跳闸; ?等离子体点火器欠电流,欠电流限制设定为160A,10sec.,告警; ?等离子体点火器欠电流,欠电流限制设定为140A,1sec.,跳闸; ?工质气体压力过低,动作定值为8kPa,1sec,跳闸; ?冷却水丧失,10sec,跳闸; ?整流电源故障,0sec,跳闸。 6.4.3 运行中等离子体点火器断弧及处理 (1) 断弧的主要原因 等离子体点火器运行中出现断弧的主要原因有: 等离子体点火器供电电源失去; 等离子体点火器直流电源故障; 冷却水不正常; 等离子体工质气体压力过高或过低; 阴极头烧损; 等离子体点火器故障; 运行人员误操作。 (2) 单个等离子体点火器断弧后的处理 (a) 如是因等离子体弧压过高或过低引起断弧,应检查等离子体工质气体系统(压缩空 气系统)是否稳定,待供气系统稳定后,再将该等离子体点火器投入运行。 (b) 如是由于电极头烧损或阴极寿命达到终点而断弧,应及时更换阴极头。 (c) 由于电源故障引起的跳闸应详细查找电源故障原因,及时解决问题后重新拉弧。 (d) 由于故障原因是过电流或欠电流导致的跳闸,应重点检查直流供电回路和点火器, 消除引起过欠电流的故障因素后重新拉弧。

脱硝系统安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏; 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门; 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气,压缩空气压力大于0.4MPa(0.4-0.5); 4、确认中控控制界面上各信号正常;若出现通讯异常退出重启系统,还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫; 2、物体打击; 3、爆炸; 4、高空坠落; 5、辐射; 6、触电 1、认真填写交接班记录,字迹工整、清晰,内容详实、明了; 2、中控员将各项指标(NOX)控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整; 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用(包括正常使用和备用); 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品; 2、严禁使用带有接头线路; 3、严禁不断电进入设备; 4、严禁违章操作及指挥;5,不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗;

数控精细等离子切割机专业技术要求

数控精细等离子切割机技术要求 一、招标要求: 1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款,并作出明确响应。 1.2招标文件中带“*”号的条款及要求,投标方必须满足,若有一项不满足将导致废标。 1.3投标报价: 1.3.1 对设备进行分项报价,按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。 1.3.2 投标报价为含税价,且为设备到需方的价格(应含运保费) 1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时,需提供与投标文件内容一致的光盘一张。 二、设备规格名称及数量 设备名称:数控精细等离子切割机 规格:有效切割范围:4000×10000mm,两套精细等离子回转坡口割炬, 切割工件介质: 等离子气体:氧气,空气 保护气:氮气、空气 数量:1台 三、设备用途及基本要求 3.1设备用途:该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。 3.2基本要求: 3.2.1机床有效切割范围:4000×10000mm,两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口,确保最佳的切割质量。* 3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准,制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度;保证系统具有良好和可靠的动态品质。 3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准(如CE,ASME,NBBI,U3等),

正常生产作业中,确保不对操作人员造成人身伤害,噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。 3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等,均符合ISO颁布有关标准,计量单位采用公制或英制,并符合国际单位(SI)标准。 3.3.5 机床使用、维修方便,售后服务优良,能快速的对用户的故障问题做出反应,必须能在48小时内(2个工作日)到现场处理问题。 四、供货范围: 4.1设备供货范围: 数控精细氧离子切割机。包括:主机、配套辅机、控制系统等(具体见下表4.1),以及在本技术要求中未提及,但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。 4.1 供货范围表

等离子点火系统培训教材.doc

岱海电厂2X 600MW机组检修部培训教材 DHT1 等离子点火系统 内蒙古岱海发电有限责任公司

2004年11月

DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材1 目录 第一章前言 (2) 第二章等离子煤粉点火技术基本原理 (4) 第一节等离子煤粉点火机理 (4) 第二节等离子发生器工作原理 (5) 第三节等离子燃烧器及其原理 (6) 第四节旋流式等离子燃烧器的特点 (6) 第五节等离子点火燃烧系统的组成 (7) 第三章岱海一期机组设备概况 (8) 第四章岱海一期等离子煤粉点火系统的设计方案 (11) 第一节等离子煤粉点火装置的设计 (11) 第二节电气系统设计 (13) 第三节磨煤机冷炉制粉方案设计 (14) 第四节控制系统与FSSS DCS接口设计 (15) 第五章调试及运行方式说明 (18) 第六章设计界限及设备参数 (23)

2 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 第一章前言 长期以来,火力发电机组锅炉的启停及低负荷稳燃消耗大量的燃料油。特别是对于新建的火力发电机组,其在试运期间要经过锅炉吹管、锅炉洗硅运行、锅炉热态调试、安全阀整定、汽机冲转、机组并网、电气试验、机组带大负荷试验等许多阶段,此期间由于锅炉无法投磨或无法完全断油运行,因此要耗费大量的燃油。根据原电力部颁布的试运导则中的规定,600MV机组试运期间燃油消耗的标准定量为9000吨,燃料费用十分可观。因此开发新技术减少燃油、降低发电成本是广大科技工作者长期研究的课题。在目前随着国内电厂竞价上网的不断扩大,追求节约电厂锅炉点火及助燃用油的呼声愈来愈高,在这种背景下,凸现了锅炉无油点火技术迫切的社会需求和巨大的经济价值。 烟台龙源电力技术有限公司在总结国外经验教训的基础上,于1997年开始研究适 合中国国情的等离子点火装置,1998年8月25日在试验室制造出第一台样机并引弧成功,在常温送粉的情况下,成功点燃了挥发份为11%勺淄博贫煤,1999年6月开始在烟台发电厂1号炉安装DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器进行试验。2000年2月15日成功实现机组无油点火启动。2000年9月29日通过了国家电力公司专家组鉴定,具有“世界领先水平”。 随着等离子点火技术开发和中间储仓制粉系统锅炉上应用成功,解决在直吹式制粉 系统锅炉上应用研究理所当然地成为主题。在此背景下,促成华北电力科学研究院和烟台龙源电力技术有限公司合作,充分利用双方技术、资源优势,共同筹资成立了北京恒源信达电力技术有限公司,双方优势互补,致力于等离子点火技术推广应用和针对直吹式制粉系统锅炉上的研究开发。华北电力科学研究院有限责任公司于2001年10月申报并承担了国家电力公司的科技开发项目一一“中速磨直吹式制粉系统锅炉等离子无油点火系统应用研究”。 1、需要解决的技术难题 等离子点火技术在直吹式制粉系统锅炉上的开发应用,主要存在下列一些技术难 题: 如何在锅炉冷态条件下利用现有的中速磨煤机磨制出合格的煤粉; 如何控制磨煤机长期在小出力范围内安全稳定运行; 如何控制机组启动初期投入等离子点火装置时锅炉升温、升压速率; 如何实现高压缸启动汽轮机无油枪投入磨煤机运行冲转; 如何防止锅炉再热器干烧及管壁超温;

热电厂脱硝系统安全操作规程

第一章脱硝操作规程 1 脱硝(SCR)系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原(SCR)法来达到去除烟气中NOx的目的,脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个,5m3氨气缓冲罐2个,150kg/h蒸发器3台,卸氨压缩机2台,液氨输送泵2台,10m3氨气稀释罐1个,装卸臂一套(鹤管),500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下,即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率<3ppm,若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放(>50mg/Nm3)。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝(SCR)区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前,将高温空预器分成两部分,在烟气上升烟道内装一部分,在回转烟道内装一部分,SCR位于两级空预器之间,以便于降低高温省煤器出口烟气温度,使其控制在320℃-400℃之间,使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐,排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统,外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区,通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车,利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中;液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐,气氨通过稀释风机稀释后,分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气,与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器,在催化剂的催化作用下,NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O,反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器,换热后去除尘器。 化学反应式如下: 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数

2018等离子切割机技术规格书

永煤公司城郊煤矿联合冲剪机技术规格书 编制: 单位负责人: 编制单位: 分管科室: 编制日期:2018年5月5日

联合冲剪机技术规格书 一、项目简介及使用地点: 目前,城郊煤矿五小车间在日常工作中对金属进行剪切、冲孔、剪板、折弯等加工工序较多,以前都是把工件拿到厂区进行加工后,再拉回五小车间,浪费人力、物力、时间,工作效率较低。为提高功效特申请购买联合冲剪机一台。 二、货物名称及供货范围: 三、主要部件(或设备)配置要求: 1、设备功能要求 (1)具有三防功能(防尘、防腐、防风蚀)。 (2)具有过压、过流、过温等保护功能。 (3)设备内部采用风叶强制冷却。 2、产品应选用性能优良的原材料及器件制造,保证产品优良的技术性能及良好的使用性。 四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件: 具有国家3C强制认证、生产许可证、说明书及合格证等。 五、货物使用环境及范围: 1、使用环境: (1)环境温度:-20~45℃ (2)环境相对湿度:日平均值不大于95%(+25℃时),湿度

不大于85% (3)使用地点:地面 2、使用范围: 联合冲剪机适用于: 1.钢结构加工 2.零部件加工 3.机械加工、冲孔等 4.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯 六、货物适用标准: 1、本产品性能符合《JB/T 10045.4-1999 热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》/《GB 15579.8-2014 弧焊设备第8部分:焊接和等离子切割系统的气路装置》等的规定。 2、其他国家及行业相关执行标准规定。 七、技术参数:

八、质量及验收要求: 1、产品必须在年产120t及以上矿井得到良好应用,且不存在质量问题。 2、产品相关材料配件正常情况下使用寿命不得低于10年,要求选购国际或国产一线品牌产品。 3、产品的生产、制造、检验等严格按照相关规范执行,确保产品合格,发货前应对产品进行性能试验,无误后方可发货。 4、产品到货时必须是全新的、性能参数合格的,并提供有正常使用所需的相应配件,随货应有详细的产品清单、产品合格证、检测报告、使用说明书等相关技术资料。 5、产品交货后订货方负责组织验收,验收按照技术规范要求进行。 6、产品验收发现有产品质量问题的,供货方应及时更换,相关费用由供货方承担;发现配件、技术资料不齐全的,供货方应及时补齐。

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