德士古气化炉维护检修规程

气化炉维护检修规程

1 总则

1.1适用范围

本规程适用于德士古气化炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2 设备概述

气化炉是我公司气化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为甲醇生产提供粗原料气。

1.3 设备结构与技术性能简介

1.3.1 设备结构

气化炉呈圆筒状，顶部有烧嘴安装口，底部连接破渣机，主要由燃烧室和激冷室组成，燃烧室为氧气和水煤浆的燃烧反应提供了空间，而激冷室则是对反应后的气体和熔渣进行了激冷和分离。

a) 燃烧室壳体的主材为SA387 Gr11 CL2，内衬耐火砖，耐火砖从内到外依

次为向火面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层(膨胀材料)。炉膛顶部为

球形拱顶;中间为竖向直筒状;下部为收缩的渣口结构，即锥底。壳体

表面遍布测温点。

b) 激冷室壳体主要采用SA387 Gr11 CL2+316L复合板卷制而成，内部主要

由激冷环、水环管和抽引管等组成。人孔开于下部。

1.3.2 技术参数与性能

反应介质氧气和水煤浆

6.5

7.15 工作压力MPa 设计压力MPa

426/256 454/280 工作温度(燃烧室外壳/设计温度(燃烧室外

激冷室)? 壳/激冷室)?

3200 26.3 筒体直径(内径)mm 全容积(燃烧室)m3

100/65mm 120+6 mm 壁厚(燃烧室筒体/封头) 壁厚(激冷室/锥底)

20050 252 总高mm 净重t

2检修周期和检修内容

第 1 页共 8 页

气化炉维护检修规程

2.1 检修周期

检修类别小修中修大修

3-4 24 检修周期(月) 不定期

检修周期可适当调整。中修主要根据气化炉实际运行状况，比如激冷水、炉砖情况或突发性状况等，而当筒体和拱顶向火面炉砖烧损至1/2厚度或壳体局部变形时，则必须安排大修。

2.2 检修内容

2.2.1 小修

a.处理日常检查中发现的不需要停车处理的问题，如消除漏点、检修或更换部分管路、阀门或仪表，加固管道支撑等;

b.设备、管道的防腐、保温的修补;

c.检查完善防静电接地。

2.2.2 中修

a.包括小修内容;

b.清理激冷水管路，包括外环管、弯管和激冷环等;

c.检查耐火砖表面烧损情况，特别是渣口砖，有无剥落掉块等现象，必要时进

行修补或更换;

d.检查激冷环、水环管和抽引管等内件，有无穿孔、腐蚀、龟裂、变形等情

况，若有则必须调正、修复、补焊甚至更换;

e.激冷环与水环管的四周环隙是否均匀，有无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔;

f.检查抽引管的支撑、水环管的定位板是否牢靠，必要时进行修复;

g.检查修复大法兰的密封面及高压螺栓、螺母或螺孔;

h.检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁、自动调节装置及现场液位计，并

冲洗流量计的导压管;

i.进行压力容器年度检验。

2.2.3 大修

a.包括中修内容;

b.检查壳体，对焊缝及过热区域必要时进行无损检测;

c.壳体局部的焊补和修复;

第 2 页共 8 页

气化炉维护检修规程

d.大面积更换炉砖，比如拱顶砖和筒体砖;

e.更换塔内件，比如激冷环、水环管和抽引管等。

3检修与质量标准

3.1检修前的准备工作

3.1.1根据运行中出现的问题及缺陷及历次检修情况，制定检修检验施工方案;

3.1.2备齐设备检修的图纸及资料;

3.1.3备齐耐火材料及相关的图纸资料，临时堆放点必须防水防风防碰撞;

3.1.4备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料;

3.1.5进炉作业必须等炉温降至40?以下，内部置换合格，与系统可靠隔绝，办理相关作业票证。

3.2激冷水管线的清理

3.2.1打开激冷水外环管端盖，拆除炉内弯管和激冷环上的全部堵头; 3.2.2

用高压水枪对外环管、弯管进行冲洗;

3.2.3通过螺孔，对激冷环内部进行冲洗;

3.2.4封闭激冷环四个进水法兰前，送激冷水对进口短管进行冲洗、确认; 3.2.5清洗完毕，依次进行恢复;

3.2.6送激冷水进行激冷环及水环管的水分布试验，沿水环管壁四周的激冷水分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面方为合格，同时确认激冷水系统已经清理干净。

3.3耐火衬里的检修与质量标准

3.3.1耐火衬里检修

a.全面检查耐火衬里的向火面砖的烧损情况，对裂缝，局部脱落等进行修补;

b.全面检查烧嘴室、热电偶孔、拱顶、筒体及锥底砖的砖缝，对于开裂、火泥脱落等的部分进行填补修复;

c.向火面砖普遍减薄至1/2厚度时，则必须安排大修进行更换。 3.3.2耐火衬里的更换

a.炉砖的更换必须由专业施工队伍进行施工;

b.炉砖施工前必须在炉外平台或专用模具上进行预组装，对拱顶砖和锥底砖进行选配，确认外形和尺寸的配合精度;

第 3 页共 8 页

气化炉维护检修规程

c.炉外预砌时由0位置开始按顺时针方向给每块砖编号，在炉内先按编号进行

预砌，确认精度合适后方可进行砌筑;

d.炉砖砌筑时径向各层砖要注意错台、错缝，轴向的相邻层炉砖也要注意错缝;

e.炉砖砌筑必须严格按图施工，具体要求如下:

, 砌砖采用挤浆法;

, 砖缝宽度:耐火砖缝?1.0mm，合拢砖缝?2.0mm，隔热层与保温层砖缝?

1.5mm，合拢砖缝?

2.5mm，环向砖缝由内向外依次为1.0mm、2.0mm和

3.0mm。砖缝在砌筑过程中应随时进行检查;

, 炉砖砌筑后直径允许偏差?3.0mm;

, 每环砖同心度允许偏差?1.5mm(以炉体中心线为基准); , 每环砖的水平误差在?1.5mm;

, 耐火砖径向膨胀缝40?5mm，筒体膨胀缝3-6mm并均匀; , 耐火泥饱满度100%，各层砖应错缝砌筑，原则上不得有连续通缝。 f.筒体砖必须在热电偶开孔

耐火砖位置确认后方可进行砌筑;

g.拱脚砖的标高以炉口法兰面为基准，严格控制以保证烧嘴室的尺寸; h.拱顶

砖需借助专用模具进行砌筑，模具应准确、牢固;

i.锥底砖错缝砌筑，炉底平直度误差不大于5mm

j.砌筑火泥材质应与耐火砖一致，现场配制时，严格按照使用说明书进行，配比、粘度和加水量等要求精确，浇注料配制也是一样，受潮结块的浇注料不得使用; k.拌合用水为饮用水，水温5-25?，采用机械搅拌，振捣密实; l.搅拌后的浇注料

应在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使用; m.砌筑完毕的内表面应平整，无

明显错台。

3.3.3气化炉的烘炉:

a.新筑衬里至少自然干燥3天后才能烘炉;

b.新筑衬里和经过大修的衬里按照《烘炉升温表》规定进行，局部修补的衬里可按技术人员制订的烘炉曲线进行。

3.3.4耐火衬里质量标准

a.耐火材料质量应符合《气化炉耐火材料要求》。

b.耐火砖的验收按照《GB10325 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》

第 4 页共 8 页

气化炉维护检修规程

进行。

3.4壳体的检修与质量标准

3.4.1承压壳体有裂纹、鼓包、变形、过热、蠕变等缺陷，要依据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GBl50-1998《钢制压力容器》进行修复; 3.4.2需要对壳体进行挖补、焊接等重大修理时必须由专业的施工单位进行，对其资质的要求是:

a(具有与所修容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测能力;

b(具有健全的质量保证体系;

c(有维修或制造该类容器的经验。

3.4.3壳体焊接后，需按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行检测;

3.4.4法兰密封面有划痕、腐蚀、裂纹等影响密封效果的缺陷时，应进行修复。修复可采用研磨、补焊磨平或机械切削加工等方法，车削法兰前先对其进行强度校核，决定是车削还是判废更换;

3.4.5修复后的密封面应与法兰中心线垂直，垂直度误差小于0,2%，表面粗糙度最大允许值3.2μm;

3.4.6高压螺栓及螺母若存在拉毛、咬伤和变形时，轻者可假如研磨剂采用对研法修复，不可修复者予以更换;

3.4.7高压螺栓紧固应分几次按对角方向依次进行，在螺纹处涂抹高温润滑脂。 3.5塔内件的更换

3.5.1必须借助轨道拖车，拆开并移走破渣机方可进行塔内件的拆除; 3.5.2

激冷环上表面与内环板必须紧密切合，否则需对内环板表面进行修正，保证连接紧固，不透光;

3.5.3激冷环中心线与炉口法兰中心线允许偏差?3mm;

3.5.4水环管中心线与激冷环中心线允许偏差?2mm;

3.5.5抽引管的支撑件与炉体锥段的连接必须紧固可靠，防止松动脱落。 3.6设备封口前应由有关技术人员检查验收合格，且无遗留物; 3.7仪表人员检查更换热电偶前应确认气化炉内温度高于1000?;拆除热电偶时，工艺人员必须在场监护。

4试验与验收

第 5 页共 8 页

气化炉维护检修规程

4.1试验

4.1.1设备检修完毕，施工质量符合本规程要求，检修记录齐全; 4.1.2安全附件齐全完整，仪表电气等复原，联锁调校完成，具备试车条件; 4.1.3进行气密性试验，无泄漏、无可见变形为合格;

4.2验收

4.2.1检修后设备达到完好标准;

4.2.2检修完毕，施工单位应提交详细交工资料，包括检修任务书、施工方案、竣工验收单、检验报告、试验记录、烘炉记录等;

4.2.3由设备管理部门、生产部门、施工单位三方验收合格;

4.2.4试运行1周，各主要操作指标达到设计要求，设备性能满足生产需要，即可办理验收手续。

5维护与故障处理

5.1维护

5.1.1 严格按操作规程操作，及时调整工艺参数，保证气化炉安全稳定运行;

5.1.2气化炉升温升压、降温降压严格按工艺指标进行，防止压力、温度波动过大，严禁超温、超压、超负荷运行;

5.1.3严格巡回检查制度，及时检查各点压力、温度的变化，设备是否运行正常，各密封点有无泄漏;

5.1.4定时检查气化炉内各点温度、炉外壁温度是否有异常;

5.1.5操作时注意烧嘴冷却水的温度和流量，以免烧坏烧嘴;

5.1.6经常检查管线、管件、阀门等的连接、密封，发现松动、泄露立即排除;

5.1.7定期检查设备各部连接及地脚螺栓有无松动、支撑是否可靠; 5.1.8炉体平台、栏杆、爬梯等钢结构是否完好;

5.1.9清扫并保持好设备及周围环境卫生;

5.1.10及时处理发现的各种问题及缺陷，处理不了的挂牌警示。 5.2 常见故障及处理方法

现象原因处理方法 1.激冷水流量低 a.激冷水泵打量不足或过滤器堵 a.检

查激冷水泵，清理过滤器

b.激冷水管路堵 b.停车后疏通管路

第 6 页共 8 页

气化炉维护检修规程

c.激冷水过滤器堵 c.倒换并清理过滤器 2.气化炉压差大 a.渣口或下降管堵

a.工艺处理必要时停车

b.激冷室合成气出口堵 b.工艺处理 3.气化炉温度高a.氧煤比偏高(低) a.b.工艺处理 (低) b.烧嘴偏喷

c.更换热电偶

c.热电偶失灵

4.气化炉壁温度高 a.炉温过高或负荷过大 a.工艺处理

b.耐火砖局部脱落或砖缝过大 b.停车进行修补

c.耐火砖冲刷减薄严重 c.更换耐火砖

d.烧嘴偏喷 d.停车更换烧嘴 5.法兰泄露 a.螺栓松动 a.紧固螺栓

b.法兰密封面损坏 b.带压堵漏或停车处理

c.垫片偏压或失效 c.调整或更换垫片 5.3 紧急停车

出现下列情况应紧急停车:

a.工艺烧嘴冷却水中断或盘管烧穿;

b.入口原料系统出现故障，介质骤变或中断;

c.煤气出口管路或后续设备出现严重故障;

d.激冷水中断或不畅通;

e.壳体超温，且不能迅速解决;

f.设备或工艺系统出现无法解决的严重泄露;

h.其它涉及人身及设备安全的紧急情况

6检修安全注意事项

6.1设备检修前必须由化工人员进行工艺处理，切断相关阀门、管线，添加盲板以保证气化炉完全与系统可靠隔绝。

6.2进炉作业前必须对炉内进行降温和置换处理，等炉温降至40?以下，并且置换合格后方可进入。

6.3检修中要进入设备内部前必须办理《设备内安全作业证》，还要有专人监护，保证内部通风，监护人员不得中途离开。

第 7 页共 8 页

气化炉维护检修规程

6.4炉内为检修而搭设的脚手架必须安全可靠。

6.5拆、装筒体及顶部耐火砖时，燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下砸坏下降管和激冷环，拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。 6.6拆、装下渣口耐火砖时，激冷室锥部应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下损伤破渣机。

6.7在生产、检修现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，并动火时保证炉内空气流通。

6.8吊装设施、部件时，要有专人指挥、专人操作，严禁超负荷，吊装物下不得有人。

6.9设备内部照明应采用24V安全电源。

6.10设备检修不得交叉作业。

6.11科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

第 8 页共 8 页

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程撰写人：___________ 部门：___________

破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体第 2 页共 2 页

1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使第 2 页共 2 页

用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。第 2 页共 2 页

德士古气化炉操作规程

目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表：见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 -

1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述（1）制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。（2）气化炉系统：来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断

破渣机维护检修规程

百度文库- 让每个人平等地提升自我破渣机维护检修规程编制：批准：时间：

目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)

1 总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能处理量正常操作设计水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G）温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力最大规格300×300×80 L×W×D（mm）破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体设计压力 Mpa（G）设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°

库工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-04171 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑库工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for warehouse workers

库工安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、范围本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。二、一般安全规程 1、仓库保管上岗，必须将防护用品穿戴整齐，并应熟悉本库存放化工原料，金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套，放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。 6、夜间搬运零件，工具时，应由充分照明，应根据物件重量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。

7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，应放平稳，牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数，运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时，要有收发凭证，应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。 13、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。

德士古气化炉简介与基本原理和特点

德士古气化炉 Texaco(德士古)气化炉德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的，1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上，1956年开始开发煤的气化。本世纪70年代初期发生世界性危机，美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Montebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有:渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。一、德士古气化的基本原理德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过

喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料[1]。具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体,与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注,我国也将水煤浆气化技术列为“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的科技攻关项目。本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以Texaco气化炉为研究对象,根据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将Texaco气化炉膛分成三个模拟区域,即燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿

气化炉维护检修规程TCS版

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)

气化炉维护检修规程 1 总则本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修

反应釜的安全知识(通用版)

反应釜的安全知识(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0994

反应釜的安全知识(通用版) 一、基础知识反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应器的结构。机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过

程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。一、搅拌容器搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用最广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。二、反应釜的传热元件反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。常用的换热元件有夹套和内盘管。

仓库保管工安全操作规程

第二十四节仓库保管工安全操作规程 1、一般仓库工安全治理规程 2、大小物体分类摆放，平稳整洁，高度适当，精密仪器单独妥善保管。 3、仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放稳，相互配合，严禁烟火。 4、货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米，堆放不准超高，通风良好。 5、采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 6、油料库安全治理规程 7、严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。 8、仓库围墙30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好。 9、库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。 10、启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火帽。 11、严禁漏罐漏桶装油，地面无油。 12、预警系统定期检查，确保有效。 13、油料按类存放，标志明显。 14、库房必须严密无缝，门窗应牢固。 15、库房应严格控制出入人员，无关人员严禁入内，进入库内禁止抽烟饮食。 16、收发保管帐目应清楚，帐物必须相符，领用审批手续应健全，不得涂改。 17、严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。 18、消防器材设备在明显位置，工作人员要懂灭火知识。 19、氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。 20、氧气库房不得存放油脂和棉纱，身上沾有油污人员，禁止进入氧气库，充了气的气瓶储存时应符合下列要求： 21、储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库，四周10米以

内禁止堆放易燃物品和使用明火。 22、气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。

气化炉安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标准版本

气化炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不

够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气

体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。

德士古水煤浆气化操作规程下

614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统： a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀； b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水； c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动； d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW； e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位； f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406； g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407； f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动； h．按运行规程启动P1411； i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到 PICA1404 -64，24KPa PICA1406 -91，50KPa 如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动；当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀；打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%； j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）； k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂； l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）； 2．接通黑回管线

煤气化常见问题,以及解答

煤气化常见问题，以及解答一氧化碳随氧煤比的变化问题。氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。 C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。

2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。激冷水设置连锁是很有必要的。至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。另外在运行中，只要不是误操作或者锁斗程控系统出问题，气化炉液位是不可能瞬间到达跳车值的，如果气化炉液位是因为带水问题而引起的液位低，我支持解除激冷室液位连锁来辅助处理。 3）德士古气化炉激冷环在运行中会出现什么常见问题，如何进行检修维护的？激冷环堵是比较常见的问题，主要表现为激冷水流量的下降，激冷水与

仓库装卸搬运工安全操作规程

仓库装卸搬运工安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

装卸搬运工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥。路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。 13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

德士古气化炉简介与基本原理和特点

德士古气化炉 TeXaCo(德士古）气化炉德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946 年研制成功的， 1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上， 1956 年开始开发煤的气化。本世纪 70 年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛 (Montebello) 研究所建设了日处理 15t 的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣. 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉. 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有 : 渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 1992 年为渭河研制的德士古气化炉是国际 80 年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。一、德士古气化的基本原理德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过

喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳,一起同向流下，离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放.煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料，燃烧效率达96～99%或更高，锅炉效率在 90％左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠，低污染的新型清洁燃料［1］.具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体，与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧，制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注，我国也将水煤浆气化技术列为“六五"、“七五”、“八五"、“九五”的科技攻关项目。本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以TeXaCo 气化炉为研究对象,根据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将TeXaCO 气化炉膛分成三个模拟区域，即燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿真模型.该模型德士古气化炉

气化炉维护检修规程-最新范文

气化炉维护检修规程 1 总则1.1适用范围??? 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。1.2??设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。1.3??设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料,就燃烧室筒体来说,从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒;上面为球形拱顶;下面为收缩的渣口结构,即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301,在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3. 2 技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣,工作压力为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450℃,激冷室工作温度均为252℃。2 检修周期与内容2.1 检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态,适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度,要安排大修。2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。2.2. 3 检查渣油烧嘴或油枪,对其表面进行无损检测。必要时更换。2.2. 4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2. 5 检查并测量炉内耐火砖衬

2020版危险品仓库工安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版危险品仓库工安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版危险品仓库工安全操作规程 1．危险品仓库、油库一律严禁吸烟，严禁将火种带入库，内非库属人员，严禁入内。 2．对性质不稳定的物品，应隔离储存，保管人员应经常定期检查，测温，防止自燃或爆炸。 3．各种气体的气瓶要分开存放，气瓶要装好安全帽。 4．气瓶进出库搬运谨慎小心，严禁地上滚，以免磨擦产生发热或撞击，产生火花引起爆炸。 5．危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度，并严格控制危险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和专人保管制度。 6．各部门领用一级危险品，应备有专用物品的容器，否则仓库停止发给，对一般危险品也应符合安全要求。

7．双剧毒物品严格管理，严格遵守双锁，双人领发料和记帐制度。 8．危险品仓库要配备一定数量的消防器材，严禁随意移动消防器材，仓库各通道严禁堆放杂物，保证通道畅通。 9．危险品库房内平时要保持清洁，严禁重放，重压和堆高，并保持良好通风，做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施，做到发放安全。 10．不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。 11．管理人员应提高警惕，每天对库房进行细心检查，发现有不安全因素，应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

检修规程的修订要求

一、页面设置 1.面边距：上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张：A4。 3.文档网格：无网格，应用于整篇文档。 4.对方方式：左右两端对齐，1.5倍行距。 5.字体：小四宋体。 6.表格文档：表格边距不得超过页边距，垂直居中，标题栏左右居中，表格内容部分两端或居左对齐，单倍行距，字号小5＃～5＃宋体。二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体，首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次：第一层：一、（加粗）第二层：1.2.3.（加粗、不使用自动序号格式）第三层：⑴.⑵.⑶.（使用软键盘序号）第四层：①.②.③.（使用软键盘序号）第五层： a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整，无错句、病句。 2.流程叙述中，介质后括号内要有介质参数或指标（压力、温度、流量、组分等），避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后，字号在5＃～小3＃之间。 4.连接符号统一采用“～”，不得使用“－”。

5.各中心出现的“第几部分”，统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款，不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写；“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备（动、静）一览表。三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一，无上下游关系部分，没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求，会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求，修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分，按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分，理解成岗位人员职责，要求改正。 5.甲醇中心空分工段，要求合并原操作规程各操作单元为一本；各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程，可以合并编写也可以分开编写，由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法；编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程，要求按12月中旬完成审批，统一印刷。

GE德士古气化炉

德士古气化炉 1.德士古气化炉概况德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是美国德士古石油公司TEXACO 在重油气化的基础上发展起来的。1945 年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,后经各国生产厂家及研究单位逐步完善,于80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。国外已建成投产的装置有6套，15台气化炉；国内已建成投产的装置有8套，24台气化炉，正在建设、设计的装置还有4套，13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电。我国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3, , , , 台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）等装置。由于我国有关生产厂的精心消化吸收，已掌握了丰富的连续稳定运转经验，新装置一般都能顺利投产，短期内便能连续稳定、高产、长周期运行。并且掌握了以石油焦为原料的气化工艺技术。

气化炉维护检修规程(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气化炉维护检修规程(通用版)

气化炉维护检修规程(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1总则 1.1适用范围本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。 1.2设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥

底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301，在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。 1.3.2技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2 、H2 、CO、CO2 、H2 O、H2 S、N2 和炉渣，工作压力为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。 2检修周期与内容 2.1检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态，适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度，要安排大修。

仓库保管工安全操作规程示范文本

仓库保管工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仓库保管工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的制定本规程是为了规范仓库保管工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围适用于有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般仓库工安全管理规程 3.1.1大小物体分类摆放，平稳整齐，高度适当，精密仪器单独妥善保管。 3.1.2仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放稳，相互配合，严禁烟火。 3.1.3货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于

50厘米，堆放不准超高，通风良好。 3.1.4采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 3.2油料库安全管理规程 3.2.1严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。 3.2.2仓库围墙30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好。 3.2.3库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。 3.2.4启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火帽。 3.2.5严禁漏罐漏桶装油，地面无油。 3.2.6预警系统定期检查，确保有效。 3.2.7油料按类存放，标志明显。