某框架办公楼钢筋施工方案

***办公楼钢筋施工方案

1、工程概况

本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上15层。本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表：

2、施工准备

(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握

钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。

(2)钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商

对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经审核认可后，开始加工.

(3)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、

绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。

（4）钢筋加工机具需准备齐全。

（5）钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。

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3、钢筋加工

a)备料

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

b)钢筋的调直

本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

c)钢筋的除锈

钢筋加工前，先对钢筋进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

d)钢筋的加工制作

i.钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。

ii.钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

iii.钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，末端做

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成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

iv.钢筋加工允许偏差

4、钢筋连接

本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。

4、1钢筋绑扎搭接

4、1、1钢筋绑扎接头要求

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b 对柱类构件，不宜大于50%。

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4、1、2钢筋搭接长度要求

【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】

4、2钢筋电渣压力焊连接要求

4、2、1工艺流程

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。

4、2、2施工要点

⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，，电压表、时间显示器应配备齐全。

⑵焊接参数符合规定。

电渣压力焊焊接参数

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⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。

⑷冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。

⑸焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

⑹风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。

⑺焊接通病的处理：

1)出现偏心现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。

2)出现弯折现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。

3)出现咬边现象：将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。

4)出现未熔合现象：提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。

5)出现焊包不均现象：钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。

⑻安全措施

电源电缆和控制电缆联接要正确。

电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。

上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。

操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

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电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。

焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。

施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。

下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。

4、2、3质量标准

a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋

表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4、3 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求

4、3、1、接头设置要求

钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：：

a 在受拉区不超过50%；

b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法

避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%；

c 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚

压直螺纹接头时不应大于50%。

d 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

4、3、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点

⑴工艺流程

检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查

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⑵施工要点

a 钢筋螺纹加工：

加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。

b 加工质量检验：

螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；

螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验。

钢筋连接：

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

5、钢筋绑扎

钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

5、1底板钢筋绑扎

【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。】

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5、1、1作业条件

i.防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

ii.轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

5、1、2钢筋的支撑方法

底板上下层钢筋之间采用“工”字形马镫铁支撑。

5、1、3工艺流程

清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板、反梁下铁→搭设反梁绑扎钢管支撑架→摆放短向向梁上铁→绑扎箍筋→从一端依次放梁并垫垫块→摆放长向底板、反梁下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序

5、1、4钢筋绑扎要点

1 底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。

2 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护

层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边

线。

3 分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋

在绑扎时将已做好的防水层破坏。

4 根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。

5 底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相

交点处，垫块间距1m，梅花型布置。

6 底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉

笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑

扎牢固。

7 底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须

朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，

箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度≥

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10d。

5、2框架柱钢筋绑扎

【叙述柱截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等。】

5、2、1作业条件

1 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

2 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

5、2、2绑扎顺序

钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置保护层垫块→验收

5、2、3绑扎要点

1 清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插

筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

2 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转

布置。

3 连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主

筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

4 柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面

50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

5 柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且

绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

6 梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

7 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。

塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。

5、3梁钢筋绑扎

【叙述梁截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等。】

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5、3、1工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接

5、3、2绑扎要点

1 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立

筋，并连接好主筋。

2 向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。

3 绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍

筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d且不小于75mm。

4 调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向

钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

5 绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

6 在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，

使其间距符合要求。

5、4板钢筋绑扎

【楼板钢筋采用绑扎搭接。叙述楼板主要厚度、纵向受力钢筋、主要负弯矩钢筋、分布筋的规格等。】

5、4、1作业条件

1 模板已经过预检验收合格；

2 轴线控制线已弹好并经过检查验收；

3 预留钢筋已清理干净并校正完毕；

4 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

5、4、2工艺流程

清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋

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→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接

5、4、3、绑扎要点

1 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及

分布筋间距。

2 按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。

除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。

3 板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的

位置，在两层钢筋间加设工字形马镫。

4 板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或

梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

5、5墙体钢筋绑扎

叙述剪力墙的部位，墙体厚度、高度，墙体配筋等；

5、5、1作业条件

1 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。

2 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

3 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺

钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。

5、5、2工艺流程

平面放线、定位→钢筋修整、清理→插立竖向钢筋→竖向钢筋连接→绑扎定位筋、画纵横钢筋分档线→绑扎纵横钢筋→绑扎拉结、支撑钢筋→设置保护层垫块→验收交接

5、5、3绑扎要点

1 清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置。

2 一般先绑2~4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定

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位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。

3 竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开，剪力墙与框架柱连接处，

墙体水平筋应锚固到柱内。

4 墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其

纵横间距符合设计要求。

5 检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅

花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。

6 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，

切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。

5、6楼梯钢筋绑扎

本工程共有*个楼梯。并叙述每一个楼梯类型、板厚、梯段板及楼梯梁配筋。

5、6、1工艺流程

清理楼梯在主结构上预留连接的洞、槽及模板→画分档线→连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点→连接主受力钢筋→绑扎其他钢筋→设置保护层垫块→检查验收

5、6、2绑扎要点

1 清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽，准备搭接钢筋。

2 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布

筋间距。

a 板式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋

相交点用顺扣方式全部绑扎，并与洞槽内墙体钢筋相连接（如果设计要

求）。

b 梁式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后套箍筋绑扎梁钢筋。再边摆

放分布筋边绑扎楼梯板主筋，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。楼梯板

钢筋锚固到楼梯梁中

布置并绑扎上层负弯距钢筋。

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3 楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料垫块垫在

踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。

6、二次结构钢筋预留、预埋做法

本工程二次结构钢筋包括墙体构造柱、墙体拉结筋等。本工程室内隔墙构造柱截面为墙厚×250，配筋为纵筋4￠12，箍筋￠6＠200（上下端各600范围内加密至100），设置设置位置详见各栋结施说明。

6、1构造柱钢筋

本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或楼板底模上，按位插筋。构造柱筋按要求设置后，在其底板或楼板上口增设一道限位箍，保证在浇筑混凝土时不移位。

6、2隔墙拉结筋

绑扎柱钢筋时，在有隔墙处按间距600mm预留贴模箍（直筋比拉结筋大一个等级，钢筋外皮与模板接触），贴模箍与柱钢筋点焊固定，待施工隔墙时，剔除贴模箍并与墙体拉结筋焊接。

6、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施

钢筋保护层及钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。

本工程混凝土保护层厚度如下表：

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在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制:

6、3、1加强过程控制

从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，保证钢筋原始位置的准确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。

6、3、2柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

墙体钢筋内侧采用水平梯子筋作为内撑（放置在墙上口，可周转使用），保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。

柱子钢筋的定位措施：在柱上口设置柱定距框（放置在柱筋内侧，可周转使用），并在柱上口外侧绑2道限位箍筋来控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控

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制保护层的厚度。

7、钢筋成品保护

7、1绑扎时钢筋保护

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。

7、2水电盒安装时钢筋保护

严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。

7、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。

楼板混凝土浇筑前，要求在墙、柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

7、4钢筋及时校正、清理

墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。

7、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。

7、6后浇带钢筋保护

在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，

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砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采取保护措施保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行回填土及防水施工。

8、质量保证措施

8、1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，

由责任工程师对照施工图确认。

8、2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

8、3钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》

(JGJ107-96)。

8、4弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及《03G101》要求，抗震

箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。

8、5为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检

查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

8、6墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加

一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。

8、7钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚

度满足设计要求。

钢筋工程安装允许偏差见下表：

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