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数控火焰切割机应用
数控火焰切割机应用 朱建新李景峰 纯碱公司制修车间 摘要：通过引进先进的板材切割设备，提高了生产效率，取得了较好的使用效果，掌握了先进的板材下料技术，对数控机床有了初步了解。 关键词：板材切割数控火焰切割机故障处理数控机床 板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。作为机械加工的首道工序，板材切割应用也很广泛。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。制修车间于2011年引进一套HBD-LM4000数控火焰切割机用于板材下料，取得了较好的使用效果，现将一些使用心得与大家交流。 1 设备简介 1.1主要用途与适用范围 数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。数控火焰切割机是专门用于金属板材下料的数控设备，如果再配用等离子切割装置，能实现对各种金属材料按任意图形下料，切割割口粗糙度可达Ra12.5，切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工，具有自动化程度高、使用方便、精度好、可靠性强等优点，广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割。 1.2产品性能优势 1.2.1 不需编程 标配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码，配U盘接口。CAD设计图形经软件转化，存入U盘可以直接接入切割机控制系统实现图形切割，完全不需手工编程。当然，简单图形可以在现场直接输入。 1.2.2 操作维护傻瓜型 标配工业液晶显示屏，整个系统全中文操作。操作系统软件随时提示各项操作
数控火焰切割机设备简介
数控火焰切割成套设备产品简介 1.单边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度1500mm-3000mm，厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工，产品稳定可靠，精度高，价格合理，使用方便。 技术参数 2.双边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm（或2-3块板总宽），厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工，设备稳定可靠，操作简便，使用寿命长。 技术参数
3.干式数控等离子切割机（单边或双边驱动） 主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工，等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好，工作效率高。
4.水下数控等离子切割机 对于等离子切割机的环保问题，最佳的解决方案就是水下切割，既没有风尘，又大大减小噪音与弧光的污染，而且切割的零件变形小，我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠，故障率低。 5.数控台式火焰、等离子切割机 是种高速、精密等离子数控切割机。采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。可以加配抽烟工作台，以达到环保要求。 工作宽度可达2000mm 最大工作长度可达6000mm 速度可达12m/min 集中工作台（最大切割厚度30mm） 6.火焰裁条切割机 技术参数
CW系列普通车床 CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B 结构特点及用途 该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一；溜板箱设有快移机构，用单手柄形象化操作；主轴正反转转换及刹车采用液压控制，配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便，刹车灵敏，安全可靠；车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削；床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。 本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。 本系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属等材料。
数控火焰切割机设计论文
中文摘要 摘要 本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。 首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。其次，利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型，并根据各零部件之间的定位关系，完成了总体装配，验证了设计的合理性。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。 关键词：数控火焰切割机，龙门式，结构设计，Solid Works I
Abstract The CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry. Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture. Keywords：Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid Works II
数控火焰切割机操作规程
操作规程
数控火焰切割机操作规程 一、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。 二、上机操作前注意事项： 1、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定）。 2、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。 三、工作中的操作规程： 1、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。 2、根据板厚和材质，选择适当割咀。 3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具 清理。 5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用， 等待厂家或专业人员进行更换。 6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作 位，严禁开机脱离现场， 7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。 8、作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理 好设备寿命与效率之间的关系。 10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。 四、下班后，设备操作规程 1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。 2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。 3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 4、清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 五、数控切割机保养 1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾 20#机油撺试轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。 2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。
数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机安全操作规程 1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能独立上 岗操作。 2.操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管，氧 气瓶，各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3.工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品，所 用的起源，水源，电源是否处于正常的工作状态，检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象。 5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电 停车进行。 6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产 生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。 8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温 水融化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理， 保证安全运行。 10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损， 更换电缆时应关闭电源。 11.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应 遵守“起重、搬运工”操作规程 12.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。 先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机安全操作规程 1．目的 本规程是规范数控火焰切割作业人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免生产事故的发生，凡本岗位操作人员必须严格遵守。 2．适用范围 本规程适用于本企业所有从事数控火焰切割作业人员。3．危险因素及伤害方式 3.1切割设备的不安全状态引起的伤害 3.1.1机械伤害或化学气体伤害 3.1.1.1设备管线中的可燃易爆及有害气体造成伤害。 3.1.1.2设备管线较长，胶管老化、破裂，气体泄漏造成火灾及人体伤害。 3.1.1.3管线端部及切割具上面的开关损坏松动,气体泄漏造成火灾及人体伤害。 3.1.1.4压力表及气源配比器的失灵造成事故。 3.1.1.5毛坯、切割具、切割小跑车等设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等造成机械伤害。 3.1.1.6设备突出的较长的机械部分，如切割具、切割小跑车等设备表面上的螺栓、吊钩、手柄、切割杆等造成机械伤害。 3.1.2切割操作时的危险 3.1.2.1切割时，火焰飞溅落到衣服和人体造成烧伤。
3.1.2.2切割时，气体管线松动、脱落造成火灾。 3.1.2.3切割时，气体管线被重物击打或火焰烧损造成火灾。 3.1.2.4切割时，自燃气体（乙炔、甲烷等）与助燃气体（氧气）出现倒流，产生回火造成爆炸、火灾。 3.1.2.5切割时，设备上的控制件被异物击打，如切割具、切割小跑车上的开关旋扭、压力表、气体配比器等造成伤害。 3.1.3人体被切割物击伤、烧伤的危险 3.1.3.1被切割物或余料的落下造成伤害。 3.1.3.2被切割物的毛刺等割伤、扎伤。 3.1.4设备、设施、材料的不安全状态引起的伤害 3.1. 4.1无安全保险（防回火）装置，气体管线老化或被异物堵塞，压力表及气体配比器失灵，氧气罐的容量、压力超标等。 3.1. 4.2防护不当，防护装置调整不当，安全距离不够，气体管线有破损等。 3.1. 4.3设备、设施、工具、附件有缺陷 A设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。 B维修、调整不良。设备失修，保养不当等。 C气体管线强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。 D个人防护用品、用具等缺少或有缺陷 E所用防护用品、用具不符合安全要求。 F无个人防护用品、用具。
数控火焰切割机操作方法
数控火焰切割机操作方法 SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设 置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一 功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功 能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。 开机和参数初始化 当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面： 系统开机画面 如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键 后进入工作主菜单。 系统工作主菜单 系统主窗口菜单如下: 系统工作主菜单 按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。 自动方式 由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下: 自动方式界面（火焰切割方式） 自动方式界面说明 1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和 【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按 【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。 3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中： *【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令； 火焰切割方式下： *【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门； *【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀； *【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀； 等离子方式下： *【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关； *【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭； *【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升， 回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开始前的 高度定位； 以下火焰／等离子功能相同 *【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升； *【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降； 4．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预 热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）； 5．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修 调参数）； 6．【H】返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置，通常是0,0点）；7．【F】快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%， 75%，100%，操作者可使用【↑】或【↓】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确定，按 【ESC】放弃修改选择。 8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料 软件中补偿）可输入0； 9．在强电开关下侧，有四排*八个○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○表示无信号输入， ●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○表示无信号输出，●表示有信号输出。输入/ 6 输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图2．3中的小标。 10．端口状态下面是信息显示栏, 分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长度（单 位：毫米），爬行时间和预热延时时间。 10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运
数控火焰切割机气压
数控火焰切割机气压、速度及板厚参照 数控火焰切割机气压、速度及板厚参照 数控火焰切割机的使用难点在于对切割焰的控制，由于火焰切割的厚度范围较大，一般常规加工适用于6-200MM的材料切割，如果采用特种数控火焰切割机割炬，其切割厚度甚至可达到1000MM，针对如此大跨度的切割厚度范围，我们显然不适合采用一种供气压力和切割速度来完成，下面武汉嘉倍徳科技将就数控火焰切割机割炬气压、速度及板厚三者之间的关联提供一份参照数据，并就实际操作提供一些辅助建议，希望能给大家一些帮助和参考。 首先关于数控火焰切割机的热切割方式，一般我们也称为氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。 气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。 被数控火焰切割机加工的金属材料应具备下列条件： 1.在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。 2. 导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。 因此,数控火焰切割机气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。 其次，在数控火焰切割机气压、速度及板厚三者之间，我们也通过日常的操作和加工总结如下参数表：一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格。 1. 碳钢板厚度4mm 切割氧气压力0.2切割速度450~500mm/min 2. 碳钢板厚度5mm切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min 3. 碳钢板厚度10mm切割氧气压力0.35切割速度340~450mm/min 4. 碳钢板厚度15mm 切割氧气压力0.375切割速度300~375mm/min 5. 碳钢板厚度20mm切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min 综上，我们可以发现，数控火焰切割机加工厚度跟切割氧气压力关系最大，火焰切割速度基本都差不多。板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。
数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下： 切割下料标准 1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.切割操作工艺： 3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
数控火焰切割机改造
数控火焰切割机改造 发表时间：2019-05-06T11:49:04.820Z 来源：《建筑模拟》2019年第8期作者：姜新 [导读] 本文针对该数控切割机存在的具体问题进行改造研究。 姜新 中车大连机车车辆有限公司钢结构分公司辽宁大连 116000 1、前言 我车间的数控火焰切割机制造于2000年，承担着HXN3型机车、HXD3型机车、HXD3B型机车、HXD3C型机车、新西兰机车等多种产品车体的下料工作，是机车生产的关键设备。由于年久老化，再加上以铆焊为主的工作厂房环境较差，控制系统程序存储少，故障率高，维修性差，很多老化的元器件已经停产，无法购买，导轨以及升降系统的丝杠已磨损严重，难以保证设备精度。因此本文针对该数控切割机存在的具体问题进行改造研究。 2、数控火焰切割机原理及构成 数控切割机就是将所需切割的零件形状和尺寸以及切割机的各种动作，用数字的形式表示编程，输入到计算机后由计算机进行控制随机配带的切割工具，它是现代自动切割机中切割精度，生产效率和自动化程序最高的一种设备。火焰切割是一种热切割工艺，是将被切割材料的局部加热到燃烧点，并由加热火焰和被切割材料共同产生热量，使被切割材料在切割氧流中连续燃烧。燃烧所产生的熔渣被切割氧流吹除，从而形成割缝。最常见的切割气体为氧-乙炔火焰切割。数控火焰切割机在总体结构上可分为机械部分，气体管路部分和电气电子部分。 3、具体改造方案 数控系统为本次改造中的重点，原数控系统显示器黑屏，控制按钮失效，程序存储少，性能不稳定，故障频发，且功能少，版本已无法升级，不能满足生产需求。GC-M 6.0版本的数控系统，是梅塞尔公司专为火焰切割机设计的专业数控切割系统，故障率低，通用性好，维修方便，操作简单，其切割软件功能强大，而且针对切割机的恶劣工作环境，通过系列的可靠性、稳定性测试，得到美国电工安全认证，可以有效降低故障率。主要功能如下： 本次改造首先对GC-M数控系统进行升级，达到最新版本。 硬件配置：分辨率 1024 x 768的15”真彩触摸宽视屏；350 G硬盘、4个USB接口、1个RS232接口；2G RAM、Intel? Celeron? 2.2 GHz，2 cores； 软件配置： Windows 7操作系统；TwinCAT NC&PLC 运行软件；Messer HMI 切割软件；微软MSES防病毒软件；改造后的数控系统有了质的提升，提升的功能为： ●可变参数的宏库，支持自定义宏库，105个基本宏库、可扩展400多种切割程序 ● 支持宏库零件和自编零件的单独及混合套料 ● 0.01-20mm动态割缝补偿 ● 图形可以0.1度为最小增量旋转，使图形编排更紧凑合理，提高板材利用率，降低成本。 ● 切割时能同时显示执行的程序段、切割速度、补偿量、速度倍率、执行程序段及程序号等参数，使操作者更详细直观了解切割的状态 ● 无限制的返回定位：程序段的返回；起始点的返回；原轨迹返回 ● 零件移动功能 ● 可记忆20个参考点坐标 ● 软限位功能 ● 支持DXF\DWG\DWF\IGES等CAD的图形导入格式 ● 二维画图 ● 支持图片中寻找轮廓 ● 手动及自动套料功能 ● 支持矩阵套料 ● 支持过桥、连接切割、公共边、补丁等功能 ● 手动余料定义和余料切割 ● 自动余料定义和余料切割 ● 小面积切割功能 ● 气路全部更新，4个割枪全部恢复 改造后的切割精度有了明显提高： ● 横向导向精度：±0.40 mm/3.7m ● 纵向导向精度：±0.2mm/10m ● 定位精度：±0.2mm/10m ● 重复精度：+/-0.3mm ● 纵横向导轨直线度：±0.2mm /10m ● 对角线精度：2M×4M方的对角误差≦±0.5mm 数控系统装置和机床的联系环节，数控系统装置发出的控制信息，通过伺服驱动系统，转换成坐标轴的运动，完成程序所规定的操作。数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能，要求伺服驱动调速范围要宽、位置精度要高、速度响应要快、低速大转矩。伺服系统对执行元件—伺服电动机也相应提出了很高的要求：高精度、快反应、宽调速和大转矩根据以上原则对开环进给伺服系统，闭环进给伺服系统和半闭环进给伺服系统进行比较。
数控火焰切割机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD408 数控火焰切割机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控火焰切割机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。 2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。 6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其
数控火焰切割机技术要求.
数控火焰切割机技术要求 一、说明 1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。 2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。 3、数量：共1台。 二、设备主要参数及性能： 1、主要技术参数： （1）横向导轨间距： 5500mm （2）纵向导轨长度： 14000mm （3）有效切割宽度：≥4700mm （4）有效切割长度：≥12000mm （5）割炬升降距离：≥150mm （6）穿孔切割厚度：≥90 mm （7）边缘切割厚度：≥120mm （8）自动点火装置： 2套 （9）自动调高装置： 2套（电容式） （10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬 （11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动 （13）切割表面粗糙度： Ra≤12.5μm （14）切割速度： 0～1000mm/min （15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ （16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版） 【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米
2、机械系统性能 机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下： （1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。 （2）横梁必须保证长年使用不变形。 （3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。 （4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。 （5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。 （6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。 （7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。 3、气路系统要求： （1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。 （2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。 4、电控部分要求： （1）控制系统采用美国(海宝)MICRO EDGEⅡ。 （2）硬件配置如下： CPU：Intel Celeron 2.4G；内存：256M；硬盘容量：40G；显示器：15英寸LCD彩显；操作系统：Windows XP；USB接口：2个前置USB接口；DVD 光驱； （3）机箱：全钢结构完全屏蔽，具备很好的防电磁辐射、抗干扰、防静电、防尘、散热功能。
数控火焰切割机的原理
数控火焰切割机工作原理 数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调高装置。 控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运 动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等, 实现气路的时序控制。该数控系统软件以 WINDOWS XP 为操作系统, 采用 VC++6.0 面向对象开发平台开发功能强大、界面友好的控制系统。软件系统采用模块化思想, 有利于 CAD/CAM的实现。 数控火焰切割机控制软件主要包括四大模块, 其中文档模块完成文件的存储与读取, 图形输入模块和加工模块共同完成零件的加工, 实现 CAD/CAM。系统设置模块负责完成初始化参数及运动参数的设置。该控制系统的图形信息输入模块采用多种方式, 主要的输入方式为: 手工输入 G 代码方式, 该模式下, 在主控制界面的 G 代码显 示区, 允许用户手工输入 ISO 标准格式的数控加工代码; 鼠标绘图
方式输入, 此模式下用户可以直接输入任意直线和圆弧, 自动生成相应的数控加工代码, 为后续加工做好准备; 图形库方式输入, 在图形库中存有几十种常用加工零件的图形, 图形库中的每种图形都以参数形式设计, 可以按实际需要设置各参数; DXF 文件导入方式, 系统可以接收 CAD图形文件, 将 CAD 图形转化为系统识别的图元, 并生成数控加工代码。加工模块。该数控火焰切割机模块是整个系统运动控制的核心模块。首先, 系统从输入的图形信息中读出加工数据信息, 对其进行分析及编译, 使其成为插补运算可以直接应用的数据, 并进行相应的插补运算。为了节省在插补过程中的运算时间, 需要对数控加工程序作预处理, 主要包括直线段和圆弧的预处理。工控机根据插补结果通过运动控制卡控制步进电机的速度和位移。在插补及运动控制过程中, 系统将按照实际运行的轨迹, 对运动路径进行实时动态显示。该控制系统的插补运算采用 DDA 插补原理, 应用两轴的协调运动, 插补得到平面任意图形。在插补过程中,工控机根据数控加工程序中的数值以及各轴的脉冲当量, 计算出各轴应得的脉冲数。步进电机的构造特点是每接受 1 个脉冲就旋转 1 个固定的角度, 因此系统向 X 轴或 Y轴每输出一个脉冲, 切割轨迹就沿 X 轴或 Y 轴移动一个最小的进给位移单位, 这样在精度允许的范围内, 可以得到近似的加工轨迹。在热切割时需要进行“刀具补偿”, 热加工机床的刀具补偿方式与冷加工机床是不同的, 由于加工可行性和连续性的需要,热加工机床需要在切削各段连续曲线前穿孔, 而在冷加工领域是没有这种情况的, 所以热加工机床的刀补建立有别于冷
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使 用说明书 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
xxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxxxxx x xxxxxxx SKX 、SKL 序列 数控火焰、等离子两用切 使 用 说 明 书 科技有限公司电话：-传真： 网址：邮编： 地址：
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设备维修保养说明及安全操作规程 1、防止触电 ●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 ●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 ●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 ●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。 2、防止火灾 ●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。 ●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 ●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 3、防止损伤 ●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 ●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 ●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
数控火焰切割机自动点火装置资料
数控火焰切割机自动点火装置 主动点火装配由点火枪，点火电缆燃气软管及固定架所组成，点火电缆一端接在点火枪上，此外一端接在点火控制器上。燃气软管一端接在点火枪上，另一端接燃气来源，燃气的接通与断开由电磁阀把握，固定架把点火枪固定在单割炬上。点火过程由操纵台上的点火按钮把持，当点火按钮压下时火枪被点燃，从而引燃割炬。 自动点火枪经过进程燃气而无需通以氧气，燃气焚烧所需
的氧气来自空气，当数控火焰切割机燃气进入点火枪注入喷嘴时，由于注入通径激剧缩小，是以使得燃气的流速在进入点火枪内部空间时激剧增加，从而在点火枪内部产生负压以使外部空气从小孔被吸入点火枪供应助燃氧。燃气与空气所构成的混淆气体从点火枪喷出时，被点火炬持器所供的高压电弧点燃,从而把割炬点燃。 为了防备数控火焰切割机点火枪在火焰切割过程中可能受到沾染，点火枪喷嘴端部到割炬割嘴部之间的距离不得小于150mm，以包管点火枪利用性能靠得住。
点火枪注进嘴与点火枪端部螺纹邻接处必须严格密封以 防止过多的空气进进点火枪内部而影响点火性能，注入嘴必需保持清洁以保证燃气通顺自如，如遇堵塞，请用压缩空气吹通，重视不得用钻头之类的坚挺物体以防损害点火枪。 数控火焰切割机点火电缆与点火枪的连接电缆线用螺母 与点火枪连接，电缆端与压紧螺母平齐，当点火枪应用次数过多后，与火枪接触处电缆端部会被烧坏而影响点火机能，在这种情况下压紧螺母，用剪刀把烧坏的电缆切失踪，
剪切时须留心，剪切处必须平展，再把电缆装上以恢复焚烧性能。主动点火装配由点火枪，点火电缆燃气软管及固定架所组成，点火电缆一端接在点火枪上，此外一端接在点火控制器上。燃气软管一端接在点火枪上，另一端接燃气来源，燃气的接通与断开由电磁阀把握，固定架把点火枪固定在单割炬上。点火过程由操纵台上的点火按钮把持，当点火按钮压下时火枪被点燃，从而引燃割炬。 自动点火枪经过进程燃气而无需通以氧气，燃气焚烧所需的氧气来自空气，当数控火焰切割机燃气进入点火枪注入
梅塞尔数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机安全操作规程 一、工作前 （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。 二、工作中 1.开机后自定义回零 2.调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 3.根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 4.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 5.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 6.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 7.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 8.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 9.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，
运行到下一个工位时，再进行切割。 10.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 三、下班后 1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 四、日常保养 1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。 3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。 4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 五、安全保障 1.设备周围应避免强震动源。