电厂烟囱施工方案详解

烟囱的施工组织总设计

一、编制依据

1、根据施工图：F3641S-T0401(1)，-01 F195S-T0401(1)-01

2、《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）。

3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ64—87

4、《钢筋砼工程施工及验收规范》。

5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）。

6、《工程测量规范》GB50026—93。

一、工程概况：

1、本烟囱工程属XX电力公司新建工程,主体位于主厂房北端,为2×150 MW机组。烟囱基础置于基岩上,由底板和筒座构成。0m以上高度180m,出口内径5.0m。外筒为钢筋混凝土结构，内衬为耐酸胶泥砌陶土砖。每间隔15m，设有钢筋混凝土环形牛腿,作为内衬砖砌体支撑，在5.498m处设有积灰平台。外壁设有2层信号平台障碍灯和避雷针，从130~180m设有红白相间的航空标志，共计5道，每道10m。

2、施工条件

(1)、施工图已会审。

(2)、基础土石方开挖机械队已施工完毕。

(3)、高程控制点和坐标控制点已指定。

(4)、地下排水设施基本形成，可以满足雨季施工排水要求。

(5)、施工用水、用电已接入施工现场，材料库、钢筋成型加工场已形成，

内部施工道路与外环形车通道已连通，能满足施工需要。

(6)、施工所需的钢模板、钢管、扣件、预埋件、木料、钢筋、对拉螺杆、砂石骨料、水泥均已备齐。

(7)、烟囱施工用配电装置，机具等已具备。

(8)、提升设备已以落实、准备到位。

三、施工总平面布置:

1、施工总平面布置原则:

(1)、施工总平面布置，本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕烟囱主体结构布置；

(2)、平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；

(3)、根据施工工艺对场地的要求，因地制宜的布置各施工区；

(4)、卷扬机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求；

(5)、合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通；

2、本工程施工区平面布置建设规划如附图:

四、施工综合进度:

我公司完全遵循业主要求的目标工期，即开工日期为2004年5月1 日，竣工日期为2005年3月31日，共计300日历天数。为确保目标工期的实现，本工程计划竣工日期为2005年2月28日，共计270日历天数，比目标工期提前30天，本工程关键网点控制工期见下：

基础结构施工完成： 2004年6月25日

回填土及场布完成： 2004年6月30日

现浇段施工完成： 2004年8月15日

平台组装完成： 2004年9月15日

筒身翻模施工完成： 2005年元月20日

内衬施工完成： 2005年元月24日

航标施工完成： 2005年2月10日

平台拆除完成：2005年2月20日

二、施工组织机构及劳动力计划

1、烟囱工程的施工组织机构

2、人员配置计划

按照发挥劳动潜力、合理组织施工的原则，参考施工组织设计导则的施工人员人数指标，结合我公司当前的施工组织管理水平、技术装备和工厂化

施工的一般水平，配置现场施工人员。

劳动力曲线：

人力曲线

注：烟囱施工项目配备技术人员2人。

五、主要施工方案选择:

1、土石方工程：（不属于合同范畴，不予考虑）。

2、基础施工：采用满堂脚手架、组合钢模现浇施工，环壁与底板交接处设一道水平施工缝。砼采用现场搅拌机拌料、人力斗车及梭槽送入仓施工。

3、现浇段施工：

现浇段从±0米至提模组装标高位置（15.00m）分段施工、采用组合钢模板、钢管脚手架、对拉螺栓、收分条等组成联合支模体系分段浇注。

4、积灰平台：

积灰平台在现浇段施工完成后施工。采用钢管脚手架，普通钢模板施工。

5、筒身提模施工：

筒身从现浇段标高15.00m处至180.0m段采用无井架专用电动提升翻模成套设备提模施工，模板用两节PC2015模板循环向上翻模施工。

6、内衬施工：

内衬施工采用在提升施工平台设一吊平台，随外筒施工而同时完成内衬施工。

7、航空标志：

外壁航空标志的涂刷，采用手搬葫芦升降吊蓝竖向施工，分段完成。

六、主要施工方案及措施

1、基础（±0.000米以下）施工

(1)、轴线高程控制：根据松藻电力公司工程部移交坐标点，用全圆

测回法进行角度观测，用极坐标法定出烟囱控制点（A=949.650、B=721.000）.再测出控制点间的相互距离、角度进行验算;高程控制根据水准点引测。

(2)、施工缝处理：

水平缝处理：在底板与环壁交接处设水平施工缝一道，对节点表面进行凿毛处理。在砼浇筑前,洒水充分湿润后,方进行浇筑.

(3)、钢管架搭设：

○1、底板脚手架施工：外架搭设双排环形架，钢管选用ф48×3.5焊接钢管,立杆间距横向1.5m,纵向1.5m,步距1.5m,每隔1.2m设置一道斜撑。内架搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m内外架用钢管连接锁口。详见模板加固图1。

○2、环壁脚手架施工：内外均搭设双排环形架，立杆间距横向1.5m,纵向1.5m,步距1.6m，内外架用钢管连接锁口。详见模板加固图2。

(4)、钢筋绑扎：

○1、钢筋成形前，各种型号钢筋，应符合设计要求和现行规范，严格执行从库房领取合格钢筋，对无原材料试验报告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作；钢筋放样制作前，由专职技术员组织好班组组长和班组工人，进行图纸交底，认真吃透图纸，严格按施工规范放实样，使钢筋成型与翻样表相同。在成型期间，技术员应严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现

问题及时处理，对不合格的产品，不允许进入下一道工序。钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有怀疑的成品，必须截掉重焊，经外观检验合格后，再进行抽样试验，合格后方可使用。

○2、对折损钢筋不用，对有油污、油漆的钢筋应洗净。

○3、钢筋绑扎、安装:待垫层砼达到一定强度后，放出基础外图模板线，并同时放出环壁插筋的内外圈线，以保证环壁插筋位置准确。钢筋的绑扎，应用粉笔分好线，做到钢筋分布均匀，排列整齐，并与图纸上对照，如有误时应及时同有关人员联系。基础底板钢筋的绑扎顺序：底层钢筋（2层）→底板侧筋→双向架立筋→底板盖筋→安装环壁插筋。施工盖筋和侧筋前，先用φ25钢筋和架立筋点焊，形成稳定骨架来定位侧筋和盖筋。绑扎环壁钢筋时，应先牢固绑扎上、中、下三道固定圈，较准位置后固定在脚手架上，而后再绑扎其余环形钢筋。

钢筋需采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接倍数应为45d，对绑扎接头连接区段1.6la范围内接头钢筋面积不大于25%;

钢筋采用焊接接头时,优先采用闪光对焊,其次采用帮条焊和搭接焊.焊接头采用闪光对焊、帮条焊和搭接焊时质量控制主要有三个方面:A焊前准备:焊接端部要把铁锈、油污清理干净;端头要尽量切割平整;两段钢筋的纵肋、轴线要对齐;焊机要调整好;Ｂ选择好焊接参数:由于闪光对焊是以手动操作为主,焊接质量的好坏受各种技术条件的制约(如钢筋的品种与性能、焊机规格与性能、焊工素质水平等),而对同钢筋、同焊机、同水平焊工而言,选择好各项焊接参数,优化各参数的组合,同时在焊接实际操作中积累经验,便是保证焊接质量的主要途径。主要焊接工艺参数有调伸长度、闪不光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、焊接变压器级次.帮条焊

和坡口焊主要选择好焊条直径和调整好焊机的电流。C试验与检验:焊接工艺试验-焊工考试--焊前试验—成品检验;外观检查;拉伸、冷弯试验.在连接区段35d且不小于500mm范围内接头钢筋面积不大于50%。钢筋安装完毕，班组自检后，由工地技术员复核，再移交项目部审查，最后由项目部提请监理工程师验收。各道工序应严格执行4级验收制度。

○4、钢筋由钢筋加工班组统一制作，对较长成形钢筋尽量用人力运输，在运输中，不允许有成品扭曲、变形。成品堆放时注意钢筋垫方应平整,钢筋不要与地面直接接触,且挂牌分类堆放。

2.5模板安装：

○1底板模板施工：底板模板采用2.3厚组合钢模，钢模面必须进行人工打磨，模板使用前脱模剂涂刷应均匀；外模加固,用φ20钢筋3道作围箍，钢筋接头用电焊焊接5d。钢模支撑加固采用φ48×3.5钢管，联接在外双排环形架上；内模支撑加固在里满堂架上。

○2环壁模板施工：环壁模板上口外半径R=8.9m,周长55.920m，环壁模板下口外半径R=9.8m,周长61.575m，环壁模板内半径R=8.4m,周长52.779m。外模每2块3015钢模配收分木条2m×0.05m×(0.035m+0.074m)1块，钢模水平缝用螺栓或“V”型卡联接。模板加固以对拉为主，对拉杆外模设在收分木条上，间距0.6m，径向水平设置对拉，对拉螺杆选用φ12。

2.6 砼施工：

(1)、底板砼浇筑：烟囱基础底板中心线长56.549m，宽6.4m，厚1.7m-2.5m,砼836M3。施工的质量控制中心是防止砼开裂,因此施工中要按大体积砼进行湿度控制计算,并进行现场监测温差。除砼配合比设计、浇筑方法、养护措施外,应合理设计浇筑时间;一般大体积砼3天左右内部温升至最高值,缩短浇筑