铜及铜合金铸造工艺流程

铜及铜合金铸造工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

铜合金铸件铸造工艺流程

一、原材料准备

首先进行原材料化学成分分析，对检验合格的原材料予以采用，对检验不合格的原材料予以退回。然后按原材料配比计算结构称重各种原料。

二、熔炼

按一定加料顺序和比例把原材料加入炉中。如先将

88%铜加入炉内，加温成液态后再将10%的锌和1%的铅加入炉内搅拌均匀使炉内温度一致，30分钟后达到1200度熔化后用铜清渣剂进行初步清渣。

三、浇铸前化验

初步清渣后，取样检测，结果与产品标准在0.5%范围内，然后根据客户要求添加所需元素。

四、离心浇铸

将铜水注入离心浇铸机，离心机转速控制在1000转

/min，温度控制在1100-1200摄氏度，10分钟后降温到500-600摄氏度，往浇注机注入脱模剂，待冷却后

取出成品。

五、车床加工、镗孔、喷砂

将浇铸成型的铸件按客户要求上车床加工后镗孔，喷砂，制成成品，包装完成。

六、检验入库

铸件由检验员检验合格，填写产品名称、标号、生产日期、件数以及使用前注意事项的标签（标签所填写的内容对照标准要求，项目可以多列但不能少列）然后由工人转入成品库摆放整齐，由库管员核对无误后入库。