结构钢筋混凝土专项施工方案

目录

第一章、结构模板工程施工方案 (1)

第二章、结构钢筋施工方案 (8)

第三章、结构混凝土施工方案 (14)

第一章：结构模板工程施工方案

本工程模板采用18厚胶合板，该胶合板表面以高分子材料覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。支撑采用钢管脚手架。

按各层施工要求，为保证连续施工，本工程配备2套模板，以备周转。

一、施工准备

（一）作业条件

1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板涂刷脱模剂，并分开堆放整齐。

模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

（5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件应安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材料要求

1、胶合板模板：尺寸(1220×2440mm)、18mm厚度。模板的规格、种类及配件必须符合设计要求，

2、方木：80×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

二、工艺流程

1、测量定位

（1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:2水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

2、安装基础模板要点

（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。

3、安装柱模板要点

（1）矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。一般在拼合后竖立，在模板外每隔500-1000mm设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口，以便于与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口挡木。清理孔洞和灌浆口上的盖板应该一起安装，到浇筑前在拆开使用。独立柱子还应在模板四周设置斜撑，以保证其垂直度。

（2）为了保证柱模板的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模板外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，将整个柱网模板连接成整体并保持稳定。

（3）柱模板在安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一层要留清扫口。

（4）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。

（5）柱模板应加柱箍，用四根小木方互相搭接钉牢，采用50mm*100mm方木做立楞的柱模板，每隔500mm-1000mm左右加一道柱箍。

（6）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。

3、安装梁模板要点：

（1）梁模板由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支撑，间距1m左右，当梁高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶撑间设立拉杆，一般离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉成一个整体。

（2）主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬木档木，以便与次梁模板相接。

（3）梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，如设计无规定时，起拱高度应为全跨长度的1/1000-3/1000.

（4）梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等钢筋绑扎好了后在安装另一侧面。

（5）上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。

（6）后浇带的梁模板和支撑是独立的。

4、安装顶板模板要点：

（1）顶板模板采用钢管脚手架支撑，在板底部搭设满堂脚手架，同时在梁两端设两根脚手杆，以便固定梁侧模，立管横管交接处用扣件固定。

（2）楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或者不钉，以便于拆模。

（3）采用桁架支撑时，应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，用铁丝绑紧，两端支撑处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉杆，保证桁架垂直。

（4）后浇带的梁模板和支撑是独立的，当顶板浇筑完成后，拆模，不能影响后浇带模板后浇带部位，后浇带支撑间距应在0.8m左右，并在与普通板相接处各设置1个支撑，后浇带支撑在安装时要与整体支撑连成一个整体，保证其稳定性，模板分开安装。

5、安装楼梯模板要点：

（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。

（2）楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯基，与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

（3）楼梯步级高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

（4）楼梯支撑间距为1m，在安装的时候与整体支撑连接成一个整体，保证其稳定性。

三、操作工艺技术要求

1、安装柱模板

本工程方柱支模支设方法为：先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定；然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑上的调节螺栓校正模板垂直度。

安装顺序：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

柱模安装时，要注意以下事项：

（1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

2、安装梁模板

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

（2）安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度应在3/1000左右，符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用拉杆将其固定好。

（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。

（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

梁模安装时，要注意以下事项：

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、?木条镶拼。

（2）起拱应在铺设梁底之前进行。

（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。支柱间距应为1m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于3m。本工程梁下支撑间距不小于1m。

3、安装楼板模板

（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

（4）铺设胶合板模板，用钢钉钉。必须保证模板拼缝的严密。

（5）在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高，并进行校正。

（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

四、模板的拆除

（1）现浇结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：

1）柱、墙模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除（有同条件试件送检后确定）。

现浇结构拆模时所需砼强度

（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（3）模板的拆除顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1）柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2）梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

五、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。