木材干燥房安全操作规程

木材干燥房安全操作规程
木材干燥房安全操作规程

编号:SM-ZD-42930 木材干燥房安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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木材干燥房安全操作规程

简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查,其内容如下:

1)窑门、窑体检查:门是否变形,密封圈阳否有损坏,窑体是否有裂缝,防护层是否有剥落等现象,如发现问题应及时报告修复。

2)加热系统检查:

A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求,否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水,应设法排除掉。

B、疏水器工作失灵,可能是管道内污物或水锈堵塞,应立即清除,如仍有问题可能是零部件磨损所致,应更换新品。

C、检查电磁阀是否工作正常,阀芯是否被异物卡住。

D、蒸汽过滤器应定期检查维护,过滤网是否被污物堵塞。

E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。

3)调湿系统的检查:喷水或喷汽不可直接喷向木材堆,喷孔喷出的水流应迅速雾化,如果被异物堵塞应及时清除。

4)气流循环系统的检查:风机开动后不应产生明显的振动现象,风机的转数应定期检查,保证干燥房内有足够的循环内量。

2、木材的堆放:

木材堆时应是一层板材,一层隔条,两层板材之间被隔条隔开,形成一个长方体,这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过,使板材得到快速均匀的干燥。

3、手动控制操作:

1)木材装进干燥房后,关严房门及检查小窗,用控制柜钥匙打开电源开关,指示灯亮查看电压表,电流表显示,当确认一切正常后方可开启电动机,电动机有在三个档位,即“左转”“OFF”(中间档)“右转”,当需要左转时按钮搬到左转位置,然后按运行开关,电机即开始运转,转速由慢至快并达到正常(电机启动必须按先后启动顺序,当第一台转速达到要求后,才可启动下一台直至全部启动),如欲改变转向必须先按“OFF”按钮,待电动停稳后再将按钮搬至“右

转”,并按启动程序开动电机。

2)进排气阀门是由伺服电机控制的,若想打开,则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档,若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。

3)加热器阀门的控制:干燥开始时,先打开疏水管路中的旁通阀,使管路中的冷凝水彻底排尽后,再打开疏水阀前后的手阀,待疏水阀工作后,关闭疏水器的旁通阀,干燥过程中应根据干燥木材的实际需要,调节加热阀门开关的大小,以保持房内温度的稳定。

4)喷蒸管阀门控制:喷蒸阀门是根据干燥过程中,房内湿度要求而设定的,当房内湿度高于要求数值时,应关闭喷蒸阀门,同时打开房顶进排气道,排除湿气,房内湿度低于要求数值时,应打开喷蒸阀门。

4、自动控制:

1)微机的开启:

A、打开电源总开关;

B、将转换开关搬到自动位置;

C、打开钥匙开关;

D、打开微机控制开关;

E、进排气按钮转到中间位置;

F、按下START/STOP按钮风机运转。

2)树种设定:根据所干燥木材的树种,旋转微机控制面板的树种选择按钮,搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。

3)含水率测量:将含水率切换旋钮扳到“FMC”位置(最好含水率)再调终含水率旋钮,使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”位置,这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。

4)干燥温湿度的设定:按下“SET”设定键,干湿球温度显示仪内闪烁,表示可始设定温度,根据干燥木材的基准要求,调节湿球温度、干球温度,然后按下“ENTER”按钮,表示整个调整设定结束,再按下开始键(START/STOP)系统将按照设定的要求进行工作。

5)工作状态显示:加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转,反转状态指示灯之一亮,表示风机是以正转

或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态(正转-停止-反转),以使加热和干燥的均匀,保证干燥的质量,另外:当干燥房内温度过低时,喷蒸阀自动打开进行喷蒸,同时喷蒸状态指示灯,当湿度过高时,进排气孔打开排出湿空气,同时进排所指示亮,当出现异常情况,警告指示灯亮。

6)报警说明:在控制过程中,当出现异常情况时,系统将自动报警(蜂鸣器发出“嘀……嘀……嘀”声)。如房内温度偏高或湿度偏低,进气阀动作出错,排气阀动作出错都会报警。

按“确认”键将消除报警。

7)预热时间及温湿度控制:预热时间按板材厚度来确定(通常按1.5-2H/CM计算),当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时,才开始计算预热时间。

5、把要拼板的工件放在一工作排面上,利用气动板手(正转)分别锁紧夹具,轻踏脚动开关,输送链条带动工作排面稍做反转,托杆拉回,输送链条再做正转运行,托杆复位,工

作排面落在托杆上。利用气动扳手(反转)分别松开夹

烘房安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.烘房安全操作规程正式版

烘房安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。 2.凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 3.打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查,并用非燃烧性材料放稳垫牢,位置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。 4.用蒸气的烘房其安全控制阀要专人

调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。并按以下顺序操作: ①有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通; ②先开回水旁通阀和疏水器的阀门,再开蒸气阀门,经一定时间后将回水旁通阀关闭; ③开动通风机,检查进排汽门是否打开。 5.烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备,操作者应熟悉使用方法。 6.烘房内严禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。 7.烘箱使用必须按技术规定,严禁超

保洁人员安全操作规程

保洁人员安全操作规程 1、范围 本规程对保洁时的基本危险因素进行了识别,编写了操作要领及要求,以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于保洁人员的安全操作。相关人员在工作时应严格遵守本操作规程。 2、本岗位的危险、危害因素 a)高处坠落受伤; b)中暑; c)触电; d)使用工具不慎划伤、轧伤等; e)其他可能存在的危险危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1做好个人防护措施,戴好劳保用品(防尘口罩、防护手套、防尘帽等)。 高温天气注意防暑,及时补充水分盐分;寒冷天气注意手部面部保暖, 防止冻伤。 3.1.2事先准备好清洁工具,对于清洁工具要定期检查并维护,如有损坏应 向上级汇报及时购买补充。 3.2工作中 3.2.1装运垃圾时,应注意观察周围环境,避免被来往或厂内车辆撞伤。 3.2.2喷撒药水时,应事先戴好口罩、手套,喷药时注意站在上风处。 3.2.3雷雨天气注意避开露天作业,更不要站在树下避雨,防止被雷击。 3.2.4在清扫过程中发现厂内人员有随地吐痰或随手乱扔垃圾的行为应及时 制止。 3.2.5工作中应注意防护。登高清扫时注意安全,以防跌落受伤;使用各类 工具时用应小心,以免被割伤、轧伤;使用电动工具时,切记不要湿 手操作,以免触电;测试中心内清扫时注意相关带电隔离区域,禁止 越过安全防护栏进行清扫。 3.3工作后 3.3.1工作完成后及时收好并清理好清扫工具,电动清理工具应仔细盘好线 缆,切勿将线缆拖拉硬拽。 3.3.2劳保用品使用完及时清洗或更换,注意个人卫生。 4、应急处理 4.1划伤或受伤并且伤口创面较大时,应及时向上级汇报,并前往医院治疗。 4.2若高处不慎坠落在地,感觉到身体部位剧痛不应自行爬起,避免受到二次伤害, 必要时可让其他人员拨打急救电话“120”。

干燥设备生产闪蒸干燥

干燥设备生产闪蒸干燥(螺旋加料)+回转圆筒焙烧炉+冷却装置 流程说明 1、初始含湿量较高(~80%)、易产生“触变”的催化剂使用喷浆闪蒸。 2、闪蒸进风温度较高(≥350℃)时使用轴承冷却润滑系统,低进风温度时可不需要。 3、由于催化剂干品堆比重小(≤0.4)、粒径小(5μm~20μm),旋风除尘器对此种物料扑集率很低,本系统直接采用脉冲布袋除尘器收料,节省空间,能耗低(系统阻力下降),运行成本降低。 4、脉冲布袋除尘器前设计有超温报警装置,保护布袋。 5、脉冲布袋除尘器下椎体可选配破拱装置。 6、焙烧炉为天燃气加热,筒体内以及筒体外部气体可回用只闪蒸干燥,节省能源。 7、焙烧炉分段加热控制,每单元温度都可控,每单元物料温度可直接反应在触摸屏上,方便调整工艺。 8、冷却采用气流冷却,可将焙烧后的物料冷却输送至指定位置。 9、系统采用PLC控制,触摸屏显示,可接入DCS控制系统。 流程说明 1、针对催化剂物料粘度较大,易抱轴等特点,本系统加料采用强制喂料系统。 2、由于天燃气燃烧后产生的烟气中有少量的二氧化硫等杂质,系统采用换热式燃气热风炉加热。 3、由于催化剂干品堆比重小(≤0.4)、粒径小(5μm~20μm),旋风除尘器对此种物料扑集率很低,本系统直接采用脉冲布袋除尘器收料,节省空间,能耗低(系统阻力下降),运行成本降低。 4、脉冲布袋除尘器前设计有超温报警装置,保护布袋。 5、脉冲布袋除尘器下椎体可选配破拱装置。

6、焙烧炉采用电阻丝加热,分段控制,每单元温度都可控,每单元物料温度可直接反应在触摸屏上,方便调整工艺。 7、冷却采用冷却螺旋冷却物料,可将焙烧后的物料冷却输送至指定位置。 8、系统采用PLC控制,触摸屏显示,可接入DCS控制系统。

保洁员安全教育培训

保洁员安全教育培训 培训人:培训地点:延安管理所二楼会议室培训时间: 一、保洁员工作规定细节 1、工作范围:路面、中央分隔带、边坡。 2、工作内容:包括尘土、落叶、杂物、意外事件造成的污染、含泥土的废弃物、油料或化学污染及杂质、路面及桥梁积水清除、排水设施疏通、边坡养护、除冰雪以及不可抗拒因素和突发事件所造成的路障等。 3、保洁员的工作流程:安全、清扫作业交底-→上路-→清扫作业-→下路-→汇报。 4、保洁员工作时间规定,夏季上午:7:30-11:30,下午14:30-18:30;其他季节上午:8:00-11:30,下午:13:30-17:30为出勤时间,在作业时间内不得离岗,不得安排未经安全教育的人员以及未经保险的人员顶替上岗。 5、保洁人员在作业期间必须佩带胸牌,应穿着带有反光标志的橘红色工作套装。必须遵守劳动纪律、严格执行安全操作规程、严禁酒后工作。 6、作业人员严禁带、骑自行车上路。 7、上路人员应选择合适的上路位置,上路需要打开隔离栅网的,应选择距离村庄较远的位置及别人不方便的位置,同时对隔离栅栏进行加锁管理,严禁非作业人员上路。出现非作业人员从此出入口进出的情况,被视为清扫人员违反本规定。 8、大雨、雾、雪天等恶劣天气,严禁上路作业。、 9、正常工作日,每天对工作路段至少全过程清扫一次。 二、工作注意事项:

1、清扫作业人员必须面向来车方向进行清扫,严禁背对车流方向进行清扫作业。 2、清扫人员应随身携带一个编织带,将影响环境的杂物带出公路用地范围。 3、清扫人员横穿公路时要保证在安全距离内横穿,采用快速走过,不得拖拉或奔跑。 4、对黄土清理应用小铁铲清理后,用水冲洗、扫除。发现有油污染处及时通知项目部,养护单位派专门人员用沙覆盖后清理。 5、在清扫过程中,保洁人员对于路上的护栏、边坡塌陷、隔离栅的损坏等情况做好记录并上报。 6、在清扫过程中,发现有行人上路有义务劝阻,使其离开,同时清扫人员不在清扫时,应在护栏外行走。 7、对于清扫中央分隔带边缘时,不仅要面对车辆还要时刻保持警惕,注重生命安全,预防事故发生。 8、清扫过的路面应做到清洁无黄土、石子、动物尸体、废轮胎、垃圾等杂物,凡是出现以上任何杂物就可以认定该清扫人员的路段不合格。 9、下路时将影响环境的杂物带出高速公路范围,严禁将白色垃圾倾倒在路基两侧,同时将进出隔离栅网的通道锁好

喷塑线安全操作规程

编号:SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷塑线安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 目的:为了规范使用设备,延长设备使用寿命,杜绝安全事故,特制定本规定: 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作(由生产部门组织培训) 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa,空压机压力

00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调 8、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时,必须缓慢加速至工作速度,停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常,发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异

催化剂中试放大操作安全注意事项

催化剂中试放大操作安全注意事项 催化剂是化工工艺过程的技术核心,绝大多数的化工生产均采用催化工艺技术。催化剂中试放大是催化剂实验室技术转化为工业化批量生产的必经环节。 以下内容是根据催化剂中试放大工艺技术特点编制的催化剂中 试放大操作安全注意事项,供大家参考。 第一节浸渍法催化剂制备工艺 1.1浸渍法催化剂流程简述 准备焙烧后的颗粒状催化剂载体称重,加入浸渍罐,根据工艺要求,进行真空负压处理;在调配罐内加入定量纯化水,升温后逐步加入活性金属组分原料,配制成浸渍溶液;将浸渍溶液按照液固比负压吸入浸渍罐,浸渍工艺结束后固液分离。也可进行多次浸渍以获得需要的浸渍量。 1.2浸渍法催化剂制备工艺主要设备 浸渍法催化剂制备工艺中涉及主要设备包括浸渍罐、调配罐、振动干燥机、高温网带炉等。 1.3浸渍法催化剂制备工艺操作安全注意事项 1.3.1浸渍罐和调配罐均属压力容器,使用前必须办理特种设备相关手续,人员上岗前必须取得特种设备作业人员从业资格证、持证上岗,在使用浸渍罐和调配罐投料、负压抽真空、浸渍溶液配制岗位操作时必须严格遵守压力容器反应釜设备使用操作规程。 1.3.2浸渍溶液多为重金属化合物,含有较强的酸碱性,操作时很

易接触到皮肤、面部,所以操作前必须佩戴防护面罩、眼镜,有条件穿戴防护服。 1.3.3浸渍溶液为贵金属化合物组分时,更需要考虑操作设备的密闭性,采取严密的保障措施,严防贵金属溶液跑、冒、滴、漏等现象的发生,以免造成严重的经济损失。 1.3.4浸渍后湿状颗粒物料,进入振动干燥机干燥操作前或生产结束,必须对设备内部进行彻底清理,清理时,必须切断振动电机电源,以防触电事故发生。 1.3.5因振动干燥机采用导热油作为热源,导热油温度高达200℃左右,操作人员必须佩戴高温防护手套操作设备,时刻防止烫伤事故发生。 1.3.6浸渍物料干燥后,下一步进行高温网带炉催化剂成品活化焙烧,设备内部温度高达500~800℃,出料温度即使经过冷却段,也可能不低于100℃,操作人员也必须佩戴高温防护手套,防止灼烫事故发生。 1.3.7高温网带炉传动部分由传动电机控制传送速度,有时可能跑偏,纠偏时严禁徒手操作会存在安全隐患因素,佩戴手套需使用专用工具按照操作规程认真操作。 1.3.8高温网带炉为电加热,加热功率550kW,电热元件众多,在进行使用、维护、保养、检修等操作环节,都需要考虑时刻发生触电事故的可能性,不可掉以轻心。 第二节沉淀法催化剂制备工艺 2.1沉淀法催化剂流程简述

烘房安全操作规程示范文本

烘房安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

烘房安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风 机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好, 如有故障应预先排除。 2.凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 3.打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。 产品进烘房要认真检查,并用非燃烧性材料放稳垫牢,位 置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。 4.用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节,严禁任意 拨动,如有问题及时处理。并按以下顺序操作: ①有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通; ②先开回水旁通阀和疏水器的阀门,再开蒸气阀门, 经一定时间后将回水旁通阀关闭;

③开动通风机,检查进排汽门是否打开。 5.烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备,操作者应熟悉使用方法。 6.烘房内严禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。 7.烘箱使用必须按技术规定,严禁超温使用。 8.开烘时必须有两人以上当班,禁止两人同时离岗。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

保洁员安全交底(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 保洁员安全交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

保洁员安全交底(新编版) 一、保洁员工作规定细则 1、工作范围:路面、中央分隔带、边坡。 2、工作内容:包括尘土、落叶、杂物、意外事件造成的污染、含泥土的废弃物、油料或化学污染及杂质、路面及桥梁积水清除、排水设施疏通、边坡养护、除冰雪以及不可抗拒因素和突发事件所造成的路障等。 3、保洁员的工作流程:安全、清扫作业交底-→上路-→清扫作业-→下路-→汇报 4、保洁员工作时间规定,上午7:00~11:00;下午2:00~5:30为出勤时间,在作业时间内不得离岗,不得安排未经安全教育的人员以及未经保险的人员顶替上岗。 5、保洁人员在作业期间必须佩带胸牌,应穿着带有反光标志的

橘红色工作套装。必须遵守劳动纪律、严格执行安全操作规程、严禁酒后工作。 6、作业人员严禁带、骑自行车上路。 7、上路人员应选择合适的上路位置,上路需要打开隔离栅网的,应选择距离村庄较远的位置及别人不方便的位置,同时对隔离栅栏进行加锁管理,严禁非作业人员上路。出现非作业人员从此出入口进出的情况,被视为清扫人员违反本规定。 8、大雨、雾、雪天等恶劣天气,严禁上路作业。 9、正常工作日,每天对工作路段至少全过程清扫一次。 二、工作注意事项: 1、清扫作业人员必须面向来车方向进行清扫,严禁背对车流方向进行清扫作业。 2、清扫人员应随身携带一个编织带,将影响环境的杂物带出公路用地范围。 3、清扫人员横穿公路时要保证在安全距离内横穿,采用快速走过,不得拖拉或奔跑。

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。 7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

烘房岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD159 烘房岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

烘房岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。 2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 3、打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。 4、产品进烘房要认真检查,位置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。 5、关闭烘房要确认里面无人,一切正常方可关门,然后再送电或送气。 6、用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。 7、用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢,绝缘是否良好,房内有无金属物搭连。开启时必须将真空度降至零位,安全操作。使用时先开通风机后送电,开门时先断电源,后关通风机。 8、用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。并按(1)有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通;(2)先开回水旁通阀和疏水器

喷塑安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD338 喷塑安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷塑安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地,不得用零线代替。 2、开启电源后,先打开回收风机开关,再开启高压发生器开关,调整气压,打开喷枪开始工作。 3、调整喷枪气压,使喷枪出粉均匀适量,气压应在工艺规定要求范围内,气压不宜过大。 4、机器运行中要定时加粉,以保证工作过程中供粉的连续和均匀,加粉量不得超过粉桶的2∕3。 5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头,检查是否有结块及异物,必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。 6、定期清理挂具,以保证挂具与接地有良好的连接。 7、操作人员需要良好的接地,不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。 8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米,一般为10-15厘米为宜。 9、通电后喷枪不得对人。 10、保持室内环境卫生,做好工作前后拖地工作。

2#车间操作规程Microsoft Word 文档 (2)(1)

2#车间操 作 规 程

开棉机操作规程 一、棉花粉碎机 开机前首先检查开棉机刺轮、粉碎机刀具、螺丝、筛网是否有损坏、松动。然后给设备送电检查压缩空气压力并调整好粉碎机降温水水量。开棉机开机顺序开启粉碎机降温循环水--三楼接棉处关风器--风送--料仓下关风器--原料仓上的脉冲阀门-开刺轮--开主机--关风器---搅拌---风机---输送带 停机顺序:输送带--刺轮电机--主机--风机--搅拌--关闭原料仓脉冲--关风器--风送风机--接棉关风器--关闭降温水阀门 2.岗位人员培训合格后方可上岗,并穿戴好相应的防护用品。 3.清理设备或关风器等必先停电。 反应釜操作规程 1.检查釜内是否有杂物、余料,打开两端降温水、喷淋水、减速机降温水,检查压盖是否有松动现象或紧固不均匀现象。检查反应釜减速机端尼龙棒有无磨损。 2.先开启甘油泵、再把反应釜变频调整到6HZ,待运转正常后开始加棉花,加完棉后,提前开启真空泵,抽釜内真空到-0.09MPa,并充氮气至0.01MPa,再抽到-0.09MPa,调变频至50HZ,加氯甲烷喷淋200公斤。 3.泄釜压至气柜,同时精馏开启压缩机,压力平衡至0.1MPa后开始往釜内喷液碱。

4.喷完液碱后,用氮气把管线内的液碱压入釜内针阀和球阀。 5.喷完液碱后,开始加醚化剂,加前先观察计量槽压力,环氧丙烷增至0.3MPa,氯甲烷增至0.6-0.7MPa,依次加入环氧丙烷、氯甲烷,加时一定要及时观察釜内温度和压力变化,严禁超压。 6.MHI升温至1.0MPa,待压力控在0.9-1.15MPa时,计时30分钟。MHII升温至1.65MPa计时,压力控制在1.6-1.85MPa,计时1小时45分钟。反应结束,开启向精馏塔的泄压阀门,开始泄氯甲烷,阀门不易开大,防止物料带入管线和塔中,泄压至0.8MPa时,开启压缩机,把反应釜内余压通过管排卸至气柜到0.1MPa以下,关闭泄压阀,缓慢开启放空。 7.向反应釜内加入规定量的残液和软水后,搅拌10分钟后开始压料。 三、岗位人员培训合格后方可上岗,并穿戴好相应的防护用品。加醚化剂时必须双人双检。反应操作人员与精馏人员配合好。 打料工序操作规程 一、压料前的准备 1、观察出料反应釜釜底阀是否打开,看一下别的釜的釜底阀是否关闭。 2、通知压滤罐人员改好管线或打开阀门准备压料。 二、压料 1、把管线改好,问清楚压几号釜,打开球阀并同时打开釜底阀,听到有响声后,再摸一下管线是否发热,管线发热说明料已压出。

烘房安全操作规程(最新版)

烘房安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0849

烘房安全操作规程(最新版) 1.使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。 2.凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 3.打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查,并用非燃烧性材料放稳垫牢,位置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。 4.用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。并按以下顺序操作: ①有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通; ②先开回水旁通阀和疏水器的阀门,再开蒸气阀门,经一定时间后将回水旁通阀关闭; ③开动通风机,检查进排汽门是否打开。

5.烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备,操作者应熟悉使用方法。 6.烘房内严禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。 7.烘箱使用必须按技术规定,严禁超温使用。 8.开烘时必须有两人以上当班,禁止两人同时离岗。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

保洁员安全操作规程

安全及注意事项 a) 大风天气注意高空坠物。?b)雷雨天气暂时避开阔地露天作业,不要在树下避雨,以防雷击。?c)高温天气注意防暑。?d)发现随地吐痰、便溺、乱扔垃圾的现象应及时劝住。?e)保洁车应停放在不妨碍车辆、行人通行的地方 安全及注意事项?a)清洁宣传栏玻璃时,小心划伤手。 b)清洁工作不要损伤被清洁物。 清洁工安全生产操作规程 一、工作前必须检查所用工具、设备是杏完好,有否不安全因素。?二、 8 公尺以上高空操作时,必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸体线时,应采取安全措施后,方能施工。?三、使用扶梯操作时,扶梯要保持一定的斜度(60度),并要采取防滑措施。 四、喷药水时,要戴好口罩,站在上风向操作。 五、使用有毒有害药水时,必须严格遵照各种毒品管理和使用的制度。 茶水间安全生产操作规程 一. 茶炉必须有安全装置,对阀门安装要适当。?二.茶炉间严禁存放易燃、易爆和有毒物品。?三、对茶炉和管道应经常检查 , 以防污水流入。?四、水必须烧开(水温必须达到 100℃〉。 五、工作时间内不准喝酒和私自离开工作岗位,必须随时注意开、关水龙头。?六、茶桶加锁,防止坏人破坏。?七、每天早上送茶水前,必须做好盛具的清洗卫生工作。?八、热水瓶必须保持完好。瓶口木塞要塞牢,以兔烫伤人。?九、保证用水温达到100 ℃的真正开水,确保茶水的清洁卫生。?十、送茶水时车子要平稳,停车要稳固。刹车要常检查。 十一、隔夜的茶水要清除 , 茶桶必须上好锁。

仓库安全管理规程 一、一般仓库 1、材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外,要分类摆放整齐、稳 2、搬运刃口、毛刺固,高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。? 或涂油的工具及零件,一定要戴手套,放置稳当,货物不准露出货架。 4、不?3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。? 可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳,不可有泊垢, 放置要牢固。?5、夜间搬运物品时,应有充分照明,道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运,以防发生事故。 6、两人一起搬运物件,应互相配合,步调一致。用电瓶车运输零部件,应放平稳、牢固。 7、加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时,须用适当容器 , 并装设“热活”标志 , 以防烫伤。库内应通风良好。 8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50 厘米,距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。?9、采用吊车、行车、或其它起重机械、作室内搬运时,应遵守相应的机械安全操作规程,并应与其他工种密切配合。 中央空调机房安全生产操作规程 一、值班人员要不断的检查安全防护设施和设备运转情况,发现问题,立即处理,以保证安全生产。?二、值班中如发现事故隐患,应立即报告领导,并设法排除,同时将详细经过记入记录本。机房内禁止存放易燃易爆物品。 三、值班人员应做好清洁卫生,以保证设备和工作场地整洁。值班时

油漆喷涂安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)

油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 目的:实现安全生产。 适应范围:适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容: A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯; 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径:吸入、食入、溅入经皮肤吸收; 2.健康危害:对皮肤、粘膜有刺激性,对神经系统有麻醉的作用; 3.急性中毒:短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象; 4.慢性中毒:长期接触可发生神经衰弱综合症,肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性:易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、

高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应,流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器,穿消防防护服,尽可能切断泄露源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄露:构筑围堰或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内,回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上,应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延;如倾倒在水里,应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散;如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤,迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩戴自吸过滤式防毒面

闪蒸干燥机.

三、旋转闪蒸干燥机 旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备,它克服了喷雾干燥设备高,能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥,并可一次获得颗粒微细的粉体,弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足,改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程;由于热风与物料接触时间短,可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥,并具有防止焦化变色的作用。几年来,旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。 与其他干燥设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便,强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品产量及质量大大提高,节能效果十分显著,设备占地面积小,既节省能源又节约投资。因此,这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视,纷纷引进用于各种物料的干燥。现在世界大约有17个国家引入了这种装置。 3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程 旋转闪蒸干燥流程如图所示,主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后,由螺旋加料器定量送入干燥器流化段,在流化段被搅拌器进一步离心、破碎,干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入,经加热期加热到所要求温度,送入热风分布器,经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段,与被搅拌物料充分接触,促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下,块状(或球形)物料表层迅速干燥,并分离形成体积较小的球形或不规则

烘房工安全操作规程

烘房工安全操作规程 1.仗用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。2.凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。对浸漆产品,必须待漆滤尽方可进入烘房。3.打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查,并用非燃烧性材料放稳垫牢,位置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。4.关闭烘房要确认里面无人,一切正常方可关门,然后再送电或送气。5.用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。开启时必须将真空度降至零位,相互间要密切配合,安全操作。6.用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢,绝缘是否良好,房内有无金属物搭连。使用时先开通风机后送电,开门时先断电源,后关通风机。7.用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。并按以下顺序操作:(1)有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通;(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门,再开蒸气阀门,经一定时间后将回水旁通阀关闭;(3)开动通风机,检查进排汽门是否打开。8.烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备,操作者应熟悉使用方法。9.烘房内严禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。10.工作场地严禁明火和吸烟。11.烘箱使用必须按技术规定,严禁超温使用。12.开烘时必须有两人以上当班,禁止两人同时离岗。13.采用余热利用的热水罐必须是敞口,开孔至少大于100毫米,且每班都要检查是否与大气相通,防止阻塞 电热干燥操作工安全操作规程 1.操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉,方可使用设备。2.送电前必须检查电热器有无缺损,仪表有无异常现象,线路接头有无松动放火花现象,接地(零)线有无脱落损坏,水冷系统是否循环良好。3.装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全,以防碰伤手脚。4.进入炉内推车或检修应切断电源,并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。5.下班后要切断电源,方可离去。 隧道窑烧成工安全操作规程 1.工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况,检查窑温和各开关及油气管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。2.料车轨道和沟道中不准有障碍物。3.煤气炉点火应先闭住风门,用引火棒点着煤气烧嘴后,再调节风门和煤气阀门,使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门,用点火棒去点燃油喷嘴,不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。4.要

喷塑设备安全操作规程

For personal use only in study and research; not for commercial use 喷塑设备安全操作规程 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每 周要加高温润滑油 5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 6、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调 7、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠 8、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物 二、工作中 1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放 4、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异常情况时,应立 即关断电源,待故障排除后再投入工作 5、保持工作场地清洁干净,添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬 或撒在设备上和工作场地上,生产过程中若发生粉沫泄漏,应停机检查、 堵漏 6、工作中设备如出现故障,应及时通知维修人员进行维修,并做好相应 的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格) 三、工作后

1、喷涂作业停止后,再关闭喷涂机,在先后关闭集中喷室、空气净化系统、 烘道,待工件到达取件工位时关闭传动链条 2、工作完毕后,切断电源,待设备各转动部位不在动作时方可作设备一 级保养和“7S”工作 3、在关机时,还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录 四、维护保养 1、清洁挂具,保证导电、挂具每周清洁一次 2、喷涂机清洁干净,喷枪用高压气流清洁枪身及粉管,同时也要卸下枪清 吹 3、每周不得少于两次,由专人负责将滤芯清理干净,安装质量由当班机 修检查认可 4、每周检查一次静电导体部份的接地情况,保证接地可靠、良好 5、喷枪开关不能用力太大,以免损坏 6、减速器每年换油一次,其油标应每周检查一次,无油应添加 7、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢,防止过热燃烧 8、每月对各监控用传感部件进行一次测试,以检测其是否工作正常,详细 记录测试结果 9、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次,并保留相关除渣记录(含时 间、执行人员、监察人员等) 五、安全注意事项 1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作 2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉,严禁将带电喷枪头指向他人,喷枪头与人 的距离不得小于300mm 3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业 4、各种可调螺钉应注意保养,不要野蛮紧松 5、添加粉料及移倒粉料时,应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工 作场地上 6、粉末(特别是回收粉末)必须清除杂质,须过筛选

闪蒸干燥机知识

闪蒸干燥机的知识 闪蒸干燥机是一类带无扭转破坏安拆的气流式干燥设备系统,无机地连系了流 化、 旋流、喷动、破坏、分级手艺,是流化手艺、旋流手艺、喷动手艺及对传播热手艺的劣化组 合,用于干燥物料外的水分。 湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外, 烘干发生正在数秒之间。 闪蒸干燥设备未被使用于很多工业范畴外,包罗食物、化工、 矿物 和聚合物,物料的合用形势也很普遍,包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和 浆状等皆可 (正在处置浆状、糊状或粘性物料时,干湿物料的逆向混和是必需的 )。闪蒸干燥 设备是成长最快使用范畴最普遍的干燥设备之一, 正在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、 扭 转快速干燥机。 闪蒸干燥设备做为流态化干燥的典型, 既实现动态干燥的持续化操做, 又降 服静态干炎热效率低、 劳动强度大、 污染及华侈严峻等错误谬误, 使化工产物正在干燥单位 上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。 聚合硫酸铝闪蒸干燥机的技术优势和具体应用, 闪蒸干燥设备的从体为一个方筒形 干燥室,由底 部的破坏流化段、 外部干燥段和顶部门级段构成,能同时完成物料的破坏、干 燥、分级等操作。别的还无加热器、加料器、搅拌破裂系统、分级器、干燥从管、旋风分手 器、布袋除尘器、 风机等构成部门。 天然空气经加热安拆加热后由闪蒸干燥设备进风口以适 宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌破坏干燥室, 并螺旋状上升, 同时, 物料由加料器定量 插手塔内,并取热空气进行充实热互换,对物料发生强烈的剪切、吹浮、扭转作用,于是物 料逢到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、强化了传量传热。正在闪蒸干燥设备底部,较 大较湿的颗粒团正在搅拌器的做用下被机械破裂, 带上升, 正在上升的过程外进一步获得干燥和细化, 尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气外。 下较着 劣势: 1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器, 抱团现象,特别合用于粘性物料。 2、因为干燥时间短, 物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触, 故合用途理 热敏性物料。 3、干燥室底部的内锥体布局,气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局,决定了闪 蒸干燥设备能处 置必然粘性的物料。 4、因为干燥过程外物料逢到破裂、冲刷、碰碰,概况积删大,强化了干燥,果而 闪蒸干燥设备的 干燥强度比力高。 5、通过干燥塔内设放内放物 (旋流片、陶析环或分级器 ),并取进出风温度的同一 协调,闪蒸 干燥设备对物料的末水份和成品细度加以无效节制。 6、干燥室底部设放了水隔套冷却安拆,避免了物料正在底部高温区发生受热变量 现象。 7、干燥室内周向气速高, 物料逗留时间短, 无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。 8、闪蒸干燥设备正在微负压形态下操做,消弭了操做污染,并按照分歧物料采用 分歧的除尘体例 和除尘材量 (脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等 )。果而工 做零洁,环保达标。 适用于闪蒸干燥设备的物料有: 聚合硫酸铝无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化 铁、碳酸钡、三氧化 锑、各类沉金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁 红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。 无机物:月桂酸隔、苯甲酸、安眠喷鼻酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯 基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、 DSD 酸、2, 4-D 酸、H 酸、J 酸等。 湿含量较低, 颗粒度较小的颗粒被气流夹 干燥后的成品通过旋风分手器排出, 含 相比其他干燥设备 而言, 闪蒸干燥设备具无以 连结加料的持续不变,不会发生架桥、起拱、

XZG-8闪蒸干燥机使用维护说明书

XZG-8闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 一、工作原理: 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干

燥室。对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传热传质。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌机的作用下被机械破碎,湿含量较低,颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相。固气两相间的相对速度较大,强化了两相间的传热传质,从而提高了干燥速度。 特点: 1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态,增大了传热面积,提高了干燥效率。 2.干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。 3. 由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效,快速,小设备大生产。 二、技术参数 1、设计进风温度:150-220℃ 2、干燥室直径:0.8m 3、引风机功率:22kw 鼓风机功率:5.5kw 4、搅拌电机功率:11kw 5、加料电机功率:2.2kw 6、热源:热风炉 三、使用前的准备 1、将设备安装在平整的地面上。 2、将设备良好地接地,确保使用安全。 3、接好电源(380V,50HZ),并检查电路的可靠性。

4、仔细检查设备的传动部件是否松动,并及时紧固。 5、做好必要的清洁工作。 6、先后对风机、搅拌电机、加料器等进行试启动,检查其是否正常,特别要确定风机和搅拌电机的转向必需正确(搅拌装置旋转方向与热风进口旋向一致)。 四、操作规程 1、首先开启鼓风机,然后开启引风机(热源是蒸汽时,应先打开蒸汽进汽阀并放尽管内冷凝水)。 2、调节好风机调风阀位置,使干燥室内呈微负压状态。 3、打开搅拌装置的冷却水。 4、当温度达到或接近所需的干燥温度时,开启加料机和出料关风机。 5、调节好加料机转速,将物料加入进料斗中,开始进料干燥。 6、根据干燥后产品情况,通过调节加料速度、干燥温度等操作,使物料得到较好的干燥。如果出料端所出料未能得到良好的干燥,可减慢加料速度或提高干燥温度等,操作时可根据实际情况灵活控制。 7、物料干燥完毕时,先停止加料机,待物料全部从关风机口出来后,停止搅拌电机和所有风机等。 8、最后关闭总电源,关闭冷却水。 注: 1)搅拌装置的转速可以通过电磁调速装置进行调节,转速可根据湿物料的粘结情况而定,一般情况下,干燥较难打散的物料时转速应调到较快的转速,避免物料沉积在干燥室底部; 五、保养及维护 1.干燥机的外包漆如受损应及时的补上,以防磨损后生锈。

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