浅谈输煤系统在火电厂如何才能发挥更大的作用

浅谈输煤系统在火电厂如何才能发挥更大的作用

（内蒙古锡林郭勒盟热电有限责任公司内蒙古锡林浩特026000）

【摘要】电力事业是我国国民经济的基础，电力事业的发展关系到人民的生产生活，所以我国对电力事业的发展投入了很大的精力。随着经济的发展，电力企业里火电厂的发展速度与日俱增，单机设备的规模越来越大，对于机器运行状况也提高了要求标准。其中输煤系统在电厂中有着比较重要的地位，是辅助系统当中重要的组成部分，为火电厂的有效运行提供了基础保障。那么输煤系统如何才能发挥更大的作用，为电厂的发展做出更大的贡献。

【关键词】输煤系统控制电厂

一、火电厂输煤控制系统

火电厂的输煤系统的主要任务就是为火电厂的正常运行提供有效的保障基础，包括从煤进入电厂开始的卸煤，然后对卸下的煤进行储藏，运转工作时对煤的输送等一系列的过程都是由输煤系统进行控制的。输煤系统的主要工作就是对相关的输煤设备进行操作控制，使输煤系统能够正常的运转。火电厂在对煤的要求上有着很严格的标准，一定的时间内，用煤量的大小，对煤的质量要求等都是不同的，而这些

工序的进行都是靠输煤系统的配煤功能来完成的。输送系统在配煤上要有比较完善的功能，对于不同的要求及时的做出应对，在运行方式上要灵活多变，运作程序具有多样性，只有非常完善的输煤系统才能满足不断发展的火电厂运转情况。

二、对火电厂输煤系统的研究

火电厂的输煤系统是火电厂的基础运行条件，所以要对其有着充分的了解，以便在操作过程中发现问题，使这些问题得到解决，提高输煤系统的运行效率，为火电厂的发展提供有力的基础保障。经过对火电厂输煤系统的研究，得出以下特点：

（1）系统设备多。在输煤系统中，存在着很多的设备。每一道工序都有着相对应的设备种类，而输煤系统所要完成的任务程序又是繁杂的，所以在整个的程序中存在多种设备的配合。

（2）系统分布广。输煤系统具有很多的功能模块，包括从煤进入电厂开始，直达进入锅炉的原煤斗等等这系列的过程都是需要输煤系统来完成的，而每一个环节之间的实施位置是不同的，这就决定了输煤系统战线比较长，分布比较广，在有些大型的电厂内部，甚至达到几公里之远。

（3）系统故障点多。由于输煤系统的设备应用比较多，所以在运行的时候发生故障的地方就比较多，总是由于这样

那样的原因，而导致各个零部件发生故障。

（4）工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

（5）系统运行环境恶劣。由于特定的生产作业环境所限，在工作时，灰尘的扬散比比皆是，尤其是在夏季，煤仓的温度可达到50℃，这为系统的运行带来了难度。

三、输煤计量集控系统控制、计算原理

（1）电子皮带秤计量原理。电子皮带秤的称重传感器及测速传感器的信号进入称重仪表后，经放大、滤波、A/ D 转换后并进行积分，在仪表屏幕上显示其流量及累重。该仪表数据经通讯板上传到工控机，由工控机对其数据进行采集形成各种报表供查询和打印，除此而外，工控机还可实现对仪表的远控操作，并以中文形式在工控机显示器上显示。

（2）实物校验装置标定电子皮带秤原理。实物校验装置仪表接收来自称重传感器的信号，经处理后，在仪表上显示料斗内煤量，该煤量经通讯接口送给工控机的串行口，工控机从该口读取煤量；同时从电子皮带秤通讯板读取电子皮带秤煤量，经相互比较后可产生误差值及误差百分比，以便修改电子皮带秤仪表数据，给它一个正确的数据，从而达到标定电子皮带秤的目的。

（3）控制原理。上位机（工控机）通过与下位机（实

物校验装置的工业可编程序控制器）进行双向通讯，可采集设备运行状态信号，并控制设备运行，PLC 控制器输入输出控制现场设备及检测设备运行状态。

（4）监控原理。多台摄像机通过计量集控室工控机的显示器显示所监视的画面，操作人员可以根据画面判断设备的运行状况。以便对整套系统的操作与维护。

四、火力发电厂输煤PLC控制系统结构

（1）PLC集中控制柜。PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。

（2）上位监控终端。主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。

五、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式

（1）火力发电厂输煤PLC控制系统的功能。该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能：顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照

一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因此保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便；顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。

（2）火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式。火力发电厂输煤PLC控制系统通过PLC对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种：微机程控。微机程控是PLC根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启、停指令时，所选流程内各设备按连锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况；连锁手动。连锁手动是在选定运行、停止流程后按连锁要求的顺序对流程内各设备进行一对一的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况；试机。试机是在完全解除设备间的连锁关系的情况下，实施的远程一对一单机控制。该种控制方式仅作为程控及连锁手动均告失效时的一种紧急替补方式。

PLC不但能完成复杂的继电器逻辑控制，而且能完成模拟量控制及智能控制，并能实现远程通讯、联网、上位机监

控等。火力发电厂输煤控制系统采用以PLC为主机的程控技术，实现自动化控制，可以有效的防止事故扩大，保证设备和人身的安全。PLC在技术上具有控制功能强、编程简单、可靠性高、??现工艺连锁方便、适应恶劣的工业环境能力强、维护方便、可在线修改等特点。