详解聚氨酯发泡机的工作原理及功能

作者：曹长鹤

（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）

摘要：本文详细介绍了聚氨酯发泡机的工作原理及功能,供大家更方便选择自己需要的发泡机。

聚氨酯发泡机是将聚氨酯组合料中的黑料（异氰酸酯，又叫粗MDI）和白料（组合聚醚）按照一定比例（常规比例是1:1）充分混合并输出，输出后的两种原料发生化学反应,开始膨胀发泡，并最终形成具有均匀且封闭气泡孔的泡沫发泡体。

功能：

按照原料从聚氨酯发泡机喷嘴处的喷射状态分类为喷涂型和灌注型；

喷涂形态示例灌注形态示例

喷涂型聚氨酯发泡机用途：

楼房外墙、屋面保温防水一体

化、冷库、粮库、化工厂储罐及管

道等；

灌注型聚氨酯发泡机用途：

太阳能热水器桶、保温水箱、

不锈钢水箱、车载手提冰箱、啤酒桶、防盗门、橱柜、板材、现场发泡包装、铝型材腔体等

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯发泡工艺简介聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模

具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中

电锅炉采暖方案

电锅炉供暖方案、工程概况供暖采用电热水锅炉采暖系统二、参照标准、依据 1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。 2、常压蓄热水箱。三、系统工作原理 1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。 2、谷电、平电、峰电时间段（以北京地区为例）谷电时间：23：00~7：00共计8小时；平电时间：7：00~8：0011：00~18：00共计8小时；峰电时间：8：00~11：0018：00~23：00共计8小时电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电： 23: 00~7: 00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95C，向系统供热； 7：00~23：00 关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。 3、电网电价: 谷电0.21 元/度平电0.52 元/ 度峰电0.84 元/度 4、自控: 蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温

度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。 5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能： ①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。 ②控制锅炉在23：00自动启动，7：00 达到蓄热温度后自动停炉。 ③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。 ④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。 6、电气部分： ①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 ②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。 ③所有设备外壳均应有可靠接地，接地电阻按有关要求执行。四、设计参数 1、采暖系统：采暖室外计算温度：-9C 采暖室内设计温度：20~22C 建筑物总耗热量：350KW 设计采暖天数：120天采暖系统总阻力：60Kpa 2、淋浴系统按同时开启20个水龙头，开放时间每天2 小时计算。五、设备造型及运行方案根据需方实际情况，采用全谷电、谷+平的方式。全谷电：选一台900KW 的锅炉，水箱容积为100m3。

聚氨酯硬泡生产工艺

第五章聚氨酯硬泡生产工艺 5.1 硬泡成型工艺 5.1.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单.按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡.根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡. 按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡.浇注发泡按具体应用领域,制品形状又可分为块状发泡,模塑发泡,保温壳体浇注等. 根据发泡体系可发为HCFC发泡体系,戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样. 按是否连续化生产可分为间歇法和连续法.间歇法适合于小批量生产.连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高. 按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法). 1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机,模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型. 手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也较低. 开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验. 在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工,生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品.手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量, 根据制品总用料量一般要求过量5%～15%.(2) 清理模具,涂脱模剂,模具预热.(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模. 手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料. 在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位.手工浇注也是机械浇注的基础. 但在批量大,模具多的情况下手工浇注是不合适的. 批量生产,规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高. 2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型. 为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化剂,泡沫稳定剂,发泡剂等原料预混在一起,称之为"白料",使用时与粗MDI(俗称"黑料")以双组分形式混合发泡,仍属于"一步法",因为在混合发泡之前没有发生化学反应.

聚氨酯冷库板

聚氨酯冷库板聚氨酯硬质发泡是目前国际公认最好的建筑热材料。聚氨酯冷库板其导热系数低、耐荷性好、抗弯强度高、不吸水、不腐烂、不虫蛀鼠咬、阻燃性好、耐温范围大。运用滚桶原理，将金属板放置于特殊设计的送板带上，借喷涂装置喷覆聚氨酯发泡剂于金属板上，运用电脑全自动控制，经高温处理使发泡剂在金属板之间发泡成型，完成三层一次性一体成型的聚氨酯彩钢夹芯板。廊坊中捷引进意大利连续生产线，利用聚氨酯的物理特性及独特配方，将聚氨酯发泡剂均匀喷覆在彩涂钢板上，使发泡剂在彩涂钢板之间发泡成型成为三层一次性成型的聚氨酯彩钢复合夹芯板。这种新的轻型建材是彩涂钢板与聚氨酯的完美结合，是轻型建材的发展方向。产品规格（1）聚氨酯冷库板：凹凸槽型夹心板可用于多种建筑物并适用于任何一种工作环境。如：保温、保冷、隔热、隔音、气调、净化、控湿等。聚氨酯顶板/聚氨酯彩钢板ZJPUW/1000-500-50(75,100) 聚氨酯墙板/聚氨酯彩钢板ZJPUQ/小波文无拉缝1000-50（75，100）聚氨酯墙板/聚氨酯彩钢板ZJPUQ/小波文有拉缝1000-50（75，100）聚氨酯墙板/聚氨酯彩钢板ZJPUQ/小波文无拉缝1000-50（75，100）聚氨酯墙板/聚氨酯彩钢板ZJPUQ/三角形有拉缝1000-50（75，100）聚氨酯墙板/聚氨酯彩钢板ZJPUQ/三角形无拉缝1000-50（75，100）聚氨酯墙板/聚氨酯彩钢板ZJPUQ/纯平无拉缝1000B-50（75，100）聚氨酯墙板/聚氨酯彩钢板ZJPUQ/纯平有拉缝1000B-50（75，100）聚氨酯墙板/聚氨酯彩钢板ZJPUQ/大波纹1000D-50（75，100）聚氨酯冷库板/聚氨酯彩钢板ZJPULQ/925-100（150，180，200）（pu）聚氨酯封堵岩棉夹芯板顶板ZJ（PU） ymW/1000-500-50(75,100,125,150) （pu）聚氨酯封堵岩棉夹芯板墙板ZJ（PU）ymq/小波纹无拉缝 1000-500-50(75,100,125,150) （pu）聚氨酯封堵岩棉夹芯板墙板ZJ（PU）ymq/小波纹拉缝 1000-500-50(75,100,125,150) （pu）聚氨酯封堵岩棉夹芯板墙板ZJ（PU）ymq/纯平无拉缝 1000-500-50(75,100,125,150) （pu）聚氨酯封堵岩棉夹芯板墙板ZJ（PU）ymq/纯平拉缝 1000-500-50(75,100,125,150) （pu）聚氨酯封堵岩棉夹芯板墙板ZJ（PU）ymq/浅浮雕无拉缝 1000-500-50(75,100,125,150)

电锅炉蓄热采暖系统的工作原理

电锅炉蓄热采暖系统的工作原理电锅炉蓄热采暖系统是以电锅炉为热源，水为热媒，利用峰谷电价差，在供电低谷时，开启电锅炉将水箱的水加热、保温、储存；在供电高峰及平电时，关闭电锅炉，用蓄热水箱的热水供热。系统是由电锅炉、蓄热水箱、换热器、水箱循环泵、供热泵、补水泵、定压装置、电动三通阀等设备组成。电锅炉为热源，蓄热水箱用于蓄热和放热，定压装置用于用户侧定压，热交换器用于热源系统与采暖系统换热。换热器一次侧由锅炉，蓄热水箱，蓄热泵，板换等组成热源系统。换热器二次侧由系统循环泵，换热器，定压装置，用户等组成了采暖供热系统。在系统中设置了电动三通调节阀,根据室外温度变化, 自动调节换热器二次侧的供水温度。从而节约能源，保证了采暖的舒适性。系统内的电锅炉、水泵、电动三通阀均由系统控制柜控制，加上电动碟阀可做到无人值守全自动运行，在需要时全部设备也可手动操作运行。电锅炉蓄热采暖的优越性 1.自动化程度高, 可根据室外温度变化调节采暖供水温度, 运行合理, 节约能源消耗。 2.运行安全可靠，具有过温、过压、过流、短路、断水、缺相等六重自动保护功能，实现了机电一体化。 3.无噪音、无污染、占地少（锅炉本体体积小，设备布置紧凑，不需要烟囱和燃料堆放地，锅炉房可建在地下）。 4.热效率高，运行费用低，可充分利用低谷电。 5.操作方便, 值班人员劳动强度小，节约人工费用。 6.适用范围广，可满足各种环境及条件的要求，可满足宾馆、饭店、机关、学校、厂房、住宅等多种取暖方式和生活热水的需要。电锅炉蓄热采暖运行方式介绍蓄热式电锅炉的运行方式，主要分为两种形式：一种是全部使用低谷电，（23：00～7：00为低谷电价）即低谷时段电锅炉开启运行并蓄热，平电及高峰用电时段（7：00～8：00、11：00～18：00执行平电电价，8：00～11：00、18：00～23：00执行峰电电价）关闭电锅炉，由蓄热水箱中的热水向系统供热。另一种运行方式是在使用低谷电的同时使用一部分平电，即低谷时段电锅炉开启运行并蓄热；白天关闭电锅炉，由蓄热水箱中的热水向系统供热、同时使用一部分平电蓄热或供热。

水泥发泡机

水泥发泡机目录发泡机的概念和技术现状发泡机的技术原理发泡机类别及机型发泡机的选择和使用发泡机的概念和技术现状发泡机的技术原理发泡机类别及机型发泡机的选择和使用发泡机的概念和技术现状（1）概念发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。二者之间，不能说谁主要，谁不主要，其作用是相当的。没有发泡剂，发泡机就出不来泡沫，失去了存在的价值。同样，没有发泡机，发泡剂再好，也不能成为泡沫，其用途也就失去。发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。因此，发泡机也等于是制泡机。它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。没有它，也就没有泡沫混凝土。（2）技术现状发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在上世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。后来，于上世纪70年代前后，开始出现专用的发泡机，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充

聚氨酯冷库板技术详解

聚氨酯冷库板技术详解一、技术要求 1 聚氨酯保温板聚氨酯冷库板保温要求 1．1冷库及低温空调保温均采用聚氨酯双面彩钢板。 1．2冷库及低温空调保温采用的聚氨酯双面彩钢板厚度及区域要求。图为郑州天之丰建筑保温工程有限公司生产的聚氨酯保温板聚氨酯保温板（双面彩钢聚氨酯隔热夹芯板）技术要求

1、面板：（1）保温板面板采用0.5mm厚基板的彩钢金属面板，宝钢彩钢板，白灰色（2）面板要求附防止破坏磨损的PVC薄膜 2、聚氨酯发泡料（1）保温板的绝缘材料使用高压聚氨酯发泡材料，阻燃，绿色环保型。材料内添加有阻燃剂（2）硬质聚氨酯泡沫塑料物理及机械性能指针

（3）硬质聚氨酯泡沫塑料燃烧性能指标：按GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》达到B1级。（4）聚氨酯发泡料品牌要求：亨斯曼，拜耳，陶氏，巴斯夫或同等品牌。（5）为满足中华人民共和国环境保护法要求，聚氨酯保温板发泡剂为：HCFC-141B或其它绝对环保型发泡剂，不得采用国家禁止用的达不到环保要求的F11作为发泡剂。如采用HCFC-141B发泡剂，需提供“中华人民共和国环境保护部”颁发的配额许可证。

图为郑州天之丰建筑保温工程有限公司生产的聚氨酯保温板效果图1.3、保温板整体性能：（1）保温板的面板与隔热材料的粘结强度≧1.0kg／cm（0.1Mpa）。（2）保温板的安装结合面不允许有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料，结合面上不得有凹凸大于1.5mm尺寸的缺陷，且其面积不大于1cm2. （3）保温板的板面要保持光滑平整，不能有翘曲、划伤、凹凸不平的缺陷。（4）每块保温板必须是整体连续（包括面板、隔热层以及保温板自身），组成库体的保温板的墙板沿高度方向，顶板沿长度方向不得在中间有接缝。

聚氨酯发泡工程施工组织设计方案

现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案

目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据

1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求：详细见招标文件的施工具体要求。

插接式聚氨酯冷库板安装实验演示

插接式聚氨酯冷库板安装演示实验随着冷冻冷藏技术的更新。冷库工程的触角已经深入到更多的领域。在化工原料、制药、科研、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、电子仪表仪器、菌菇培育、气调库、物流等等领域发展起来。聚氨酯冷库板山东宏鑫源销售部小编带大家一起来演示一下聚氨酯冷库板的插接安装实验。此次演示的目的：通过实验演示，验证插接式聚氨酯冷库板通过在插接口处涂抹黑白料，是否能够达到填充插接口处的缝隙以达到阻断冷桥，保证气密性的效果？演示产品：聚氨酯冷库板型号: 1000mm/75mm插接式均值冷库板特点: 采用凹凸槽结构,提高了板材接缝处绝缘气密性,专为冷藏室和大型冷库设计,板材均匀稳固,隔热性能极佳,防水性能好,外观优美,经久耐用,安装简易快捷,彻底解决了冷藏工业的温差.在一定的模数内,库体可在长,宽,高三个方向自由变化,能够依需要扩大或缩小,也可将板拆开,异地再装,组装十分方便。板材由连续生产线生产，性能稳定，产能极高，是大型冷库的最佳选择。当日天气：阴

当日温度：27摄氏度测试板材：1000mm/75mm插接式冷库板插接式冷库板插接方式最常见做法：在库板子、母口分别刷一层1-3mm厚黑料（异氰酸酯）、白料（组合聚醚），切记黑白料在库板插接前不要相互混合，所用工具不可共用。刷白料（组合聚醚）演示

刷黑料（异氰酸酯）演示黑白料刷完后，把库板插接起来，子母口对紧

40秒后，子母口上的黑白料结合开始发泡，泡沫开始填冲库板内的缝隙。 4分钟后，泡沫的表面已经固化，但泡沫内部还未固化

7分钟后，泡沫内部已经固化检查插接缝，库板插接缝无任何缝隙，库板插接严密

聚氨酯化学与工艺_反应注射成型(RIM)聚氨酯

聚氨酯化学与工艺反应注射成型（RIM）聚氨酯 ?6.1 反应注射成型简介 ?6.2RIM－聚氨酯加工机械简介 ?6.3RIM－聚氨酯的化学反应特性 ?6.4RIM－聚氨酯用原料 ?6.5增强RIM材料 ?6.6RIM聚氨酯的应用第六章反应注射成型（RIM）聚氨酯 6.1 反应注射成型简介反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。 RIM加工技术的优点包括以下几点： ⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。 (2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模具承压能力较传统塑料成型模要低得多。 (3)所用原料体系比较广泛。该项新工艺除了适用于聚氨酯、聚脲材料的生产，同时还可以用于环氧树脂、尼龙、双环戊二烯、聚

酯等材料的加工成型。 (4)与传统塑料加工成型法相比，RIM工艺对制备大型制品、形状复杂制品、薄壁制品更为有利，产品表面质量好，花纹图案清晰，重现性好。 (5)该工艺加工勿需普通塑料热塑成型所需的昂贵的热流道体系，设备费仅为热塑型结构泡沫塑料成型设备的1/2～1/3，且生产出的制品无成型应力、成型周期短、生产效率高，尤其对于大批量、大尺寸制品的生产，生产成本的降低更为明显。 (6)物料以液体形态注入模具，有利于生产断面形状复杂的制品，可嵌入插入件一次成型，也可以在液体原料中添入某些增强材料。生产增强型反应注塑模制(RRIM——Reinforced Reaction lnjection Moulding)以及在模腔中预置增强片材等生产结构增强型反应注塑模制品(SRIM——Structural Reaction Injection Moulding)等。可以制备带有较厚加强筋的制品，普通塑料壁厚和加强筋厚之比最大为1:0.3，而R1M工艺可生产高达1:0.8的厚筋制品。 (7)可以使用模内涂装(IMC-Inmold Coating)技术,减少制品后涂装工序。降低加工成本。目前聚氨酯RIM一般指两类材料，一类为密度较高从800到1200千克每立方米以上的外皮密实、内芯气泡较少或基本无泡孔的聚氨酯材料；另一类是密度在200千克每立方米以上的软质或硬质自结皮聚氨酯泡沫塑料。 6.2RIM－聚氨酯加工机械简介随着聚氨酯工业的迅速发展、应用领域的扩大和消费量的激增，传统式的低压计量、混合装置的某些技术缺陷暴露得越来越明显，在聚氨酯化学研究和相关制造部门的紧急配合下，1976年，德国拜耳公司和Hennecke公司首先推出了以高压冲击方式进行混合和具有自动清洁功能为特征的高压反应注射计量、混合、分配装备。由于这种装备具有许多低压机无法比拟的优点，更适宜大规模工业化生产的需要，生产产品类型多样，因此很受聚氨酯工业的欢迎，逐渐成为聚氨酯行业使用的主要装备。

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。河南中科防腐保温工程有限公司

聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。河南中科防腐保温工程有限公司

发泡水泥知识

Foam cement 发泡水泥，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。 1) 保温性：导热系数为0.06-0.28W/(M.K)，热阻约为普通混凝土的10-20倍。 2) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。 3) 整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。 4) 低弹减震性：发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。 5) 隔音性：发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。 6) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。 7) 耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。 8) 耐久性：与主体工程寿命相同。 9) 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。 10) 生产加工性：发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。 11) 环保性：发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。 12) 经济性：综合造价低。

美国GRACO聚氨酯发泡机的选择与发泡效果

美国GRACO聚氨酯发泡机的选择与发泡效果一、聚氨酯发泡机的选择 1、选择适配器美国GRACO聚氨酯发泡机具有气动、电动或液压机型 2、选择加热软管额定压力2000psi或3500psi 3、选择加热编管额定压力2000psi或3500psi 4、选择喷枪选择圆形或扁平样式的空气清洁型、机械清洁型或流体清洁型喷枪 5、选择供料处理设备供料泵具有隔膜泵或活塞泵，可处理高粘度材料。搅拌器用于搅拌树脂以实现涂层的均匀性。二、聚氨酯发泡机的发泡效果怎么样? 1、它的工作主要是根据当前用户的需求开始的，发泡看起来细腻均匀，整个泡沫仿佛是云团一般，这是最理想的发泡效果。有些人也许会问如果发泡剂的粘度高，那么该设备还能够适应们？回答是肯定的，固瑞克之所以能够在发泡行业中广泛的使用就在于它对于高粘度的发泡喷涂效果，能够恰当的输送高粘度的发泡剂，能够最大限度的利用现有的发泡剂，不会造成泄漏和浪费等，并且能够保证发泡的优质均匀细腻。 2、为了提升发泡过程的精准度，GRACO聚氨酯发泡机采用的数字加热和压力控制，可让您对温度和压力进行精确设定并监控机器的性能。为保证发泡涂料的温度，GRACO聚氨酯发泡机具有加热平台，电路板分为易于更换的模块，简化了故障排除和维护，最大限度的延长喷涂时间。可靠而精确的软管连接系统，浸入式流体温度传感器让您得以监控喷枪附件的材料温度。更强大的复合加热器能保持固定温度——即使是最大流量喷涂时。 3、当前美国固瑞克聚氨酯发泡机是发泡行业中被运用得最为广泛的产品，其中一个原因就在于它的结构在整个行业中是最为先进的，在操作的过程中有着稳定可靠的性能，操作人员很容易就能够掌握，厂家还能够为用户们提供完善的售后服务，教会相关的操作技能，同时提供完善的维修服务，因此深受大家的好评。 4、目前，美国GRACO聚氨酯发泡机在诸多行业中都有一定的运用。无论何

聚氨酯发泡胶的制作工艺

聚氨酯发泡胶的制作工艺其他回答共1条聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发

电锅炉的节能技术解析

电锅炉的节能技术解析电锅炉节能环保性是指这种锅炉使用的是二次洁净能源，做到了百分之百零排放。节能性是指由于国家电力部门的峰、谷电政策，蓄热式电锅炉在谷电时段运行费用仅相当于峰电时段的二分之一，所以运行费用几乎与燃煤锅炉持平。另外，由于加大了谷电段用电量，可以减少发电厂在夜间运行中的停机限负荷，从而提高了发电机组的等效可用系数。所以蓄热式电锅炉是一种社会效益与经济效益并存，用户和国家双赢的好产品。变频技术和模糊技术的采用使该产品性能更加完美。一、电锅炉设备具有以下优点： ①、热效率高：可满足各地区冬季采暖要求; ②、采暖费用低：根据分时分段供暖程控原理采用经济运行方式，运行费用比燃油、燃气和电锅炉费用更低，省去人工费用; ③、有利于环保：无泄露、低噪声，无任何污染，温度、湿度适宜，有益于身体健康; ④、运行安全：全自动控制常压设计并有漏电保护装置，无需专人看守; ⑤、使用方便：智能温控器自动控制，使用灵活方便，室内温度可由自己需要自己设定，启动关闭机器可由电脑自行控制。 ⑥、价格便宜：投资小，成本低; ⑦、多功能：本产品可以洗浴、供暖一炉多用; ⑧、最佳方式：地面低温水暖方式，对房间温度进行调节，湿度适宜，有益于人身体健康。 ⑨、对人体无辐射、温度适宜，设备外型美观、可与各种暖气片、地热、热风幕等散热装置配合使用。 (二)工作原理：电热供暖设备是集电机、水泵、锅炉于一体的环保、节能型新产品，产品主要由加热主体、电热装置和智能温控装置等主要部分组成的水循环供暖系统。主要应用电热转换原理通过加热设备对水进行加热，使电能得到接近100%的发挥，能源得到充分利用;智能温控器自动控制，通过程控分时分段采用经济运行原理节约大量使用费用，产品体积小、使用灵活方便，室内温度可由自己需要自己设定，启动关闭机器可由电脑自行控制。

水泥发泡机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书水泥发泡机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机第 2 页共 4 页

器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。第 3 页共 4 页

聚氨酯冷库板的性能

聚氨酯冷库板的性能现在冷库的适用范围已经变得越来越广了，今天为大家介绍冷库设备中冷库板，聚氨酯冷库板的性能。 1.什么是聚氨酯冷库板聚氨酯彩钢板也可以用作冷库板，但是大多数冷库板与之不同之处是在板材里面嵌入了锁扣，在安装使用的时候，两块板的阴阳槽内埋入的锁扣相互搭接。 2.聚氨酯冷库板价格聚氨酯冷库板价格计算：首先要先算出两面彩钢板每平米的价格，然后加上聚氨酯芯材每平米的价格，彩钢板的价格是根据用的是那家的钢板、厚度要求多少、彩钢板的表面喷涂是否有其他特殊要求等。 3.聚氨酯冷库板墙面板安装施工工艺聚氨酯冷库板墙面板安装应严格按照安装规范及排板图进行，安装时先将聚氨酯冷库板墙面板在加工场地进行适当的裁切，撕掉冷库板凹凸槽两边5cm左右的板面薄膜，对凹槽内侧进行连续密封胶处理。 4.聚氨酯冷库板吊顶板安装施工工艺聚氨酯冷库板吊顶板采用钢檩条吊挂，为保证顶板的完整性，尽量避免切割聚氨酯冷库板，每块冷库板的宽度尺寸应与冷库顶部管路或吊挂位置相对应。 5.彩钢生产的聚氨酯冷库板中用到的聚氨酯硬泡主要原料有哪些大多情况下，硬泡生产使用的原料有两种。一是异氰酸酯，常用的异氰酸酯是多苯基甲烷多异氰酸酯，其官能度一般在2.5~3.2之间，也被标识为MDI或PAPI，俗称“黑料”。 6.聚氨酯冷库板材冷库保温板材主要有聚氨酯冷库板、岩棉冷库板、聚苯冷库板、玻璃棉冷库板等板材。 7.聚氨酯冷库板安装墙板与顶板的搭接，墙板与钢架的加固，吊顶板与构架的吊装，均配有专用组合附件和特别形式，以确保冷库绝缘气密、牢固安全。每块预制板四周均埋有高强度锁具，组装十分方便。 8.聚氨酯冷库板的特点聚氨酯冷库板特点:凹凸槽结构，提高了板材接缝处绝缘气密性，专为冷藏室、仓库设计。板材均匀稳固，隔热性能、防水性能极佳。 9.聚氨酯保温性能的特点： 1、使用结构性胺醚，降低导热系数，提升保温效果； 2、各种原料以及配方中尽量将含水量降低，避免水发泡造成保温性能劣化； 3、主体材料聚醚；选用经过严格后处理的产品，与未经后处理的聚醚相比，其泡沫泡孔的均匀程度高、泡孔壁较薄，保温性能明显优于后壁大孔的普通泡沫； 4、高效无味胺类催化剂的使用，有效调整发泡-凝胶反应的平衡，使喷涂间表皮较薄，利于冷库保温材料性能的体现； 5、不使用普通聚酯多元醇。和顺制冷作为冷库行业的知名品牌，一直专注于制冷领域。凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术，在行业迅速崛起。希望与业界各方一起努力，为中国的冷库行业发展做出贡献。

聚氨酯发泡机项目情况说明及投资建议

聚氨酯发泡机项目情况说明及投资建议情况说明及投资建议参考模板，仅供参考

摘要该聚氨酯发泡机项目计划总投资13434.17万元，其中：固定资产投资11723.55万元，占项目总投资的87.27%；流动资金1710.62万元，占项目总投资的12.73%。达产年营业收入13794.00万元，总成本费用10599.37万元，税金及附加236.38万元，利润总额3194.63万元，利税总额3871.65万元，税后净利润2395.97万元，达产年纳税总额1475.68万元；达产年投资利润率23.78%，投资利税率28.82%，投资回报率17.83%，全部投资回收期7.11年，提供就业职位219个。报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。本聚氨酯发泡机项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。

聚氨酯发泡机项目情况说明及投资建议目录第一章聚氨酯发泡机项目绪论第二章聚氨酯发泡机项目建设背景及必要性第三章建设规模分析第四章聚氨酯发泡机项目选址科学性分析第五章总图布置第六章工程设计总体方案第七章建设及运营风险分析第八章职业安全与劳动卫生第九章计划安排第十章投资估算与经济效益分析

第一章聚氨酯发泡机项目绪论一、项目名称及承办企业（一）项目名称聚氨酯发泡机项目（二）项目承办单位 xxx集团二、聚氨酯发泡机项目选址及用地规模控制指标（一）聚氨酯发泡机项目建设选址项目选址位于某产业发展示范区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。（二）聚氨酯发泡机项目用地性质及规模项目总用地面积45876.26平方米（折合约68.78亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照聚氨酯发泡机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。（三）用地控制指标及土建工程

聚氨酯硬泡生产工艺

聚氨酯硬泡生产工艺 5.1 硬泡成型工艺 5.1.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单.按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡.根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡. 按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡.浇注发泡按具体应用领域,制品形状又可分为块状发泡,模塑发泡,保温壳体浇注等. 根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系, 戊烷发泡体系和水发泡体系等, 不同的发泡体系对设备的要求不一样. 按是否连续化生产可分为间歇法和连续法. 间歇法适合于小批量生产.连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高. 按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法 (或半预聚法). 1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机,模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型. 手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也较低. 开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验. 在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工,生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品.手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量,根据制品总用料量一般要求过量5%?15%.(2)清理模具，涂脱模剂，模具预热.(3)称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模. 手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料. 在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位.手工浇注也是机械浇注的基础. 但在批量大,模具多的情况下手工浇注是不合适的. 批量生产,规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高. 2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型. 为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化剂,泡沫稳定剂, 发泡剂等原料预混在一起,称之为"白料",使用时与粗MDI( 俗称"黑料")以双组分形式混合发泡,仍属于"一步法",因为在混合发泡之前没有发生化学反应. 早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产.这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80. 由于TDI粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI在高温下挥发性大；且与多元醇，水等反应放热量大,若用一步法生产操作困难,故当时多用预聚法. 若把全部TDI 和多元醇反应,制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高,使用不便.硬泡生产中所指的预聚法实际上是"半预聚法".即首先TDI 与部分多元醇反应,制成的预聚体中NCO的质量分数一般为20%?25%?由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低?预聚体再和聚酯或聚醚多元醇,发泡剂,表面活性剂,催化剂等混合,经过发泡反应而制得硬质泡沫