钢筋加工厂标准化建设方案

深圳外环高速公路第 X 合同段 钢筋加工厂标准化建设方案
编制： 审核： 中铁 XXXX 局集团有限公司第 X 合同段项目经理部
二零一六年五月十三日

目
录

一、项目概述
深圳外环高速公路位于深圳市北、东部，为深圳市西东向的一条外环快速干线， 是深圳市“七横十三纵”干线路网布局的重要组成部分，为完善深圳市现代化交通路 网体系，实现建成“七横十三纵”的高、快速路网目标，也是广东省“九纵五横两环” 高速公路主骨架网中的加密线。
本标段为深圳外环高速公 路深圳段第 6 标段，起讫里程 K26+460～K35+670，全长公里， 中标金额亿元，计划工期 30 个月， 主要包括路基米，隧道 2 座，主 线桥梁 8 座，互通式立交桥 1 座， 排水管线迁改 2412 米，如图所示。
钢筋加工厂主要为本标段桥梁、隧道现浇混凝土结构提供钢筋成品、半成品，总 体加工数量约有 34019T，具体工程数量表和模具见下表：
单位工程钢筋加工数量表
部位
数量(T) 部位
数量(T) 部位
数量(T)
观澜
D 匝道桥 DK0+315
梅关
桂花
D 匝道桥
章阁大桥

DK0+634
樟企
E 匝道
左线章阁西大 桥
A 匝道
F 匝道
右线章阁西大 桥
B 匝道
G 匝道
左线白花洞大 桥
CK0+526
H 匝道桥
右线白花洞大 桥
CK0+957
拼宽桥 CRK16
左线马池田
拼宽桥 CRK17
右线马池田
桥梁合计(T)
隧道合计(T)
涵洞合计(T)
φ
φ6 φ8 φ10
φ14 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ40
12

676 1210 2449
2
5393
3510 2161 6021 6048 355
总计(T)
二、建设方案
（一）建设依据
1、省交通运输厅“关于印发《广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）》的 通知”（粤交基（2010）435 号）。
2、深圳外环高速公路深圳段一期工程第六标合同段施工图纸。
3、深圳外环高速公路（深圳段）标准化管理手册。
4、国家相关的安全、质量、法律、法规。
（二）建设目标
1、质量目标
按照工厂化组织生产 ，产品质量合格率 100% ，满足设计及规范要求 ，杜绝不 合格 成品 、半成品流入工地现厂 ，为实现主体工程质量 “零缺陷”创造保障条件。
2、安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，集中管控。杜绝厂内用电安全、 机械伤害亡人事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。

3、管理目标 通过工厂化、机械化、专业化生产、达成深圳外环高速公路标准化管理目标要求， 达 成深圳外环高速公路质量、安全管理目标。 （三）厂地规划 1、钢筋加工厂选址 钢筋加工厂厂址位于樟企路右侧长安标致规划中心厂地的东侧，距离长安标致规 划中 心入口处约 380 米，距离主线 K34+660 约 120 米处。占地面积为 3846 ㎡， 距离标段起点距 离为 7390 米，距离标段终点距离 1020 米。 2、钢筋加工厂规划
钢筋加工厂平面布置图如下：

20
10
10
30
87
根据建设单位标准化管理手册的相关文件要求，我项目计划在钢筋加工厂设置钢筋 原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及 用水、用电、环境卫生、排水等基础设施，并以减少对钢筋加工厂四周居民的影响来进 行规划。
钢筋加工厂按照标准化厂房建设，包含钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品 存放区、废料堆放区等五大区。各区域通过不同颜色的反光漆、反光标线隔离，确保材 料堆放有序。厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、 暴雨能力，起拱线高度为 12 m，占地面积为 3654 ㎡，尺寸为 87×42m。
（1）钢筋存放区：长约 29m,全厂划分为 3 个钢筋存放区，净宽合计约，并根据钢 筋原材的规格进行分类堆码。1#、2#存放区之间设置约宽的通道，1#、3#为螺纹钢筋存 放区， 2#为盘条存放区。1#存放区设置 9 道防潮墩台，间距 m，截面尺寸高 ×宽 ； 2# 存放区设置 5 道防潮墩台，中间墩台截面尺寸为高 ×宽 ，两侧墩台尺寸为×宽 。

钢筋进厂后通过行车进行装卸。
（2）加工区：加工区主要机械有滚焊机、钢筋调值机、钢筋切断机、电焊机、弯 箍机、数控弯曲机、车丝机等，主要用于钢筋笼的加工，钢筋的调直、切断、弯曲加工 等，在加工区域处的墙上悬挂各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施 工、技术控制要点、翻样图纸等。
（3）半成品、成品存放区：半成品加工区在厂房内的最里处的右侧靠中轴线位置， 占地面积为 160 ㎡，尺 寸为 20×。成品加工区在厂房内的左侧靠中轴线位置，占地面 积为 464 ㎡，尺寸为 58×。成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的成品 钢筋，钢筋存放分类编号、使用部位。在半成品、成品存放区域处的墙上同样挂设各类 标识牌，标明钢筋规格、型号、进场信息、检验标志、使用部位等。
（4）钢筋笼存放区：成品存放区设置在厂房内的右侧位置，占地面积为 757 ㎡， 尺 寸为 87×。成品区主要存放加工的各类钢筋笼，下面采用 15×15cm 方木垫底，间 距约为 2m。钢筋笼存放层数不高于 3 层。
（5）废料堆放区：废料堆放区设置在厂房内的最里处的左上角位置,占地面积为 75 ㎡，尺寸为 ×10m。主要用于堆放各类废旧钢筋。
（6）办公区域：办公位于加工厂大门的右侧，主要供项目部管理人员办公，单层 彩钢房结构，尺寸为 4××。
（7）供水系统：钢筋加工厂内生活用水利用钢筋厂四周原有的自来水管道，通过 沟通 协调，增加接口引入生活用水，直接供钢筋加工厂内使用。
（8）厂内用电：钢筋加工厂内设置一个 500KVA 的变压器，并设置总配电开关箱， 厂 内生活及施工用电均通过此配电箱引入各分配电箱，电缆埋设在地底下，要求埋设

的电缆 平顺，尽量处于不受力状态。
（9）环境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋 加工 厂内应保持环境卫生，要求钢筋加工厂内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫， 保持各 区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条 件。
（10）排水系统：排水通过在钢筋加工厂内设置排水沟与原有城市污水管道相连接 进行排放。在钢筋加工厂四周浇筑，水沟顶口宽 ，深度 ，水沟底部与两侧采用 C20 砼 浇筑， 纵向设置 1%坡度，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接，保 证排水畅通。
钢筋加工厂规划面积表
序号 1
功能区 原材料堆放区
2
车丝区
3
滚焊机摆放区
4
切断机摆放区
5
弯曲中心
6
半成品堆放区
7
成品堆放区
8
钢筋笼存放区
9
运输通道
3、厂内用电
面积（㎡） 840
备注 包括盘条原材钢筋存放区
180
115 150
钢筋加工厂内电器设备多，使用分散，临时用电为较大危险源，是安全管理的重点。
（1）厂内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保 护器。

（2）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于， 应设置明显的禁止、警告标志。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经 过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器 均按“一机一闸一漏”的规定设置安全保护装置。
（四）厂地建设
1、厂地整平
钢筋加工厂厂地内高低不平，先对厂地进行平整。
2、厂地硬化
厂地原地基强度较好，不需要进行换填处理，在厂地平整完成后，采用压路机进 行碾 压处理。钢筋加工厂利用混凝土全部硬化，使用 C20 以上标号混凝土，硬化厚度 不小于 20cm，进出钢筋厂便道采用厚度不小于 20cm，标号不低于 C25 砼硬化，并根据 实际需要配置钢筋。在厂内的道路内铺设 10cm 后碎石垫层，厂房中间处设置 两条 4 米宽行车道，用于厂内装卸钢筋的车辆通过。
3、钢筋加工厂厂房建设
钢筋加工厂厂房由北京正东国际建筑工程设计有限公司进行设计。厂房建设采用 型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为 12 米。立柱之间采用对角角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固， 四周采用地锚及钢绞线锚固，加强其稳定效果。搭建厂房前 应精确定位立柱的位置， 厂地硬化前就将立柱的地脚螺栓固定在基础中，之后向上依次组装。
（1）钢柱基础：钢柱基础采用挖掘机机械开挖基槽，基础尺寸为80cm×50cm×50cm，

采用C20砼进行浇筑。在基础浇筑砼前，预埋钢柱的螺栓，且用措施钢筋机械固定。测 量需全程进行螺栓平面位置及标高的监控。预埋螺栓尺寸详见下图；
(2)钢柱：钢筋加工厂GZ 采用H500×250×8×12mm、KFZ 采用HN400×200×8× 13mm。埋设在C20砼基础中，埋深50cm。钢柱具体布置见附图；
(3)侧墙板：钢筋加工棚总高度，其中顶棚起拱高度为12m。在钢柱侧面部分段位 置支撑杆件，纵向布置纵向斜杆。侧墙板采用白色岩棉夹芯彩钢墙面板。侧墙板底端90cm 砖墙；
(4)屋面板：加工厂屋面板采用蓝色彩钢板。屋面檩条采用C型160×60×20×钢结 构支撑，顶棚安装40×采光板，间距，保证厂内光线充足。侧墙布置× 窗户，便于厂 内空气流通。具体布置情况见附图
钢筋加工棚主要材料数量表
构件名称 钢柱 抗风柱 钢架 檩条 吊车梁
厚压型钢板 采光板
铝合金推拉窗 卷帘门 平开门
构件编号 GZ KFZ GWJ LT DCL
构件截面 H500*250*8*12 HN400*200*8*13 H500*220*10*14 C160*60*20* HN500*300*10*14
预埋螺栓示意图
构件材质 Q345B Q345B Q345B Q235B Q345B
32个 4个 4个
备注
4、厂内排水系统

在钢筋加工厂厂房四周浇筑矩形水沟，沟宽米，高度为米，采用不低于 C20 砼浇 筑。纵向设置 1％的坡度，厂房内行车道两侧设置矩形水沟，宽米，高度为米，连接 加工厂四周的排水沟，并用盖板盖起。纵向设置 1％的坡度，厂地硬化时四周高，靠 近 车道处时底，以利于排水，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接， 保证排水畅通。
钢筋加工厂规划与标准化要求对比
项目名称
控制指标
深圳外环高速公路标准化管理
钢 钢筋加工棚起拱线高度 钢筋加工厂厂地面积
筋 厂地硬化-碎石垫层（钢
12m 3654 ㎡ 厂区垫层
12m 手册 大于 3500 ㎡ 厂内道路路面下方铺筑 10cm
加
厂地硬筋化-混凝土
20cm 厚 C20 混凝土 钢筋加工厚厂碎内石所垫有层厂地需使用
工
道路下方铺筑 10cm
不小于 20cm 厚的 C20 混凝土 厂 （厂钢地加筋硬工加化厂工-道厂混路非凝厂）土内道 20cm厚厚碎C石25垫混层凝土 进、出钢筋加工厂便道采用不小
建
防雨遮（阳路道棚）路（）固定）
三设、机械设备、劳动力投入
采用轻型支架体系， 于钢筋20加cm工标厂号需不进低行于防雨C2遮5 阳混处凝
土理 侧面及顶板封闭
加工的钢筋范围包括整个标段内桥梁桩基、承台、墩柱、系梁、盖梁、现浇梁、 桥面铺装、桥面系等桥梁钢筋、涵洞钢筋、小型预制钢筋、隧道拱架、二衬钢筋、根 据本标段现有图纸及施工里程长度，统计得出本项目需钢筋加工厂进行加工的钢筋 约 34019 吨,依据总工区 30 个月，扣除竣工验收时间，加上钢筋加工厂验收后提前开始 储备加工钢筋时间，真正钢筋加工厂加工钢筋时间按 26 个月计算，日均钢筋加工量约 为 43 吨，钢筋储备量按照十天计算，钢筋储备量约 430 吨。最高峰钢筋日均加工量按 照平均人 加工钢筋两倍计算，最高峰钢筋人加工量达到 86 吨。

（一）机械设备配置
1、机械设备
机械设备具体如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名称 滚焊机 行吊 数控弯曲机 数控弯箍机 钢筋调直机 钢筋切割机 断筋机 电焊机 车丝机 钢筋弯弧机
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
数量 1 2 1 1 2 4 4 7 2 1
规格 TJ2000
10T 型 TJB2-32 TJG-12 GT4-12 J3GA-40 GQ50 0 BX1-500 DBG-50 QHLGWH-
2、设备的进厂后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如40下：
（1）设备进厂后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的 设备，按合同规定处理；所有设备，由项目设备管理部门填写《进出厂设备单机检查 表》和《设备进出厂记录及鉴定汇总表》。
（2）项目设备管理部门负责对各种进厂设备建立完整、齐全的设备台账；负责编 制各类设备安全及保养制度、规程。
（3）进厂后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所 有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才 能准予使用，定期进行复检和日常检查。
（4）规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。

3、主要设备资料
（1）滚焊机
滚焊机技术配置
型号 钢筋笼桩径 钢筋笼长度 主筋直径 绕径直径 绕径间距
总功率 占地面积 操作工人、产量 电控系统 （2）起重设备
TJ2000 型 2m 以下 12m(可定制加长至 18m、22m) Φ12~32mm Φ6~16mm 50~500mm
23kW 30m X 6m 3-6 人/班，产 8-15 节笼子 PLC、变频器、触摸屏控制
起重设备配置 10T 行吊 2 台，行吊跨度 20 米，净高米。行吊供电采用安全滑触 线方式，地控操作。如下图所示。
（3）数控弯曲机
TJB2-32 数控弯曲中心技术参数
钢筋直径范围 最大弯曲角度
最小中心距 最小曲边长度 速度调整方式 总功率（电源）
气路电压 机头移动速度
整机重量 加工范围 钢筋直径Φ
（mm）
Φ6-32mm,直条
向上弯曲
+180°
向下弯曲
-180°
400mm
50mm
进口品牌 CNC 数控系统，无级可调
17kw（380V 50HZ）
s 5000kg 10 12 14 16 20 22 25 28 32

钢筋数量（根） 7 6 5 4 3 2 2 1 1
（4）数控弯箍机
数控弯箍机技术参数
型号 加工钢筋直径
最短箍筋边长 最大弯曲角度 最大牵引速度 切刀使用面数
整机尺寸 额定总功率 机器重量 工作环境温度 最大生产能力 （5）钢筋弯弧机
TJG-12 单根Φ5-13mm 双根Φ5-10mm
60mm 180° 80—100m/min
4 8000*1600*18000
20kw 3000kg -5°~40° 2000 个箍筋/每小时
TJG-12 数控弯箍机技术参数
型号 弯曲范围 弯曲圆弧半径 弯弧速度 电机功率 电机转速
QHLGWH-40 Φ25mm-Φ32mm
150mm 20m/min
4kw 1460r/min

外形尺寸 整机重量 （6）钢筋调直机
920*760*800 380kg
TJG-12 数控弯箍机技术参数
型号 调直直径范围 线材定尺长度 线材牵引速度 线材调直度 线材切断长度误差
电机功率 外形尺寸 整机重量 （7）钢筋切割机
GT4-12 Φ4mm-Φ12mm 400mm-8000mm
40m/min ±2mm/m ±1cm
4kw 1700*600*1000mm
380kg
（8）钢筋切断机
（9）电焊机
（10）钢筋挤压连接机
钢筋挤压连接机性能参数
序号 1 2 3 4
型号 压接尺寸 电机功率 整机重量 外形尺寸
性能参数 C16～C40 4kw/380V
150kg 挤压机 500*170*200 钢筋挤压连接机
钢筋加工厂机械设备与标准化要求对比表

序号
控制指标
机械名称
1
10T 龙门吊
2
钢筋挤压连接机
3
数控钢筋弯曲中心
4
数控钢筋弯箍机
5
数控钢筋笼滚焊机
6
钢筋调直机
7
钢筋切割机
8
钢筋切断机
9
电焊机
10
灭火器材
11
配电箱
12
氧气、乙炔
（二）投产劳动力配置
数量 2 2 1 1 1 1 1 1 5 14 4
3套
深圳外环高速公路标准化管理
手册 2 台 10T 龙门吊 2 台钢筋挤压连接机 1 台数控弯曲中心 1 台数控弯箍机 1 台数控钢筋笼成型机
数量无要求 数量无要求 数量无要求 数量无要求
无要求 数量无要求
无要求
根据钢筋集中加工厂的工作特点，厂长全权负责相关事宜，副厂长协助厂长协调 加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进 行相关的配合工作。钢筋加工厂组织机构人员如下图
人员组织机构图
在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目经理全面负责制，技术负责人配合项 目经理全面协调加工厂工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、叉车 司机、配送工等。钢筋加工厂内人员配备如下表：
人员配备情况表
序号 工种 人数 岗位职责
备注

项目经
负责厂内的生产安排，和日常管理工作。包括对外联络、
1
1
理
协调
2 技术主 1 全面负责钢筋加工厂的技术指导工作，确保生产胜利进
3
管 试验员
1 行负。责对进厂材料的检测、送检工作，保证每个进厂材料合
4 技术员 1 格根。据厂长安排，及时向工人进行各个构件钢筋的交底、指
导，确保生产顺利进行。 5 质检员 1 根据图纸及规范要求，对钢筋的加工质量进行检验及报
检负。责全厂内的安全生产作业工作，保证安全制度的严格执 6 安全员 1
行。
负责对各个施工现厂需要材料的统计并按照轻重缓急的 7 调度员 1
配料发送。
8 电工
1 根据施工用电的要求，对施工用电线路布置及维护。
9 材料员 1 负责厂内所有物资的进厂保管工作。
1
负责落实厂长、技术员、安全员的各项施工要求，带领施
工班长 2
0
工班组完成施工任务。
1 电焊工 6 负责钢筋焊接作业。
1
1 钢筋工 17 负责钢筋的下料、加工、安装等。
2