新产品制作跟进流程

For personal use only in study and research; not for commercial

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新产品制作跟进流程

1、流程图

2、流程说明

2.1研发部主导整个样品的制作并组织评审，并确定最终的评审结果。如评审通过由研发部发放小批试制通知单给销售部、计划物控部、技术部；

2.2技术部

2.2.1设计组接到小批试制通知单按计划进行图纸设计并发放给工艺、制造及品质；

2.2.2工艺组接到图纸及小批试制通知单再结合PMC部的排单计划分配跟进的工艺工程师；

2.2.3工艺工程师熟悉图纸制订工艺流程，准备各工段的工装夹具，需要增加模具的向组长提出模具制作申请；并在开始生产前3个工作日内召开产前会，参会人员包括：设计人员、制造部、品质部人员。

2.2.4工艺工程师全程跟进生产过程，解决并记录出现的问题或存在的隐患，同时测定作业时间。

2.2.5工艺工程师在试产完成1周内召开试产总结会议，以PPT形式演示生产过程中出现的或存在隐患的问题点及最终的解决方案或建议。并在会议上确定试产OK或NO。如OK工艺下发量产通知单给市场部、销售部、计划物控部、制造部、品管部。如NO由技术部经理确定改进后再行试产。参会人员包括：总经理、副总经理、研发部、制造部、品质部、销售部及设计人员。

2.2.6工艺出量产通知后设计组按试产报告汇总的问题及改善点进行图纸标准化设计，重新发放图纸。

2.2.7工艺工程师按改进后的图纸进行工模夹具的设计制作，编制作业指导书、确定产品的标准工时。

2.2.8工艺工程师跟进试产后需改进和需要注意的事项的确认和验证。量产完成后1周内出量产总结报告，如有需要召集量产总结会。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

For personal use only in study and research; not for commercial use.

Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.

Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.

толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.

以下无正文

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样品管理控制流程

目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容 5.1样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS 以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份，一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。

样品确认制作流程

样品确认制作流程（初稿） 1、目的：规范样品制作管理流程，确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。 2、范围：该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。 3、权责： 1）样品部负责样品的制作、检验、采购标准（品质部协同）的制定； 2）品质部负责样品的检查，确保制作好的样品能满足客人的品质要求； 3）采购部负责样品材料的准备； 4）仓库负责样品材料的发放； 5）注塑部负责样品箱壳的制作； 6）财务部（或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部，由样品部统筹反馈至财务）负责核实样品的成本（材料、人工） 4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定 1）样品部确定与记录 a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求，展开样品单； b、记录样品单的接收时间，以及发出时间，及样品的详细要求，做统计便于后续追溯。 c、新样品制定初始BOM清单，并分发至相关部门（计划、生产、采购、车缝、仓库、注塑、后勤），新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确，是否需要做出相应修改。 d、每一款特殊样品都要分业务员，分客户做相应的BOM清单，分发至计划、采购、仓库、生产以保证大货生产同样品一致。 e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求，分业务员，分客人做好相关记录，归档。 2）工作时间要求 a、新产品（30工作日）特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日，自样品单到工厂，所有物料需要重新购买、箱壳需要重新上模具，调色，整体工作时间为30个工作日，外购材料需25

个工作日到工厂，注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。 b、老产品 a）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，有物料的，3个工作日完成； b）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，需要重新购买物料，7个工作日完成； c）标准配置，仓库无箱壳，需重新上模具生产，有物料，15个工作日完成； d）非标准配置，需要重新采购特殊物料（如特殊内装，特殊拉杆、轮子等非标准物料），25个工作日完成 c、大货样大货出货前7个工作日，采购、箱壳给予安排，样品部2日之内完成。 3）样品操作流程 a、业务下样品单，厂长签核，发放至样品部，样品部跟催物料以及箱壳，各个部门的完工时间以4.2规定时间完成； b、样品部与业务确认库存箱壳的型号颜色，根据具体情形与业务协调样品的交货情况； c、各个部门给样品部回复确切物料及箱壳的完成时间； d、样品按照确认的要求制作； e、品质部检验合格后，寄出。 5、所需记录表单拟定：审核：核准：

鞋子样品制作标准流程

鞋子样品制做流程一．备料 1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法大底颜色拉链饰扣松紧织带包边条喇叭布标印刷网板 3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意二．开料 1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉） 4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料常用纸板名称开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。三．针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评估打新终止和变更资料归档封样

新产品研发流程资料讲解

新产品研发流程研发中心新产品开发一共有18过程，有16关键点。每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序，标准规范请参照公司文件及指标，过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1：新产品开发输入资料评审评审时检验资料：《新产品开发可行性、适宜性分析报告》《市场需求分析报告》《APQP小组人员名单》《新产品APQP总计划表》《初始成本估价表》《新产品开发提案书》：包含功能要求或产品说明书，结构包装要求，法律法规要求，新产品奖金分配方案，工程安装方式等。评审人员：产品中心、研发中心、销售中心结束标志：制作《新产品开发输入资料登记表》制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审所有资料转交给研发中心。 ■过程1：硬件概要设计启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。过程要点： 1、制做《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2：硬件概要设计评审评审时检验资料：《硬件概要设计报告》《样件拆分记录表》《新产品特殊特性清单》《新增设备/仪器/工装清单》《新产品开发计划表》《仪器设备工装夹具评估表》《产品规格书》必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志：制作《硬件设计评审报告》，通过评审。 ■过程2：软件概要设计启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。

新产品设计开发流程

1.目的： 1.1 明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。 1.2 确保产品开发的品质规范产品开发各环节，确保产品开发的结果能有效地符合客户（市场）之需求，并有效控制产品开发的成本及周期。 2.适用范围： 2.1 客户提供设计图样或样品，由公司开发产品之过程。 2.2 2.2 公司根据市场需求自行开发产品之过程。 3.定义： 3.1 产品开发：将公司未生产过的产品，导入生产的过程。 4.权责： 4.1业务部 4.1.1 负责收集客户及市场需求信息。 4.2产品开发部门 4.2.1 收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。 4.2.2 产品成本评估。 4.2.3 下达产品开发指令《产品开发案审核单》。 4.2.4 产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制作/试产主导。 4.2.5 产品的制造作业流程拟定，标准作业指导书的制定。 4.2.6 模具开发的跟进。. 4.2.7 提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。 4.2.8 工程文件试作版发行。 4.2.9 设计变更及其实施。 4.2.10 主导新产品试产,发布及转移。 4.3品保部门 4.3.1 参与产品设计审查。 4.3.2 产品QC工程表及检验指导书的制定。 4.3.3 产品可靠性验证测试的执行。 4.3.4 样品制作及试产过程的质量控制及记录，样品检验。 4.4 生产部门 4.4.1 参与产品设计审查。 4.4.2 配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。 4.4.3 负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。 4.5 PMC部门 4.5.1试产工作指令单的开立。 4.5.2 试产物料需求。 4.6 PE部门 4.6.1 参与产品设计审查。 4.6.2 负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。

新产品试生产流程

一、目地使新产品生产过程的各环节处于受控状态，满足产品设计要求。二、适用范围适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。三、职责 3.1技术部商品设计科是新产品试生产的管理部门，负责完成新产品的图样和BOM及包装式样书等的编制，并做好产品产前说明会等培训工作，同时协调各部门在新品生产过程中的各项工作。 3.2技术部工程科负责新品生产中所需工装、模具、夹具、专用测量器具的制作，以及编制产品作业指导书和工模验证单。 3.3采购部负责提供新产品所用的外购件的采购。 3.4生产部负责编制小批量生产计划单，跟催物料，确保外购件及时到位，并提供新产品试生产所需设备、场地及人员。 3.5品保部负责编制新产品的质量标准书，并做好新产品试生产过程中的验证工作，同时验证工装模具、夹具等。四、工作程序 4.1试生产准备 4.1.1工艺评审

⑴新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施； ⑵工程科组织对产品组装，调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力，所需设备、工装夹具，产品要求精度，新技术可靠性及实现方式，检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定； ⑶工程科负责对工艺文件如作业指导书、产品加工路线图等文件进行现场审核，对文件夹的符合性进行验证。 4.1.2设计科负责提供新产品整套试生产图样包括： ⑴总装图，零部件图； ⑵产品BOM； ⑶包装式样书，组装说明书； ⑷检验规范。 4.1.3技术部对新产品试生产人员进行培训。 4.1.4生产部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。 4.1.5采购部应保证提供的采购产品都满足技术文件中的要求。 4.1.6环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，品保部、生产部、技术部及相关部门组织解决。 4.2试生产准备状态的检查新产品试生产开工前，项目组应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查，准备状态完全符合规定要求后才能开工。 4.3试生产的控制 4.3.1试生产过程的控制应按《过程控制程序》进行。 4.3.2试生产过程中，技术工程科人员应对试生产过程中出现的问题认真分析，

新产品样品打样流程

新产品样品打样流程公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1 型版) ﹑打样进度表 BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑ 确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定 IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留

样品打样流程版本：A0 流程部门所用记录事项说明NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评打新终止和变更资料归档封样

新产品研发流程规范

新产品研发流程规范 1. 目的产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现产品升级换代宗旨的重要阶段，是保证公司持续发展的动力。它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理、加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制订本制度。2. 适用范围适用于公司研发工作的管理。本制度所称的研发是指：根据公司发展战略和市场竞争情况，结合公司实际能力、需求等情况，利用公司固有的技术人员和外部聘用的技术团队，来对公司所使用和需要的技术进行攻关，完成研究并在实验成效达到目标以后，进行批量开发应用。 3. 定义 4. 主要职责 4.1 销售部：负责产品开发市场调研，提出新产品需求。也可以其他同仁提出的新产品，进行市场调研. 4.2 生产部：负责产品研发，试产，投产。 4.3 财务部：负责成本核算. 5. 流程标准说明 5.1 新产品需求

公司前端销售部门，市场开拓部门以及生产技术部门可以向本部门负责人提出研发建议。 5.2研究项目可行性 1.确认产品是否在经营许可范围内，是否需要新增经营范围。 2.大致费用预算，财务本着成本效益原则提供建议。 3.项目论证关注项目的投资规模、研发难度、研发周期、商用性可能、市场前景分析等。 4.技术支持可行性，分硬件问题还是软件问题具体分析。 5.3 项目立项项目经总经理审核后正式立项，指定项目经理并由项目经理负责拟定项目可行性报告，及项目进度控制及资源配置表。 5.4 项目开发 1．研发项目获得立项后，由技术品控部作为牵头部门具体负责项目的整体研发工作；撰写研发项目可行性报告，分析项目潜在收益与风险，评估对公司的影响。制定研发项目进度表，配置相关的人员，调集需要的设备和资源。2．项目可行性报告经过本部门领导审议，提交公司高层批准。经过批准之后，成立专门项目研发小组，正式进入研发阶段。3．根据项目可行性报告以及制定的研发项目进度表，有步骤、有计划地推进研发工作。根据研发工作的具体情况，可以由部门领导向公司高层提出资源利用申请、人员抽调申请。根据项目的研发难度，可以通过专门招聘的方法从公司外部聘用临时性的专业技术人员。4．项目研发过程中，及时跟踪市场信息发展和业内动态。保证研发项目的先进性处于较高水平。项目研发遇到各种问题，及时

样板制作流程

1.目的为了更好的规范、完善样板制作流程及相关环节操作要求，以确保客户需求样板得以快速、且符合要求的制作、以及样板制作进度信息得以有效管控，特制订本流程及管理规定。 2.适用范围本作业流程仅适用于广州杰士莱电子有限公司各部门、各车间全体员工。 3.定义 3.1新产品发客户所需样板。 3.2新客户所需产品样板。 3.3客户所需首件产品。 3.4订单量小于5PCS产品（能跟生产单合并一起下单的，走PMC流程）。 4.职能及权责业务部：负责《产品样板跟进单》制定、样板单审核、样板单送PIE部签收、样板制作过程疑问说明、样板制作过程跟进、样板合格接收、样板寄出客户跟进。 PIE部：负责按《产品样板跟进单》签收，样板制作要求疑问提出协商处理、样板物料领用/申购跟进、样板制作过程跟进/问题反馈，样板制作完成自检合格送QA （附样板单 /BOM ）、检查确认。品质/QA :负责按《产品样板跟进单》要求、BOM等，对样板进行全面检测，并做好相关记录报告，对样板存在质量问题及时反映给PIE人员处理，合格的样板制作样板承认书及检测报告。 PMC/采购/仓库：负责样板制作及物料领用审核、发料；需要外购的物料，采购开发要配合及时按规格购买，如有困难或疑问应及时向PIE人员反映协调解决。生产部：负责样板涉及物料生产或试产人员安排、以及样板需要丝印及时配合安排。 5.作业程序 5.1样板单制定与审核 5.1.1所有新产品小批试产按每型号10PCS试产，2PCS交PIE和研发测试，其余合格产品客户需要样板，业务要求PC 领出来，交OQC及QA检测，并出具检测报告及样品承让书，再出货。 5.1.2业务员在接到客户要求样板、参展样板、首件订单需求，先查询库存是否有相应或相似的成品机，如有，直接安排跟PC领出来，交给PIE进行特殊处理（如换电源/丝印/包装等）后交OQC及QA检测,如没有，及时安排跟单员按客户或相关要求制定《产品样板跟进单》。 5.1.3业务跟单员接到样板制作要求后，按《产品样板跟进单》格式，明确及详细写明样板制作要求：国家、产品型号、规格参数、颜色要求、安规或认证要求（CE/ GS/UL/CCC ）、主要部件要求、材料要求、质量要求、丝印及包装要求、数量及交期要求（改型或全新的，必须先与相应工等，也需要样板单上注明。精选文档

新产品试产流程

一、目的：规范新产品的研发、试产过程，确保新产品在研发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。二、适用范围：本公司所有新产品的研发、试产。三、权责部门：统筹计划部：负责制定生产计划，物品控制及成品出货的管制。生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。研发部一部：主要负责试产的组织、具体包括： 1、负责召开试产新产品发布会。 2、负责产品的研发，解决试产过程中出现的技术问题。 3、相关文件的制作、核对、发行。 4、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持。 5、负责召集相关部门开试产总结会，与质量与卓越运营部共产同决定试产是否成功，可否进行批量生产研发部一部（PIE）：主要负责SOP制作、具体包括： 1、员工培训等工作 2、制作工装夹具、老化、测试工装 3、试产问题的统计及处理 4、追踪试产问题点各相关部门完成情况。 5、VSM制作质运营：参与产品验证，根据BOM、样品及特殊要求检验来料或外发加工料, 全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并记录做长期追踪处理结果。参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。与研发一部共产同决定试产是否成功，可否进行批量生产四、内容： 1、公司对新产品进行立项，将新产品研发任务表下达至研发一部。 2、研发一部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装：（1）、BOM清单（开发版）。（2）、原理图。（3）、零件位置图。

（4）、爆炸图。（5）、开发样品。（6）、产品说明书。（7）、产品规格书（开发版）。（8）、元器件承认书（9）、产品可靠性测试报告（10）、生产VSM及生产SOP （11）、生产工装及夹具（12）、测试工装及测试SOP。 3、研发完成后，由研发一部与质运营一起对新产品进行验证，由质运营填写《设计& 开发验证报告》。然后研发一部召集研发一部（PIE）、质运营、生产部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。 4、研发一部应在评审会议后的二个工作日内将新产品的相关资料编写、审核、签发。（1）、BOM清单审核、发行。（经由文件中心发行至统筹计划、研发一部（PIE）、质运营部、供应链、物流部）。（2）、原理图审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）（3）、零件位置图审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、供应链、生产部)。（4）、爆炸图审核、发行。（经由文件中心发行至统筹计划、研发一部（PIE）、质运营部、供应链、生产部)。（5）、产品说明书审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。（6）、产品规格书审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。 (7)、元器件承认书审核、发行。（经由文件中心发行至质运营部、供应链）。 (8)、样机制作、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。以上资料应齐全、完整。 5、研发一部（PIE）收到研发一部的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、核对。主要包括：（1）、BOM清单核对。（2）、原理图核对。

样品制作流程

样品制作流程文件编号：JS/QMP.GC-001 (A版）编辑部门：_____________ 编辑：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 批准日期：_____________ 实施日期：_____________

样品制作流程 1.0目的规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。 2.0职责 2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。 2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试。 2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。 2.4采购部：样品制作的物料保障。 2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。 2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。 3.0 流程框图（见下图）

4.0 流程说明 4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用 4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的时间等 4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试； 4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是否属于不合格。 4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100% 合格，不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档 5.1 《样品申请单》 5.2 《样品检验报告》

新产品制作跟进流程

For personal use only in study and research; not for commercial use 新产品制作跟进流程 1、流程图

2、流程说明 2.1研发部主导整个样品的制作并组织评审，并确定最终的评审结果。如评审通过由研发部发放小批试制通知单给销售部、计划物控部、技术部； 2.2技术部 2.2.1设计组接到小批试制通知单按计划进行图纸设计并发放给工艺、制造及品质； 2.2.2工艺组接到图纸及小批试制通知单再结合PMC部的排单计划分配跟进的工艺工程师； 2.2.3工艺工程师熟悉图纸制订工艺流程，准备各工段的工装夹具，需要增加模具的向组长提出模具制作申请；并在开始生产前3个工作日内召开产前会，参会人员包括：设计人员、制造部、品质部人员。 2.2.4工艺工程师全程跟进生产过程，解决并记录出现的问题或存在的隐患，同时测定作业时间。 2.2.5工艺工程师在试产完成1周内召开试产总结会议，以PPT形式演示生产过程中出现的或存在隐患的问题点及最终的解决方案或建议。并在会议上确定试产OK或NO。如OK工艺下发量产通知单给市场部、销售部、计划物控部、制造部、品管部。如NO由技术部经理确定改进后再行试产。参会人员包括：总经理、副总经理、研发部、制造部、品质部、销售部及设计人员。 2.2.6工艺出量产通知后设计组按试产报告汇总的问题及改善点进行图纸标准化设计，重新发放图纸。 2.2.7工艺工程师按改进后的图纸进行工模夹具的设计制作，编制作业指导书、确定产品的标准工时。 2.2.8工艺工程师跟进试产后需改进和需要注意的事项的确认和验证。量产完成后1周内出量产总结报告，如有需要召集量产总结会。

新产品生产制造技术准备过程

新产品开发生产制造技术准备流程一、新产品设计审核新产品设计除满足各项技术参数使用性能之外，还要综合评定其制造过程的工艺性，产品开发工艺性分析是SE同步工程的最重要工作，产品制造过程的工艺性指的是产品在每个制造环节加工过程是否易于实现并能够以最低的成本生产出质量合格优质的产品，这是对产品设计的基本要求，对我们开发的产品设计而言产品工艺性的基本评价如下。 1、产品结构设计冲压加工制造的工艺性（避免拉伸深度过大冲压过程易拉裂、形状复杂多道拉延工序方可实现，工件在模具上无法定位形状不易保证，或在同一工件上出现正、反向拉延同时存在，存在冲压负角而增加拉延工序等）。 1）冲压件负角的初步判断：在三维数模中将冲压件旋转到某一位置无外凸面，理论说明在这一位置上垂直下压的成型工艺基本能实现，另外按模具制造上还要考虑拔模角度一般拔模斜度和模具垂直下降夹角为3度。 2）冲压件一般是由平板经冲压拉伸等工艺加工而成，在拉延过程中拉延率过大工件会变薄无处要料的情况下会拉薄、拉裂因此需要考虑拉伸量，一般在材料依旧能保持较好的机械性能下为长度的2%，变薄率一般不超过10%-18%，另外成型流动不同，变形率最大不得超过30%，变薄后是否影响使用，还要根据使用的技术要求而定。 3）工件在冲压过程中挤压变形料无处伸展形成皱折，一般是出现在折边带有圆弧过小的挤压边一侧出现，因此在有条件的情况下设计上尽可能加大其圆弧的曲率。

4）在同一工件上出现正、反向拉延同时存在，工件的冲压成型容易表面不良或增加拉延工序。 2、产品结构设计装焊装配加工的工艺性（避免加工工序复杂、焊接位置难以施焊，工件在工装难以精确定位，实现装配难度大精度难以保证等。 3、产品结构设计产品安装使用的方便性（避免上车安装费时、费力安装不便）。 4、产品的结构设计在加工上是否方便快捷、是否可以最常见、最普、通最廉价的方法加工制造，产品生产易于实现批量化自动。二、对产品制造过程进行装焊装配工艺分级（装配装焊工艺分级表）一般装焊装配较复杂的产品必做该项分析工作，装焊装配工艺分级，是根据产品的加工制造组合关系加工采用的方法特点和工装设备的可实现、性操作性及产能要求等进行分层、分级需做以下分析。 1、每道工序的层级生产拍节计算达到生产纲领。 2、根据装焊装配工艺的特点装焊装配关系等划分层级。 3、层级划分每道工序易于操作保证装焊装配质量。 4、每道序的工作时间（装件取件的时间、操作焊接时间、辅助工作时间，送到下道工序时间之和满足生产节拍，一般按开工率为80%-85%计算） 5、每道工序的层级工装设备的实现方法和工装设备的基本配备基本情况（分析每道工序所需的工装设备方法的数量）。三、工装设计任务指导书与制造(夹具检具部分)

样品制作流程

样品制作流程 1.0目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。包括： 1．公司新开发的产品； 2．对既有产品的升级改进； 3．成熟产品的样品； 4．仓库的库存产品； 3.0职责 3.1业务部： 1.根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并提请董事长、总经理批准。 2.样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。 3.2样品室： 1.根据是否是成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试。签收并回复业务员样品完成时间。 2.其中对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等的变化，则由样品室进行样品制作。对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，由项目工程师协助制作。对于在仓库已有的样品，需由样板员从仓库领出交由样品室重新走一遍检验流程。 3.在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，有安规要求的物料必须要与CDF相符，且是以后批量生产要采用的物料。特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。 4.装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，连同样品申请

单交实验室进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在样品申请单上注明存在的问题，以提醒测试人员注意。 3.4采购部： 1.收到技术部零配件申购单，给出大致的物料到位周期。 2.特殊零配件由于异常情况可能会延误交期时要及时和技术部沟通告知原因、采取的改进措施以及新的时间。 3.5实验室： 1.对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告。 2.实验室根据样品申请单和安规要求进行测试，一般情况下，要针对特别的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试。 3.当测试完成，各项指标满足要求时，由测试人员出具测试报告，测试报告交样品制作单位。当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格。 4.当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，测试人员按照实际情况出具测试报告。项目工程师针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。 3.8品管部： 1.对所制作的样品根据客人实际需要再一次进行测试验证。特别是外观、功能键和配件等。 4.0小结样品是产品品质的代表，是定价的基础，是生产企业形象的代表，是展示企业实力的窗口。样品制作、检测完成后，样品制作人、实验室主管、品质部主管必须签字确认。制作和检测部门人员必须要做到认真、负责、及时和高效。出现重大的样品责任事故，要严肃处理相关责任人。

样品开发流程

样品开发流程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

德奇家具公司样品开发流程 1：目的：对样品开发的过程保持可控性，规范样品开发的整个流程。能满足客户产品质量，成本，交期之要求而制定。 2：范围：产品设计开发，及量产后的变更。和整个开发流程 3：定义：本程序使用于样品开发的整个流程试做：指新产品在所需之设备（或外发制作），材料均规划完善后，所进行的样件制作过程：量产：经设计验收完成后，可以进入大量生产阶段，各项技术资料已移交到相关部门。4：执行方法：新产品功能订立：：收集由市场调研客户的喜好，设计风格以及产品价位等资料。：设计项目人员根据相关部门收集的数据，研究新产品规格功能，制定并填写〖产品规格功能规划表〗：〖产品功能规划表〗应视不同个案填写，内容可参考下列各项：：产品名称：型号或者简称：适用范围（客户人群）

：客户需求或者是生产样件：成本目标，竞争对手质量规格特点等分析：产品规格：产品性能：产品形式，构成，包含要素：产品功能：产品安全要求：组装要求：预期生产数量产品规格功能规划订单时，应考虑可能预定量产化的结构，可以被验证。规格功能审查：新产品规格功能订立后，由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查，若有不同意见应提出。：规格功能审查应按照〖产品规格功能规划表〗中之内容逐条审核，应提出讨论，并将结果记录在表中。新产品规格功能需由相关审查人员会签，由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据。

新产品开发作业规划：规划功能审查核准后，工程设计人员视不同之个案，提出〖新产品开发时程表〗。：〖新产品开发时程表〗应计划各阶段开发时程,责任单位，作业项目等。且应随开发进度之推动更新日程。产品设计：：设计部应根据〖产品规格功能规划表〗中之内容，着手进行新产品设计。：产品设计过程中，如发现产品规格功能互相矛盾或技术上无法达成者，应适时提出以修改产品功能规格。：设计部主管应依照〖新产品开发时程表〗之项目逐一查核追踪是否完成。：产品设计过程产生之画面，技术文件应交主管处存档保管。相关画面做成，编号入档。：设计输出：产品设计经主管审查核准后，应将技术文件或软件输出。：设计输出依不同个案，可包含下列各项。：效果图：三视图：部件分解加工图

新产品开发管理办法

一. 目的 1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设计进行,达成公司经营目标。 2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。二. 范围 1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。 3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。三. 定义 1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求. 2.SOP:作业标准书 3.SIP:检验规范书 4.SNP:包装规范书四. 权责 1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。 2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。五.内容 1.新产品开发管制作业流程图

功能结构设计

审查開發課作問題管制表

本分析表、产品规格书

2. 执行办法 2.1产品企划阶段 2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方式提出新产品开发建议。 2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各方面信息，提出“产品开发提案单” (FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报告” (FM10000002)。 2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。 2.1.4项目工程师召集并确定各部参加项目小组的成员，小组成员中需包含结构、电子、安规、测试、品工、制造、采购、视需要还可安排供应重要零组件的供方代表等,并将成员名单及工作职责列表。 2.1.5研发部主管主持召集项目小组成员，进行新产品开发介绍会,针对产品使用领域、功能、性能特点、大约时程规划、成本控制目标等进行介绍。 2.2产品设计阶段 2.2.1项目工程师根据产品策划输出的需求，初步订出相关较具体的性能参数。 2.2.2根据订出之成本目标，提出模块结构与成本。 2.2.3界定关键零组件。 2.2.4初步拟定寿命测试方法及要求。 2.2.5功能结构设计 2.2.5.1项目结构工程师根据所要求的性能目标、模块化结构,进行具体的功能结构设计, 达成预定要求,功能设计包含电气功能、机械功能两大类,由工程师充分发挥才能,结合相关信息进行设计。 2.2.5.2功能设计应充分考虑设计上、制造上之可行性,根据类似产品之设计经验,由项目工程师召集各分项工程师进行分析、研究,集思广益,并呈主管核准设计图面,于设计过程中涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业

样品制作管理流程[修订]

样品制作管理流程[修订] 深圳市超视点科技有限公司样品制作管理流程 WI-CSD-TH-01A 生效日期版本修改摘要编制批准 2014/010/10 A 首次发布 1.0目的: 为确保样品的制作能顺利进行，准时提供样品给客户测试及确认，以及为了预先评估生产工艺的稳定性。 2.0范围: 本公司样品制作送样确认。 3.0定义: 无 4.0职责: 4.1 业务部:负责收集市场资讯、情报、图样、规格，客户样品需求资料，提出样品评审申请及下发生产订单，样品送客户确认及测试后续跟进工作。 4.2工程部:负责样品评审，交期确认及样品制作及测试，样品测试数据资料的保管及存档(包括客供资料的保管)。 4.3仓库:样品电芯半成品及物料的提供，样品成品的收发管理。 4.4资材部:样品的材料采购。 4.5 生产部:协助样品制作。 4.6工程部:协助制作工装夹具。

5.0作业内容: 5.1 样品制作管理流程(见第4页/附件) 5.2 顾客沟通与样品订单评审 4.7品质部:负责样品出厂检验和相关包装确认。 5.2.1业务部人员负责与顾客充分沟通，接收顾客提供的样品、图纸、规格要求等，并搜集市场资讯情况等，详细了解客户需求的各种工程参数及品质要求，与客户达成共识，同时须将顾客的书面资料、讨论交流等信息，形成有效的质量记录凭证。 5.3样品订单评审 5.3.1业务部须将顾客相关信息资料，并确定样品数量要求、交期等事宜，以《合同、订单评审表》形式提交相关人员或部门进行样品评审，工程部负责工艺支持和跟进样品进度，并做好《样品制作跟踪表》的相关记录，其它部门进行配合。 5.4样品申请业务部填写《样品申请单》及样品、图纸、规格要求等资料，并传达给工程部。 5.5 样品申请接收 5.6.1工程部人员接到《样品申请单》后详细了解客户要求细则，对样品进行设计评估与业务部保持好沟通。 5.6.2工程部将顾客提供的样品、图纸、规格要求等资料进行有效保存管理。 5.7 样品制作 5.7.1 工程部从业务部提供半成品中挑选性能一致品质优良的半成品进行制作，并详细记录相关半成品检测数。