胶版印刷工艺原理
胶版印刷工艺原理(第二版)
第一章表面物理化学基础
第一节表面活性与表面活性剂
第二节表面活性剂的分子结构及分类第三节HLB值
一、HLB值的定义
二、HLB值的用途
三、HLB值的计算
第四节表面张力与表面过剩自由能
第五节Gibbs吸附定理
一、表面过剩量
二、Gibbs公式的热力学推导
三、Gibbs定理的应用
第六节表面活性剂在液固界面上的吸附
一、吸附机理
二、吸附状态与界面现象
第七节乳状液的形成及其性质
一、乳状液的稳定性
二、胶印水墨乳化的类型
第二章润湿与水墨平衡
第一节印版的表面状态
第二节润版原理
一、水是极性分子
二、油基本上是非极性分子
三、油和水几乎不相溶
四、选择性吸附
第三节润湿方程和铺展系数
一、润湿
二、接触角与Young氏方程的应用
三、润湿过程与铺展系数
四、润湿方程
五、两种不相混溶液体的界面张力
六、接触角的测量
第四节胶印水墨平衡
一、静态水墨平衡
二、动态水墨平衡
第五节润湿液
一、普通润湿液
二、酒精润湿液
三、非离子表面活性剂润湿液
第六节PS版润湿液
一、加入柠檬酸
二、加入某些表面活性剂
第七节亲水胶体的使用
第八节润湿液的pH值
第九节润湿液浓度
第三章印版
第四章印刷压力的合理选择
第五章包衬与图文变形
第六章油墨调配
第七章油墨传递转移
第八章油墨转移中的现象与温湿度
第九章印刷彩色复制
第十章印刷中的网点转移
第十一章印刷作业
第十二章印刷品质监控
附录Ⅰ印刷品质量测定仪器的种类和表示方法附录Ⅱ印刷车间温度与空气相对湿度对照表
印刷工艺及印后加工工序
1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。
胶版印刷原理及工艺知识
胶版印刷原理及工艺知识 1、平版胶印的基本原理 l 油水不相溶原理； l 印版的选择吸附原理； l 网点成色原理； l 间接印刷原理。 2、叠印或陷印的选择 l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印； l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度； l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正； l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。 l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm 。如套准精度是0.15mm ，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm 。 3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点 组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。 4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为 大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。 5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。 6、印刷色序安排 一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK 色序。 l 一般情况下，对于以人物画为主的暖色调印品，色序应为黑、青、品红、黄；
胶版印刷的五种印刷工艺
胶版印刷的五种印刷工艺 胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。 一、专色印刷 一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。 如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。 二、四色印刷 采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。 三、角度选择 网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。 四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°； 三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度； 二色叠印，通常采用45°和90°； 专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观； 45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色； 青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。 四、无水胶印 阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而未图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样完成油墨的选择性吸附。 无水胶印对环境的要求很苛刻：印刷车间温度23~25℃，温度低，油墨会凝固；温度高，会发生糊版故障。另外无水胶印版起脏后去污比较困难。 五、金银墨印刷 四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量； 利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上； 润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版； 六、印刷速度对印刷压力的影响
印刷原理与工艺1
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
四色印刷
四色印刷 中文名称：四色印刷英文名称：four color printing 定义：为改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。 four-color printing 用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行印刷。如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。还特指利用黑色、中蓝色、棕色、绿色四种油墨，实现地图复制的平版印刷方法，它是中国大比例尺地形图常采用的印刷方法，并有统一色标。各要素用色规定为：地物、图廓整饰以及注记用黑色；水涯线、单线河及其注记用蓝色，水部普染部分用100线/英寸15%的中蓝网点；等高线与特殊地貌符号及其注记、公路内部普染用棕色；森林普染用100线/英寸的绿色网线或网点。 四色印刷技术的缺陷 由于受到色料和生产工艺的限制，四色印刷使用的C、M、Y、K基色油墨，印刷显色的光谱曲线与理想颜色光谱曲线有较大差距。油墨叠印的二次色CM、CY、MY显色效果，特别是蓝色和绿色，与理想颜色差距更大。以现有的油墨生产工艺，大幅度地提高油墨性能，留有的空间不大。因此，四色印刷色域较难有很大扩展。长期以来四色印刷以印刷颜色密度匹配原稿密度。测量印刷颜色密度，实质是测量印刷油墨的用量。如前所述，印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成，在限定印刷油墨引用量的条件下，如果中性灰成分过多，不但造成印刷图像亮度特性的较大失真，还会相对减少彩色成分用量，造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线，显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度，以过度牺牲颜色亮度为代价，是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言，由于以上缺陷，四色印刷复制颜色沉重，阶调失真较大，层次感不真实，立体感不强。因此常常遭到客户抱怨印刷质量不高。后升级成五色印刷。
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
印刷工艺历年试卷整理
印刷工艺历年试卷整理 第一章认识印刷 选择题 平版印刷方式由早期的哪种印刷方式发展而来？ A 石版印刷 B 蜡版印刷 C 活版印刷 D 橡胶版印刷 首先将木刻活字改良成铅铸活字的是？ A 意大利人 B 德国人 C 英国人 D 瑞典人 菲尼古拉发明凹版制版法是哪一年？ A 1440 B 1450 C 1455 D 1460 平版印刷机是哪一年发明的？ A 1798 B 1905 C 1805 D 1850 活版印刷属于哪种印刷？ A 孔版印刷 B 平版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷 下列哪种印刷方式是制版工艺简单，成本低廉，套色准确，速度快？ A 凸版印刷 B 滤过版印刷 C 平版印刷 D 凹版印刷 一般来说，钞票，股票，礼圈，邮票都采用什么印刷方式？ A 平版 B 凸版 C 凹版 D特殊版 现代印刷设计首先出现在？ A 中国 B 非洲 C 欧洲 D 北美洲 在活字印刷法中，胶泥活字是由谁发明的？ A王帧 B 毕升 C 蔡伦 D 王冕 下列哪种制版法不属于直接印刷方式？ A 平版印刷 B 橡胶版印刷 C 凹版印刷 D 丝网印刷 透过式印刷指的是哪种印刷形式？ A 平版印刷 B 孔版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷 下列哪种印刷方式是即能在平面印刷又能在曲面，壁画等各种表面上印刷？ A 凸版 B凹版 C平版 D滤过版 多项选择题 对于印刷四大种类的各种关系下列说法正确的是（BC）。 A.双面胶印机属于圆压平式印刷机等 B.凹版印刷的印版常见的有雕刻版、蚀刻版、照相凹版等 C.凹版印刷常见的印刷机是圆压圆式轮转凹印机（塑料薄膜印刷机）等 D.凸版印刷的印版，常见的有活字版、铜版、复制版、感光树脂版、誉写版、镂空花版等 E.滤过版印刷的印刷机有印花布机、滚筒式、双面胶印机等 对橡胶版印刷正确的认识是（AC ) A.制版方法的第一步骤是把图文制成活版用的电版 B.制版的第一个步骤是用以电木相似的硬胶加压在电版上，印刷硬块的印版阴模
印刷厂各种印刷工艺流程
印刷厂各种印刷工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好
7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷： 是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期： 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。
四色网点印花工艺介绍
四色网点印花工艺介绍 MD-994全水性四色网点专用油墨，色彩鲜艳、操作方便、价格便宜（是进口四色油墨的5-7分之一），是一款性价比较高产品，但对于这款产品，要用它制作出跟原稿98%以上相似的四色网印作品，必须要有一套优秀的四色网印工艺，这对提高电子分色版的四色网印效果很有帮助。 一，网版材料选择 1，丝网：选择200-350目左右的单丝聚酯黄色丝网。因为白色丝网在曝光时，光线会折射而时图案的高光层次丢失。丝网的延伸率一定要低。为了避免龟纹，最好选择丝网的目数为点分片网点线数的5-6倍。 2，感光胶：选用高固含量，解像力好，与丝网桥接附着性好的双固化重氮感光树脂的感光胶。这样可确保曝光时高光网点不丢失，高清晰度，高分辨的网版。 二，网版制作 1，电分片：将需印刷的原稿交持有电脑网印分色制版系统的单位进行图象扫描，版面设计制作，直至输出电分底片。电分底片的调频网点最好选用35-80线/英寸，感光药膜在底片的正面。选用电分底片网点线数应视印刷成品尺寸的大小及目测印刷品距离的远近有关。一般广告制作注重远看效果，（超过目测距离1米以上），选用的网点线数35-40线/英寸为宜，丝网选用200-300目为佳。如印装饰布、床上用品、儿童服装面料、高裆成人服饰、旅游产品等纺织品。花卉、卡通、风景图案纺织品印花，工艺品国画油画均可轻松印刷。当然这些印刷，网点线数应高一些，一般选用65，70，80，100线。 2，绷网：用斜绷的方法，通常使用各色网点角度：黄版90度，兰版75度，红版15读，黑版45度。如果丝网目数超过点分片网点线熟的5-6倍，也可用直绷的方法。这样可以防止出现四
色网印中常常碰到令人头疼的龟纹现象，绷网最重要的规则是：四个印刷网框中丝网张力要相同，如果张力不同，会导致丝网在印刷过程中拉伸长度不一样，从而导致套印不准。 3，涂布感光胶：先将四个网框用洗衣粉或洁网液洗净，干后选用刀刃锋利的上浆器，宽度最好与网版内侧相近，用力要均匀。先对刮墨面涂布一次，然后将网版上下颠倒，再对刮墨涂布一次，用同样的方法对印刷面涂布二次，膜厚度-20微米为佳。上浆不宜太厚，否则网点容易扩散。涂布结束后将网版水平放置，干燥不超过30摄氏度，再用风扇吹，工作暗房环境应洁净无尘。 4，晒版：晒版时先将底片下面紧贴玻璃，最好选用真空晒版箱，而晒版箱的选用浮法玻璃，方可减少折射，否则会影响网版的清晰度和分辨度。在贴底片时最好选用修版箱，先将四张底片规矩线100%对准，修版箱边上事先订好靠山，应与正式台板印花靠山一致，用透明双面胶带纸分别固定与网版，然后再放至感光台上去曝光。这样到正式印花时，对位就省力得多了。 5，冲洗显影：先用自来水浸湿网版两面，软化1-2分钟后，用小型高压水枪冲洗印刷面，冲洗时压力不宜过大，直到网版再现底片。然后用自来水冲洗网版两面，直到不留软化的感光胶残液为止。干燥网版，修补针孔，再度曝光，以增加网版的耐用性。 三，印刷 1，印刷机：平网印刷机是提高印刷效果最重要的一个硬件，四色网印时选用对位精度较高的平网印花机。印刷台板一定要平整。 2，刮片：为了获得高质量的印刷品，应选用硬度为70度的刮刀。印刷刮胶表面要用磨刮机磨平滑，而边缘成直线型轮廓，有效刮墨角度约70度。印刷刮刀压力要调到一致。 3，浆料：选用MD-994四色网点油墨，该新产品触变性好，PH值7-8，另配有助剂调节：原浆冲淡剂，标准色种增深剂，阻滞剂，基础原浆，打底浆。
印刷原理及工艺简答题
四、简答题(每题5分) 1、如何正确评价印刷品质量？ 答：对产品质量评价主要有主观评价和客观评价二者有机结合，主观评价是以人的个人情绪、经验，对产品进行视觉上的观察对比，如颜色深、浅、网点的光结饱满，层次的丰富与否，版面的干净等等，带有主观性。 客观的评价则需借助一些测试仪器，如密度仪等。通过在样张上晒制的信号条和测控条，对实地密度与标准密度的对比网点增大、相对反差、灰平衡等数据的测试来反馈印件的品质，因此要有主、客观二者的有机结合才能正确评价和在生产中控制好产品质量。 2、保持水墨平衡的条件是什么？ 答：保持水墨平衡的条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。（6）控制润湿液PH值，不能有较大的波动。（7）正确调节印版墨辊和水辊压力。 3、什么是印刷的数据化、规范化？ 答：在印刷生产过程中，每个工序或每项操作，凡是可以用数据表达的，通过必要的测试手段，找出在各种条件下能够达到产品质量要求并能进行重复生产的可靠数据，用这些数据指导生产，称为印刷的数据化。规范化是在数据化的基础上，对各项工艺技术进行深入研究，将其归纳总结为能够指导生产的规律，然后制定出各项工艺技术的操作标准，这样就能根据原稿类别和所有油墨、纸张等情况，采取相应的工艺措施，从而使各项工艺技术有规可循，有范可就。 4. 印刷中途为什么要尽量减少停印次数? 使用过版纸有何意义? 印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。
制版原理与工艺课程标准
《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标
1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计
四色印刷与专色印刷浅析
四色印刷与专色印刷浅析 在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综
合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。
四色印刷色值大全
四色印刷用的假金色CMYK数值、金色数值、印刷金色色值大全 四色印刷用的假金色CMYK数值、金色数值、印刷金色色值集合： 四色印刷用的假金色分青金和红金，金色数值有许多种，偏红，便黄，饱和度高低不同，还有更多混色的金，有黄金黄、红金和古铜金，不管哪一种金色数值，一定要记住先打小样，出200线。（印刷出来的效果是没有电脑上的亮的，有的要求高的都是去局部烫金。） 一般的假金印刷色要根据假金的鲜亮度来调C和M的具体数值，有些比较暗的也可适当加些黑色。一般黑色不能大于30，总之最好都不要大于30要不印出来的颜色会发灰，达不到假金的效果。 蓝色：C100 M60 Y0 K0(中国移动的标志采用本色值) 黄色：C0 M10 Y90 K0(可以得到明亮而温暖的黄色，而100的黄色会显得十分单薄，只适合在大片的深色背景中使用) 金色：C10 M30 Y100 K0(比较接近“印金工艺”效果的色值，加入青色可使颜色厚而不脏，艳而不浮) 银色：K30(接近“印银工艺”的效果，加入别的颜色会显得很脏) 橙色:C0 M60 Y100 K0(不偏黄也不偏红的适中选择) 假金色假银色CMYK色值 说法1： 假青金色:c100 k18-30 假黄金色:c15 m29 y100 假红金色:c15 m35 y100 C:35,M:50,Y:71 银C 25 M 20 Y 20 K 10 说法2： 青金：40c 20m 100y 红金：20c 40m 100y 银C 25 M 20 Y 20 K 10 C5 M20 Y70黄金黄 C20M40Y 90古铜黄
C=20-30,M=30-40,Y=80-100,K=0 C5 M20 Y70 C：10 M：20 Y：100 K：5 C35 M35 Y100 C 20 M 40 Y 50 K 10 c20m40y100 c 20 m 40 y 90 c20m30y50 C5 M20 Y70 c30m50y80 c30m40y70 20c 40m 100y c15m30y70 c20m20y60 c10m30y70 c(20-30) m(20-30) y1 C:0 M:30 Y:70 K：30 银色一般是C20M15Y14 说法1： 假青金色:c100 k18-30 假黄金色:c15 m29 y100 假红金色:c15 m35 y100 C:35,M:50,Y:71
印刷工艺流程
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全X纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一X图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。
二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进
印刷工艺流程
书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文
印刷原理与工艺
《印刷原理与工艺》实习总结报告 学校：桂林理工大学博文管理学院 班级：艺术设计09-4班 指导老师：李庆云 学生姓名：范馨尹 学号：80907403
一、实习时间 2011年6月27日至2011年6月30日 二、指导老师 李庆云 三、实习地点 1、桂林印刷厂 2、广西师大出版社 3、桂林建设印刷厂 四、实习计划 四、实习目的 此次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习《印刷原理与工艺》这一专业入门课程的必要手段。通过实习，应对印刷行业有一个感性认识，对凸版、平版、凹版、丝网版等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本了解，对书本知识有一个从理论到实践的认知过程。 所以，本次实习不但增加了我们的学习兴趣，在生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识同时，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。
五、实习单位概况及学习心得 这次能有机会去印 刷厂实习，我感到非常荣 幸。虽然只有一个礼拜的 时间，但是在这段时间 里，对于一些平常理论的 东西，有了感性的认识， 感觉到受益匪浅。 在这短短的一个星 期里，老师带领我们参观 考究了三个实习基地，以 下是我的实习过程以及 一些总结以及心得体会。 老师教导我们这次实习对我们专业是至关重要的，同时，学习这些知识对以后进入社会开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，打下了坚实有力的基础。 （一）桂林印刷厂 桂林市印刷厂是一家专业从事印刷的中小型企业，6月27号，是我第一次来到厂区，在负责人和老师的带领下参观了整个厂区。 走进厂区，只见到处都是一片繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬。机器轰鸣的嘈杂。可是当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不那么让人反感，反而是一种和谐的感觉。仿佛来到了另一个世界。看着工人们熟练地操作着那些笨拙的机器好像自己也跟着灵活起来。然而来到制版室，却也是另一番景象，不但没有机器的喧闹，更有一种宁静的感觉。 接着，我们来到装订车间，这里虽然没有机印车间的热闹但也不像制版室般的安静，又是另一种和谐的情景，师傅们将手上印刷好的包装熟练地翻折后码整齐，用刷子涂上涂料，最后整齐摆放，那一系列的动作是那么流畅，不是还会看到她们你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像
印刷工艺历年试卷整理
欢迎阅读印刷工艺历年试卷整理 第一章认识印刷 选择题 平版印刷方式由早期的哪种印刷方式发展而来？ A 石版印刷 B 蜡版印刷 C 活版印刷 D 橡胶版印刷 首先将木刻活字改良成铅铸活字的是？ A 意大利人 B 德国人 C 英国人 D 瑞典人 菲尼古拉发明凹版制版法是哪一年？ 空花版等E.滤过版印刷的印刷机有印花布机、滚筒式、双面胶印机等 对橡胶版印刷正确的认识是（AC ) A.制版方法的第一步骤是把图文制成活版用的电版 B.制版的第一个步骤是用以电木相似的硬胶加压在电版上，印刷硬块的印版阴模 C.橡胶版的印版是一块软胶，有如盖图章用的橡胶 D.橡胶版印刷的油墨和凹版印刷相似，挥发性低而厚重 E.因为凹印墨迹较薄且容易挥发所以采用极不容易挥发的油墨 填空题 公元868年，我国雕版印刷的《金刚经》卷册问世，标志着印刷术正式确立
公元1450年，法国人登纳将谷登保研制的木制印刷机改为铁制。由于谷氏对印刷术的巨大贡献，他在欧洲被称为印刷之父 为了避免在石刻上抄写的劳作，大约在公元四世纪就发明了用纸在石碑上锤拓，后来又把碑版文字刻在木版上，在从而传拓。雕版印刷是最早的印刷方式 雕版印刷是最早的印刷方式？（凸版） 印刷的五大要素是，原稿，印版，油墨，承印材料，印刷设备 印版因着墨和不着墨的结构不同来划分为凸版，平版，凹版，滤过版（孔版）四大类 孔版属于透过式印刷，因此给墨装置是在版面之上，而纸张在版面之下，印刷方式为正纹透过式 在人类的发展历史上，一切经济的繁荣，一切科技的产生，一切社会的进步，甚至人类生活的日用品，出版物都直接或间接地与印刷有关，这使我们不得不惊觉到无形之中印刷竟达到与我们社会生活休戚相关的地步 在现代社会里，印刷的内涵和外延，均得到了空间的延伸。 充分表明：人类对印刷和印刷品的需求与渴望愈强烈，人类的精神文明和物质文明就愈发达 谈谈印刷设计与生活的关系及作用？ 印刷设计即印刷品的设计，是美术设计人员在印刷技术和印刷工艺的基本规律统筹下进行的平面美术设计。而真正意义上的印刷设计，则是现代文明的产物和社
印刷制版工艺实验报告内容 doc
湖南工业大学 包设1106 专业共页第页 实验报告 2013年月 实验者徐晶欣年级 1 1级 一、实验名称 印刷工艺及机械的了解（实验一） 二、实验目的 1、全面了解印刷各工序和制版工艺； 2、了解印刷的最新发展动态，了解各种印刷方式的最新研究和应用，了解印刷包装企业生产的全过程； 3、认识从原稿到印刷品所需要经过的工艺流程，了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能。 4、通过实验，了解各种印刷机械的各种功能装置结构及其功能。 三、实验仪器与设备 各种印刷设备及各种印刷器材。 四、实验内容 1、认识印刷各种类型原稿、分色片、成品、半成品实物； 2、了解各种类型的承印物如纸张、油墨、塑料的性能、特点、分类、使用范围，印刷工艺的选择； 3、了解印版的分类、特点，了解四大印刷工艺流程及操作规程。 五、实验步骤 1、彩色图像的颜色分解的了解 根据色光加色法和色料减色法将彩色图像原稿进行颜色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林）。 完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。
2、印版制作的了解 不同的印刷方式印版的制作方法是不同的，对于平版印刷方式，主要是阳图型PS 版的 晒制。它的制作步骤是：曝光→显影→水冲洗→除脏→拷版→擦显影墨→涂保护胶。 凹版印版的制作方法也有很多，有腐蚀制版法、雕刻制版法、复制制版法。其中腐蚀制 版法中的影写法的制作步骤是：碳素纸敏化处理→晒网线→晒阳图→过版→显影→填版→腐 蚀→去胶膜和保护墨→镀铬。 丝网制版法有手工制版法、感光制版法。其中感光制版法中的直接制版方法的步骤是： 绷网→丝网前处理→涂布感光胶→晒版→显影→晾干、全面曝光→修边处理。 柔性印版材料不同，制作方法也不同，其中使用较广泛的是固体硬化型感光树脂版，它 的制作步骤是：曝光（包括主曝光、背面曝光）→冲洗→干燥→后处理→后曝光→防粘处理。 3、印刷材料的了解 （1）了解各种印刷承印物的用途、尺寸规格，及各种印刷用纸的印刷适性，如纸张的 平滑度、吸墨性、含水量、丝缕方向、表面强度、白度、尺寸稳定性等等。 （2）了解印刷油墨的组成、用途及其印刷适性，如流动性、粘度、触变性、屈服值、 墨丝长度、干燥性能等等。 4、印刷过程的了解 （1）了解和掌握平版印刷的原理和特点。 平版印刷的工艺过程是：印刷准备（包括印刷用纸、油墨、润版液、水绒辊的准备、印 版质量的检查、色序的安排、装版、印刷压力的调整等）→试印刷→正式印刷。 （2）了解和掌握凹版印刷的原理和特点。 凹版印刷的工艺过程是：原材料的准备（包括承印物、油墨）→印版滚筒的安装→刮墨 刀的安装与调节→试印刷→正式印刷。 （3）了解和掌握柔性版印刷的原理和特点。 白青品黄蓝绿红黑 Y 印版 原稿 滤色片 Y 阴片 Y 阳片 M C 彩色原稿分解原理图