产品结构设计等方面的checklist0204192335

模具的checklist表：

产品名称模具编号材料收缩率

序号内容自检确认

1 与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。

2 清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。

3 产品在出模方向无不合理结构。

4 壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。

5 圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。

6 脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFT CHECK命令进行检查。

7 透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。

8 透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。

9 需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位，

10 电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙，

11 一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断

12 加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。

13 外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。

14 产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。

15 需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。

16 产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。

17 带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。

18 与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。

19 备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。

笔记本的CHECKLIST

Design Check List By Sub-Assy.

1. U-Case

1-1 上下蓋嵌合部份

1-1-1 上下蓋PL是否Match

1-1-2 Lip 是否完成，是否符合外觀要求(修飾溝)

1-1-3 側壁之TAPER / 與下蓋是否配合/ 考慮到開模

1-1-4 上下蓋之配合卡勾共幾處，是否位置match

1-1-5 卡勾嵌合深度多少

1-1-6 卡勾兩側有無夾持Rib，拆拔時是否易斷裂

1-1-7 卡勾是否造成側壁縮水(如果太厚)

1-1-8 公模內面形狀(如各處高度).

1-1-10 PL切口處是否有刀口產生( 全週Check )

1-2 BOSS

1-2-1 上下蓋BOSS 孔位是否相合

1-2-2 BOSS 尺寸是否標準化，內緣有沒有倒角

1-2-3 BOSS 根部肉厚，是否造成母模縮水

1-2-4 BOSS Z軸高度是否正確

1-2-5 BOSS 是否足以支持上下蓋結合強度

1-2-6 若要電鍍/ 噴導電漆，BOSS前緣要做R角

1-2-7 是否有Rib支撐薄弱處.

1-3 K/B 配合

1-3-1 K/B配合尺寸正確,兩測Rib是否有足夠干涉取卡住.

1-3-2 K/B與上蓋週圍GAP較K/B之上限值，每邊再大0.1以上

1-3-3 K/B之拆拔方式,cable是否容易插入,角度與深度如何.

1-3-4 K/B下方是否有支撐，有無某處特別軟造成浮動.

1-3-5 K/B各角落的夾持力為何，是不是易因變形翹起,是否高與鍵盤兩側,是否麼擦到LCD.

1-3-6 按各鍵依typing之標準位置，手指是不是會被上蓋磨到

1-3-7 K/B是否用做EMI Shielding，若是，與上蓋有多少部份作EMI CONTACT OVERLAPING

1-3-8 上述OVERLAPING是否接觸良好，有無需要加貼GASKET，若需要，OVERLAPING需預留高度GAP

LCD monitor 結機設計check list

Check Item No. Item & Description

1 線材 1. 各線材固定能否確實，是否會造成組裝上的擠壓.

2. 附件和配屬的線材固定是否確實，恰當.

3. 各貼布使用是否恰當，有無浪費或浮用之餘.

4. 線材是否有交錯糾纏之狀況.

5. 線材是否有過長的狀況.

6. 線材是否有裸露狀況.

7. 有cord 線材是否固定確實，有無懸空狀況產生.

8. Inverter 線材是否有過長現象，若有過長須注意理線固定方式，不可直接塞入鐵具內.

9. AC Line 牽拉是否過長，疑有信號干擾及損線(割傷)狀況.

11.AC 線材是否有懸空狀況.

12. 線扣是否有固定、或鬆脫狀況.

13. Inverter 排線彎曲超過90 度,恐有折斷之疑慮.

2 Connector 1. Connectors Housing 是否固定確實，插拔有無晃動情況.

2. Connections Housing 座是否均適當位置，有無造成插拔及各項作業之困難.

3. Connectors 座有無因機構設計，導致作業之不便.

4. 各接頭孔位是否對正.

6. 按鍵是否卡鍵.

7. Connector 是否為同一廠商? 如非同一maker會有信賴性風險.

8. Panel Connector 端與LVDS 是否為同一廠商? 如非同一maker會有信賴性風險.

3 Power / Inverter Board 1. Power / Inverter Board 固定是否確實、位置是否恰當、有無搖晃狀況，恐造成螺絲鬆脫且產生異音.

2. 接地線位置是否有明確標示.

3. Power / Inverter Board 與基板距離鎖附孔之距離是否符合安規( 安規規定距離5mm ).

4.AC 線材是否與其他接線重疊.

5. 加隔離罩後是否通風流暢?

6 .AC Inlet 未固定於Main Shielding 上面, 插拔次數過多會造成不良之應力.

1.有無螺絲鬆脫狀況

2.鎖附螺絲超過PCBA 範圍

3.機枱前後搖晃狀況是否符合安規要求

4.機檯設計左右是否對稱，不對稱原因為何，是否為原始設計或客戶要求

5. Shield 、鐵具部份建議切R角

6. 邊飾板是否修銳角，有無刮人狀況產生

7. 結構鎖附是否密合，有無斷差產生

8. 基座底部加裝墊片，是否平整，前後左右是否均呈水平狀態

9.各固定插梢、線材固定樁是否大小尺寸適合，固定確實

10. 各螺絲鎖附是否確實，有無設計失當或異常

11 .底座是否有無警告標語,控制上下易夾手

12. 機殼開孔進風口與出風口面積是否呈對稱性

13. 機構開孔是否被EMI 對策或其他零件阻檔造成空氣流通不良

14. Speaker 有無固定,易造成共振

15. 前框與後殼間Gap 是否過大

16. 螺絲孔未鎖附螺絲

5 PCBA 1. 各項原件是否確實焊接，有無假焊或接反狀況

2. PCBA 鎖孔周圍有無SMD. 060

3. 0402 原件插附

3. 鎖孔位置是否為點狀吃鍚，非全部吃錫

4. 散熱導片之零件是否確實固定於散熱片或鐵具上

5. 散熱膏塗佈是否均勻及足夠厚度

6. 散熱導片之零件是否確實加塗散熱膏於散熱片或鐵具之間

7. PCBA，各零件插件高度是否適宜，有無過高之情形

8. PCBA，各零件插件是否平整有無偏斜之情形

9. PCBA 板邊到Components 的距離是否有不足現象＞0.3mm.

10. PCBA 板邊有無銅箔翹起之情形

11. PCBA 上各零件是否確實平貼於PCBA、散熱片或鐵具上，兩者之間不可有空隙，恐因鎖附、固定時拉扯，造成損壞

12. PCBA，板彎規格2mm可容許

6 標示 1. 按鍵Function 標示是否明確

2. 後Function 標示板標示方式是否明確

3. 警告標示是否標示在正確位置

7 包材 1. 包材是否造成塑膠套破損

2.包裝袋是否有回收使用標誌/語

3 .紙箱是否有把手? 強度是否足夠

4. 包裝袋是否打洞

8 其他 1. 撫摸檢查機台各處是否有刮手或任何不適之感覺

2. 點膠固定是否恰當

3. 各部位上加裝之墊片是否確實評估有無脆化或破損之可能性

4. 有無異物或異音於機殻內產生

5. 配件是否齊全

6. 其它

机械可靠性的设计方法简述

机械可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性。

结构可靠性主要考虑机械结构的强度以及由于载荷的影响使之疲劳、磨损、断裂等引起的失效；机构可靠性则主要考虑的不是强度问题引起的失效，而是考虑机构在动作过程由于运动学问题而引起的故障。

机械可靠性设计可分为定性可靠性设计和定量可靠性设计。所谓定性可靠性设计就是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上，有针对性地应用成功的设计经验使所设计的产品达到可靠的目的。所谓定量可靠性设计就是充分掌握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上，通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出满足规定可靠性要求的产品。

机械可靠性设计方法是常用的方法，是目前开展机械可靠性设计的一种最直接有效的方法，无论结构可靠性设计还是机构可靠性设计都是大量采用的常用方法。可靠性定量设计虽然可以按照可靠性指标设计出满足要求的恰如其分的零件，但由于材料的强度分布和载荷分布的具体数据目前还很缺乏，加之其中要考虑的因素很多，从而限制其推广应用，一般在关键或重要的零部件的设计时采用。

机械可靠性设计由于产品的不同和构成的差异，可以采用的可靠性设计方法有：

1.预防故障设计

机械产品一般属于串联系统.要提高整机可靠性,首先应从零部件的严格选择和控制做起。例如，优先选用标准件和通用件；选用经过使用分析验证的可靠的零部件；严格按标准的选择及对外购件的控制；充分运用故障分析的成果，采用成熟的经验或经分析试验验证后的方案。

2.简化设计

在满足预定功能的情况下，机械设计应力求简单、零部件的数量应尽可能减少，越简单越可靠是可靠性设计的一个基本原则，是减少故障提高可靠性的最有效方法。但不能因为减少零件而使其它零件执行超常功能或在高应力的条件下工作。否则，简化设计将达不到提高可靠性的目的。

3.降额设计和安全裕度设计

降额设计是使零部件的使用应力低于其额定应力的一种设计方法。降额设计可以通过降低零件承受的应力或提高零件的强度的办法来实现。工程经验证明，大多数机械零件在低于额定承载应力条件下工作时，其故障率较低，可靠性较高。为了找到最佳降额值，需做大量的试验研究。当机械零部件的载荷应力以及承受这些应力的具体零部件的强度在某一范围内呈不确定分布时，可以采用提高平均强度（如通过大加安全系数实现）、降低平均应力，减少应力变化（如通过对使用条件的限制实现）和减少强度变化（如合理选择工艺方法，严格控制整个加工过程，或通过检验或试验剔除不合格的零件）等方法来提高可靠性。对于涉及安全的重要零部件，还可以采用极限设计方法，以保证其在最恶劣的极限状态下也不会发生故障。

4.余度设计

余度设计是对完成规定功能设置重复的结构、备件等，以备局部发生失效时，整机或系统仍不致于发生丧失规定功能的设计。当某部分可靠性要求很高，但目前的技术水平很难满足，比如采用降额设计、简化设计等可靠性设计方沙土，还不能达到可靠性要求，或者提高零部件可靠性的改进费用比重复配置还高时，余度技术可能成为叭一或较好的一种设计方法，例如采用双泵或双发动机配置的机械系统，但应该注意，余度设计往往使整机的体积、重量、费用均相应增加。余度设计提高了机械系统的任务可靠度，但基本可靠性相应降低了，因此采用余度设计时要慎重。

5.耐环境设计

耐环境设计是在设计时就考虑产品在整个寿命周期内可能遇到的各种环境影响，例如装配、运输时的冲击，振动影响，贮存时的温度、湿度、霉菌等影响，使用时的气候、沙尘振动等影响。因此，必须慎重选择设计方案，采取必要的保护措施，减少或消除有害环境的影响。具体地讲，可以从认识环境、控制环境和适应环境三方面加以考虑。认识环境指的是：不应只注意产品的工作环境和维修环境，还应了解产品的安装、贮存、运输的环境。在设计和试验过程中必须同时考虑单一环境和组合环境两种环境条件；不应只关心产品所处的自然环境，还要考虑使用过程所诱发出的环境。控制环境指的是：在条件允许时，应在小范围内为所设计的零部件创造一个良好的工作环境条件，或人为地改变对产品可靠性不利的环境因素。适应环境指的是：在无法对所有环境条件进行人为控制时，在设计方案、材料选择、表面处理、涂层防护等方面采取措施，以提高机械零部件本身耐环境的能力。

6.人机工程设计

人机工程设计的目的是为减少使用中人的差错，发挥人和机器各自的特点以提高机械产品的可靠性。当然，人为差错除了人自身的原因外，操纵台、控制及操纵环境等也与人的误操作有密切的关系。因此，人机工程设计是要保证系统向人传达的住处的可靠性。例如，指示系统不仅显示器靠，而且显示的方式、显示器的配置等都使人易于无误地接受；二是控制、操纵系统可靠，不仅仪器及机械有满意的精度，而且适于人的使用习惯，便于识别操作，不易出错，

与安全有关的，更应有防误操作设计；三是设计的操作环境尽量适合于人的工作需要，减少引起疲劳、干扰操作的因素，如温度、湿度、气压、光线、色彩、噪声、振动、沙尘、空间等。

7.健壮性设计

健壮性设计最有代表性的方法是日本田口玄一博士创立的田口方法，即所谓的一个产品的设计应由系统设计、参数设计和容差设计的三次设计来完成，这是一种在设计过程中充分考虚影响其可靠性的内外干扰而进行的一种优化设计。这种方法已被美国空军制定的RM2000年中作为一种抗变异设计以及提高可靠性的有效方法。

8.概率设计法

概率设计法是以应力一强度干涉理论著基础的，应力一强度干涉理论将应力和强度作为服从一定分布的随机变量处理。

9.权衡设计

权衡设计是指在可靠性、维修性、安全性、功能重量、体积、成本等之间进行综合权衡，以求得最佳的结果。

10.模拟方法设计

随着计算机技术的发展，模拟方法日趋完善，它不但可用于机械零件的可靠性定量设计，也可用于系统级的可靠性定量设计。

当然，机械可靠性设计的方法绝不能离开传统的机械设计和其它的一些优化设计方法，如机械计算机辅助设计、有限元分析等