工器具操作培训教材

工器具操作培训教材
工器具操作培训教材

工器具操作培训

一般工具

1.1施工作业时必须选择合适工具,正确使用,不能任意代替。工具应保持完好无损,定期检查保养。

1.2施工作业时,作业人员不得将有锋刃的各种工具(如刨、钻、凿、斧、刀等),不准插入腰带上或放置在衣服口袋。

1.3安装施工工具、器械时应牢固,松紧适当,防止使用过程中脱落和断裂。

1.4使用手锤、榔头不应戴手套。抡锤人对面严禁站人。

1.5手持钢锯的锯条应松紧适度,使用时不得左右摆动。

1.6滑车、紧线器应定期注油保养,保持活动部位活动自如。

1.7各种吊拉绳索和钢丝绳,使用前必须进行检查,如有磨损、断股、腐蚀、霉烂、碾压伤、烧伤现象之一者不准使用。

1.8长条形工具、不得将其倚立在靠近墙、汽车、电杆的位置,装运和存放时,必须平放。

1.9使用铁锨、铁镐时,应与他人保持一定的安全距离,锨把、镐把安装牢固,劈裂、折断的把柄不得使用。

1.10使用带有金属的测量器具时应避免触碰电力线和带电物体,不得在运行设备进行测量。

1.11使用刨缆刀、壁纸刀、等工具时刀口向下,用力均匀,不得向上挑拨。

1.12使用台虎钳要装在牢靠的工作台上,用台虎钳加工件时要夹牢。

1.13使用砂轮时,不得戴手套操作,应站在砂轮侧面,佩戴防护眼镜。

1.14喷灯的使用

1)、使用前必须检查,不得使用漏油、漏气的喷灯。加油、加气

应符合要求,应存放在远离火源的地方。

2)、点燃或修理喷灯要与易燃、可燃物品保持安全距离。在高处

使用汽油喷灯时必须用绳子吊上和吊下。

3)、燃烧着的汽油喷灯不准倒放,不许加油加气;需要加油时必

须将喷灯熄灭稍冷却之后进行。加油必须用规定的油类,不得随意代用。

4)、汽油喷灯用完后,及时放气,并开关一次油门,避免喷嘴堵

塞。

5)、电子喷灯可随用随点,不用时随时关闭。

6)、不准使用喷灯烧水、做饭。

2.1凳高梯

1)、经常检查梯子是否完好;凡是已经折断、松弛、破裂、防滑

胶垫脱落、腐朽的梯子,不得使用。

2)、使用单梯或比较高的人字梯,应有专人扶梯。

3)、有架空电线和其他障碍物的地方,不得举梯移动。

4)、登高梯子所搭靠的支撑物必须坚固,并能承受梯上最大负荷。

5)、折叠梯在使用前应检查节扣、脚垫确认牢固后方可使用。

6)、上下梯子不得携带笨重的工具和材料。

8)、梯子上不得有两人同时工作。

9)、使用金属梯子时,踏板必须做防滑处理,梯脚应装设防滑橡胶脚,施工人员必须穿绝缘鞋。

10)、梯子靠在墙壁、吊线上使用时,梯子上端的接触点与下端支持点间水平距离,应等于接触点和支持点间距离的 1/4 至1/3。当梯子靠在吊线上时,梯子上端至少应高出吊线 30 厘米,不能大于梯子的 1/3。(梯子上部装双铁钩的除外)。靠在电杆上的梯子上端应绑扎一半圆形铁线环,或用绳将梯子上端栓在电杆上或吊线上,以防梯子滑动和摔倒。

11)、在梯子上工作时,不得一脚踩梯,另一脚踩在其他物件上面,或者用脚移动梯子。

12)、梯子不用时,应随时放倒,并妥善保存。避免日晒雨淋,以防损坏。

2.2人字梯

1)、各部位连接应牢固,梯梁与踏板无歪斜、扭曲、变形等缺陷,配件齐全,能自如活动,踏板须做防滑处理,梯脚应装设防滑橡胶脚。2)、两人不得同时在一人字梯上工作。

3)、使用人字梯时搭扣扣牢,无搭扣时须用结实绳子在中间缚住。2.3金属伸缩梯

1)、各部位连接应牢固,梯梁与踏板无歪斜、扭曲、变形等缺陷,配件齐全,伸拉自如,绳索无破损和断股现象。踏板须做防滑处理,梯脚应装设防滑橡胶脚。

2)、拉伸长度不准超过其自身的规定值。

3)、在电力线、电力设备下方或附近,

严禁使用金属伸缩梯。

2.4使用高凳前应严格

检查高凳是否牢固和平稳

安全带

3.1配发安全带必须符合国家标准。

3.2安全带上的各种部件不得任意拆掉。

3.3安全带使用期为3~5年,发现异常应提前报废。

3.4安全带的使用

1)、不得将安全带的围绳打结使用。

2)、不同的施工专业应使用不同的安全带。

3)、安全带不用时,应储藏在干燥,通风的仓库,不准接触高温、明火、强酸和尖锐带刃的坚硬物体,不得长期雨淋、暴晒。

动力机械设备

4.7砂轮切割机

1)、切割机应放置平坦,不准晃动,金属外壳做好保护接零线;电源线应采用耐气候橡胶皮护套铜芯软电缆。

2)、切割片要固定牢固,安装防护罩,切割机前应树立 1.7 米高的耐火挡板。

3)、切割机开启后,才能将手柄轻轻按下,切割片靠近物件时,受力要均匀,不得用力过猛,严禁在沙轮片侧面磨削。

4)、砂轮片外径边缘残损或剩余直径小于 250 毫米应更换。

4.8电焊机

1)、电焊机摆放应平稳,机壳做可靠接零保护。焊钳、把线必须绝缘良好,各接点连接应牢固。装拆电源应由电工进行操作,并单独设置控制开关。

2)、使用电焊机前必须检查。绝缘强度达不到技术强度漏电或接点不牢不准使用。拉合电源刀闸时,应戴手套操作。停机时,先关闭电焊机,再拉闸断电。

3)、移动焊机位置时,必须先关闭焊机,再切断电源。遇突然停电,须立即关闭焊机。

4)、施焊时,应穿电焊服,戴电焊手套及电焊面罩。清除焊渣应戴防护眼镜。施焊点周围有其他人作业或在露天地面上施焊,应设置防护档板。

5)、在潮湿处操作,应站在绝缘板上。在露天施焊,焊机应设置防雨、防水措施。电源线防止碾压、触碰。遇雷雨天,不得在露天施焊。

6)、焊接带电的设备必须先断电。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器或管道,必须清洗干净,并将所有孔口打开,否则,不得施焊。严禁在带压力的容器或管道上施焊。

7)、焊接现场应有防火措施,不准存放易燃、易爆物品。

手动机具

5.3 倒链

1)、倒链的悬挂必须牢固、可靠、不得超负荷使用,其链轮盘倒卡链条钓钩,如有变形扭曲,严禁使用。

2)、被吊物件必须捆绑牢固,任何人不准靠近被吊物件或停留在三脚架或构架下面。

3)、操作人员不准站在倒链正下方。被吊物件在空中停留时间较长时须将小链栓在大链上。

5.4 射钉枪

1)、作业前必须对射钉枪做全面检查。应由经过培训、熟悉各部件性能、作用结构特点及维护使用方法的人员操作使用,其他人不得擅自动用。

2)、射钉枪及其附件弹筒、火药、射钉必须分开存放,由专人负责管理。使用人严格按领取料单数量领取,弹筒,发放和回收必须一致。3)、必须了解被射物的厚度、质量、墙暗管和墙后面的安装设备,是否符合射钉要求,如白灰土墙、空心砖墙,泡沫砖墙不能射钉。墙上抹面灰皮刮掉见到砖后,符合要求才能射钉。被射物厚度应大于射钉长度的 2.5 倍。

4)、必须查看沿射击方向情况,射击方向的物体背后严禁有人。5)、弹药装入弹仓后,操作者不得离开射钉枪,并应尽量缩短入药和射击间的时间。

6)、操作者必须站立或坐在稳固得地方发射,在高空作业全时必须佩带安全带。

7)、操作者射击时,应佩戴防护镜、手套和耳塞,周围不得有其他人

员。

8)、射钉枪射入点距离墙体或构筑的边缘边缘不小于 10 厘米。9)、发射时枪管与护罩必须紧紧贴在被射物平面上,严禁在凹凸不平的物体上发射。在任何情况下不准卸下防护罩射击,当第一枪未射牢固,严禁在原位射第二枪。

10)、当有“哑弹”或击发不灵时,应将枪身掀开,把子弹取出,查找出原因并排除故障

6.1 手持式电动工具的选购和储运

1)、必须选购经检验合格,符合安全技术要求的工具。

2)、手持式电动工具在正常运输中必须保证不因震动、受潮等而影响其安全技术性能。

3)、手持式电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。

4)、手持式电动工具必须由具备专业技术知识的人员负责管理。6.2 手持式电动工具的使用

1)、施工人员必须按照工具使用说明书

的要求进行安全操作。

2)、工具使用前,必须检查有无短路、

绝缘不良、导线外、插头和插座破裂松动、

零件螺丝松脱等不正常现象,发现异常,

不得使用。

3)、工具使用中要有相应的防护措施,须有良好的接地装置,否则

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀,下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品,按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接(零)保护装置齐全,湿手不能触摸电器设备,严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物,无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊,螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品,到作业现场员工必须穿好夜光服,下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况,检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前,不得开料仓。皮带正常运转后,告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时,不得立即开到极限。皮带不运转时,及时关掉平板闸门,查找原因。 1.3 正常生产时,注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时,及时与行车工联系,问明料仓情况。清理下料口或者堵料时,要事先与主控打招呼,关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时,站在较高和显眼的地方,指挥后八轮进料,不能站在车后面和四周,避免撞伤,发现有杂物时应及时和司机取得联系,

方可捡除。发生料仓卡料时,及时通知主控工,并停机拉绳,做好安全锁定并挂检修牌,清料仓给料机时,选择好合适的站姿,与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料,要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫,清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭,应用皮老虎和专业工具清扫,避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁,送电,恢复正常.

常用工具安全操作规程(一)

常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、

震动、异响或温度过高等现象,必须立即停止使用,交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡,持稳电钻,不可晃动,工作时用力要适当。 6、工作中,不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时,必须手握钻柄,严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线,必须保证不受其他物体撞击,碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施,在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜,使用前应先检查砂轮有无裂纹,安全罩是否牢固,夹板和螺丝是否松动,有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转,开动砂轮转到正常速度,观察砂轮无异常情况时,才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢,不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件,必须有支架,以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间,不得落下杂物,如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面,把头闪开,禁止两人同在一个砂轮上工作。

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的 油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时 清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转 动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电 机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

钳工常用工具使用操作规程

钳工常用工具使用操作规程 一、钳工台: 1、钳工台一般必须紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固,不得放铁铮。 2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。 3、钳工台上的杂物要及时清理,工具和工件要放在指定地方。 二、虎钳: 1、虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,保持清洁。如有损坏,不得使用。 4、钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查,以防松动。不准使已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧,手柄向下。 7、工件超出钳口太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。

三、行灯: 1、使用行灯,必须绝缘良好,用前要进行检查,以防漏电。 2、使用行灯必须爱护,以免损坏绝缘,发现绝缘损坏时,应立即处理或更换。 3、行类电源电压不得超过36V,用时要做好接地保护。 四、手电钻: 1、使用手电钻时,必须戴好绝缘手套,找电工接线,严禁私自乱接。,在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干木板上。 2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护,电钻导线要保护好,禁止乱拖乱拽或拖在油水中,以防割破或腐蚀电线。 3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。 4、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头,停电休息或离开工作地时,应立即切断电源。 5、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。 五、油压千斤顶: 1、油压千斤顶必须爱护使用,做好日常维护保养工作,及时加油。 2、使用时,下面必须加平垫木,受力点要选择适当,

下料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工(金属割料工)安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳,整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

手持电动工具安全操作规程考题(含答案)

手持电动工具安全操作规程试题 (本试卷适用于角磨机、切割机、手持电钻) 车间:姓名:成绩: 填空题:(每空2分,共42分) 1.制定手持电动工具安全操作规程的目的是:保护(职工的人身安全),防止 事故的发生。 2.本车间主要使用的手持工具有(切割机)、(手持电钻)、(角磨机)、。 3.使用手持电动工具前必须(正确佩戴劳动防护用品),确保使用时人身安全。 4.手持电动工具使用前应检查(设备的外壳)、(手柄开关)等是否有裂缝或破 损,(电源导线)是否完好。 5.检查机械防护装置是否完好,配用的(刀具、钻具)是否正确,安装是否牢 固,确认无误后空转,(试运转正常后),方可使用。 6.手持电动工具使用完毕后应(及时关闭开关)、(切断电源)。 7.角磨机使用前应检查砂轮(有无缺口或破损)。 8.角磨机使用时应搞好防火安全措施,必要时需办理(动火作业许可证),在 使用中出现严重火花或漏电现象,应(停止使用)。 9.角磨机使用时应先佩戴好防护用品,防止(铁屑、碎渣)伤人,砂轮磨损严 重时,应(及时更换)。 10.操作锯齿切割机护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片(20厘米)以 内。 11.操作锯齿切割机不得(探身越过或绕过)锯机,锯片未停止时不得从锯或工 件上(松开任何一只手或抬起手臂)。 12.操作砂轮切割机定期检查皮带(是否有破损现象),发现问题及时更换。 判断题(每题2分,共28分) 1.使用者可以自己拆修手持电动工具(X )。 2.砂轮存放可以与酸碱性化学腐蚀品放在一起。(X )。 3.使用人负责手持电动工具的检查维护,使用部门负责手持电动工具的监 督检查。(√)

4.电器安全防护装置的配置由保障部电气车间负责。(√) 5.手持电动工具要指定专人负责管理,做到定人使用。(√) 6.操作切割机(锯齿)时必须戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘, 要戴上口罩或面罩;穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽(X ) 7.操作切割机(锯齿)可以切锯未夹紧的小工件。(√) 8.操作切割机(锯齿)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全 速。(√) 9.操作切割机(砂轮)时前方可以站人。(X) 10.切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好,有无缺口或破损,操作时应 逐渐加力,使砂轮免受冲击,以防止砂轮爆裂伤人。(√) 11.切割机可以作为砂轮机使用。(X ) 12.手持式电钻操作时须戴手套等防护用品,确保人身安全。(X) 13.钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量,如发现钻头超常抖动以及有 异声应立即停止操作。(√) 14.手持式电钻使用中出现严重发热或漏电现象,应停止使用。(√) 简答题(共30分) 一、手持电动工具的安全使用知识有哪些呢?(10分) 1、工作场地;请保持工作区域整洁和良好的光照。 2、电动安全电源插座必须和电动工具的电源插头吻合。 3、人生安全;请保持清醒,专注工作,并理智地操作电动工具。 4、电动工具的使用和维护请不要使电动工具过载。 5、电动工具的维护前请保证开关处于关闭状态。 二、触电急救方法有哪些?(10分) 1、立即切断电源—切断电源的方法一是关闭电源开关、拉闸;二是用 干燥的木棒、竹竿、扁担等不导电的物体挑开电线,使触电者尽快脱离电源。 2、紧急救护

喷煤上料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查,开机后要及时通知制粉。 3、上料结束,停掉大倾角皮带机,再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间,禁止清扫和加油,禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带,同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时,应先切断本设备主电源,并挂上“禁止合闸”牌,并经确认后方可进行检修。检修后,启动皮带前应检查皮带上是否有人,有无障碍物,先点动试车,确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好,不得任意拆除,如检修时,加油需拆下防护罩,等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时,要停机清理,

工器具安全操作规程

电动工具安全操作规程 1.目的? 为确保维修人员能够安全使用电动工具,特制订本规程 2.适用范围 适用车间范围内使用电动工具的操作和管理 3.风险辩识 触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音 4.手持电动工具使用前准备 ? 使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品,当面部朝上作业时,要戴上防护面罩,作业过程中严禁戴手套操作;长期作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响; ?? 选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具,一般场所使用应尽量选择 II类电动工具; 使用前,应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损,工具转动部分是否灵活无阻涩,卡头是否牢固,通电后开关控制有效,外壳经试电笔检查应不漏电,对于旋转工具,通电后应观察电刷火花和声音是否正常,确认无误后才能使用; 手持电动工具的电源必须安装漏电保护器,手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线;导线两端要连接牢固,内部接头要正确,特别是手柄尾部的电缆护套要完好;手持电动工具的电缆线不应有接头,长度不宜超过5 米,需远距离使用时,应通过接线盘; 在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具,以免产生火花酿成火灾爆炸事故; 在使用切割机和角磨机时,现场需备有消防器材; 在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行; 作业时应使用侧柄,双手操作,以防堵转时反作用力扭伤胳膊。 5.角磨机安全操作规程 ? 使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损,如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用;。? 使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象;角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用;角磨机更换砂轮片时,应切断电源,同时确认所要更换的砂轮片完好无损;安装砂轮片时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;角磨机工作前应该空

下料工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers

下料工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时,操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电,应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后,要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)

白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0855

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

常用工具安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9001 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 常用工具安全操作规程 正式样本

常用工具安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。

原料上料工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 (1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

2015年工位器具管理提升

长春一汽富晟富晟物流有限公司 ChangChun FAW-Fusheng Volks Wagen Logistics CO.,LTD 工位器具管理提升项目先进评比材料 一、项目背景: 自建库以来,工位器具一直处于账目管理阶段,紧靠每年一次的年终盘点进行数量校对,数据可靠性不高。随着一汽大众备件业务量的逐年攀升,物流公司器具投入量也逐年增加,根据2015年终盘点结果看,我司共有器具32种,56504个,数量之多,金额巨大,且器具流通路径复杂,管理困难,因此迫切需要更改或优化现有管理模式。 二、项目内容: 经财务控制部提议,生产保障室、综合业务室信息员、仓储管理部包装工艺员共同参与,共同提出开发一款工位器具管理软件,保证器具可以实时跟踪,避免企业财产损失,提升管理水平。公司领导给予了大力支持,批准了工位器具管理软件项目。 三、项目实施过程: 在整个器具系统开发过程中,我们共同经历了从前期调研、中期开发设计、后期上线准备,到最后的正式实施,共组织召开了8次研讨会议,2次高层汇报、1次盘点培训、1次系统培训,具体工作如下: 1、前期调研: 1.1全面掌握工位器具管理的现状和不足; 1.2器具系统上线的必要性; 2、开发设计: 2.1提出器具系统功能需求; 2.2设计各类表单,如调拨单、现存量、流转台账等; 2.3梳理器具系统业务操作流程;

2.4系统模拟实验; 3、上线前准备 3.1软、硬件配备; 3.2器具系统培训、器具盘点培训;制定完善的器具盘点计划,并组织盘点; 3.3数据上传,为保证系统数据真实、准确,组织相关部门进行抽检; 4、器具系统上线 4.1系统上线后问题反馈、研讨; 4.2系统问题优化、解决; 5、工位器具系统改进 2015年十月份工位器具上线后,各种表格的使用,出门证的使用与实际工作的结合不是十分合理,为此,各部门共同开合讨论,经公司领导同意,对相关流程和作业方式进行了调整改进。目前系统虽有不足,但系统功能已可以满足我们对工位器具管理的需求,我们会在以后的工作中,不断优化系统功能,完善器具管理流程。工位器具管理工作已经逐步走向规范化、数据化、系统化,解决了困扰物流公司多年的老大难问题。 工位器具管理提升项目组 2016年1月21日

下料工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本,实用简洁操作规程编号:LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1下料工(金属割料工)安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳,整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

工器具安全操作规程

工器具安全操作规程 Prepared on 22 November 2020

电动工具安全操作规程 1.目的 为确保维修人员能够安全使用电动工具,特制订本规程 2.适用范围 适用车间范围内使用电动工具的操作和管理 3.风险辩识 触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音 4.手持电动工具使用前准备 使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品,当面部朝上作业时,要戴上防护面罩,作业过程中严禁戴手套操作; 长期作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响; 选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具,一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具; 使用前,应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损,工具转动部分是否灵活无阻涩,卡头是否牢固,通电后开关控制有效,外壳经试电笔检查应不漏电,对于旋转工具,通电后应观察电刷火花和声音是否正常,确认无误后才能使用; 手持电动工具的电源必须安装漏电保护器,手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线;导线两端要连接牢固,内部接头要正确,特别是手柄尾部的电缆护套要完好;手持电动工具的电缆线不应有接头,长度不宜超过5米,需远距离使用时,应通过接线盘; 在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具,以免产生火花酿成火灾爆炸事故; 在使用切割机和角磨机时,现场需备有消防器材;

在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行; 作业时应使用侧柄,双手操作,以防堵转时反作用力扭伤胳膊。 5.角磨机安全操作规程 使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损,如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用;。 使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象; 角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用; 角磨机更换砂轮片时,应切断电源,同时确认所要更换的砂轮片完好无损; 安装砂轮片时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;角磨机工作前应该空转,检查转动是否平稳,方可进行工作; 切割及打磨作业时,不要对着有人的方向进行工作,以防造成人员伤亡; 在切割及打磨作业过程中如遇到阻力,不要用蛮力,以防砂轮片碎裂飞溅伤人,需要仔细观察调整后再进行工作; 在连续使用30分钟后,应停止休息20分钟以上,待冷却后方能进行工作。防止在长时间使用的过程中,温度过高,导致工具损坏; 工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源。 6.手电钻安全操作规程 电钻卡头应完好,安装钻头时一定要拧紧,先对准孔后再开动电钻,禁止转动后再对孔,开始时应缓慢用力,防止钻头断裂; 钻薄板时须垫木块,钻圆轴类工件时,下面应垫三角铁,防止移动;用大钻头钻厚铁板时,需夹紧固定,防止工件旋转伤人; 操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热,钻速突然下降或有异常声响,必须立即停止使用; 向上钻孔时,只许用手顶托钻把; 在钻较大孔眼时,应先用小钻头钻透,然后再用大钻头钻孔;

上料工段安全操作规程(2021)

上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0567

上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

下料工安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD834 下料工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

下料工安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。 十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。

放料工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 放料工安全操作规程正 式样本

放料工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后,先空转3~5min,经检查各部正常 时,才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚 守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问 题,及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常

现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。

工器具安全操作规程审批稿

工器具安全操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

电动工具安全操作规程 1.目的? 为确保维修人员能够安全使用电动工具,特制订本规程? 2.适用范围 适用车间范围内使用电动工具的操作和管理 3.风险辩识 触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音 4.手持电动工具使用前准备? 使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品,当面部朝上作业时,要戴上防护面罩,作业过程中严禁戴手套操作; 长期作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响;?? 选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具,一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具; 使用前,应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损,工具转动部分是否灵活无阻涩,卡头是否牢固,通电后开关控制有效,外壳经试电笔检查应不漏电,对于旋转工具,通电后应观察电刷火花和声音是否正常,确认无误后才能使用;? 手持电动工具的电源必须安装漏电保护器,手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线;导线两端要连接牢固,内部接头要正确,特别是手柄尾部的电缆护套要完好;手持电动工具的电缆线不应有接头,长度不宜超过5米,需远距离使用时,应通过接线盘; 在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具,以免产生火花酿成火灾爆炸事故; 在使用切割机和角磨机时,现场需备有消防器材; 在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行;

作业时应使用侧柄,双手操作,以防堵转时反作用力扭伤胳膊。 5.角磨机安全操作规程? 使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损,如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用;。? 使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象;? 角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用;? 角磨机更换砂轮片时,应切断电源,同时确认所要更换的砂轮片完好无损; 安装砂轮片时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;? 角磨机工作前应该空转,检查转动是否平稳,方可进行工作;? 切割及打磨作业时,不要对着有人的方向进行工作,以防造成人员伤亡; 在切割及打磨作业过程中如遇到阻力,不要用蛮力,以防砂轮片碎裂飞溅伤人,需要仔细观察调整后再进行工作; 在连续使用30分钟后,应停止休息20分钟以上,待冷却后方能进行工作。防止在长时间使用的过程中,温度过高,导致工具损坏; 工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源。? 6.手电钻安全操作规程? 电钻卡头应完好,安装钻头时一定要拧紧,先对准孔后再开动电钻,禁止转动后再对孔,开始时应缓慢用力,防止钻头断裂; 钻薄板时须垫木块,钻圆轴类工件时,下面应垫三角铁,防止移动;用大钻头钻厚铁板时,需夹紧固定,防止工件旋转伤人;? 操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热,钻速突然下降或有异常声响,必须立即停止使用; 向上钻孔时,只许用手顶托钻把; 在钻较大孔眼时,应先用小钻头钻透,然后再用大钻头钻孔; 电钻未完全停止转动时,不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时,必须断开电源;

下料工安全操作规程

下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所:通道畅通、无杂物,地面平整无积灰、无油渍,照明良好。 2.平台楼梯:栏杆扶手,楼梯无腐蚀,无胶焊,无松动,踏板无杂物。 3.休息室:通风良好,物品定置摆放,开关无漏电,接线无裸露,地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音:安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施:拉绳开关、急停开关灵敏有效。接(零)装置完好,接线无裸露。 6.料仓口格网:牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮:防护罩(栏)安好,牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后,先穿戴好劳保用品(安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带),然后询问上班安全生产情况,与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况,检查时必须行走安全路线,上下楼梯两手必须抓紧栏杆,检查正常,接班人履行接班手续,做好接班记录。 2.上料前,操作工前往料仓查看存料情况,向班组长了解有无料种变

化,并发出所需补给料种信息,操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后,组织上料时,操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业,做好互保,操作工做好立岗作业,密切注意物料情况,物料有无杂物,锐利的物品等,发现异常,立即停机排除杂物,再恢复生产。换料换仓时,操作工密切关注料仓仓位,不允许混仓,空仓,溢仓,不跑料,操作小车时,思想集中,手不能放在小车轨道上,小心碰伤。. 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业,严禁接触皮带、横过皮带,必须走安全过桥,皮带机在运转或停止时,不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机(关掉事故开关),拉绳,及时报告有关人员采取紧急抢救措施,同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好,使用电锤时,首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好,防止触电,操作中如出现操作失灵或停不住现象,应立即切断电源,通知维修电工处理。 6.高空吊物: 6.1严格执行电动葫芦的操作规程:(1)起吊前应检查设备的机械部份,钢丝绳、吊钩、限位器等完好,检查电器部份应无漏电,接地装置良好,每次吊重物时,在吊离地10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。(2)不准超载起吊,起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时,严防冲撞。(3)起吊物体要捆扎牢固,并在重心,吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人员头顶越过,

相关文档
最新文档