污水提升井施工组织设计

施工方案

（一）工程概况

本工程为惠山区前洲街道友联村余家宕污水管线工程，共收集余家宕约58户农户及附近企业的生活污水。通过新建污水管网收集通过提升井水泵压力提升至南侧北洲路的现状污水检查井内。

1.沟槽：沟槽采用机械配合人工开挖施工。

2.管材：污水管为DN225、DN300 HDPE SN8双壁波纹管、DN300PE管及UPVC直壁管De160。

3.接口：分别采用承插橡胶圈接口和胶粘接口。

4.管道基础：开挖段污水管基础为10cm厚的碎石(粒径为25～38mm)垫层上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm。碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。

5.检查井：DN225HDPE管污水检查井采用600X600方形砖砌污水检查井，DN300HDPE 管采用Φ1000圆形砖砌污水检查井。

（二）污水管道开挖施工

1.1、测量：

1.1.1、应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。

1.1.2、核对永久水准点，建立临时水准点；对测量仪器应珍惜爱护，精心使用，妥善保管，及时检修。

1.1.3、测定管道中线、测放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

1.1.4、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。

1.2、沟槽开挖：

1.2.1、挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

1.2.2、在确定挖槽断面时，既应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖方，少占地。如地下水位低于槽底，槽坡度不得超过1: 0.33。

1.2.3、路面拆除：路面拆除应按管道标高，根据放坡系数，计算出沟槽开挖宽度，放出

沟槽线，然后沿沟槽线用锯缝机切缝，这样可确保沟槽顺直、美观。破碎路面可采用破碎机人工破碎，直至老路基底。拆除后拆除物应及时运走避免阻碍施工。

1.2.4、应向挖机司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖。

1.2.5、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留10厘米左右一层不挖，待人工清挖。

1.2.6、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

1.2.7、在农田中开槽时，根据需要，应将表层熟土与生土分开堆存。

1.2.8、沟槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆土在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。

1.2.9、土可临时堆放在距槽边1米以外，尽快外运。

1.2.10、由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽两侧不能满足堆土需要时，应在适当地点选择堆土场所，并很好地安排运土路线，随挖随运，由于管道结构所占位置多余的土方，也应及时外运，以免影响交通、市容和排水。

1.3、沟槽排水：

1.3.1、当管道结构全部或部分位于地下水位以下，施工应合理选择排水方法，并采取必要的措施，防止地基扰动，以确保施工质量和安全，同时还必须保证附近地上、地下建筑物的安全。

1.3.2、对排的地下水，必须合理安排排水路线，严禁妨碍交通，地面排水水沟距离施工槽边应不小于3米。槽边为砂性土时，应埋设不漏水的临时排水管。排水应连续进行，不得间断，严防泡槽。对排水机械动力应有备份，如有停电的可能性，应釆取必要的措施。排水应待沟槽填土夯实至原来的水位以上时，方得停止排水。

1.3.3、雨季施工：应尽量缩短开槽长度，速战速决。雨季挖槽时，应充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，如何排除地面水的问题，应釆取措施，严防雨水进入沟槽；

1.3.4、堆土向槽一侧的边坡、应铲平拍实，避免雨水冲塌。在暴

雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，宜每30米左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷槽帮，水簸箕的位置应躲开坡度板。

1.3.5、挖槽见底后应随即进行下一工序施工，否则，槽底以上宜暂留20厘米不挖，作为保护层。

1.3.6、下水道接通河道的管段，可留在最后施工；把管口砌死，并将沟槽认真回填夯实，以防河水倒灌。沟槽与河道挖通前，应先筑好防水坝，坝顶高度应较施工期间最高洪水位高出

0.5米。

1.4、井基、管道基础施工：

1.4.1、管道基层为砂石基础，垫层应保证厚度，采用电动夯振捣密实。

1.5、下管；

1.5.1、HDPE采用人工下管，将橡胶圈承接接口。接口应密封。管子小头应完全进入大头之内，以确保管道的严密性。稳径应严格按图施工，应釆用平板振动器振捣密实。管砂稳径应完全填充到沟槽及管子周围，厚度到管顶15CM。管壁与沟槽之间应采用插入式振动器振捣。管顶以上部分采用平板振动器振捣，以保证管位固定、不走动。

1.5.2、下管应以施工安全、操作方便为原则，管子的下方严禁站人；槽内工作人员必须躲开下管位置。

1.5.3、下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：

（1）、检查槽底杂物：应将槽底清理干净，给水管道的槽底，如有粪污、腐朽不洁之物,应妥善处理；

（2）、检查地基：地基土壤如有被扰动者，应进行处理；

（3）、检查槽底高程及宽度：应符合挖槽的质量标准；

（4）、检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理；

（5）、检查堆土：下管的一侧堆土过高过陡者，应根据下管需要进行整理。

1.6、管道铺设质量：

1.6.1、纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求；接口严密坚固，混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。

1.6.2、凡暂时不接支线的预留管口，应予砌死，并用水泥砂浆抹严，但同时考虑以后接支线时拆除的方便。

1.6.3、对管道中心线的控制，可釆用边线法或中线法。釆用边线时，边线的的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10毫米为宜。

1.6.4、在垫块上稳管时，应注意以下两点：垫块应放置平稳，高程符合质量标准；稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。管子稳好后，应用于净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。

1.6.5、槽底高程允许偏差为±10毫米。

1.7、安管施工：

1.7.1、下管前须检查管材有无破损、管口壁有无污泥、砼井基上有无杂物、泥土。

1.7.2、待高程达到要求后，进行下管铺设，在管道排设前，必须将各段打好中心粧，带上中心高程线，用尺量取管外及距边线的距离，使其与规定相吻合。

1.7.3、用水准仪在现场进行安管测量，以控制好管内底高程。

1.7.4、调整好管道中心及高程后，必须及时将管子垫稳卡牢，必要时在两侧设撑筋。

1.7.5、遇检查井处需要预留管头时，必须将50—70cm长的承口管段设置在上游，插口管段设置在下游。

1.7.6、待中心线高程符合要求，管道支撑稳定后，严禁施工人员在上行走。

1.8、检查井的砌筑施工：

1.8.1、在沟槽开挖的同时，应将各井的位置确定，并挖到设计规定范围（标高、井的外尺寸、操作宽度）

1.8.2、井底的砼基础须与沟槽的垫层同时施工。

1.8.3、先砌筑检查井墙两层，然后检查方井井内墙的对角线尺寸、圆井的内径尺寸是否符合要求，砌筑砂浆须饱满密实。

1.8.4、在砌筑过程中须釆用各种井径的样架进行检查、复核。

1.8.5、井外墙应随砌随刮平缝，每砌高30cm，应将墙外同时刮平。

1.8.6、粉刷：对方井而言，须有平直尺进行固定粉刷。

1.8.7、流槽必须在井砌筑到管顶为止时施工，待流槽结束后，再次砌筑井墙，严禁到井砌筑结束后再施工。

1.8.8、在砌筑井时，当井墙砌到管径的2/3时，将1/3部分改砌为发圈砖，以减轻管径上的荷载。

1.8.9、在砌圆井时，红砖进行切角砌筑，管口在井内的位置应该是管口的左右两侧边缘应与井内墙一致。

1.9、回填:

1.9.1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤应先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成损失。

1.9.2、沟槽回填土前应选好合格土源，并将槽底木料、草帘等杂物清除干净。

1.9.3、用排水井排水的沟槽，回填土应从两座排水井间的分水岭处向两端延伸进行，以保证回填质量；槽底如有给水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者应当日夯实。

1.9.4、胸腔及管顶以上50厘米范围内填土：应在管座混凝土强度达到50公斤/平方厘米以上方可进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定；回填土中不得含有碎石、石块及大于10厘米的硬土块。

1.9.5、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米；非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实；层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。

1.9.6、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

（三）、提升井构筑物施工

1.1放样

基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。

1.2基坑开挖

根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，并标注开挖深度，便于施工员把握。

1.3砼底板施工

1.3.1坑底混凝土垫层施工

1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底混凝土厚度及标号根据图纸设计要求，采用商品混凝土并添加早强剂。

2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。

3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

1.3.2混凝土底板施工

1、底板浇捣施工工艺流程图

2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施

底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

3、混凝土质量控制

①插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

②每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。

③插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。

④插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。

4、混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。

5、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施

①混凝土原材料控制

A对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。

B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。

C粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。

D现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。

E底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

②混凝土浇捣控制

A本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

B混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然

流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s 左右。

C混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

D混凝土的平仓收头工作

混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

1.4、井壁和顶板施工

底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制：

1.4.1钢筋

1、原材料要求：

钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。

2、翻样加工：

根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。

3、钢筋绑扎

钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。

4、预埋件埋设

洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

1.4.2模板工程

1、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。

2、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓

紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。

1.5砼工程

采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。

砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm 左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。

1.6设备安装

1.6.1基础检查、验收及处理：

设备基础在土建施工完成后，会同甲方、监理等有关部门进行检查、验收，检查内容有：1、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置的偏差应符合允许偏差值；

2、需二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，深度不小于10mm，以每平方米3～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层；

3、放置垫铁的基础表面应铲平，其水平允许偏差为2/1000；

4、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；

5、检查应作好基础检查记录,如发现问题,应及时反映有部门处理.

1.6.2设备的检验

1、设备进场，会同甲方、监理、供应商等共同进行开箱检查，并作好记录工作，发现问题及时协商解决；

2、清点、核对机器及其配件的型号、规格是否正确、核对主要尺寸、检查有无缺件、锈蚀等情况、管口保护物和堵塞应完好。

1.6.3设备安装

基础验收、处理完毕、设备检验合格后即可进行设备的安装施工。设备的吊装就位应做到：

1、起吊设备使用吊环或用钢丝将设备壳体捆住外壳上的连接管法兰或人孔起吊；

2、起吊前先进行试吊，要防止设备摇晃摆动；

3、要按规定方向及角度进行吊装；

4、不得使安装设备、基础、地脚螺栓及周围结构受到损伤,变形；

5、大型设备吊装应制定专门的技术措施，交有关部门审批后再实施吊装工作。

6、安装的一般要求：

①安装时设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入；

②出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时应会同有关部门研究后进行,拆卸、清洗和复装应设备技术文件的规定进行;

③设备安装时，地脚螺栓的铅重度偏差不得超过1/1000，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，柠紧螺母后，螺栓须露出1.5～5个螺距；

④设备有垫铁安装,每个地脚螺栓处至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般应为500～1000mm，每一垫铁组的面积应能免承受设备的负荷；

⑤每垫铁组应尽量减少块数，应有一对斜垫铁，垫铁表面应平整，光洁，与基础接触应均匀；各垫铁间应点焊牢固，平垫铁项面水平度允许为2/1000；

⑥设备找正、找平时，可利用平垫铁粗调，用斜垫铁或调整螺丝，千斤项等进行微量校正，找正、找平应符合规定的技术要求；

⑦设备的试运转应在安装、检查完毕后，会同有关部门，在其他专业人员的配合下，按相应的技术文件或规范的要求下进行，并检查运行情况及安装中存在的问题及时纠正、处理；设备安装的各环节均应做好记录资料。

（四）检查井施工

1、垫层、基础材质及厚度:井底C10素砼垫层厚10公分

2、砌筑材料品种、规格、强度等级:采用M10水泥砂浆砌MU15标准砼实心砖。

3、勾缝、抹面要求:内外1:2防水水泥砂浆抹面

4、开挖沟槽时，应计算好检查井位置，窨井砼基础应一次浇筑。检查井采用砖砌井，砖砌施工应灰浆饱满，粉刷粘结牢固，砖砌井井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砌体要作到横，竖交错砌筑，砂浆应饱满，检查井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度，均匀，平整，密实，抹面完成后要作好砂浆养生工作。

5、安装用井盖座均应符合规范规定，且有出厂证明，安装时应严格控制好井盖高程，使之与路面高程一致。

（五）闭水试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2．管道闭水试验水头应符合下列规定：

1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；

3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。

（六）沟槽回填施工

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分

进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

（七）环境保护措施

建立健全强有力的环保体系，实行三级管理责任制。现场设立环境监测点，设立投拆电话，倾听民众意见，建立社会环保信息、网络。

1、控制扬尘措施

1.1、粉状材料采用罐装或袋装，禁止散装运输及运输途中扬尘、散落堆放时以蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏，并定时洒水防止扬尘。

1.2、各运输车辆及施工机械出场地前冲洗干净，避免污染道路。

1.3、出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应适时洒水，以减少粉尘污染。

2、防止噪声污染措施

2.1、防止噪声污染、光污染、粉尘污染。工程施工现场应严格遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求进行，避免夜间施工扰民。对当地居民有影响的噪音污染应加以避免，邻近居民点应避开夜间施工，灯光照明限制在工地范围内。

2.2、进入施工场地的机械应严格遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、不抢占道路。

2.3、施工期间，对施工现场附近的居民区、学校等敏感点进行噪声检测，根据检测结果，采取减少噪声污染的措施。

2.4、施工现场200m之内有居民区，承包人将合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天（6:00至22:00）施工，尽量避免夜间（22:00至6:00）施工。必须在夜间施工时，将征得当地政府及环境管理部门的书面同意，并严格控制噪音，尽可能不影响周围单位和居民生活休息。加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装有效的消声器。

2.5、在确定施工方法时，尽量选择产生噪音较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。

2.6、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场看管和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。

2.7、各种施工机械及车辆通过临近村庄时，尽量做到不鸣笛减少噪音，减少灯光污染，严禁扰民。对当地居民有影响的噪音污染应加以避免，灯光照明限制在工地范围内。

（八）安全文明施工措施

文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现，为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：

1．安全、文明施工目标：坚持安全文明施工，争创安全文明工地。

2．安全施工管理措施：

2.1成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。

2.2加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。

2.3施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。试桩施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。

2.4工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

2.5现场施工人员统一着装，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

2.6加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

3．文明施工管理措施：

3.1施工路口设置符合标准的大门，大门上侧悬挂企业徽标，两侧书写企业精神、企业作风、悬挂工程标志牌，大门内设“一图三板”。

3.2建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。

3.3严格按施工现场总平面规划，布设临建和施工机具，堆放材料、?成品及半成品，埋设临时管线和电路，未经批准不得任意变更。施工前修好现场内的临时道路，并砌筑好排水沟。生活污水施工废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排放到市政污水井内。

3.4进场材料堆放要砖成垛、砂成方、原材料及半成品要堆放整齐，不占用施工道路和作业区。

3.5现场生活区内对宿舍和床位进行登记编号，选出室长，严格作息制度，严格人员管理。生活区设立垃圾堆放点经常清理。生活区要定期消毒。栽花种树，美化生活环境。

3.6为了加强施工现场管理，达到文明施工标准，提高施工管理水平，实现较好的经济效益，争创一流的社会信誉，集团总公司制定了《现场施工管理企业规范》要求在施工中严格遵照执行。

3.7处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。

（九）劳动力、机械设备和材料投入计划

1、项目经理部人员配备及素质

为确保质量且按计划圆满的完成整个工程，我公司拟配备一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制。实施项目法施工，选派组织能力强，有类似项目丰富施工技术经验的人员担当项目经理。

项目经理部设项目经理、副经理、项目总工各1人；下设工程技术部、质量安全环保部、计划财务部、物资机械部和综合办公室。工程技术部、质量安全环保部、计划财务部、物资机械部又根据工作分工分设不同的科室。

1.1、项目经理

1.1.1、重点抓好工程施工组织和协调工作。

1.1.2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。

1.1.3、抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、监督工作。

1.1.4、抓好工程现场机械设备、材料等管理。

1.1.5、抓好安全和文明施工管理，确保安全文明生产落实。

1.2、施工技术员

1.2.1、熟悉施工图纸，了解工程章程，按图施工、按章工作，抓好进度、质量安全。

1.2.2、编制分段、分组进度计划。

1.2.3、在工程师的指导下，具体处理工程进度中的问题。

1.2.4、负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。

1.2.5、协调各工种交叉施工，填写物资需求计划。

1.2.6、会同质量员及时做好工序的自检工作。

1.3、质量员

1.3.1、在项目经理领导下负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调，检查落实工作。

1.3.2、负责工程的质量管理工作。

1.3.3、认真做好每道工序的质量检查和技术资料的验收，及时办理好技术资料和签证手

续。

1.3.4、及时做好材料的检验、级配及试压件的制作，保养和送检工作。

1.3.5、配合质量检查部门做好质量检查工作。

1.3.6、完成项目经理交办的各项任务。

1.4、安全员

1.4.1、全面负责管理施工现场的安全文明生产，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人，抓好工地安全文明生产。

1.4.2、按规范检查落实施工现场的电器线路设置安装工作，确保安全用电。

1.4.3、认真检查施工现场平面布置是否符合安全生产要求。

1.4.4、做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设施。

1.4.5、做好安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。

1.4.6、管理各类安全运输工作，落实车辆检查、保养工作。

1.4.7、抓好安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。

1.5、材料员、设备负责人

1.5.1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备的需用计划。做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。

1.5.2、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。

1.5.3、根据施工进度和生产情况，及时编制材料需用计划，做好落实工作。

2、项目经理班子的人员配备及素质

2.1、施工管理层人员组织

公司将选派曾施工过类似工程形式的、具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。

本工程在施工中，执行项目法施工，在部门设置上将配齐从开工至交工所需全部的职能人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

2.2、施工劳务人员组织

施工劳务人员是施工过程中的实际操作者，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者。我公司在选择劳务操作人员具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层划分为三类：第一类为专业化强的技工：配备人员为道路操作工、排水管道操作工等，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工人，其中包括管道工、木工、钢筋工等，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种：

此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务人员，进场人员具有一定的施工经验。

3、劳动力配备

劳动力配备。本工程施工高峰时拟投入25人。其中管理人员3人，技术工人2人，普工15人，其它人员5人。

劳动力配备及投入见附表《工程形象进度计划及劳动力分布表》。

4、材料投入计划及其保证措施

4.1、材料投入计划

本工程使用主要材料是水泥、砂、石以及管道材料等。根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金。

4.2、材料投入保证措施

4.2.1、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

4.2.2、根据材料需用量计划做好材料申请、订货和采购，使计划得到落实。

4.2.3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4.2.4、认真进行原材料检验，特别是水泥、砂、碎石等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。

进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。

5、机械设备投入计划

5.1、施工机械投入计划

根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施工安全，为此，我司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工需要，又能发挥施工机械的最大工作效率，拟投入的机械见附表。

5.2、施工机械投入保证措施

5.2.1、根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。

5.2.2、根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。

5.2.3、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。

5.2.4、结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。