起重机安全管理之吊索具报废标准与安全管理制度

起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度

1 目的

为加强公司吊具索具安全管理工作，规吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序。吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。为加强吊具索具的安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。

2 适用围

本制度适用于钢管公司各直属单位。

3 引用文件

《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规》

4 术语：本制度规定的吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和各种软吊带等)。

5 管理原则

吊具索具管理属归口管理，规吊具索具的采购、自制、使用、检验报废的管理程序，按照“分线管理，分级负责”的原则，落实吊具索具相关的安全管理职责。

6 管理职责

6.1 物流中心

6.1.1 负责公司吊具索具采购供应的安全管理工作。

6.1.2 组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

6.2 检验部门

6.2.1 参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

6.2.2 负责集团公司自制吊具索具质量控制工作。

6.2.3 负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。

6.3 生产部

6.3.1 负责公司在用吊具索具的安全监督管理工作。

6.3.2 负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。

6.3.3 组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。

6.4 使用单位

6.4.1 负责落实本单位吊具索具安全管理职责，对吊具索具的本质安全性和使用安全负责。

6.4.2 负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。

6.4.3 负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全教育和安全管理工作。

7 管理程序

7.1 采购

7.1.1 吊具索具采购实行准入制度，凡是进入钢管公司采购、招标程序的吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告，以及企业部质保体系。

7.1.2 由集团公司物流中心、生产部、检验部门组成审核小组，负责对供货方的企业生产资质、生产业绩、质检报告以及质保体系进行审核，经审核合格后，由生产部批准，方可进入采购、招标程序。

7.2 试用

7.2.1 对外购国家无明确标准规的新型吊具索具必须实行试用制度，由使用单位制定出试用的安全监控和管理规定，报生产部批准后，可在单位进行试用，试用合格后，方可纳入正常的采购管理渠道。

7.2.2 严禁各单位私自试用供应商的各种吊具索具，对于不执行公司管理制度，私自试用的，要追究责任单位领导的管理责任。

7.3 自制

7.3.1 自制吊具索具的设计制造必须符合技术规要求并经归口技术负责部门进行审核批准。设计、工艺部门要负责生产现场使用自制吊具索具的安全技术指导和服务工作。

7.3.2 自制吊具索具的生产制造过程必须接受质量管理部门的质量监督与控制，并经检验合格后方可使用。

7.4 使用

7.4.1 吊具索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷围使用，严禁超负荷使用。

7.4.2 吊具索具的使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规。

7.4.3 使用单位要建立吊具索具安全管理制度，落实管理单位和操作者的安全责任，建立吊具索具管理台帐。

7.5 检验、报废与维护保养

7.5.1 各使用单位和归口部门必须对在用吊具索具进行日常检查和定期检验。

7.5.2 凡是国家有统一报废标准的要严格执行国家标准，自制吊具索具中，国家未制定标准的由技术归口部门根据吊具索具性能情况制定报废标准。

7.5.3 使用单位要加强在用吊具索具的日常检查，建立吊具索具发放报废管理台帐，指定专人管理。做到分类摆放、标识清楚、清洁卫生。禁止生产现场随

意乱丢乱放钢丝绳吊具索具，对于已报废的吊具索具应立刻清理出生产现场。

操作者个人保管使用的小型吊具索具，发放时必须告知其规格型号、起吊重量、报废标准，并每月组织一次检查，达到报废标准要立即报废。一般情况钢丝绳使用满两年应强制报废。

7.5.4 各单位要按规定做好吊具索具的维护保养工作,起吊10t以上大型吊具每

年应按相关检验与报废规进行一次无损探伤。如发现超标缺陷应立刻报废，确保起吊器具的安全性。

8 对于不认真履行安全管理职责，违反吊具索具安全管理制度，造成伤害事故

的单位和个人，除接受事故责任处理外，公司将按照安全管理规定对有关单位和领导给予行政和经济处罚。

9 附则

9.1 本制度从下发日实施。

9.2 本制度由设备管理部门起草并负责解释。

附：1.钢丝绳使用安全规

2.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规

3.吊钩的检验与报废规

4.吊装带使用标准（扁平）

附１：

?钢丝绳使用安全规

一、钢丝绳使用基本要求：

1.使用前必须检查绳索是否有损坏；

2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；

3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不

少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；

4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；

5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，

进行检查处理；

6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油

温不得超过80℃）；

7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属

制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；

8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能

捆。

9.应遵守下列二表的规定：

表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。

表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。

表

表2

二、钢丝绳检查报废标准：

我国起重机械安全规程（GB6067—85）中规定：对符合GB1102—74《圆股钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：

1.钢丝绳断丝数在一个捻距达到表3的规定数则应报废。

2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝

数报废。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝

数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。

②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。

注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。

三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择

1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别

的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿

命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。

2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断

丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。

四、钢丝绳绳端连接的安全要求

1.用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断

拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

2.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于

300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。

3.用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉

力的75%。

4.用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。

5.用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固

地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

6.对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢

丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。

7.吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目

“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际

最大静拉力计算。