电气自动化施工方案
9、电气、自动化施工方案1、施工前的准备
1.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设备规格，材料性能。
1.2 安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。
1.3 做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。
1.4 根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工：
1.4.1工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器；
1.4.2临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须穿放管内才可使用；
1.4.3放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm以上；
1.4.4电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶；
1.4.5临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告；
1.4.6闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不可用铜丝代替使用；
1.4.7工作机具使用时，须注意负载平衡。
1.5做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划。
1.6备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行。
2、电气自动化安装施工依据：
2.1一般电气安装参照电气安装工程施工说明书。
2.2各设备厂家提供的安装说明书。
2.3依照业主与现场监理的说明。
2.4国家标准规范。
3、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器：
力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。
4.1.1.3运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。
4.1.2配电柜底座制作安装
4.1.2.1配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。
4.1.2.2固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。
4.1.2.3安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。
4.1.2.4所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。
4.1.3配电柜（盘）开箱
配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并填写“设备开箱检查记录”。
4.1.3.1规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置。
4.1.3.2配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。
4.1.3.3有无损坏和受潮。
4.1.4配电柜（盘）安装
最好在土建室内完工开始进行
4.1.4.1柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。
4.1.4.2在距离配电柜顶和底各200mm之处，按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找正。
4.1.4.3找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。
4.1.4.4柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施。
4.1.4.5柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。
4.1.4.6柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜（盘）面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合规范要求。
4.2电缆管敷设
4.2.1对电缆管的一般要求：
4.2.1.1电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。金属电管绞牙应符合标准，并且视检查电管内是否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电线电缆的绝缘或外皮。
4.2.1.2 PVC管扩管，弯管的烘烤不得将管外表灼焦。
4.2.1.3金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。
4.2.1.4电管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊以上电缆时，不得小于管内径的10倍，配管途径不得超过3个90度弯。若超过时需加设拉线盒，电管弯曲时
其截面不得变形。
4.2.1.5电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，以防止水气或杂物侵入。
4.2.1.6电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。
4.2.1.7电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求，及有关说明。
4.2.1.8各项管径均不得小于13mm。
4.2.1.9施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可施工。
4.2.2对地下暗配管要求：
4.2.2.1土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。
4.2.2.2电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。
4.2.2.3衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必需一致。
4.2.2.4导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。
4.2.2.5地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修补。
4.2.3明设电管要求
4.2.3.1明露电管配设须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。
4.2.3.2电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。
4.2.3.3配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电线，
电缆的绝缘。
4.2.3.4架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处，必须用U型螺丝或管夹，固定于铁支持架上，铁支架在配管前，须先刷防腐漆外层刷上甲方指定颜色的油漆。
4.2.3.5可挠性软管长度不得超过1M，出线管30cm以内，须设固定装置。
4.2.3.6穿过楼板或混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或开孔。其孔径大小，位置应在预设前必须与土建工程协调，非不得已凿孔时，必须经过甲方同意，才可以施工。
4.2.4埋设在楼板或墙壁上的电管安装要求：
4.2.4.1电管埋设於楼板或墙壁，应配合该区域范围的混凝土灌注，砌砖，隔间等工程。混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时须派人员配合，以便于电管遭破损或易位时，可立即更正。
4.2.4.2埋设在楼板或墙壁内电管直径不得大于楼板或墙壁厚度的1/3。
4.2.4.3埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋，则需配设在钢筋上侧。
4.3电缆槽或电缆桥架安装
4.3.1以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖，牢固可靠，严禁使用电、气焊。
4.3.2电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。
4.3.3电缆槽或电缆桥架的支撑间距，按图纸有关规定施工。支撑及固定材料的材质，机械强度及耐腐能力应遵照有关说明选料施工。
4.3.4电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。
4.4电缆、电线敷设
4.4.1电缆安装材料的技术要求
4.4.1.1凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
4.4.1.2电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。
4.4.1.3电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：
a产品的技术文件是否齐全。
b电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。
c电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。
4.4.1.4充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。
4.4.2电缆敷设的一般要求：
4.4.2.1电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确？并确实测量绝缘电阻（高压电缆），依实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。
4.4.2.2非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。
4.4.2.3电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能於拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。打开人孔盖，电缆沟盖时，不得使盖板受损伤
及已设电缆。
4.4.2.4拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。
4.4.2.5如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。
4.4.2.6任何配线方式，电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外经的六倍（单心电缆为八倍）厂家及有规定者不在此限。
4.4.3电缆在钢管中敷设
4.4.3.1同回路电缆线不可分相分别配设於不同的金属导管中。
4.4.3.2电管开口永久性装设橡皮、塑胶或其他保护措施，以免拉线时，伤及电缆线外皮。
4.4.3.3电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂，以利拉线。严禁使用任何其他如黄油之类石化基材料为润滑剂。
4.4.3.4为避免电缆线拉设时，於导管内扭结，可在管口加设护环。
4.4.3.5电管内敷设电缆线的规格、数量应依据图纸说明或不可超过相关规定所限制的数量。
4.4.4电缆在沟、槽式桥架上敷设
4.4.4.1不可直线拖拉於粗糙地面，必要时应设置轮架，拉线后再小心移至定位。
4.4.4.2敷设时应整齐美观，不得蛇行，凹凸不平等情形。
4.4.4.3电缆配设於托架需使用非金属性的线带绑扎。
4.4.4.4电缆由电缆架转进其他管槽时，应避免电缆过度拉紧产生机械应力。
4.5机旁电气自动化设备安装
4.5.1电气设备安装
4.5.1.1以施工图为依据
4.5.1.2开箱验收检查
①开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全。
②电器的技术文件齐全。
③外观检查，外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕；附件齐全、完好。
4.5.1.3安装高度要求
若图纸有要求则依图纸施工，图纸没有要求，以规范为准，一般机旁按钮，中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米。
4.5.1.4被固定电气设备应符合下列要求：
采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整。电器内部不应受到额外应力，设备外客良好接地。
4.5.2现场自动化一次设备安装
4.5.2.1热电阻、热电偶的安装
①开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全。
②文件齐全。
③热阻、热偶外壳无碰损现象，用万能表检查热电阻热电偶是否有开路现象。
④安装在斜段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。
4.5.2.2压力变送器安装
安装前应进行单体校验，并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装。
注意：仪表的垂直度。管路安装应确保其气密性。
4.5.2.3电动执行机构安装
电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。
4.6母线安装
4.6.1母线安装的规定
4.6.1.1铜、铝母线当无出厂合格证件或资料不全时，或对起材质有怀疑时，应按下表进行检验。
母线的机械性能和电阻率
4.6.1.2母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
4.6.1.3母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合验收规范GBJ-149-90的表2.1.13-1的规定
4.6.2硬母线的加工
4.6.2.1母线应矫正平直，切断面应平整
4.6.2.2矩形母线的搭接连接，应符合验收规范GBG-149-90的表2.2.2的规定；母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
4.6.2.3相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
4.6.2.4矩形母线应进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：铜-350℃；铝-250℃
4.6.2.5母线弯制时应符合下列规定
①母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
②母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
③矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显着的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规范GBJ-149-90的表2.2.5规定。
④多片母线的弯曲度应一致。
4.6.2.6矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
4.6.2.7母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
4.6.2.8母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。
4.6.2.9母线的接触面加工必须平整，无氧话木化膜，经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。
4.6.3硬母线安装
4.6.3.1母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
①母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
③贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
④螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
⑤母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范GBJ149-90中表2.3.2的规定。
4.6.3.2母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
①母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
②交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合慈路。
③当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙。
④母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
4.6.4多节矩形母线之间，应保持不小与母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
4.6.5母线槽的安装应符合下列要求：
4.6.
5.1悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点距离不得大于3m。
4.6.
5.2母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。
4.6.
5.3各段母线槽的外客的连接应该是可折的，外客之间应有跨接线，并应接地可靠。
4.6.6母线要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
4.6.7耐压试验
4.6.7.1用1000V、500V、2500V摇表先测量母线绝缘电阻
4.6.7.2 1KV以下的母线试验电压1000V，当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
4.6.7.3 6KV的母线耐压试验、10KV的母线耐压试验持续时间为1min。
4.6.7.4耐压后用1000V和2500V摇表，测量母线的绝缘电阻，并与耐压前的测量值进行比较。
4.6.8绝缘子和穿墙套管
4.6.8.1绝缘子与穿墙套管安装前进行检查、瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
4.6.8.2绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规格合格。
4.6.8.3套管接地端子及不同的电压抽取端子应可靠接地。
4.7变压器安装工程
4.7.1变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱，油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，放可出库。
4.7.2变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后侧方向无误后，方可卸车。
4.7.3变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符。
4.7.4变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。
4.7.5变压器到现场后，应先进行器身检查，当满足下列一者可以不必进行。
4.7.
5.1制造厂规定可不作器身检查者
4.7.
5.2容量为1000KVA及以下运输过程无异常情况者
4.7.
5.3就地产品仅作短途运输的变压器，在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动，剧列振动，冲撞或严重颠簸等异常情况者
4.8二次压接线
4.8.1接线
4.8.1.1高压以上电缆终端头，中间接头，及任何电缆先之接线需由具有此方面多年经验之专门技术人员施作。（施工方式必需甲方同意才可施工处理）
4.8.1.2任何电缆之接线，应使用压着端子或其类似材料，接线时不得过度拉紧电线。
4.8.1.3电缆接线上时，於剥除被覆外皮、屏蔽或铠装层及半导体层等时不可伤及绝缘层，剥除绝缘层时不可伤及导体。
4.8.2压着端子
4.8.2.1动力线接线端子需使用圆口压着端子，控制用线亦使用O型端子。
4.8.2.2压着端子尺寸、规格应配合导线线径，固定螺丝大小及端子板接线空间。
4.8.2.3使用压着工具压着时需对准，不可偏斜或损及导线。
4.8.2.4压着端子压着后，需套入甲方指定颜色的软质绝缘套管。
4.8.3线码及颜色识别
4.8.3.1电缆两端需於适当位置依配线图示，套入电缆编号。
4.8.3.2动力电缆各导线，应套入绝缘套管，并采用明显标识，标明相序。
4.8.3.3控制用各蕊依甲方所供应电缆与规定颜色编号接线，套入线号标志。
4.8.3.4线码识别应整齐清楚。
4.9接地系统安装
4.9.1垂直接地板一般用长2.5米的镀锌钢管或角钢一端做成尖角加工而成。
4.9.2接地体顶面埋设深度应符合图纸要求，角钢及钢管接地体应垂直配置。
4.9.3接地体与建筑物的距离应符合图纸要求。
4.9.4接地母线一般使用扁钢或圆钢，接地母线的连接应符合图纸要求。
4.10自动化系统
日前国内日产2000d/t工艺生长线自动化系统包括：电视监视系统、质量检测系统、窑诊断系统、粉尘测量系统。
4.10.1电视监视系统
4.10.1.1窑冷却机监测
用电视摄像机监视窑头机组和熟料冷却机。这两种摄像机都安装在操作滑动台架上，通过压缩空气，可以自动移动摄像机，一旦供电，供水或供气环节出现故障，摄像机就自动退出。
4.10.1.2安全、保卫、监视系统
用带有风雨保护罩，防凝加热口和防晒保护罩的电视摄像机，监视，原材料进料斗，水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料机皮带机，包装机。
4.10.2质量控制系统
质量控制系统，以取样系统，样品输送，样品整理系统，X射线实验和程序计算机系统为基础，服务于生产线的控制。这一系统，借助于工艺计算机和X光分析仪来控制目的，是使后边的原料仓装满质量一致的原料。此系统关键特点是连续探测二氧化硅、二氧化二铝、三氧化铁和氧化钙在原料中的含量，探测仪器为X荧光分析仪，所以取样设备要按一定的时间规律准备好取自原料磨机和原料仓之间流动的原料样品。样品送到X荧光分析仪室旁边的备样室，然后将通过一个粉碎磨磨成水泥状，然后再半自动地，传到X荧光分析仪中。实际分析数据，周期性地传递到计算机系统，计算机系统计算出原料中新混合物的各种比例。然后就发送到配料设备处。这一传递工作是用相应的控制定量喂料器的计算机完成的。
4.10.3窑探测系统扫描
胴体扫描系统是建立在无触点测量的基础上，并且用红外线扫描仪监测窑壳温度。扫
描仪把肉眼看不到的红外线变换成电信号，根据该信号，计算机算出窑壳湿度。借助微处理机把测量到的温度数据收集起来，加以处理后在彩色监视仪上用图形方式表示出湿度曲线和湿度变化图像。
胴体扫描系统，有助于优化窑的操作，直接关系到能源，耐火材料以及维修和生产损耗等项目。扫描系统清晰度保证能够查出并确定窑衬的破坏情况，精确到单块砖的破裂尺寸。
4.10.4粉尘测量系统
该粉尘测量系统是用来测量包含微粒的废气中的粉尘量及粉尘浓度。测量原理是利用气体中固体微粒对光线的反射，吸收和散射作用而引起的衰变现象。其技术特点是：
⑴用于连续工作的测量设备
⑵在现场可以调定测量范围
⑶可以自动复零和灵敏度测检
⑷可自由调整报警值
4.11电气自动化试验
4.11.1电力变压器、高低压电动机以及电缆按以下要求进行试验：
4.11.1.1按生产厂家指定要求进行试验。
4.11.1.2以现场监理要求进行试验。
4.11.1.3若无特殊要求，按验收规范GBJ50150-91要求进行。
4.11.2仪表单体调校
4.11.2.1各工艺系统的现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行。
4.11.2.2调校实验项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。
4.11.1.3调校之前技术人员要确定实验项目，试验方法，所用的管路，线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准等精确度，量程要满足要求。
4.11.2.4调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反应调校内容，方法所用标准等情况，试验记录，计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容。
4.11.2.5调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。
4.11.2.6典型回路调试。
4.12减速机系统
4.12.1组织有经验的工人技师、工程师认真研究，学习施工图纸及计算机系统的有关技术资料。
4.12.2在设备安装环境满足要求时，组织好设备出库就位的运输工作
①运输过程要防止冲撞设备，运输车辆要低速慢行，设备装车后要用绳固定；
②设备运抵现场后用叉车或人力运至室内，禁止在地面拖动。
4.12.3会同设备制造厂商、甲方、施工监理、施工人员一起对设备进行开箱检验，认真填写开箱检验报告。
4.12.4设备安装严格按照施工图及设备要求。施工保证盘柜的垂直度、不平直度符合规定要求。
4.12.5电缆施工参照电气自动化电缆电线敷设方法结合计算机设备特殊要求进行施工，应特别注意计算机电缆的特殊要求，如屏蔽与电源线的间距、交叉，盘柜进线隔板设置等问题。
4.12.6计算机系统的接地，是系统能否正常、稳定、可靠运行的关键，施工中应严格按照设计图纸及设备要求施工。
4.12.7选派有经验的工人技师，根据图纸要求及主管工程师的操作票进行接线并做好标识（标识内容包括：图纸要求的端子号及操作者代号）要求布线整齐美观。
4.12.8在外部环境满足设备要求，内部完成接线，盘内检查达到设备要求后，会同厂方、甲方、监理、设计单位一起对设备检查确认后，设备上电试运行。
4.12.9调整试运行
①回路调试中应注意各回路之间电压等级，确保设备安全；
②调试过程中严格执行主管工程师负责制，禁止其他人员随意改动线路，搬动开关；
③调试过程中通讯机的使用一定要符合计算机的要求，正面大于1m，禁止在柜内及侧面使用；
④调试中注意静电防护措施，操作方法要符合设备要求。
自控系统安装工程施工方案
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
自动化施工方案
怀化铁路工程总公司2014年12月
1.1.1施工组织编制说明 (3) 1.1.2总体施工规划 (3) 1.1.3施工进度安排 (3) 1.1.4开竣工日期 (3) 1.1.5坪北分区亭工程总体安排 (4) 1.2主要工程项目的施工方案、施工方法 (4) 1.2.3主要施工工艺及施工方法 (6) 1.2.3.1工程施工流程 (6) 1.2.3.2施工前期的准备 (6) 1.2.3.3旧盘、柜、旧设备拆除 (6) 1.2.3.4新柜基础建制 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.3.5一体化屏柜、综自柜、交、直流屏安装 (7) 1.2.3.6 一体化屏柜电缆敷设 (8) 1.2.3.7一体化综合自动化系统安装调试 (9) 1.2.3.8施工现场后期的恢复 (10) 1.3.1工地试验、质量检测方法 (10) 1.3.2安全保证措施 (10) 1.3.3应急救援预案 (15)
1.1.1施工组织编制说明 将坪北分区亭房屋内既有的一、二次设备更新为箱式一体化设备。其中，既有的微机保护装置改造为综合自动化系统。 坪北分区亭27.5kV进线电源分别接至不同方向接触网上、下行，采用断路器实现供电臂末端并联，采用电动隔离开关实现越区供电。正常运行时断路器常闭，越区隔离开关常开；当一端坪北分区亭所出现故障退出运行时，可闭合越区隔离开关实现越区供电。 坪北分区亭采用箱式布置方式，设在既有高压室内。箱体进出线均采用架空方式。 1.1.2总体施工规划 施工准备 工程管理部进行现场勘测，复核图纸，解决工程技术问题。根据现场调查报告及工程实际确定施工方案，编制实施性施工组织设计。根据实施性施工组织设计，制定科学的材料、设备供应计划，减少因主要材料、设备供货原因，影响工程的正常施工；根据本工程实际，投入充足的施工机械设备，充分发挥施工机械化作业效率，并配备相应的试验设备、仪器仪表，满足整个工程需要。 进行非标准件加工及预制件预制、线把等预配。 施工工艺 严格按照国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则、标准和本标段设计文件及相关资料，采用先进、科学、可靠的施工工艺及方法进行施工，做到施工机械化、作业程序化、工具专用化、检测自动化和数据化。 1.1.3施工进度安排 施工进度安排原则 服从建设单位对全线工期的统筹计划和施工进度的指导性安排。 总体施工安排时的原则是：前期充分做好施工准备工程，在具备施工条件时，合理安排各专业施工，逐步形成分区段平行流水作业。 在物资供应有保障的情况下，各项工序越早开始越好，不在工期末端搞会战，如果物资供应与施工进度计划冲突，则随时调整施工计划以保证工期。 1.1.4开竣工日期 本工程计划开工日期为20天，视批复时间而定，随时接受建设单位对工期的调
仪表自动化控制管理制度
仪表及自动化管理制度 第一章总则 第一条为了加强本公司场站自动化仪表的运行管理，使之处于良好的工作状态，确保设备运行参数受控，制定本制度。 第二条本办法适用于公司及所属各单位。 第二章仪表 第三条取源部件 （一）一般规定 1、加装或更换取源部件时，其结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 2、取源部件的安装应符合GB 50093和SY/T 0090的有关规定。 （二）温度取源部件 1、在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。 2、同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插入深度和方向应一致。 3、保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。 （三）压力取源部件 1、取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。 2、宜采用煨管或焊接方式安装测量管道，减少管扣连接部件。 3、测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。 4、压力类仪表的连接宜采用M20×1.5活节件。若活节件处温度
不超过
180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。 5、对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。 6、管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。 （四）其他参数取源部件 流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。 第四条测量仪表 （一）一般规定 1、加装或更换测量仪表时，选用仪表的型号、规格和安装位置应符合设计文件要求。当设计文件未明确时，选用仪表的原则应符合SY/T 0090的有关规定，同时测量仪表应选用性能可靠和规格统一的产品。 2、生产过程测量仪表的准确度等级应满足工艺要求。非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不应低于0.25级，开关量测量仪表的准确度等级不应低于0.5级；非主要参数测量仪表的准确度等级可根据使用情况适当降低。 3、在生产过程中绝大多数测量仪表的技术要求、检定方法及检定周期应执行国家相应的计量检定规程，参见表1。智能型变送器的测量性能不应低于检定规程的技术要求，校验方法应按说明书的要求执行。 表1 测量仪表的检定周期和检定规程
自控仪表施工方案(仪表)
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
自控施工方案
大石桥市大伙房水库输水配套工程自控仪表安装工程安装调试施工方案 编制 审核 批准 编制单位：xxx公司 2013年11月6日
一、工程名称：大石桥市大伙房水库输水配套工程 二、工程概况 本工程为大石桥市大伙房水库输水配套工程，包括设备、管道、电气、仪表安装施工。 主要负责向大石桥市供水；净水厂采用沉淀、过滤+加氯消毒处理工艺；水厂厂平面分为3个主要区域：综合楼、净水处理生产区、附属装置区。大石桥市大伙房水库输水配套工程位于大石桥市虎庄镇，包括沉淀排泥池、絮凝沉淀池、滤池、反冲洗泵池、净水间、清水池及出水井、送水泵房、加氯加药间、锅炉房、稳压配水间、机修车库、综合楼、污泥浓缩池、热力管网等及建筑安装工程等工作内容。 三、编制依据 1、本工程施工招标书。 2、施工图纸 3、本工程所需主要标准规范及其他技术文件 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013 《电力建设施工及验收技术规范》SDL279－90 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 《低压电器施工及验收规范》GB50254-2006 《电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《焊接质量保证一般原则》GB/T12467－2009 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012 《气体保护焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T8110－2008
《焊条质量管理规范》JB3223－1996 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88 《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46-2005 四、项目部组织机构 五、施工部署及总平面布置图 本工程建设方要求施工工期为50天，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下： 5.1 施工部署 5.1.1 工程管理目标 （1）质量管理目标 按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，创优质工程。 （2）工期管理目标 确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务。
电气及自动化工程施工技术方案
庐山海螺粉磨站 电气及自动化工程施工技术方案 一、概述 二、施工准备 三、工程施工 四、DCS系统安装、调试 一、概述 一条现代化的水泥生产线必定要实现生产过程的自动化控制以及即时监视，必然离不开电气工程及自动化控制系统的应用。随着水泥工厂自动化程度的提高，特别是采用计算机进行分布控制以后，电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质量直接影响到生产线的正常运行，关系到整厂的经济效益。从节约成本，减少浪费，提高现场设备控制精度，加快事故及时反映和处理角度来说，工厂实现结构合理的电气自动化系统尤为重要。 电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程（包括高压、低压成套盘柜安装，电力变压器安装，高、低压母线制作安装）、电缆工程（包括电缆支架、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设，电缆头制作安装）、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程（包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试）、电气设备的调整、试验及系统调试。
二、施工准备 1、施工前期准备 施工准备是一项复杂而精细的工作。准备充足与否将直接影响到以后施工进度和施工质量。它包括施工方案的编制，施工图会审，人工、材料、工机具设备计划的制定，施工材料、工机具设备准备及其它必要准备。我们将集中技术力量会同厂方技术人员、设计院、监理部门以及设备厂方负责人员一起进行施工图会审，熟悉现场施工的实际情况，理解和实施设计思想。在此过程中，严格按照施工图会审制度和审阅标准，结合以往施工的经验与教训，找出弊端，共同寻找解决问题的方法，进而编制详细的施工方案。 2、编制施工网络计划 根据整个工程的工期要求及设备到货情况，参考土建施工计划以及机械设备安装情况而编制相应的电气自动化施工网络计划图是非常重要的，而有是非常必要的，因为施工当中必然会遇到施工工艺程序的问题，施工网络计划图便可提供一种协调配合作业的指导，它的合理编制会提高作业效率及安装质量，节约劳动力和原材料。 3、图纸会审及其他相关工作： 核算各车间负荷、电机容量、电缆截面的大小，验证相互配套的可行性。 确定合理的桥架、管线走向敷设方式。核算电缆槽的大小并确定布置方式。分析设备材料清单，并制定出设备材料计划和有关施工方案，尽量达到合理使用、操作方便，确保系统安装调试的优质高效。 设备开箱、检查、出库
仪器仪表自动化设备管理制度
仪器仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四．仪器、仪表日常管理工作 （1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 （2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 （3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。 五．仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2） DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。 （4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随
自动化仪表施工方案
自 动 化 仪 表 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：2015年月
目录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.劳动力需用计划 1 4.施工机具、工具需用计划 2 5.施工前的准备 2 6.材料、设备管理 3 7.主要分部分项施工方案 3 8.交工及验收 6 9.工程质量保证措施 6 10.安全生产和环保措施 7 11.雨期保证措施 7
１．工程概况 1.1工程建设概况 广东歌丽斯化学有限公司涂料项目，地点位于广东省四会市江谷精细化工园, 施工范围包括：涂料车间一二三的照明安装、仪表安装调试；树脂车间的照明安装、仪表安装调试；罐区的照明安装、仪表安装调试；甲类仓库一二的照明安装、丙类仓库的照明安装、研发室的照明安装；办公楼的照明安装等。 1.2施工条件及特点： 本工程工期短，为保证按期完工，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。 1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、气源敷设500余米、变送器安装10余台、测温仪表安装等 2.编制依据： 2.1施工设计蓝图 2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。 2.4《工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。 2.5设备自带的有关技术文件。 3.劳动力需用计划 劳动力需要量计划表表：3
4..施工机具、工具需用计划（见下表） 拟投入的主要施工机械表表：4 5.施工前准备 5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作 5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。 5.3依据工程项目进度计划要求，编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划，以满足工程施工的需要，为保证工程的顺利进行创造条件。 5.4图纸的自审、会审 技术人员首先要熟悉施工图纸，对图纸进行自审，提出存在的问题，与 设计院各专业技术人员进行图纸会审，掌握设计意图，加强各专业间的沟通。 5.5技术交底
电气自动化施工规划方案.docx
9、电气、自动化施工方案 1、施工前的准备 1.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要 材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设 备规格，材料性能。 1.2安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。 1.3做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。 1.4 根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临 电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工： 1.4.1 工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器； 1.4.2 临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用 PVC绝缘电线，必须穿 放管内才可使用； 1.4.3 放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm 以上； 1.4.4 电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶； 1.4.5 临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告； 1.4.6 闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不 可用铜丝代替使用； 1.4.7 工作机具使用时，须注意负载平衡。 1.5 做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、 月的进度计划，做好人员安排计划。 1.6 备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正 常运行。 2、电气自动化安装施工依据： 2.1 一般电气安装参照电气安装工程施工说明书。 2.2 各设备厂家提供的安装说明书。 2.3 依照业主与现场监理的说明。 2.4 国家标准规范。 3、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器： 序号名称规格、型号数量备注1数字万用表PF58 块 2双踪示波器BS4340 3 块 3晶体管直流稳压电源BJ1713 6 台 4自动调压器TND-3 6 台 5标准电阻箱ZX38-10 5 台 6信号发生器2F2-01 6 台 7直流钳形电流表 6 台 8晶体管兆欧表ZC26-3 3 块 9直流毫伏表CZI-MV 6 块 10直流毫安表CZI-MA 5 块 11单臂电桥 2 台 12手操真空泵 2 台
自动化系统施工方案资料
年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目自 动化系统施工方案 项目名称：年产3000吨三氟氯菊酯自动化 技术改造项目 建设单位：连云港市华通化学有限公司_______ 施工单位： __________________ 2013年7月 自动化系统施工方案
1. 自控系统概述 年产3000 吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目中需检测的主要工 艺参数有：温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶 （阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、调节阀门、切断球阀等。 自控系统采用PLC、DCS 控制系统，包括PLD、DCS 主机柜、远程 I/O 控制柜等。 2. 施工准备 2.1 组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记 录，特别是要弄清楚下列问题： 管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。 电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。 一次仪表的安装是否有明确要求。 仪表加工件是否详细清楚。 控制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。 PLD、DCS 系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。 接地种类和方式是否明确。 穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要
2.2 参加图纸会审 通过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，PLD、DCS 安装调试界面划分问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚。 2.3编制施工图预算、加工件预算和材料预算 依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。 加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容，为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。 2.4制订资源配置计划 依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划。 2.5技术交底 施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。 施工中还要根据工程特点和进度向施工人员及时进行贵重仪器、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底。 系统调试和试运转前还要进行专项技术交底。通过交底，使调试和试车人员弄清技术要求、技术标准和试验方法。 3 自动化工程施工方法
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度 第一章?? 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS （PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 （四）系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
自动化仪表施工方案范文
自动化仪表施工方 案
1 项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1 概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2 编制依据 ?业主提供的相关图纸、设计说明 ?该工程的招标文件 ?《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093- ?《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521- ?《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543- ?《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503- 1.1.3 本工程仪表专业主要工作量如下：
1.1.4 施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进专场，做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5 .施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图
自动化系统施工方案
年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目 自动化系统施工方案 项目名称：年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目 建设单位：连云港市华通化学有限公司 施工单位: 2013年7月 自动化系统施工方案
1. 自控系统概述 年产3000 吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目中需检测的主要工艺参数有：温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶（阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、调节阀门、切断球阀等。 自控系统采用PLG DCS控制系统，包括PLD DCS主机柜、远程I/O 控制柜等。 2. 施工准备组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特别是要弄清楚下列问题： 管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。一次仪表的安装是否有明确要求。 仪表加工件是否详细清楚。控制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。 PLD DCS系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特 殊要求。 接地种类和方式是否明确。 穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求 参加图纸会审 通过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不 明确的问题，PLD DCS安装调试界面划分问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚。
编制施工图预算、加工件预算和材料预算依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。 加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容，为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。 制订资源配置计划依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划。 技术交底 施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。 施工中还要根据工程特点和进度向施工人员及时进行贵重仪器、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底。 系统调试和试运转前还要进行专项技术交底。通过交底，使调试和试车人员弄清技术要求、技术标准和试验方法。 3 自动化工程施工方法 施工总程序表
自动化系统施工方案范文
自动化系统施工方 案
年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目 自动化系统施工方案 项目名称：年产3000吨三氟氯菊酯自动化技 术改造项目 建设单位：连云港市华通化学有限公司 施工单位： 7月 自动化系统施工方案 1.自控系统概述 年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目中需检测的主要
工艺参数有：温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶（阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、调节阀门、切断球阀等。 自控系统采用PLC、DCS 控制系统，包括PLD、DCS 主机柜、远程I/O 控制柜等。 2.施工准备 2.1 组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特别是要弄清楚下列问题： 管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。 管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。 电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。 管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。 一次仪表的安装是否有明确要求。 仪表加工件是否详细清楚。 控制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。 PLD、DCS 系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。 接地种类和方式是否明确。 穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求等等。 2.2 参加图纸会审
经过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，PLD、DCS 安装调试界面划分问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚。 2.3 编制施工图预算、加工件预算和材料预算 依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。 加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容，为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。 2.4 制订资源配置计划 依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划。 2.5 技术交底 施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。 施工中还要根据工程特点和进度向施工人员及时进行贵重仪器、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底。 系统调试和试运转前还要进行专项技术交底。经过交底，使调试和试车人员弄清技术要求、技术标准和试验方法。 3 自动化工程施工方法 3.1 施工总程序表
仪器仪表管理规章管理办法
仪器仪表管理规章管理办法 仪器仪表管理规章制度一、仪器仪表管理规章制度总则 为确保自动化仪表设备（计量、检测、控制、电子计算机等）准确灵活好用、控制平稳、经常处于良好状态，特制定本制度。 二、仪器仪表管理规章制度职责 （一）生产动力科负责仪表设备检修、试验管理工作。 （二）维修保养单位应加强自动化仪表设备的管理，维护保养，执行定期检修校验工作。 （三）市场营销科负责仪表设备的采购工作。 三、仪器仪表管理规章制度管理规定 （一）仪表配件、设备、材料以及外委加工件、进口备品备件计划由生产动力科审核、汇总。 （二）对仪表供电、供风，维修车间、生产动力科和各车间协调配合，保证专线专用，达到仪表的技术要求。 （三）维修单位仪表班必须按照有关仪表操作规程检查、维修、保养仪表设备，认真填写设备欠缺，并按时上报，使仪表四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）不断提高。 （四）各生产装置的自动化仪表的检修、临修、校验工作由维修单位安排月、季、度计划，经生产动力科审查，生产副经理批准后下达。 （五）仪表班必须及时更换仪表记录纸。
（六）公司计量仪表由维修单位仪表班负责日常维护。 （七）仪表启停注意事项 、事先与生产人员取得联系。 、按有关操作规定进行，不得违章作业。 、未经授权的任何人不得擅自动用仪表设备。 （八）仪表设备发生事故时，车间应立即组织人员进行处理并要查明事故原因报生产动力科。 （九）全公司仪表设备除仪表维护班进行维护外各使用单位操作人员也负有下列责任： 、正确使用仪表：如仪表启用工艺参数不得大于全量程的.%，不能擅自调整仪表比例度.积分时间、微分时间，如需调整时应征得仪表人员的同意。 、防止油、水及其它污物溅污仪表设备。 、保持控制室、仪表盘及二次仪表的清洁。 、发现仪表设备有异常现象应立即通知仪表班检查处理。 四、仪表设备拆装、改装、委托检修、交工与验收规定 （一）维修单位提出的技措项目如需新装、改装仪表设备，报技术科审核，生产副经理批准后，由生产动力科安排施工计划，重大项目的技术问题由技术科会同生产动力科组织有关部门研究解决。 （二）我公司不能进行校准的测量、控制、计量仪表，由生产动力科组织外委校验，并保存有关资料。 （三）拆装、改装工程竣工后由维修单位组织有关人员验收。大
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程简况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力实验前安装。
自动化施工方案
怀化铁路工程总公司 2014年12月 1.1.1施工组织编制说明 (3) 1.1.2总体施工规划 (3) 1.1.3施工进度安排 (3)
1.1.4开竣工日期 (3) 1.1.5坪北分区亭工程总体安排 (3) 1.2主要工程项目的施工方案、施工方法 (4) 1.2.3主要施工工艺及施工方法 (5) 1.2.3.1工程施工流程 (5) 1.2.3.2施工前期的准备 (6) 1.2.3.3旧盘、柜、旧设备拆除 (6) 1.2.3.4新柜基础建制 (6) 1.2.3.5一体化屏柜、综自柜、交、直流屏安装 (7) 1.2.3.6 一体化屏柜电缆敷设 (8) 1.2.3.7一体化综合自动化系统安装调试 (9) 1.2.3.8施工现场后期的恢复 (9) 1.3.1工地试验、质量检测方法 (10) 1.3.2安全保证措施 (10) 1.3.3应急救援预案 (14)
1.1.1施工组织编制说明 将坪北分区亭房屋内既有的一、二次设备更新为箱式一体化设备。其中，既有的微机保护装置改造为综合自动化系统。 坪北分区亭27.5kV进线电源分别接至不同方向接触网上、下行，采用断路器实现供电臂末端并联，采用电动隔离开关实现越区供电。正常运行时断路器常闭，越区隔离开关常开；当一端坪北分区亭所出现故障退出运行时，可闭合越区隔离开关实现越区供电。 坪北分区亭采用箱式布置方式，设在既有高压室内。箱体进出线均采用架空方式。 1.1.2总体施工规划 施工准备 工程管理部进行现场勘测，复核图纸，解决工程技术问题。根据现场调查报告及工程实际确定施工方案，编制实施性施工组织设计。根据实施性施工组织设计，制定科学的材料、设备供应计划，减少因主要材料、设备供货原因，影响工程的正常施工；根据本工程实际，投入充足的施工机械设备，充分发挥施工机械化作业效率，并配备相应的试验设备、仪器仪表，满足整个工程需要。 进行非标准件加工及预制件预制、线把等预配。 施工工艺 严格按照国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则、标准和本标段设计文件及相关资料，采用先进、科学、可靠的施工工艺及方法进行施工，做到施工机械化、作业程序化、工具专用化、检测自动化和数据化。 1.1.3施工进度安排 施工进度安排原则 服从建设单位对全线工期的统筹计划和施工进度的指导性安排。 总体施工安排时的原则是：前期充分做好施工准备工程，在具备施工条件时，合理安排各专业施工，逐步形成分区段平行流水作业。 在物资供应有保障的情况下，各项工序越早开始越好，不在工期末端搞会战，如果物资供应与施工进度计划冲突，则随时调整施工计划以保证工期。 1.1.4开竣工日期 本工程计划开工日期为20天，视批复时间而定，随时接受建设单位对工期的调整。 1.1.5坪北分区亭工程总体安排 根据本工程量，拟成立一个工程作业队，共投入9名职工，负责坪北分区亭工程的施工。
自控系统施工方案
四平管廊管网安装工程 施工方案 编制：审核：批准：质 量：安全： 河南蒲新防腐建设工程有限公司四平项目经理部 2016年3月18日
1.自控系统概述 3.施工准备 5. 电缆桥架和支架的安装 6. 质量保证措施 7. 安全保证措施 1. 自控系统概述接融大街地下管廊监控与报警系统包括：环境与设备监控系统、安全防范系统、通信系统、预警与报警系统、地理信息系统和统一管理平台。 管廊使用过程中需检测的主要工艺参数有：含氧量、温度、液位等，检测仪表相应有：液位传感器、氧气检测器、硫化氢检测器、氧化碳检测器、温湿度检测器等。
2. 设计依据 设计、施工及验收应遵守的国家规范： 城市综合管廊工程技术规范( GB50838-2015) 自动化仪表工程施工及质量验收规范( GB50093-2013) 火灾自动报警系统设计规范( GB50116-2013) 视频安防监控系统工程设计规范( GB 50395-2007) 出入口控制系统工程设计规范( GB50396-2007) 入侵报警系统工程设计规范( GB50394-2007)
3. 施工准备3.1组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特 别是要弄清楚下列问题: 管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。 管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。 电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。 管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。 仪表加工件是否详细清楚。 控制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方 式有无特殊规定和明确要求。 控制系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。 接地种类和方式是否明确。 穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求 等等。 3.2参加图纸会审 通过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，控制系统安装调试界面划分问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚。 3.3编制施工图预算、加工件预算和材料预算 依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。 加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内 容，为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。 3.4制订资源配置计划 依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划 和施工机具、标准仪器配置计划。 3.5技术交底