油气润滑操作规程

油气润滑站使用说明书

目录1．概述

2．构成

3．主要技术参数

4．功能说明

5．系统工作原理

6．操作准备及操作说明

1.概述

本说明书是根据棒线轧机工艺要求而设计编制的。油气润滑系统主要由一台润滑泵站、一个气源柜、和安装在机架旁的油气混合器以及空气管路、油管路、油气输送管路组成。由润滑泵打出的润滑油经油管送至油气混合器，同时压缩空气通过空气操作柜过滤和调压后也送至油气混合器，混合后在压缩空气的带动下沿管壁进入润滑点进行润滑。

2.构成

该站主要由油箱（带电加热器、液位计、温度控制器、空气滤清器、液位控制器）、两台高压油泵装置（一备一用）、溢流阀、二位二通电磁阀、过滤器、单向阀、压力表、阀门、压力控制器及气源柜和PLC电气控制箱组成。

3.主要技术参数

4.功能说明

4.1油气润滑站

包括一台容积为800L左右的油箱，两台齿轮泵，单向阀.压力控制器，温度控制器,单筒过滤器以及管路附件等。

4.1.1油箱装有液位控制器，当液位低于最低液位时发出报警或

电信号；液位计用于直接观测油箱液位的高低，空气滤清器用来对进出油箱的空气进行过滤，也可以作为加油口进行加油。

4.1.2 齿轮泵装置，泵的供油能力为3.9l/min，其最高压力;27MPa，工作压力为;5--7MPa，电动机AC380V、0.75KW,一台工作，一台备用。

4.1.3压力控制器是用来检查泵站供油压力，当压力达到设定压力时，压力控制器动作，两位两通电磁阀动作，系统卸荷。间隔时间后系统供油压力，供油时在设定的时间内达不到设定压力控制器的调定压力时，即在电气控制装置上作出“供油压力低”的指示。此时应检管路齿轮泵装置及溢流阀。

4.1.4单筒过滤器是用来去除泵所压出的润滑油内混入的杂质，过滤器上装有压差控制器，当压差超过一定值时发出信号，此时应立即清洗或更换滤芯。

4.2 气源柜

气源柜包括气源处理件.二位二通电磁阀.压力开关等。

4.2.1气源处理件是由空气过滤器，空气减压阀组合而成，在通气前，逆时针旋转减压阀调压手轮，使减压阀定值弹簧松开，然后接通气源，按顺时针方向逐渐转动手轮，是空气压力逐渐增加，直到压力表所指示的压力达到所需压力，此时通过锁紧圈锁定压力完成对减压阀的调整。空气过滤器应定期放水，放水时向左旋转叶柄打开放水阀，待将要放完水时应立即右旋叶柄关闭放水阀。

4.2.2二位二通电磁阀是用来控制压缩空气气路的通断。

4.2.3压力开关是用来检查压缩空气的气压，当气压低于所定压力(0.25MPa)时，即在电气控制装置上作出“气压低”的指示。通常按照系统所必需的最低压力设定压力控制器的调定压力，当压缩空气下降到该值时，压力控制器动作。

5.系统工作原理

油气润滑系统设有一根供油主管和一根供气主管，所有的单线卸压式油气分配混合器的进油口和进气口分别并接在供油主管和供气主管上。在系统工作时，供气主管内压缩空气常通，供油主管按系统设定的时间间隔交替保压和卸压，推动分配器的活塞完成储油和供油动作（详见混合器工作原理），各活塞送出的润滑油在出口处与压缩空气混合，并在压缩空气的带动下通过管路到达各润滑点。

油气润滑站的压力控制器对动作情况进行控制。两位两通电磁阀动作是按照“供油---间隔---供油”的方式周期性的向润滑点供油，可通过调整电气PLC系统中的间隔进行调节，（间隔时间根据被润滑的点的实际需要来设定）。

系统能向主控室发送运行中的各种工作状况及各种故障信号。

6.混合器工作原理

分配器可调节每点输出的油量，空气调节螺钉可调节每点输出的气流，如果某点不需出油，可选用盲件，出口要堵上

7.安装、操作准备及操作说明

7.1油气润滑站，气源柜，要在合适的位置安装，并防水防尘，系统安装完毕要求管道进行清扫，方可联通油气混合器。

7.2油气润滑系统启动之前需保证油箱中有足够的润滑油，以保证系统运行不致因缺油而中断，加油时可通过滤油小车或空气滤清器进行加油。

7.3油气润滑系统供油间隔时间设定应根据现场情况调定，必要时可以对间隔时间重新设定。

7.4系统工作时如果压缩空气压力低于所需压力时(0.25MPa)，压力控制器报警，此时需要检查气源并清洗过滤装置。

7.5油气站操作按使用说明书,电气操作参阅电气系统使用说明书

8.点检

为了确保系统长期安全稳定运行，我们建议严格按照如下周期对系统进行维护：