细纱工序操作指导书

XXX棉纺织企业有限公司

文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031

版本号：A

编制：审批：

日期：2004/7/5 日期：2004/7/9

修订记录

1 目的

便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围

适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3 职责

由生产部制定和修改,操作工执行。

4 工作内容

4.1 交接班工作

交接班工作是生产职员的第一项工作，要作好此工作，交接双方提早

十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。

4.2 设备操作

4.2.1 开机前预备工作

4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。

4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。

4.2.1.3 关好机门。

4.2.1.4 确信机台机电正常。

内容重点要求

1.机台和台

面

完全清洁按清洁进度表

2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实

3）平揩车填写停台时刻

4）空锭不同意人为空锭5）转批情况批号、支数清晰准确。

3.设备情况1）坏机缘故清晰

2）流淌风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否

完好

皮辊无钩伤，皮圈破损。

4.2.1.5 将机台完全清洁洁净。

4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗

纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿

过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱通过喇叭口进入牵伸部件。4.2.2 开机操作要点及注意事项

4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。

4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。

4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。

4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。

4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。

4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。

4.2.2.7 生头完毕，开流淌风机。(并检查流淌风机是否与邻机台风机一

齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘

4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时刻依照品种不同而

不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认

真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，

接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管

时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底

部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出

后，右手立立即纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起

叶子板，左手立立即管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩

扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在

16mm---22mm)，立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度

要轻巧。

4.2.2.8 速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。

4.2.2.9 检查机台锭位纱线质量情况 (如出硬头，纱果是否起毛等) 。

4.2.3 值机过程要点

4.2.3.1 转班方法：转班时将机台产量箭头指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班)

4.2.3.2 当班对应的产量以“米”为单位。

4.2.3.3 机台亮黄灯的，预备落纱 (做好落纱前的预备工作) 。

4.2.3.4 待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作 (落纱时将划粉记的纱果用

涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦洁净钢令板上

的粉记) 。

4.2.3.5 开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。

4.2.3.6 交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱

分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提早十五分钟进入

车间。做好机台的检查工作。

4.2.3.7 一般情况下，挡车工值机2台，按操作法要求做好机台清洁工作。

4.2.3.8 按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。

4.2.3.9 按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。

4.2.4 停机要点及注意事项

4.2.4.1 停机按红色停机键。

4.2.4.2 中途停机要停在纱果顶端 (即钢领板向上时停，以预防起毛纱，

不超过30分钟) 。

4.2.4.3 大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。

4.2.4.4 停机后(指不用开机的)待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。

4.2.4.5 长时刻停机关总电源，按下机头安全钮。

4.2.4.6 将机上粗纱处理好。

4.3 全面操作

4.3.1 巡回工作

巡回工作要及时发觉问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。

挡车工值机时巡回要做到“三性”(打算性、灵活性、主动性)，并要掌握巡回时刻(1台半机在7′－10′内；2台机在7′－13′内；2.5台8′

－14′内等)，并将换粗纱、接头、清洁工作(要做到“二防”：防止人为疵点及人为断头)及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作，检查旧批粗纱果(管)，细纱果(管)是否已清理，待试纺合格才能开机纺纱。

4.3.2 巡回路线及要求

4.3.2.1 采纳单面巡回和双面照顾的方法。

4.3.2.2 遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，能够进行一次反巡回。

4.3.2.3 巡回中一般不后退。但遇紧急情况（如：飘头、緾罗拉、皮辊等）

可退回处理。

4.3.2.4 执行巡回“五看”：进车弄全面看，看清车弄两面的断头情况；

出车弄时回头看，看清断头情况；跨机弄顺带看，发觉飘花立即

进行处理；车弄中分段看；清洁、接头周围看。

4.3.3 接头

4.3.3.1 接头符合以下操作规范：

一好：质量好。

一稳：插管稳。

二准：接头准和卡头长度准。

二短：引纱短、提纱短。

三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。

四快：拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快。

4.3.3.2 接头步骤：

步骤重点要求

1、拔管用左手中指为主，无名、小指

为辅握住纱管拔出

拔管要轻、快

2、找头用右手拇食指捏住纱头将纱

条引出

查找纱头位置要快

3、引纱小纱由纱管底部引出，大中纱

由纱管上部引出

引纱的长度在不阻碍

插管与提纱的情况下

尽量缩短

4、挂钢丝圈右手食指带出钢丝圈及用指

尖紧扣钢丝圈

双手差不多保持水平

5、插管稍稍用力垂直插下不高管

6、绕导纱沟与卡头同时进行

卡头长度一般为

16-22mm

7、接头右手食指向上方微微轻挑所捏纱头对准须条右

侧

4.3.4 落纱工工作法4.3.4.1 工作程序

1.落纱前的预备1）停流淌风机于机尾（在空调吸风口外）2）携带落纱箱进入规定的车弄