化水操作规程
化学水操作规程
第一章总则
电厂化学运行的主要工作任务是：保障供给数量充足、质量合格的除盐水，连续监督水、汽质量，及时发现和消除水、汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵。从化学方面保证设备的安全和经济运行，积累运行经验，不断提高运行水平。
一、水源
本化学水处理的原水为河水，由钢厂水厂经过加PAC和PAM沉淀再经无阀滤池自动沉降过滤的预处理清水，浊度在2-10（NTU），从钢铁厂生产水母管引入化水车间的原水箱。
二、除盐水系统及工艺流程
本热电厂化学水处理是两级反渗透（RO）+EDI二级除盐工艺，由两级反渗透（一级为30吨/小时，二级为24吨/小时）和22吨/小时的EDI组成，本系统的原水为钢厂的生产用水，硬度在150mmol/l，氯根在130mg/l左右，浊度为2-10NTU，再经过加混凝剂、杀菌剂经多介质过滤器和活性炭过滤器处理后，进入两级反渗透除去大量盐类物质为一级除盐水，此水经过EDI除去残余的盐类而获得高质量的超纯水。为防止反渗透膜的结垢、污堵和氧化，在进入RO装置之前加阻垢剂和还原剂。
三、工艺流程图见附页
四、系统配置
系统配置由动力箱设备系统（见工艺流程图）和PLC控制系统组成。整套系统分手动和自动启动。过滤器配有絮凝剂、杀菌剂加药装置，RO前配有阻垢剂、还原剂和加药装置。除盐水泵出口配有加氨装置。
第一节除盐设备的运行
一、启动条件
（一）启动前条件
1、所有设备、管道、阀门、仪表安装调试、验收合格。
2、工业水系统正常，制水间来水压力、流量满足要求。
3、压缩空气系统正常，压力为0.4Mpa。
4、厂用电系统正常，各动力箱、控制仪表已合上送电。
（二）设备启动前的检查：
1、转动设备应处于良好的备用状态，油质、油位符合要求，加药前的行程与频率调至合理范围内。
2、系统所有阀门完好，仪器、仪表处于良好的备用状态，设备上的压力表指示为零。
3、各加药箱配好药液，最少不低于0.2m，否则按要求配药液。
4、仪器、仪表齐全、完整；分析药品、值班记录本配好。
二、设备的手动启动
1、打开原水泵的进出水阀,多介质过滤器和活性炭过滤器的进出水阀、空气阀；板式换热器的进出
水阀；保安过滤器的进、出水阀、空气阀；高压泵的进水阀；开RO阀、浓水阀、排水阀、产
水排水阀；EDI的紫外线杀菌器的进、出水阀；精密过滤器的进、出水阀；EDI产水电动阀。
2、浓水阀和高压泵出水手动阀（RO阀）调试时已根据反渗透的产水量和运行压力已设置好，以
后不要动。设备开始设置产水量为26t/h和24t/h，RO的运行进水压力为1.5Mpa待过滤器空气
阀有水流出时，关闭空气阀。
3、启动原水泵。
4、打开保安过滤器排空阀，待空气阀有水出后，关掉此阀。
5、低压冲洗一级RO3-5分钟后，启动高压泵，打开产水阀，关掉浓水排水阀和产水排水阀。
6、一级反渗透开始运行，一级反渗透的产水送至一级RO产水箱，浓水送至反洗水箱。
7、打开二级RO高压泵的进、出水阀，浓水排水阀和产水排水阀。
8、启动二级高压泵，低压冲洗二级RO膜3-5分钟后，打开产水阀，关掉浓水排水阀和产水排水
阀。产水送至二级RO产水箱，浓水送至原水箱。
9、打开中间水泵的进出水阀，EDI、紫外线杀菌器的进出水阀，精密过滤器的进水阀、排空阀，开
精密过滤器的出水阀，同时分别打开四个膜块的进水阀、产水阀和浓水阀，EDI的产水电动阀。
10、启动中间水泵，待排空阀有水出时关精密过滤器的空气阀。
11、EDI装置开始运行，产水送至除盐水箱，浓水送至二级RO产水箱。
三、设备的自动启动
1、检查原水箱水位处于高位，各水泵启动正常，控制柜的选择开关打至自动位置，指示正常。
2、开原水泵的进出水阀，机械过滤器的进出水阀，活性炭过滤器的进出水阀，保安过滤器的进出水阀，
一级高压泵的进出水阀，一级RO的进水阀调至出水流量35t/h，浓水阀调至9t/h的开度。
3、开二级高压泵的进出水阀，二级RO的进水阀调至32t/h，浓水阀调至8t/h的开度。
4、开中间泵的进出水阀，EDI、紫外线杀菌器的进出水阀，精密过滤器进出水阀，EDI4个模块的进水
阀、产水阀和浓水阀，EDI的产水电动阀。
5、按自启动按钮，设备自动启动。
四、过滤器的反洗
1、反洗依据
理论上对机械过滤器的反洗是根据过滤器运行的进、出水压差达到0.05Mpa时应进行反洗，由于我电厂的原水为钢厂的工业用水，其预处理不彻底，水质不稳定，而且水处理设备长期处于运行状态，所以规定多介质过滤器每天白班反洗一次，活性碳过滤器每三天反洗一次，以确保预处理出水SDI值<4。
2、反洗应具备的条件
(1)原水泵、反洗泵能正常启动，各阀门能开、关正常。
（2）原水箱、终端水箱应处于高水位。
（3）浓水箱补充水应充足。
（4）压缩空气正常、气泵压力能达到0.4Mpa
3、反洗操作步骤（多介质过滤器的反洗）
（1）反洗
A:先关多介质过滤器运行的进水阀，再关出水阀
B:然后开反洗出水阀，反洗进水阀，空气阀
C:启动反洗水泵，待空气阀有水出时，关空气阀，再及时开浓水箱补水阀
D:反洗大约15mim(用烧杯检查出水清澈)后，停反洗水泵
(2)放水
A:关反洗进水阀，反洗出水阀
B:开空气阀，正洗排水阀，放水至滤层上200-300mm处
（3）气水混合洗
A:放水后关排水阀
B:启动气泵，待气泵压力达到0.2Mpa以上时，开进气阀
C:气洗5-10mim后，开反洗出水阀，再开反洗进水阀，启动反洗水泵进行气水混合洗
D:待空气阀有水排出时，停反洗水泵，并关进气阀，迅速停气泵
（4）反洗
A:静至大约1mim左右，启动反洗水泵
B:待空气阀出水时，关空气阀
C:反洗15-20mim后（以反洗出水清澈）SDI值<4为准
D:反洗完后，停反洗水泵，再关反洗进水阀，后关反洗出水阀，再关浓水补水阀（5）正洗
A:开正洗排水阀，正洗进水阀，空气阀
B:启动原水泵，待空气阀出水时，关空气阀
C:正洗10-15mim后，停原水泵
D：关正洗排水阀，开出水阀待用
五、活性碳过滤器的反洗
活性碳过滤器的反洗方法同上，但不用气洗
六、反渗透装置的清洗
1、RO装置是利用高压泵将过滤器来的无余氯，无有机物的清水增压后，借助半透膜的选择截留作用，
将清水中的无机离子，细菌，病毒，有机物及胶体等杂质去除，从获得较高质量是纯水（电导率小于20PS/um）
2、随着RO运行时间的不断增加；RO膜会逐渐被浓水中的无机物，微生物，金属氧化物，胶体和不溶
有机物等所污染，当膜表面沉积，污堵一定程度，产水量和脱盐率就会下降到某一限值，在反渗透膜装置出现下列情况时，则需要对RO膜进行化学清洗，以恢复其正常工作能力。
（1）标准化学产水量下降10-15%。
（2）标准化的脱盐率下降10-15%
（3）在温度不高时，产水流量恒定时，给水压增10-15%。
（4）某段的压降明显增加。
（5）已证实RO严重污染或污堵。
（6）RO装置长期停用前。
3、清洗前的准备
（1）清洗剂必须用分析纯的化学试剂。
（2）清洗系统设备完好，各阀门处于关闭状态，压力表指示为零。
（3）系统清洗前，中间水箱水位保持高位。
（4）系统停运前，将RO装置清洗药箱进水阀门打开，自RO清洗水箱注入RO产水至1000L处，将进水阀停止运行，除盐水箱系统，RO装置各阀门处于关闭状态，压力指示为零。打开
RO 装置清洗药箱进水阀，RO 清洗液进药阀门，清洗液出水阀，清洗保安过滤器排空门，
启动清洗泵，待清洗过滤器空气阀出水后关此阀，循环清洗5分钟，停清洗泵，关RO清
洗装置清洗药箱进水阀。检查系统有无泄漏，若有故障立即停止后续的清洗操作。
（5）清洗剂有腐蚀性，操作人员必须严格按《安全操作规程》执行。
4、清洗液的配置：
根据RO装置运行数据分析膜有可能被污染的种类，选择第三节中所讲的“反渗透污染特征及处理办法”中的清洗剂配方，按规定进行配药，加完试剂后，打开清洗泵进出口阀和清洗液循环门，启动清洗泵循环溶解直至溶液。配制均匀，停清洗泵，关清洗循环门。
5、RO装置的清洗
（1）清洗液已配好，清洗过滤器已排完空气，打开清洗系统阀门，启动清洗泵，清洗流量为8t/h 左右，清洗液以运动水流方向循环清洗膜表面的污垢，清洗时间一小时左右或预先设定时
间，停清洗泵，关清洗系统所有阀门。
（2）清洗完成后，打开清洗水箱排水阀，将清洗废液排放干净，用中间水箱水冲洗清洗水箱，然后再注入清洗水箱至2000L。
（3）打开RO装置浓水排水阀，产品水排放阀，启动清洗水泵冲洗RO膜5分钟，停清洗泵，关RO清洗液进药门。
（4）打开保安过滤器进出口阀门和高压泵进出口阀，启动原水泵低压冲洗RO 装置，调整高压泵出口阀门开度（保持反渗透装置的产水量）冲洗5分钟后，启动高压泵连续冲洗，直至
产品水清洗无泡沫或无清洗液，清洗15-220分钟，清洗产品水电导率小于20μs/cm。
七、锅炉补给水设备和系统加药的操作
1、化水值班员必须保证供给数量足够，水质合格的补给水。除盐水箱应时刻保持高水位，并保证
除盐设备正常启动和备用。
2、根据补水量情况及除盐水母管PH值显示值及时调整氨泵开度，保证给水PH值在8.5-9.2范围
内。
（一）氨溶液的配置操作
向溶氨箱注入除盐水，当液位达到2/3时向溶氨箱加入一定量22%的浓氨水。（保证溶氨箱满水时的氨在3%左右），当液位达高位时，停止加水，搅拌约10分钟，使其充分混合均匀备用。
（二）阻垢剂的配置
向阻垢剂溶液箱注入除盐水，倒入一定量的阻垢剂，使其浓度为3-5PPm，当溶液达高位时，停止加水，搅拌约10分钟充分混合均匀后备用。
（三）杀菌剂的配置（同上）
（四）还原剂的配置（同上）
（五）磷酸三钠溶液的配置
向1m3磷酸三钠溶液箱内注入除盐水，当水位达1/2m3水位时，向箱内加入一定量的Na3PO4212H2O，使其浓度为3-5%，同时启动搅拌，当溶液箱水位达到高位时停止加水，搅拌半小时左右使Na3PO4完全溶解后停止搅拌。
（六）除盐系统运行各种投加药剂配置时注意事项：
1、氨是挥发性刺激性药品，操作时应做好防护，操作时的位置应通风良好，工作人员应站在上风位置，
并配带手套和口罩。
2、补给水加氨，RO装置加阻垢剂应维持计量稳定、均匀，药液在保管时应注意防护，避免阳光直射。
3、氨水、阻垢剂、杀菌剂在配置时溅入眼睛和皮肤时，应马上用大量清水冲洗。
（七）加药的控制
系统自动运行时，加药泵与系统联动启动。系统停运时，加药泵联动停运，手动投运系统必须按此方式运行。
（八）除盐水加药设备的运行
加药泵一般为隔膜计量泵，加药计量比较准确，运行性能稳定，检修维护量少，必须按转动设备运行规范严格执行操作要求，因无低液位操作开关，注意不要打空泵。
第二节除盐水系统故障分析及处理
一、反渗透膜污染特征及处理方法
二、反渗透装置运行故障分析及处理方法：
第三节转动设备的运行操作与维护
一、离心泵的运行
1、启动前的检查
（1）停运超过半个月的电机，启动时必须由电气人员测绝缘合格后方可启动。
（2）泵的启动开关启动关停正常，通知电气人员送电。
（3）泵与电机及其周围场地应整洁，无妨碍运行的杂物。
（4）泵的出口压力表完好，压力表阀开启，各类表针完好，量程符合要求。
（5）泵和电机的地脚螺栓牢固，接地线良好。
（6）轴承箱油位正常，约1/2-1/3，油质良好。
（7）对轮连接螺栓和对轮罩子完整牢固，用手盘动对轮时，水泵内部应无摩擦和撞击声。
（8）水源、水位、水质符合要求。
（9）进水阀完好，全开进水阀，全关出水阀。
（10）检查填料压紧情况，盘根处应无滴水，用注水法使泵体内充满水。
2、启动水泵
（1）检查确认后，根据需要可以启动电机，但注意是否反转，可以采取点动方式确认。
（2）启动电机后，如有电流表，应注意电流表是否在许可的范围内，如开启后跳闸，应查明原因，连续启动不能超过三次，以防电机过热烧毁。
（3）启动正常后，缓慢开启出水阀，防止出口阀突然开大电机过电流。
（4）泵、电机运行声音、振动应正常，温度正常（<70℃），无焦糊味。
（5）检查轴承润滑油正常，油环转动应均匀。
（6）检查泵出口压力，系统有无漏水、漏油现象。
3、泵的停运
（1）缓慢关闭运行泵的出口阀，按下停运按钮，停泵后注意检查是否倒转。
（2）停泵过程中，要注意在关闭出口阀的情况下，泵的运行时间不能过长，通常在2-4分钟内。
（3）检查逆止阀有无卡涩、泄漏情况。
4、运行监督
（1）泵第一次运行4000-5000小时，减速箱应更换新油，以后每半年更换一次。
（2）检查泵及电机有无异常（如漏油、漏液、声音异常、温度升高、冒烟）。
（3）检查油质、油位是否正常。
（4）检查电机和泵的发热程度，二级减速器、摇臂杆或轴承温度应小于65℃.
（5）压力表指示要求大于所加部位压力，如过低不上药，需查明原因消除。
（6）严禁在进出口阀门关闭状态下启泵。
二、离心泵的故障分析及处理
三、柱塞泵或隔膜泵的异常分析与处理
四、运行监督
1、两小时检查一次泵的压力、电机电流。如果不正常，查找原因。
2、每班检查一次油位、油质是否良好，如不符合要求，倒泵后更换。
3、一般规定电机温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过80℃。
4、泵的电机转动部分应无异常，振动、运转声音均匀。
5、盘根无大量泄漏，盘根漏水量应保持在10-20滴/分钟。
6、泵空负荷运转不超过3分钟，否则容易引起泵的损坏。
五、离心泵的切换
1、对泵的切换，应遵循先启后停的原则。
2、在备用泵切换前，先对泵进行检查。
3、确认备用泵符合启动条件后，启动备用泵并对泵进行检查，如有异常立即停泵检修。
4、确认备用泵启动无异常后，停止运行泵，对运行泵进行检查，若有异常及时检修，确保处于良好备
用状态。
5、每月1、15日分别进行水泵的切换运行，启动备用泵，停止运行泵。
六、柱塞泵和隔膜泵的运行
1、启动前的检查
（1）泵减速箱内注入机油至油窗中部，泵体无泄漏。
（2）用说盘动电机轴，应无卡涩现象。
（3）加入液体应均匀，无杂物，溶液进泵的入口管应无堵塞。
（4）泵出口压力表完好。
2、泵的启动
（1）打开计量箱出口阀，加药泵进口阀和出口阀以及压力表阀。
（2）启动电机，泵投入运行，如加药泵声音、压力应正常，若有异常，立即停泵检修。
（3）按启动按钮后，如泵不转，应立即按下停止按钮，进行检修。
3、泵的停运
（1）检查泵及电机运行正常后，按下电机停机按钮。
（2）关泵进出口阀及压力表阀（短期停用可不用）
第二章水汽监督规程
第一节化学监督的任务
热力设备的化学监督工作是电力工业安全、经济、稳定运行的重要环节之一，在工作中，在化水值班员一定要坚持实事求是的科学态度，保证数据的真实性、可靠性，认真执行有关规定。
其主要任务是加强汽水的质量监督，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐、提高设备的热效率。
主要职责：
（1）准确及时的采样分析，及时采取措施，保证水汽质量和有关指标合格。
（2）根据分析结果，研究存在的问题，及时与专业负责人采取联系，协同查明水汽品质异常的原因，及时提出处理方法，确保机、炉的安全和经济运行。
（3）及时、认真、清晰的填写工作报表记录。
（4）做好热力设备的停运期间的化学监督工作。
（5）在机、炉安全运行的条件下，尽量降低水汽损失。
第二节水汽监督
一、水样的采集
水汽样品的采集和保管是保证分析结果准确性极为重要的一个步骤，必须使用设计合格的取样器，选择有代表性的取样点并严格遵守有关采样和保管的规定：
（1）先开冷却水后分别慢慢开启取水样一、二次阀
（2）调节取水样阀开水样流量在500-700ml/min,且流速稳定，并保持常流
（3）调节好冷却水流量，取水样温度在40℃以下
（4）取水样瓶必须彻底清洗干净，并用水样冲洗三次，待取样瓶充满水后溢流30秒至1分钟。
（5）水样采集后应及时盖上瓶盖，并及时化验分析结果。
二、水汽控制标准及间隔时间
第三节炉内加药设备的运行与维护
一、设备启动前的检查
1、Na3PO4溶液箱应有充足的液位
2、检查各零部件的固定情况及密封情况
3、检查压力表及安全阀是否完好
4、检查连杆及轴间隙不宜过大，防止启动时产生冲击
5、检查各设备油位，油量应充足
6、溶液输出口门应开启
二、加药泵的运行与维护
1、启动
（1）开启泵的进出口阀，合上电机开关，电机转动待压力正常，无异常声音方可离开
（2）根据炉水的Po4含量调整加药量不允许超量加药
（3）不允许在没有开泵出口阀时启动加药泵，因为这样会引起泵超压和电机过热，甚至造成泵、管道或变速器的破坏及电机烧毁
2、运行维护
（1）注意变速箱内油量情况
（2）各润滑部件及时加油
（3）注意柱塞填料、螺丝等各部位松动时及时上紧
（4）注意压力表指示不许超过额定压力
（5）如运行中发生敲击声应立即停止运行，并报检修
（6）待泵压力指示正常上药情况良好方可离开
3、泵的停止
（1）停泵时应先关进口门，使其在载下停止、再关出口门
（2）如长期停运或冬季有冰冻时，停泵后应放尽泵积水
第四节热力设备的停用防腐保护
一、总则
热力设备停用期间的防腐保护是化学监督的一项重要工作，它对于设备停备用期间不受腐蚀延长其寿命、保障设备的安全运行起到重要作用
热力设备停用工作涉及化学、汽机、锅炉、电气等各个专业，停备用期间设备的防腐，防潮，防锈的具体工作，化学专业人员负责指导监督、设备所属专业负责实施。
二、锅炉的停备用保护
1、热炉放水烘干保护法（锅炉承压部件需检修时应用此法）
（1）锅炉停止供汽后、紧闭各入口门及有关风门挡板。
（2）适当开启过热器疏水阀逐渐降低汽压。
（3）夏季停炉后当汽仓压力降至零，且下降温度低于100℃时可进行放热水。
（4）放水时间为5分钟左右。
（5）严密关闭与公用（蒸汽，给水，疏水，放水等）炉系统连接阀门，开启空气阀及对空排气阀。
2、压力法（锅炉停备用时间不超过5天，可采用蒸汽压力法）
（1）锅炉停止供汽后，紧闭各入孔门、及有关阀门、挡板。
（2）维持汽仓压力0.5-1.0MPa、保证蒸汽游离二氧化碳含量?2-3mg/L炉水磷酸根符合运行标准、含氧量合格。
（3）当化学控制项目低于标准时应加药处理。
3、联氨保护法（适用锅炉较长时间的备用锅炉保护）
（1）利用疏水箱配置氨-联氨混合液，开启疏水泵送入锅炉。
（2）监测混合液浓度PH≥10，联氨浓度150-200mg/L。
（3）定时监测混合液控制项目，若发现上述项目低于标准时，应及时补加氨水或联氨溶液或定期开疏水泵进行循环，以保持药液的均匀性。
4、干燥剂保护法（长期停用的锅炉一般用此法）
（1）放掉停用锅炉的全部积水。
（2）彻底清理汽包及联箱内的垢及腐蚀产物。
（3）根据锅炉型号计算出干燥剂生碳用量3kg/m3。
（4）将生石灰放在专用的铁盘内（大块生石灰应破碎至10-30cm，氧化钙含量应大于80%）再放入汽包内。
（5）关闭锅炉进入保护期的各人孔门，各联箱阀门。
（6）定期检查生石灰潮解情况，对已经潮解的生石灰及时更换。
三、停机保护
1、热风保护法（一般在汽轮机短期停用时采用此法比较好）。
（1）采用一台小型鼓风机将6只电炉（1000瓦/只）加热的热空气送入汽轮机二级抽汽管内，热风经气缸、凝结器入凝结泵疏水孔排出，有少量热风从高低压轴封排出。
（2）在风机投运前，应确保所有蒸汽门，抽汽门的背压管道上的阀门均已经关闭。
（3）所有直通大气的疏水门、防腐门和真空破坏门均应开启，凝结器热井的水应全部放净。
（4）热风温度一般比室温高10-15℃.
2、干燥保护法（本法适用于长期停机保护）
（1）停机装好有关堵板后，应使用压缩空气将气缸和凝结器内部表面吹干，并且必须在气缸温度降至80℃以下时，方可使用压缩空气。
（2）将气缸端部轴封用浸油的盘根堵严，在轴封冒气管口装上塞头，并将和气缸相连的各疏水门，真空破坏门，防腐放水门关严。
（3）从低压气缸和凝结器侧人孔门放进几个装有干燥剂的靠口铁盘，放好后所有人孔门应关闭密封好。
（4）干燥剂可用氯化钙、生石灰，加药量为2kg/m3。
（5）每半月检查一次干燥剂状态，发现潮解应及时更换。
（6）定期检查上露部分，定期启动油泵，恢复有关部件油层。
（7）汽轮机启动前必须去掉干燥剂的铁盘，并注意不要将干燥剂散落在汽轮机内和凝结器管上，撤除所有堵板，恢复正常系统。
3、涂油保护法
（1）如汽轮机长期停用最好将转子取出，放在固定支架上，并把轴头清洗干净，涂上凡士林（中性），用油布或用坚实的纸缠数层，然后用木板制成的匣盖住。
（2）把叶片的铁锈或盐垢，清除干净并涂上凡士林，特别注意将叶轮的轴孔处涂满凡士林。
（3）把隔板清理干净并涂上凡士林。
（4）气缸的结合面上涂上凡士林，并垫以薄木板制成的木块垫，气缸结合面和隔板的槽均应涂上凡士林，气缸的疏水孔不要关闭。
（5）轴承的轴瓦应涂上凡士林。
（6）加热器、抽气器、冷油器的外壳上所有孔都用涂过油的塞子塞住结合头处，应涂上凡士林并用闷头堵好。
（7）调整机械的大型零件应仔细涂上凡士林，小型部件可涂上凡士林，用油纸包起来或只涂凡士林。
（8）长期停用的汽轮机转子无论取出与否，都应定期盘车盘动180°。
（9）涂油前应将全部设备部件清理干净并干燥。
（10）涂凡士林保护后的设备扔需要注意空气干燥，以免锈蚀。
4、凝结器、低加、除氧器、水箱的保护。
A凝结器的防腐保护
（1）将凝结器抽气侧、水侧存水放净。
（2）用压缩空气或热风将其内部干燥。
（3）进行彻底清理除锈。
（4）放入干燥剂进行保护，关闭人孔门及空气门并装好有关堵板。
B低压加热器的防腐保护
（1）将低加存水放净。
（2）用压缩空气或热风吹干，进行干烘。
（3）放入干燥剂进行保护。
C热力除氧器水箱的防腐方法
（1）将除氧器内部存水放净。
（2）彻底除锈。
（3）涂防腐漆，保护金属不被侵蚀。
（4）关闭人孔及联络阀门。
6、停用电气设备的防腐
（1）停用发电机，其大轴滑环等处做好防锈保护，长期停用时，发电机进口应放置干燥剂。
（2）停用变压器、油开关，内部存油应符合要求，并应定期取油化验进行监督。
第三章水汽实验方法
第一节碱度的测定（容量法）
一、方法概要：
水的碱度是指水中能接受氢离子的物质的量，如：氢氧根、碳酸盐、磷酸盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和氨等都是水中常见的能接受氢离子的物质（碱性物质）通常碱度可以分为理论碱度和操作碱度。操作碱度又分为酚酞碱度和全碱度。
酚酞碱度是以酚酞指示剂测定的碱度，全碱度是以甲基橙（或甲基红亚甲基蓝）作为指示剂测定的碱度。酚酞碱的终点PH值为8.3，甲基橙终点PH值为4.2，甲基红亚甲基蓝的终点PH值约为5.0。
第一法：以酚酞（第一终点）和甲基橙（第二终点）作为指示剂；第二法：以酚酞（第一终点）和甲基红烘亚甲基蓝（第二终点）作为指示剂。
二、试剂：
1、酚酞指示剂：1%的乙醇溶液
2、甲基橙指示剂：0.1%的水溶液
3、硫酸标准溶液：浓度为0.1mol/L
三、分析步骤：
（一）第一法
1、取100ml透明水样置于250ml锥形瓶中。
2、加2-3滴1%的酚酞指示剂，此时溶液若无色按下一步骤进行，若溶液红色则用0.05或0.1mol/l氢
离子的硫酸标准溶液滴定至无色，记下硫酸消耗的体积a。
3、在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至橙黄色为止，记下第二次硫酸
消耗的体积b。
（二）第二法
1、取100ml透明水样置于250ml锥形瓶中。
2、加入2-3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若无色按下一步骤进行，若溶液显红色则用0.01mol/l氢离子
的硫酸标准溶液滴定至恰好无色，记下消耗硫酸体积a。
3、在上述锥形瓶中加入2滴甲基红亚甲基蓝指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至橙黄色为止，记下第
二次硫酸消耗的体积b。
（三）分析结果的计算
酚酞碱度和全碱度按下式计算：
（JD）酚=C H+xax1000/v
（JD）全=C H+ x（a+b）x1000/v
式中：（JD）酚—酚酞碱度mmol/L
（JD）全--全碱度mmol/L
V--所取水样的体积ml
C H+__硫酸标准溶液的氢离子mol/L
a--第一终点硫酸溶液消耗的体积mL
b--第二终点硫酸溶液消耗的体积mL
第二节硬度的测定（EDTA滴定法）-高硬度
一、概述：
1、此法测定范围：0.1—5mmol/L，硬度超过5mmol/L时，可适当减少水样体积稀释到100ml后测定
2、在PH为10.0±0.1的水溶液中，用铬黑T作指示剂以乙二胺四乙酸二钠盐（简称EDTA）标准溶液
滴定蓝色为终点，根据消耗EDTA的体积即可算出硬度值。
3、若被测水样的铁含量大于2mg、铝大于2mg，铜大于0.01mg, 锰大于0.1mg时测定有干扰，在加
指示剂前用2mg1%L半胱胺酸盐溶液和2ml三乙醇胺溶液（1+4）进行联合掩消除干扰，或用反滴定法测定。
二、试剂
1、EDTA：浓度为0.01mol/L
2、铬黑T指示剂：0.5%乙醇溶液
3、氯-氯化铵缓冲溶液
三、测定步骤（适应于硬度大于0.1毫摩/升的水样）
1、取100mL 水样注入250毫升锥形瓶中，如果水样混，取水样前有过滤
2、加入5me氨-氯化胺缓冲溶液和2-3滴铬黑T指示剂
3、在不断摇动下，用EDTA标准溶液进行滴定，接近终点时应缓慢滴定，溶液由酒红色转为蓝色即为终点。
记录消耗EDTA的体积（全过程应5min内完成，温度不低于15℃）
4、另取100测试水，作空白试验
5、计算水样硬度X(mmoe/L)按下式计算：
X=(a-b)xTx1000/V
式中：a—滴定水溶液消耗EDTA标准溶液的体积ml
b--滴定空白溶液消耗EDTA标准溶液的体积ml
T—EDTA标准溶液对钙硬度的滴是度mmol/L
V—水样体积ml
第三节低硬度的测定
一、方法概要
1、本方法适用于软化水、H型离子交换器出水，锅炉给水，凝结水水样硬度的测定，测定范围：1---100
μmol/L的硬度
2、概要在PH为10.0±0.1的水溶液中用酸性铬蓝K作指示剂以乙二胺酸二钠盐（简称EDTA）标准溶
液滴定至蓝色为终点，根据消耗EDTA的体积计算才出硬度值
3、若水样含铁量大于2mg,铝大于2mg,铜大于0.01mg,锰大于0.1mg时测定有干扰，可在加指示剂前用
2ml 1%的L一半胱氨酸盐溶液和2ml三乙醇胺溶液（1+4）进行联合掩蔽消除干扰。
二、试剂：
1、EDTA：浓度为0.01mol/L
2、酸性洛兰K：0.5%乙醇溶液
3、硼砂缓冲溶液（也可用氨-氯化铵缓冲溶液代替）
三、测定步骤
1、取100ml水样，注入250ml锥形瓶中。
2、加1ml硼砂缓冲溶液和2-3滴0.5%酸系铬蓝水指示剂。
3、在不断摇动下，用EDTA标准溶液进行滴定，溶液由红色转为蓝色为终点，全过程应于5分钟完成，
温度不应低于15℃。
4、水样硬度小于25μmoL/L时应采用5ml微量滴定管滴定。
水样硬度X(μmol/L)按下式计算：
X=(a-b)xTx1000/V
式中：a—滴定水样消耗EDTA标准溶液的体积ml
b--滴定空白溶液消耗EDTA标准溶液的体积ml
T—EDTA标准溶液对钙硬度的滴定度μmol/L
V—水样体积ml
第四节氯根的测定-摩尔法
一、概述
1、方法概要：水样以铬酸钾作为指示剂，在中性溶液或弱碱性溶液条件下，用硝酸银标准溶液滴定，
出现砖红色铬酸银沉淀时达到终点，其反应如下：
CLˉ+Ag+=Ag CL↓(白)
C r O42-+2Ag+→AgC r O4↓(砖红色)
本法使用于测定含量在5-100mg/L水样。
2、试剂：
（1）1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）
（2）10%铬酸钾指示剂。
（3）NaOH 0.1mol/L溶液。
（4）0.1mol/L H2SO4溶液。
（5）AgNO3标准溶液T=1mg/ml氯离子
二、测定步骤
（1）用移液管准确吸100ml澄清水样注入250ml锥形瓶中。
（2）加入2-3滴酚酞指示剂，若水样显红色，即用H2SO4溶液中和至无色，若不显红色，则用NaOH 中和至微红色然后用硫酸溶液混液至无色，再加1ml铬酸钾指示剂。
（3）用标准溶液滴定至橙色，记录消耗AgNO3标准溶液量a。
（4）同时量取100ml无氯离子水溶液进行空白试验，记录AgNO3标准溶液的消耗量b。
CLˉ含量=(a-b)xTx1000/V毫克/升
式中：a—滴定水样消耗AgNO3标准溶液的毫升数ml
b--滴定空白溶液消耗AgNO3标准溶液的毫升数ml
T—AgNO3标准溶液对钙硬度的滴定度mg/ml
V—水样体积ml
第五节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）
一、方法概要
活力发电厂水汽监督中常用目视比色法对磷酸盐含量进行测定，原理是在0.3mmol/L H2SO4的酸度下，磷酸盐与钼酸铵生成磷钼黄，用氯化亚锡还原成磷钼蓝后，与同时配置的标准色进行比色测定。
二、测定步骤
1、取0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00磷酸工作溶液（1ml含0.1mg/L PO43-）及5ml水样，
分别注入一组25ml比色管中，用蒸馏水稀释至约20ml摇匀。
2、于上述比色管中各加2.5ml钼酸铵-硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度摇匀。
3、在每只比色管中加2-3滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀，待2分钟后进行比色。
4、找出与被测水样颜色深浅相近的标准色的标准溶液，查出其加入磷酸盐工作液的体积a（ml）。
则试样中磷酸盐（PO43-）含量按下式计算：
（PO43-）=(0.1a/v)x1000=(a/v)x100 (mg/l)
式中：a-接近小样颜色的标准色的标准溶液体积（ml）
v-水样体积(ml)
化水操作规程
化水操作规程 1化水的设备组成及概况 1.1 化水的设备组成 化水的主要设备有石英砂过滤器、活性炭过滤器和反渗透系统组成。 1.2 各设备的作用 1.2.1 石英砂过滤器 石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。 1.2.2 活性炭过滤器 活性炭过滤器是一种过滤器滤料采用活性炭作为填料。可除去水中的大有机物，铁氧化物，余氯等。 1.2.3 反渗透 主要作用是去除液体中的盐分，使水中盐分下降趋向纯水。一般能脱除98%的可溶性物质。 1.3 过滤器的操作规程 1.3.1 运行前的准备 1.3.1.1 检查过滤器的各阀门状态 1.3.1.2 确认原水量符合使用的要求 1.3.2 运行操作 备用状态下的过滤器转入正常运行时，应进行正洗后投入运行。
具体操作如下： 石英砂过滤器 1.3. 2.1 全开排气门，进、出水门开度3/5，正洗排水门微开； 1.3. 2.2开启原水泵，当排气门连续溢水，关闭排气门、调整正洗排水门开度1/2，进水压力在0.20~0.4MPa时开始正洗，正洗时间约10分钟 1.3. 2.3 正洗结束后，全开进、出水门，关闭正洗排水门。 活性炭过滤器 1.3. 2.4 打开排气门，进、出水门开度3/5，正洗排水门微开； 1.3. 2.5开启原水泵，当排气门连续溢水，关闭排气门、调整正洗排水门开度1/2，进水压力在0.20~0.4MPa时开始正洗 1.3. 2.6正洗结束后，全开进、出水门，关闭正洗排水门。 正洗结束后，过滤器投入运行，运行时的进水和出水阀门全开。1.3.3 过滤器的冲洗 过滤器的反洗周期可根据压差或是时间控制来确定反洗周期。当过滤器的压差超过0.07~0.1MPa或是到规定的时间（暂规定为两天）即需要反洗。 冲洗的步骤 反洗—正洗—投入运行 石英砂过滤器 1.3.3.1反洗 1）依次全开过滤器的排气门，反洗进、出水门，微开反洗排水门
化水岗位安全操作规程
化水岗位安全操作规程 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸5安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。 5.11.巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充； 5.12.泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气； 5.13.冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取有效的解冻、防冻措施； 5.14.长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。 5.15.本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到眼睛上，应立
化水岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本
化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部
软化水岗位安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 软化水岗位安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
软化水岗位安全操作规程(新版) 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。 4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。 6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。 7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。 8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关
打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
污水处理设备操作规程
编号：CZ-GC-08655 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 污水处理设备操作规程 Operating procedures for sewage treatment equipment
污水处理设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高；
软化水岗位安全操作规程示范文本
软化水岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
软化水岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本 岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护 设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物 后，方可开机。 4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电 器设备。 6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人 员进入控制室。 7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联 系主控处理。
8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
纯化水设备的操作规程
一.工艺简介 清洗装置 原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器→一级 加药装置（NaOH） 高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→二级高压泵→二级反透渗装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点 清洗装置 预处理：原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器 二.操作 （一）预处理+一级反渗透 A.开机 1.检查原水箱是否有充足的水； 2.打开原水泵前控制阀； 3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀； 4.完全打开浓水调节阀； 5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）； 6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵； 7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置； 8.调节原水泵前控制阀使压力≤。 B.停机 1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右； 2.关闭一级高压泵、原水泵； 3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀； 4.关闭自来水阀。 C.清洗再生 a.石英砂的清洗 1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀； 3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右； 4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空
阀正洗至出水澄清。 b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗） 1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀； 3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右； 4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清； 5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。 c.软化器的再生 1.配制10%的食盐溶液待用； 2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水； 3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2～4小时； 4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。再打开软化器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水无咸度。 d.一级反渗透膜清洗 1.关闭软化器出水阀,打开精密过滤器进水阀； 2.完全打开一级浓水调节阀、淡水取样阀； 3.打开清洗阀，启动清洗泵，将从浓水口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右，再关闭清洗泵、清洗阀，浸泡膜2～4小时； 4.打开预处理系统，启动一级高压泵，清洗膜至出水呈中性； e.精密过滤器的清洗 定期（10天左右）拆开精密过滤器，取出滤芯，清洗滤芯外部。也可用5%盐酸先浸泡几个小时，再用水冲洗。 D.注意事项 1.一级反渗透膜后压力〈，机械过滤器压力≤； 2.每操作一步必须先理顺水的流向，若有进无出会使柱体内部承受过大压力； 3.石英砂、活性碳的清洗周期，根据用水量而定。正常情况下，一个星期左右清洗一次； 4.软化器的再生周期，需检查Ca2+、Mg2+是否符合要求，正常情况下，1个月左右清洗一次；
化水岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD558 化水岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化水岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》
和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。 5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
水泵站安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本
水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水处理设备操作规程 编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-29 一、将各软水控制柜电源合上，看指示灯是否亮，即有电源指示， 如没有需电工及时处理。 二、将自来水进水阀打开，给接触水箱加水。 三、将锰砂缸各阀打到反洗状态。 四、检查增压泵各进出水阀均应在打开状态。 五、启动增压泵。 六、清洗10分钟后，将锰砂缸各阀打到正洗状态，关闭反洗状态各 阀，清洗10分钟关观察排污水是否澄清，如未清继续按上述操 作清洗，直至澄清。 七、检查钠离子交换器进出水阀是否在开启状态，如未打开应先打 开。 八、打开锰砂缸出水阀，关闭再生状态各阀。 九、观察接触水箱水位，如短缺太多，应停增压泵，防止泵空转， 直至水位到50%再启增压泵。 十、当软水箱水位绿灯或黄灯亮时，启软水泵，启泵前进水阀应在 开启位置，当泵的远传压力表达到时，缓慢开启出水阀到全部 打开。 十一、当运行5分钟，黄灯亮时关闭增压泵，同时关闭自来水进水阀，如纯净水在运行状态则不必停增压泵，但注意接触水 箱水位。 十二、当黄灯灭时，应启动增压泵，同时接触水箱加水。 十三、当黄灯亮时应停增压泵，接触水箱停止加水。 十四、当红灯亮时应将软水泵停止运转，关闭出水阀，直至黄灯或绿灯亮，重新启动软水泵（此过程增压泵和接触水箱加水 一直在运转状态，直至黄灯亮时停止运转），启动软水泵时也 如前所述，将旋转按钮打到运行位置，表压力至时缓慢开启出 水阀到全部打开，未经允许不得触摸变频器。 十五、如软水停用时，先将接触水箱加水关闭，增压泵停止运转，然后将软水泵停止，如纯净水还需运转，则接触水箱加 水，增压泵不能停止，但经常注意水箱水位，如满水应将加水 阀关闭，下降至50%时，再加水如此循环。
水上安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7513 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水上安全操作规程正式 样本
水上安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在通航江河上施工应符合现行《内河交通安 全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监管部 门。 2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后 方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。 3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟 悉本河段作业区情况，并熟知本机船动力设备和管系 布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练， 发现故障做到及时排除。 4、打桩船、起重船施工作业前应了解作业区域 的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、
抛锚、定位做好安全准备工作。 5、牵引或者侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时必须稳定牢固，牵引或拖带用的钢丝绳必须连接牢固。 6、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。 7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航通道、设置航行标志以及临时码头，严禁在作业区域内采集砂石和水上客运。 8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。 9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或安全护网，
水质化验工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98988 水质化验工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水质化验工安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围 第1条本规程适用于锅炉水质化验工。 二、上岗条件 第2条化验员必须经过培训，考试合格，持证上岗工作。 第3条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉钠离子交换器一般构造、工作原理、技术特征、各部性能并要做到会使用、会保养、会排除一般故障，能独立操作。 第4条应熟知本地水源、水质情况，熟知国际
标中规定的锅炉水质标准。 三、安全规定 第5条上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工中岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第5条严格遵守以安全守则和操作记律： 1、严格按本规程操作，定期进行取样化验，必须保证锅炉用水质大规定的要求。 2、在以下情况设备不得投入运行： （1）当设备存在故障时； （2）当电机、控制设备、压力表失灵； （3）水泵或管路漏水。 3、应定期检查设备运转是否正常，阀门及附件是否正常。
水处理设备(预处理设备)操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A71166 水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
软化水岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD823 软化水岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
软化水岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。 4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。 6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。 7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。 8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
(完整版)水处理安全操作规程
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 （三）维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。
水泵站安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
一体化污水处理设备操作规程
一体化污水处理设备 操作规程
一体化污水处理设备操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理设备的水处理操作运行员工及管理、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理设备起，至污水流经污水处理设备的各个单元，实现达标排放后的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。 四、工艺说明 1、工艺流程说明 本工艺采用物化方式。 废水首先通过提升泵将调节池收集的废水泵入反应池，提升泵2台，一备一用。 反应池分三格，采用搅拌机搅拌，使药液快速充分混合反应：第一格进行中和反应，采用pH自动控制，当废水呈酸性时自动加入NaOH调节pH至6~8范围内，当废水呈碱性时自动加 入H 2SO 4 调节pH至6~8范围内；第二格进行混凝反应，手动开启泵加入适量的PAC（聚合氯化 铝），加药量以产生细小矾花为准，第三格进行絮凝反应，采用加药桶自流加入PAM充分混合，以助凝产生更大的矾花。
工业净化水岗位安全操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工业净化水岗位安全操作规程 (2021)
工业净化水岗位安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上岗前必须正确穿戴好劳保用品，女员工的长发必须挽好压人帽内。 2.作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。 3.严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。 4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。 5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。 6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。。 7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。 8.2m及以上高度作业时，必须佩戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方。 9.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处
理。 10.行走时注意观察周围环境，走安全通道，上下梯子踩稳、抓牢扶好，防止摔伤、坠落。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
水处理设备(预处理设备)操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6922 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水处理设备（预处理设备）操作规程标准版本
水处理设备（预处理设备）操作规 程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。 一、滤料装填： 1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为 2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。 2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。 二、操作说明 1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。 2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开
上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。 3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。 4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。 三、设备清洗要求 1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。