给排水管道安装施工工艺

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给排水管道安装施工工艺

1)、管道概况

本工程给排水管道主要是给水管、雨水和污水管、循环冷却水管等,管道材质有钢管(碳钢管、不锈钢管)、铸铁管和HDPE、ABS管。这些管道的工艺要求和安装质量要求比较高,因此,在施工时必须严格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行,在本标书中,管道安装工艺主要以钢管和HDPE管安装为例进行编制。

2)、施工准备工作

A、施工人员根据设计图纸,配合土建施工队伍,对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板的位置、规格、数量进行核对,以利于安装施工。

B、施工前对板材、管材、管件、阀件进行检查验收,并应有产品质量证明书。对不符合质量要求的不能使用,应予以退货。对各种阀门在安装前进行压力试验。不同材质的管道、管件、阀门等要分开放置,不可将不锈钢管与碳钢管放在一起。对质量检验情况应记录并经业主及监理部门签字认可。

C、对地下管线位置放线测量,定出管道中线(定桩)及开挖边线,逐段标出开挖高程.同时在现场划出堆土区域,留出现场施工通道。

3)、钢制管道安装

A、管道安装前,管节应逐根测量、编号,根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接;对于较大的管道,采用吊车配合安装就位、组对;对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙,符合要求后点焊固定,全面施焊法兰与管

道间的焊缝。

B、管道连接采用焊接(必要处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误,法兰螺栓孔角度正确。管道施焊应严格按照编制的焊接工艺文件执行。

C、两节直缝卷焊钢管对焊时,纵焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右,且不得放在3,6,9,12点(时钟盘面)处,相邻焊缝的间距应不小于300mm。

D、法兰连接时应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,垫片不应使用双层,螺母应在同一侧,螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。

C、水平管道应有符合设计要求的坡度,标高及位置的误差在允许范围内,特别是自流管道的坡度一定要满足设计要求。穿梁、穿楼板、过池壁等处均设套管并严密不漏。

D、不锈钢管道安装焊接前,在坡口端100mm范围内涂上白垩粉,防止在焊接时焊渣和飞溅损伤管表面。

E、阀门及支架安装

a、阀门安装前应做水压强度试验,试验压力为工作压力的 1.5倍。

b、阀门安装应牢固、严密,与管道中心线垂直,操作机构灵活、准确。各种阀门的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。

c、阀门在安装前,均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后,

在无水条件下按照操作程序启闭三次,以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装,首先要弄清其工作原理,同时在安装时请电气专业的技术人员配合进行。

d、管道支架应固定于预埋铁上,若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁,则采用金属膨胀螺栓固定,支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。

F、系统试验

a、一般规定

Ⅰ、管道安装完毕,应按设计规定对管道系统迸行强度、气密性等试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量,试验项目按设计规定。

Ⅱ、管道系统试验前应具备下列条件:

管道系统施工完毕,符合设计要求和规范的规定。

焊接完毕并经检验合格,焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆和保温。

支、吊架安装完毕。

试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不低于1.5级,表的刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,试验时压力表不少于2块。

试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。

Ⅲ、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀应拆卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录。

Ⅳ、管道系统试验前,应与运行中的管道设置隔离盲板。

Ⅴ、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后;应重新试验。

Ⅵ、系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全。

Ⅶ、试验完毕后,应及时拆除所有临时管板,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。

b、管道冲洗、消毒

Ⅰ、所有管道在投入使用前,都必须经冲洗或消毒处理,并经监理工程师检查确认。因此,在强度试验合格后,应进行冲洗。冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。冲洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。

Ⅱ、管道冲洗宜采用水冲洗。

Ⅲ、冲洗前应将系统内的仪表加以保护,并将滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路,妥善保管,待冲洗后复位。冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。

Ⅳ、冲洗时,管道的脏物不得进入设备,设备洗出的脏物一般也不得进入管道。冲洗时,应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。

Ⅴ、管道冲洗合格后,将水排净。若为生活饮用水管,应用含有20~30mg/l游离氯的水浸泡24h,进行消毒,再用饮用水冲洗,经有关部门化验合格后方可使用。冲洗、消毒后,管端应进行封闭,以确保管内不受污染。

Ⅵ、管道冲洗、消毒合格后,应填写相关记录,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前,应进行检查,并填写《系统封闭记录》。

G、管道、构件的除锈、防腐和保温

a、根据设计和工艺要求,管道、金属构件在安装和制作前以及安装完毕后,均要及时进行除锈、防腐、刷油处理并达到规范要求。需达到如下要求:

底漆涂层:不流坠、不露底、涂层均匀,成膜后底漆表面不允许成粉状。

面漆涂层:表面漆膜平整、色泽均匀,肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象。

涂层厚度必须达到设计要求。

油漆保护:油漆涂好后,可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面进行保护。

b、室外所有明露的给水管、消防管和室内吊顶内的给水管以及热水管、热水回水管均应保温。绝热材料选用柔性泡沫橡塑双合保温管,热水管和回水管采用的厚度为50mm,外包1.5mm厚的铝皮。其他保温管道的厚度为28mm,外包1.5mm厚的铝皮。

热交换器、热水膨胀罐等热水设备也需采用保温措施。绝热材料选用泡沫橡塑制品。其安装应符合国家标准图《管道和设备保温、防结露及电伴热》的要求。

4)、HDPE管道安装

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