多功能热转印机使用说明书

多功能热转印机使用说明书
多功能热转印机使用说明书

“印像王-PK”多功能数码转印机

《使用必读》

1.在使用本机前,请先检查机器的核定电压是否与电网供电电压相符合,是否有可靠的接地保护连接。

2.更换烤印发热部件时,必需先关机并拔去总电源插头。在更换仍处在高温状态下的烤印头时,请戴好隔热手套。

3.使用过程中避免发热部件的长时间空烧,如不切断电源,请放置一件专门用来防空烧的类似烤印物件(报废品即可,可反复使用)。注意勿让烤印物件的尖锐部分对各加热部件造成损伤。

4.使用过程中避免人体触及发热部件,防止灼伤。

5.使用过程中避免人体触及压力弹簧,防止对人体可能的损伤。

6.手把下压时,如感觉压力过大难以下压,请调节升降调接手轮抬高机头,减少压力弹簧压缩量。否则会损害机器的机械强度。

7.升降机头时,须先将机头锁紧手柄旋松。另外,到下降极限时会感到升降调节手轮上有明显的阻力,不要继续作无谓操作。

8.锁定机头时,机头锁紧手柄不需过度旋紧,手感有明显阻力即可。9.不要让未成年人在无人监护的条件下触及机器,即使在不使用机器时!!!

10.严禁使用烤盘垫烤制其它物品,烤盘垫仅限用于烤制瓷盘!!!!!!!!!

操作说明

1.检查烤印头连接插头是否已与电控箱连接插座可靠连接。

2.插上电源,打开电源开关。(本机额定电压220V,最大输入功率1250W)

3.设定操作程序:(本设备温度显示为华氏度)

起始温度:按模式设定键一次,此时设定指示灯亮,按加法键或减法键设定起始温度。

最高温度:按模式设定键第二次,此时温度指示灯亮,按加法键或减法键设定最高温度。

最高温烘烤时间:按模式设定键第三次,此时时间指示灯亮,按加法键或减法键设定最高温烘烤时间。

待执行状态:按模式设定键第四次,机器进入待执行状态。

注:起始温设定范围200~380度,最高温设定范围200~430度

最高温烘烤时间设定范围0~999秒。

本机带有温度设定自锁功能,即如起始温度设为340度,机器将自动限定最

高温设定范围为340~430度。反之,如先设定最高温度为250度,则机器将

自动限定起始温设定范围为200~250度。

4.烤印:

慢烤:将所需烤印的物件安放好,压下压力手把,打开电源开关,温度开始升高。

当温度升至起始温时,蜂鸣器发出短鸣声,按执行键一次,直至蜂鸣器发出长音,再按执行键一次,结束烤印。取出物件,温度将自动逐渐回归至起始温度,处于速烤待命状态。

速烤:在起始温度状态下,安放好物件,压下压力手把,按执行键一次,直至蜂鸣器发出长音,再按执行键一次,烫印结束。取出物件,温度将自动逐渐回归至起始温度,再次处于速烤待命状态。

*在低于起始温的温度下,不等温度升高至起始温就按执行键一样能完成整

个烤印过程,只是在温度上升经过起始温度值时不再停顿并鸣叫。

5.烤印图案不良问题提示:

A.色彩偏淡:温度太低或压力不均或时间过短。

B.图案模糊:时间过长导致油墨扩散。

C.图案表面无光泽:压力过大或温度过高。

D.图案局部模糊:烤印区域热量分布不均。

E.图案有疤痕:烤印时间过长。

F.图案色彩深浅不一:压力不均或物件转印涂层不均。

G.粘纸:温度太高或物件转印涂层不良。

烤印方法推荐:(可在今后具体实践中自我修整)

瓷砖类:

参数:起始温度设定为230度,最高温设定为330度,

最高温烘烤时间,设定为40秒。

烤印:用绒布擦干净磁砖表面,将转印纸贴合在磁砖正面,用高温胶带

粘贴固定,瓷砖正面朝上,放于底座发泡硅胶板正中,压下压力手柄,

如压力过大或过小,可调整机头高度。按键操作见第4项详细过程。

金属板:

参数:起始温度设定为230度,最高温设定为300度,

最高温烘烤时间,设定为40秒。

烤印:装上平面加热板,压下压力手柄(平面加热板压合在发泡硅胶板上)后开始升温。撕去金属板表面贴膜,将转印纸贴合在金属板正面,用高温胶带粘贴固定。待温度升至起始温后抬起压力手柄,金属板置于底座发泡硅胶板正中,压下压力手柄,按执行键开始烤印。如压力过大或过小,可调整机头高度。按键操作见第4项详细过程。

马克杯:

参数:起始温度设定为230度,最高温设定为330度,

最高温烘烤时间,设定为40秒。

如需连续印制,可在第一个印制完毕后将起始温调整为325度,最高温不变,最高温烘烤时间,设定为120秒。杯子放如杯机内即按执行键。

烤印:用绒布擦干净马克杯表面,将转印纸缠包马克杯,用高温胶带粘贴固定,放于烤杯机模腔内,推动压力手柄,如压力过大或过小,可调整推杆行程,按键操作见第4项详细过程。

布艺:

参数:起始温度设定为355度,最高温设定为355度,最高温烘烤时间:

(纯化纤或含化纤布料用热升华纸30~50秒,纯棉用T恤转印纸10~20秒)

烤印:装上平面加热板,压下压力手柄(平面加热板压合在发泡硅胶板上)后开始升温。将转印纸贴合在T恤转印位置,用高温胶带粘贴固定,待温度升至起始温后抬起压力手柄,将T恤放置于底座发泡硅胶板正中,压下压力手柄,按执行键开始烤印。如压力过大或过小,可调整机头高度。按键操作见第4项详细过程。瓷盘:

参数:起始温度设定为355度,最高温设定也为355度,最高温烘烤时间,设定为150秒。

烤印:装上烤盘垫,压下压力手柄(烤盘垫压合在发泡硅胶板上)后开始升温。

用绒布擦干净瓷盘表面,将转印纸贴合在瓷盘正中,用高温胶带粘贴固定,待温度升至起始温后抬起压力手柄,将瓷盘放于底座发泡硅胶板正中,压下压力手柄,按执行键开始烤印。如压力过大或过小,可调整机头高度。按键操作见第4项详细过程。

陶瓷过滤机使用说明书

目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) (一)陶瓷过滤机正常运转条件 (21) (二)生产运转中应检查并处理的问题 (21) (三)联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) (一)、电接触液位计说明 (40) (二)、矿槽液位计说明 (43) (三)、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理,结合陶瓷技术发展,自行开发研制的高科技固液分离产品,具有过滤效率高,生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点,可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业,是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸酸洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下:辊筒系统:由主轴、辊筒体组成;主轴一端连接驱动电机、减速机,另一端与分配头相配合;辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板;陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

全自动热转印机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动热转印机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3873-50 全自动热转印机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机时首先打开气阀开关,检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源,此时操作面板电源指示灯(power)亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处,此时操作面板电源指示灯(MAIN)亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂,胶辊每次加温≤50℃,每次加温的间隔时间≥10分钟。(例如:所要加热的温度值是150℃,第一次加温加到50℃,第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃,第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。)特别注意:此设备的最高的加热

温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后,将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮,将三位切换开关切换到“手动”处,并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关,最后关闭设备总电源。 注意事项: 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业,防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴(严禁戴手套)。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸(严禁戴手套去触碰)。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准:审核:制定:娄子昆日期:2010-06-18 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

灌装机说明书

GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司

一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机,采用液面下/上(可选)灌装方式,适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方,按下手柄上的[启动]按钮,喷枪就回自动插入桶内,并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门,精确地双速灌装;灌装结束,喷枪自动提升至桶外,滴漏盘自动接至喷枪底部,人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理;化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量;军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造; ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造,防腐性能强; ■系统采用三菱PLC,欧姆龙RELAY等高端电气配件制造; ■灌装枪设计为徒手快速拆装,方便维护; ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭,防止物料泄漏; ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长; ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装;■系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度; ■单桶灌装值到达后,灌装枪会自动提起等待下次启动;

■独特防滴漏装置,避免物料滴于桶子上,影响包装及滚筒; ■当灌装枪未插入桶口内时,灌装枪自动提起,不执行灌装; ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校,动静抗振动干扰软件包; ■控制器具自我故障诊断功能,并具接口测试功能; ■灌装时只需人工将桶移到磅台上,对准枪头按启动键即执行灌装;■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装; ■采用一键式操作:启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量:1500kg ■最小感量:0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度:约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源:0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度:-10℃-50℃ ■相对湿度:<95%(无冷凝) ■控制方式:2挡控制(附回流控制) ■灌装方式:插入式,液面上 ■秤台尺寸:1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力:(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口:DN50-法兰接头 ■气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接 ■基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件:测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

陶瓷过滤机使用说明书(新)

目录 第一部分设备简介 一、瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、瓷过滤机工作原理 (7) 三、瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15) 五、如何清洗 (16)

六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、瓷过滤机操作注意事项 (21) (一)瓷过滤机正常运转条件 (21) (二)生产运转中应检查并处理的问题 (21) (三)联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36)

1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39) 1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) (一)、电接触液位计说明 (40) (二)、矿槽液位计说明 (43) (三)、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48)

热转印碳带及其设备制作方法与设计方案

本技术提供热转印碳带,由基带和分别涂于基带两侧的背涂层和热转印层构成,所述热转印层分为两部分,由基带一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层。所述热转印碳带的制备方法为:在基带的一侧涂布油墨层,涂布量1.5~3.5g/m2,烘干,在油墨层的表面涂布面涂层,涂布量0.5~0.9g/m2,烘干,在上述涂有油墨层和面涂层的基带的另一面涂布背涂层,烘干,即得碳带。本技术提到的热转印碳带及其制备方法,增加了油墨与承印材质间的附着性,从而提高了转印效果。碳带配方中采用的原材料符合低碳、环保理念,有助于碳带使用领域的扩展。 技术要求 1.热转印碳带,由基带和分别涂于基带两侧的背涂层和热转印层构成,其特征在于,所述热转印层分为两部分,由基带一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层,所述面涂层中 主要原料的重量百分比为:水性环氧11~30%,去离子水60~80%。 2.根据权利要求1所述的热转印碳带,其特征在于,所述油墨层中主要原料的重量百分比为:水性丙烯酸树脂10~15%,羟乙基纤维素3~6%,超分散剂3~10%,流平剂5~8%,消泡剂8~10%,炭黑6~8%,去离子水35~56%。 3.根据权利要求1所述的热转印碳带,其特征在于,所述基带为PET薄膜。 4.根据权利要求1所述的热转印碳带,其特征在于,所述背涂层中主要原料的重量百分比为:硅油5~10%。 5.根据权利要求1~4任一项所述的热转印碳带的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: ①在基带的一侧涂布油墨层,涂布量1.5~3.5g/m2,烘干,进入下一工序; ②在油墨层的表面涂布面涂层,涂布量0.5~0.9g/m2,烘干,进入下一工序; ③在上述涂有油墨层和面涂层的基带的另一面涂布背涂层,烘干,即得碳带。 技术说明书 热转印碳带及其制备方法

半自动活塞式全气动灌装机说明书

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围 十二、机器的使用条件 附图:气路图

全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。 具体型号为: JSFA-60 (10-60ml) JSFA -120 (15-120ml) JSFA -250 (50-250ml) JSFA -500 (100-500ml) JSFA -1000 (200-1000ml) 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管,通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用, 具有高安全性。 2、不会产生静电、麻电现象,也不需接地。 3、由于采用气动控制,并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在3/1000 以内(以最大灌装量为标准基准)。 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退回到初始位,灌装停止。

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备在运行前,应检查各运动件是否完好,运动件 周围是否有其他物件阻碍运行空间;泵及电机接线处是否 有电线裸露。 2、在开车及清洗状态时,要密切注意是否有反冲洗压 力,要求反冲洗压力控制在0.1~0.15MPa之间,防止压 力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况 下,过滤器前后压差大于0.1MPa或流量(压力)明显下 降,应及时更换清洗过滤器内部滤芯。 3、在配酸时,涉及化学腐蚀用品,必须严格遵守国家 腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定 期定人检查制度,确保使用安全。

4、在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内均存在压力,检修及检查时必须释放压力,防止酸管内酸液溅射。 5、超声波电源在工作时,换能器盒必须在液体环境中工作,否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。 6、超声波电源采用220V电源工作,在实际调试、维护过程中内部可能存在高压,禁止非专业人员进行维护。 7、电器柜内使用380V交流电压,必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。 8、定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。 9、经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏,应及时停车检查、更换。

热转印色带说明书

热转印色带说明书 1.工作原理及应用 热转印成像方法是1953年Mille发明的,伴随着微电子技术、光刻技术、半导体电热元件技术以及激光技术的发展,尤其是高敏性的热转印成像功能材料技术的发展,热转印打印机作为一种非接触式打印的计算机外设硬输出设备,已成为市场占有率很高的一类特种打印机。其成像的热力学原理是通过计算机信号驱动半导体电热头或激光将热量传递到支持体的成像材料上,使成像材料热熔融而转移到受像介质上形成文字和图象。热转印成像材料涂布在带基上,称之为热转印碳带或热转印色带。 热转印色带是通过热、压结合的方式将本产品上的油墨层转印到塑料、纸张、复合薄膜等材料上的一种打印耗材。其适合在食品、药品、乳品等外层软包装表面打印生产日期、批号、重量等标识、标记信息。可对中文、阿拉伯数字、英文等七号以上的字符实现清晰打印,所打印出的字迹具有清晰、牢固、耐刮擦、耐蒸煮的特点。目前,在低、中、高速生产流水线的在线标识方面应用较多。 2.色带基本构成包括: a、薄而强的涤纶或其他高密度材料带基; b、带基正面的底涂层以保证墨色均匀及打印时墨色的完整转移; c、蜡或树脂基的墨色层; d、墨色层上的外涂层以保护墨色及增强打印时与被印材质的附着性; 3.热转印色带的种类

使用方法及注意事项: 请根据打印速度同时调整打码机压力及打印温度能使打印效果到最佳状态,如果没有温度显示,可根据环境温度及使用条件进行调整,对产品在使用过程中可能出现的问题进行的分析: 1、打印字形边沿模糊或空芯,主要原因:温度过高或打码机压力过重,请同时调整打码机温度及压力使打印效果到最佳状态。 2、打印字型不完整,主要原因:打印温度低、打码机压力过轻或字粒排列不整齐,请试调温度、打码机压力或重新排列字粒,使打印效果到最佳状态。 3、每次打开打码机或更换字粒后,请将打码机预热20----30分钟(如果打码机温度不上升,请交专业人员检修) 4、每次调整日期后应将字粒排列整齐,高度相同。 5、温度太高或字粒排列不整齐是断带的主要原因。 适应不同被印材质与耐久性能要求,热转印色带带根据涂层材料上可分为蜡基、树脂基两种。 a、蜡基:通常具有高密度、高敏度,应用皮革,打印效果优良,成本经济。 b、树脂基:最具耐久性,耐磨擦、耐热,有些配方能防蒸汽压力等。 根据打码机机型,热转印色带分别有不同宽度、长度等规格。 4.技术指标

灌装机使用说明书

全自动灌装机 使 用 说 明 书 目录 在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养 并妥善保留此说明书,以备日后查用

一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7) 一、三位一体机概述

桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品,气路系采用名牌产品,该机构紧凑,占用厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高。操作工人仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。 二、技术参数 规格型号:GF-100型 灌装能力:80桶/ 小时 操作压力:0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量:250 升/ 分钟灌装容量:3加仑 桶形尺寸:∮276*370 或∮276*490 额定电压:220V 50HZ 功率: 2.2 Kw 设备总重:160 Kg 外形尺寸:2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装 本机无需预埋地脚螺丝,设备拆箱后,整机安放于坚实而平整地面,然后调整支腿螺丝高度,并用水平仪纠正倾斜,使各支腿受力均匀,设备调整好后,接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。 四、工作过程

桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下: 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序:第一道为清水;第二道为消毒液;第三道为无菌水冲洗;第四道无菌水再冲洗;冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度,水桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。 4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到最佳位置,灌装至液位后,多余的水经自动排水口回到纯水箱,以减少纯水浪费。 5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个过程结束。 五、使用与操作 1、开机前,应检查消毒液位;电源、气压是否正常;用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正确;空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。 2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖,无须人为干扰,但操作人员要严密观察各部位状态,发现问题,及时将自动打向手动,以防止意

压滤机使用说明书

压滤机使用说明书 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机,在使用本设备前请阅读完一下安全须知, 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果,发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●(二)、工作结束后及发生故障时请关闭电源,以 保安全; 在发生故障时请关闭电源消除动力,以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件,防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件,以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面,以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压

油,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障及时 维修,禁止带故障操作。 ●如果长期不适用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干,活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板小车滑道上的堆积 物,保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁,及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验,对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内,室内温度5℃以上,存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直(800-1250型垒放小于20块,1500-2000型垒放小 于15块) ●如车间无顶棚,存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上,滤板上不得任 何放物品重压堆积,以防风华变形。 ●机架的存放

TTP_244条码打印机使用说明

TTP_244条码打印机使用说明 1.组件说明: 1.上盖释放钮 2.电源(PWR)、连线 (ON-LINE)、错误(ERR) 指示灯 3.暂停(PAUSE) 键 4.进纸(FEED) 键 5.标签出口 1. 打印机上盖﹝打开状态﹞7. 印字头座架释放杆

2. 标签卷轴8. 前盖 3. 固定片9. 暂停键 4. 碳带机构10. 电源、连线、错误指示灯 5. 碳带卷轴11. 进纸键 6. 碳带回滚动条 1.电源开关 2.电源供应器接头 3.RS-232 9 Pin 串列埠接头 https://www.360docs.net/doc/6a15231686.html,B接头 5.卷标纸入口 (外部标签使用) 电源指示灯:电源打开时,此绿色的电源指示灯会亮着。 连线指示灯:打印机待机时,此绿色的连线指示灯会亮着。暂停键被按下时,连线指示灯会闪烁。 错误指示灯:打印机错误发生时,如内存错误此红色的错误指示灯会亮着。缺纸、缺碳带等错误红色灯会闪烁。 暂停键:暂停键能让使用者暂时停止工作的执行。若要取消暂停状态,请再压一次暂停键。压了暂停键之后,打印机会 (1).于印完正在处理中的标签后停止,(2).连线指示灯闪烁,(3).将所有尚未列印的资料保留在内存中。如此,使用者便可在此空档换标签纸卷或碳带。再压一次暂停键打印机就又开始动作。注意:如果压暂停键超过 3 秒以上,打印机会重设 (RESET)且所有列印工作的资料都将会流失。

进纸键:压进纸键可将标签卷移至下一标签的列印起点 (视所设定的纸张种类及标签长度而定)。

3.安装热转印碳带 1.将碳带回卷轴插入空的碳带纸轴中。并将其安装入碳带回收轴的位置。 2.请注意碳带回收轴较大的那边是装在碳带机构的右边位置。 3.依相同方法将碳带卷轴插入碳带轴中。并将其安装入碳带供应轴的位置。 4.将印字头座架释放杆往上拉,打开印字头座架。 5.拉住碳带前端向后拉,经由印字头座架下方 ( ↓ RIBBON贴纸处)往前拉到碳带回

全自动热转印机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动热转印机安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

全自动热转印机安全操作规程(新版) 1、开机时首先打开气阀开关,检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源,此时操作面板电源指示灯(power)亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处,此时操作面板电源指示灯(MAIN)亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂,胶辊每次加温≤50℃,每次加温的间隔时间≥10分钟。(例如:所要加热的温度值是150℃,第一次加温加到50℃,第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃,第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。)特别注意:此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后,将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。

5、关机时首先按下“停止”按钮,将三位切换开关切换到“手动”处,并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关,最后关闭设备总电源。 注意事项: 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业,防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴(严禁戴手套)。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸(严禁戴手套去触碰)。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准:审核:制定:娄子昆日期:2010-06-18 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

设备操作规程

企业设备操作规程 管理档案 企业名称:山东康瑞金属制品有限公司建档科室:生产部 管理人员:林秀 建档日期:2014年1月1日

公司审批意见 1、公司于2014年1月1日制定了山东康瑞金属制品有限公司企业设备操作规程,已通过公司审批,经总经理签发后实施。 总经理签字: 年月日

山东康瑞金属制品有限公司 设备操作规程 为了保证我公司的安全生产工作落实到实处,认真贯彻落实山东省人民政府令第260号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规,结合公司的实际情况,特制定本操作规程。 一、剪板机操作规程 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2、开动前按设备润滑规定加润滑油,检查油杯、油量、油质情况。 3、工作区应将上下刀片进行对刀,使上下刀片往复运动2-3次,检查间隙是否合适,注意拉杆是否灵活,紧固螺钉是否牢固。 4、禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和剪料。 5、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刀口损坏刀片。 6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动机有无异常失灵现象。 7、剪切时应精力集中,发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 8、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,打扫好周边卫生。

二、液压机安全操作规程 1、操作前必须检查操作台上的电器显示是否正常,润滑及其附属设备是否完好。 2、油箱内的液压油必须保持清洁,并保持不低于油标,要定期清除油箱底部的沉淀污垢。 3、启动电机,检查各部分运转是否正常,特别是油泵的响声是否正常,液压系统是否畅通完好,无渗漏现象。 4、启动液压开关,观察工作台,压力缸是否能上、能下、活动自如。 5、根据产品高度的不同,调节好工作压力机工作台的高度。 6、操作过程中,发现有异常现象,应立即停机关闭电源,找有关技术人员检查排除故障。 7、工作完毕应切断电源,擦拭、保养设备、整理、清扫工作场地。

旋转型灌装机_说明书

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向无 课程名称《机械设计(二)课程设计》 学号 06100224 姓名蔡铁根 指导教师张恩光 题目名称旋转型灌装机 设计时间 2012年9-12月 2012 年 12 月 8 日

一.设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (3) 二.原动机选择 (4) 三.传动比分配 (4) 四.机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五.机械系统运动方案的拟订与评价 (8) 5.1 综述 (8) 5.2设计方案 (8) 5.2.1 设计方案I (8) 5.2.2 设计方案II (8) 5.2.3 设计方案III (9) 5.2.4比较、选择设计方案 (10) 六.机械系统的运动循环图 (10) 七.执行机构的运动分析及设计 (10) 7.1凸轮结构的设计分析 (10) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (13) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (14) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (14) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (15) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (15) 7.3 间歇机构的设计 (16) 八.设计感想 (18) 九.主要零件附图 (18) 十.主要参考资料 (19)

1.11.2(如饮料等)封口等工序。入空瓶;工位1.3(1)转台直径:500~600mm 。 附图 (2)灌装机的生产率:10瓶/min 。 (3)驱动电机:功率N=1.2kW ,转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示 (1)采用泵来灌装流体,泵固定在灌装工位的上方。 (2)采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 (3)需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等,定位锁紧)机构可采用凸轮机构等。 1.5设计任务 (1)执行机构选型与设计:构思至少三种运动方案,并在说明书中画出运动方案草图,经对所有运动方案进行分析评价之后,选择其中的最优方案进行详细设计。 (2)机构运动协调设计:对选择的方案画出机构运动循环图。 (3)传动系统的设计。

过滤器使用说明

自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 产品介绍: 自力式调压阀(蒸汽减压阀)不是孤零零安装在管道上,而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中,通常有单路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)和双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)两种,用户可以根据需要订购 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组): 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器(介质确认无颗粒可省略) 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注:1、根据需要,阀组后还可安装止回阀、安全阀(是否允许而定) 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言,只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)装置中双路减压只用在工况特别重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和噪声,影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀(安装时件1前用户自配手动球阀) 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压,只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时,应注意以下几点:

(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。 (2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。 (3)自力式调压阀(蒸汽减压阀)在取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。 (4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。 (5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。 (6)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。 (7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。 (8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐). (9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 (10)蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)关键是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见ZZYP(M、N)篇 以控制蒸汽为例,控制其它介质总长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀,因简单方便,维护量小,特别是能适用在无电无气及防爆的场合,因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用,见以下特点: 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节; 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实 现压力调节范围在一定范围内快速更换; 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度; 减压阀

全自动热转印机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD488 全自动热转印机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

全自动热转印机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机时首先打开气阀开关,检查气压是否≥ 0.6Mpa。 2、打开设备总电源,此时操作面板电源指示灯(power)亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处,此时操作面板电源指示灯(MAIN)亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂,胶辊每次加温≤50℃,每次加温的间隔时间≥10分钟。(例如:所要加热的温度值是150℃,第一次加温加到50℃,第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃,第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。)特别注意:此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后,将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮,将三位切换开关切

热转印木纹工艺操作规程

生产工艺流程: 备料包纸 套胶袋 抽真空热转印 拆胶袋 拆纸 质量检查 包装入库 一、生产前的准备 按生产计划单准备好已经喷涂或电泳好的基材和需要转印的颜色木纹纸,跟据型材截面的大小将木纹纸开好所需要的定尺,一般定尺宽度比截面的周长宽3~5cm , 二、包纸 1、按型材的长度长1-2cm ,进行裁纸。 2、用木纹纸把被转印的基材包裹住,用耐高温胶纸固定住纸的接口,以防木纹纸松开。(注:木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。不能有皱纹,破裂等现象。) 三、套胶袋 1、将木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋,不同大小的型材截面采用合适的耐高温管状塑料胶袋。 2、注意两端的塑料胶袋预留长度,一般抽真空一端预留15cm ,另一端则22-25cm 便于打结密封。 3、操作时注意轻拿轻放,避免胶袋划伤穿孔,若有此现像必须补好。 四、抽真空 1、把胶袋一端套在真空的阀门上,找开阀门,缓慢抽真空,直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整, 编制: 彭云飞 审核:批准:实施日期: 2016年月日 修订日期:年月日

2、把胶袋平面整理好,再把真空阀门全部打开。 3、开启炉门入料转印。 五、烘烤转印 1、烘烤转印温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘炉的具体性能等综合因素做适当调整,通常转印的温度为160~190℃,时间为10~20分钟。 2、在工件的烘烤过程中,注意观察温度的变化情况,确保炉温保持稳定。 3、每月定期检测一次炉温,了解炉温的变化情况,以便设置最佳炉温,从而更好的进行基材烘烤转印。 六、拆胶袋 从转印炉中取出已被转印的基材,从被转印基材的一端解开塑料胶袋,从另一端抽出塑料胶袋并整理放好(注:此塑料胶袋应注意保护可以利重复使用)。 七、拆纸 把转印好的型材上的木纹纸拆掉。先打开一个端头,从另一个端头抽纸,可同时操作2-3支,提高拆纸速度。 八、质量检查 对拆纸完毕的型材表面质量、颜色、外观等进行检查,将存在有质量缺陷的工件挑出,放在待检区域内待处理。 九、包装 经检验合格的产品按合同要求或计划要求进行包装,不得混色。 编制:彭云飞审核:批准:实施日期:2016年月日 修订日期:年月日

旋转型灌装机_说明书分解

. 学号06100224成绩 课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向无 课程名称《机械设计(二)课程设计》 学号06100224 姓名蔡铁根 指导教师张恩光 题目名称旋转型灌装机 设计时间2012年9-12月 2012 年12 月8 日

一.设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (4) 二.原动机选择 (4) 三.传动比分配 (4) 四.机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五.机械系统运动方案的拟订与评价 (9) 5.1 综述 (9) 5.2设计方案 (9) 5.2.1 设计方案I (9) 5.2.2 设计方案II (10) 5.2.3 设计方案III (10) 5.2.4比较、选择设计方案 (11) 六.机械系统的运动循环图 (12) 七.执行机构的运动分析及设计 (12) 7.1凸轮结构的设计分析 (12) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (15) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (16) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (16) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (17) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (17) 7.3 间歇机构的设计 (19) 八.设计感想 (21) 九.主要零件附图 (22) 十.主要参考资料 (23)

1.11.2(如饮料等)封口等工序。入空瓶;工位输出灌装好的容器。 1.3原始数据及设计要求 (1)转台直径:500~600mm 。 附图 (2)灌装机的生产率:10瓶/min 。 (3)驱动电机:功率N=1.2kW ,转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示 (1)采用泵来灌装流体,泵固定在灌装工位的上方。 (2)采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 (3)需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等,定位锁紧)机构可采用凸轮机构等。

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