硅胶产品信赖性试验作业指导书

DELL 信赖性测试标准(译文)

4.0 Finish Appearance Requirements 最终表面要求 4.1 Color (ASTM D1729) 颜色(ASTM D1729) Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。如果文件未指定，则应由戴尔机械工程师批准。 4.2 Gloss (ASTM D523) 光泽度(ASTM D523) Gloss specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Gloss tolerance will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish gloss shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 光泽度规格由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。戴尔的颜色文件中(如附录)中指定了光泽度公差。最终光泽度应由零件图纸或其他适用文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure the gloss at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应测量在零件图或其他适用文件上注明的光泽度。如果位置未指定，则位置应由戴尔机械工程师批准。 4.3 Texture or Roughness, (R a, R z, R pc) 纹理或粗糙度（Ra,Rz,Rpc） Texture or roughness will be defined by the Industrial Design Team (or its approved agent). Applicator shall measure the texture or roughness at the locations specified on the piece-part drawing. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. R a, R z, & R pc must all be reported. 纹理或粗糙度由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。检验员应测量在零件图上指定位置的纹理或粗糙度。如果位置未指定，则应由戴尔机械工程师批准。Ra,Rz，和Rpc都必须报告。 4.4 Oxide, (ASTM B244), or Dry Film Thickness 氧化物(ASTM B244)，或干膜厚度

硅胶作业指导书

硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！（6）硅胶的烘烤成型硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因

信赖性试验规范规范

深圳市超思维电子有限公司针对本公司产品制定信赖性实验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试规范化、二、适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时地操作作业、三、定义

可靠性:制品地动作或性能时间稳定性地程度或性质、四、权责 4、1 生产部:信赖性测试用成品地提供; 4、2 品质部: 信赖性计划地制定与实施 4、3 工程部:信赖性测试技术分析地支援五、检验数量每个工程要取12PCS做此可靠性测试实验、六、实验工程 6、1高溫实验实验目地:检验产品在高温环境条件下贮存地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在85℃存放96小时后,在正常温度(25℃)下放置30分钟,然后测试其功能实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、2 低温实验实验目地:检验产品在低温环境条件下贮存地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在-25℃存放96小时后,在正常温度(25℃)下放置30分钟,然后测试其功能、实验方法:被测产品正常位置放入恒温恒湿箱内,使实验箱温度达到-25±2℃,温度稳定后持续96H后,在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、3恒定湿热实验实验目地:检验产品在恒定湿热环境条件下使用地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:温度在40℃±2℃,湿度为90％?95％存放96小时后实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、4高湿高温实验: 实验目地:检验产品在高温高湿环境条件下贮存地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件: 温度为85℃±2℃,湿度85％存放96小时实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、5高温下工作地测试: 实验目地:检验产品在高温环境条件下工作地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在75℃存放96小时后, 实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出检测无性能不良、 6、6 耐湿热工作测试实验目地:检验产品在耐湿热环境条件下工作地适用性实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在40℃±2℃,相对湿度为90％?95％％存放96小时实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后, 取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、7 冷热冲击实验实验目地:检验产品经受环境温度讯速变化地能力实验设备:恒温恒湿实验箱实验条件:在-45℃存放30分钟,然后再存储在85℃30分钟,循环五次, 实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,取出检测无性能不良、 6、8振动测试

硅胶导尿管作业指导书修改

1.0适用范围本作业指导书适用于OP-sfc-08硅胶导尿管生产 2.0目的确保OP-sfc-08硅胶导尿管生产流程符合要求。 3.0 组织及职责 3.1技术部职责：负责编制OP-sfc-08硅胶导尿管作业指导书；负责对具体内容跟操作工进行培训；负责对最终效果进行监控与确认。 3.2制造部职责：组织安排生产，确保操作工对硅胶导尿管OP-sfc-08按流程操作。 3.3生产车间主任职责 3.3.1负责指导操作人员对OP-sfc-08硅胶导尿管，按作业指导书要求进行生产。 3.3.2组织员工遵守、执行本作业指导书并做好记录。 4.0生产流程流程及控制点领料→炼胶→导尿管挤出，切管→二次硫化→制分歧,球囊→印刷→夹孔→组装→最终检验→打阀→包装→检验→封口→装箱 5.0具体操作方法及参考文件： 5.1 按照要求领取物料。 5.2导尿管炼胶： 5.2.1清理桌面和机器。 5.2.2从仓库里拉胶，配胶 5.2.3将料送入炼胶机，数分钟后倒入硫化剂，继续炼胶至炼胶结束。以下示意图：步骤一：取胶，配胶

步骤二：炼胶 5.3 导尿管挤出，切管 5.3.1由技术人员安装和调试好模具，并且设置好参数。 5.3.2操作步骤：步骤一，试料，测量导尿管内外径；步骤二：进行挤出作业；步骤三，进行切管，见以下示意图：

5.4导尿管二次硫化 5.4.1将导尿管放在干燥箱板子上。 5.4.2操作步骤：步骤一，启动干燥箱等待一定时间后取出，见以下示意图：

5.5制分歧，球囊 5.5.1更换好磨具，预热。 5.5.2操作步骤：将料放进磨具，等待一定时间，打开磨具；步骤二：用高压气枪将钢针吹出来，见以下示意图：

产品可靠性试验程序

产品可靠性试验程序 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

会签： 1.目的为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。 2.适用范围适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义 MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。4.职责可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性

CMTBF信赖性测试评估准则

光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline ) 1 目的： 1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。 1.2 提早介入及加速产品之成熟度。 1.3 避免上市后之风险。 2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。 3. 权责： 3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。 3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。 3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。 3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。 4. 参考标准： 4.1. 零件额定使用率参考准则： ISO 9001 NPS-MD-P-013。 4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。 5. 定义： MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。 MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图： 6.1 信赖性测试评估作业流程图如附件1 7. 作业内容： 7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )： 7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期. 7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。

LED可靠度信赖性试验程序

可靠度信赖性试验程序

目录 List 章节页次 Chapter Page 1. 目的 (1) Purpose 2. 范围 (1) Scope 3. 职责 (1) Colligation 4. 程序内容 (1) Content of procedure

主题Subject 可靠度信赖性试验程序 Credibility and reliability test procedure 编号 NO. 系类号 Breed NO. 部门码 Part NO. 序号码 Order NO. 页次 Page QP QC 022 1/7 1.目的:保证本厂的产品品质特性及高可靠度,以满足客户需求。 Purpose: Ensure our factory product quality characteristic and in high reliability to satisfy customer requirement 。 2.范围: Scope 2.1 客户提出要求时。 Customer present requirement 2.2 新芯片试作时。 Try new die 2.3 芯片进料批号抽测时。 Sampling lot NO. of die incoming 2.4 依年度信赖性试验计划表排定执行。 Refer yearly of reliability test planning table schedule to perform。 3.职责:品管部主办。 Obligation: QC dept sponsorship 生产部协办。 Produce dept cooperated 4.程序内容 Procedure content 4.1 客户要求 Customer requirement

信赖性试验程序

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1. 目的： 1.1. 为建立合理的检测中心管理规范，对所有的物料、产品进行信赖性试验程序化、标准化管控。 1.2. 确保所有的物料及产品所必须符合的各项物理、化学性能能满足顾客的要求，提高产品的信赖性。 2. 范围： 2.1. 适用于浙江祥晖数码科技有限公司检测中心之管理。 2.2. 适用于所有进料/成品从产品的开发到量产过程及质量保证试验中的物理、化学性能等各项信赖性试验；产品所需特别加以验证及特殊性能均适用。 3. 权责： 3.1. 各个客户的各项信赖性试验标准的提供：开发部 3.2. 所有进料/成品的信赖性试验标准的建立、汇总整理：品质部QE 3.3. 所有信赖性试验表单的建立：品质部QE 3.4. 所有信赖性试验试验表单的提供：试验需求人员 3.5. 信赖性试验仪器设备的操作、日常保养与维护及信赖性试验的执行：信赖性试验员 3.6. 信赖性试验表单的审核：QE( 如有异常呈品质主管、经理核准) 3.7. 信赖性试验结果的通报、报告原件的保存归档：信赖性试验员 4. 名词解释： 4.1开发阶段信赖性试验是指在量产前的生产准备、设计初期阶段实施的信赖性试验。 4.2量产质量保证试验为持续保证量产中的产品的质量性能所实施的信赖性试验。 4.3 信赖性：通过模拟产品在客户端和真实工作条件下的应用性来进行的相关功能性的验证，从而确保产品满足客户最终要求. 5. 相关文件： 5.1. 《信赖性试验流程图》（附件一） 5.2. 《信赖性试验基准》（附件二） 5.3. 《信赖性试验计划》 5.4. 《信赖性试验报告》 6．参考文件： 6.1 《成品规格书》

信赖性测试标准指引

信赖性试验标准文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期制定批准

目录 1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06 6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

可靠性试验程序

可靠性试验程序 1．目的 1.1 运用可靠性试验，以验证本公司产品，是否符合预期质量要求。 1.2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据。 2．范围 2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验； 2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，视情况需要，执行可靠性试验； 2.3 量产阶段的产品，执行可靠性试验。 3．定义 3.1 DVT：设计确认试验。（Desing Verilication Test）; 3.2 DMT：设计完成试验。（Desing Maturity Test）; 3.3 PR：量试，即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run） 3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）。4．权责 4.1 品管部负责可靠性试验执行单位； 4.2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4.3纠正措施进行。 4.3 纠正措施：设计问题由研发部负责；制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。 5．流程图

6．内容及要求 6．1成品取样： 6.1.1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。 6.1.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，依“产品可靠性试验项目”，由品管部决定应执行的可靠性试验项目； 6.1.3 量产阶段的产品（OQC检验的合格品），质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。每六个月随机抽验执行环境试验，每九个月执行寿命试验。 6．2可靠性试验内容： 6.2.1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时，则送外试验，必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人。 6.2.2 可靠性试验执行项目：参照“产品可靠性试验项目” 6.2.3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。6．3纠正措施： 6.3.1 可靠性试验结果不合格时，由质量工程课发出可靠性试验纠正措施单，并由研发相关单位或生技部，填写发生原因与纠正措施； 6.3.2 经纠正措施改善后的产品，应重复执行原失败的可靠性试验项目，直到合格为止。 6．4合格的处理： 6.4.1 试验合格的产品，由质量工程课人员，依入库程序，办理入库； 6.4.2 质量工程课须发出有质量工程课主管审核的可靠性试验结果报告至相关单位。 7．相关文件（无） 8．应用表单 8．1可靠性试验结果报告（QRP041-01） 8．2可靠性试验纠正措施单（QRP041-02） 8．3年度量产产品可靠性测试项目（QRP041-03）

pcb信赖性测试

PCBf言赖性测试项目的品质要求和判定标准

(2)操作过程及操作要求：一、棕化剥离强度试验： 1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度 1.2仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片 1.3试验方法： 1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。 1.3.2取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。 1.3.3将以上之样品按棕化-压合流程作业，压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触1.3.4压合后剪下适合样品，用刀片割板面铜箔为两并行线，长约10cm,宽三3.8mm。 1.3.5按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。 1.4计算： 1.5取样方法及频率：取试验板1PCS/ line/周二、切片测试： 2.1测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊-绿油厚度； 2.2仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液 2.3试验方法： 2.3.1选择试样用冲床在适当位置冲出切片。

2.3.2将切片垂直固定于模型中。 2.3.3按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。 2.3.4以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置 2.3.5 以抛光液抛光。 2.3.6微蚀铜面。 2.3.7以金相显微镜观察并记录之。 2.4取样方法及频率：电镀—首件，1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S 面各取9 点。钻孔-首件,（1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板）打板边切片位置，读最大孔壁粗糙度数值。压合—首件，（每料号1PNL 及测试板厚不合格时）取压合板边任一位置。（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1miI作允收。）防焊—首件，（1PNL/4 小时）取独立线路。三、绿油硬度测试: 6.1测试目的：试验绿油的硬度。 6.2仪器用品：标准硬度的铅笔:6H 型号铅笔 6.3测试方法： 6.3.1用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。 6.3.2将样本水平放置于工作台面，首先用6H铅笔以一般力度在样本表面，倾斜45度，然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4" 长。 6.3.3如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。

信赖性试验标准规范

深圳市超思维电子有限公司SHENZHEN CHAOSIWEI ELECTRONIC CO.,LTD 文件修（制）订履历一览表 N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 A0 2012-5-4 信赖性试验标准规范谢金华文件发放范围及份数（“( )”填写分发范围“[ ]”填写发放份数）： ( √ ) 1、总经理[ 1 ] ( √ ) 2、副总经理 [ 1 ] ( √ ) 3、总经理助理[ 1 ] ( √ ) 4、管理者代表[ 1 ] ( √ ) 5、市场部[ 1 ] ( √ ) 6、品质部[ 1 ] ( √ ) 7、工程部[ 1 ] ( √ ) 8、物控部[ 1 ] (√ ) 9、生产部[ 1 ] ( √ ) 10、行政人事部[ 1 ] ( √ ) 11、财务部[ 1 ] ( √ ) 12、采购部[ 1 ] 备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。制作审核批准日期日期日期

一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。二. 适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业. 三. 定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。四.权责生产部：信赖性测试用成品的提供；品质部：信赖性计划的制定与实施工程部：信赖性测试技术分析的支援五.检验数量每个项目要取12PCS做此可靠性测试实验. 六. 实验项目高溫实验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良. 低温实验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在-25℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能。

信赖性测试

1.Exterior Cosmetics Reliability Requirements 1.1.Objective This document defines the reliability requirements for the Surface Hub product and stands exterior surfaces, excluding the stylus and display. 1.2.Responsibility Component suppliers, external labs, and contract manufacturers are responsible for following the requirements stated in this document. Only operators trained in conducting the specified tests according to the test plan outlined by Microsoft shall be used. 零部件供应商、外部实验室和合同制造商负责本文档中所述的需求。只有操作员培训进行指定的测试按照测试计划概述了由微软应使用。 1.3.Referenced Documents 1.4.Sample Size Sample size shall be determined by Microsoft prior to starting the tests. However, this sample size can be increased or decreased at Microsoft’s discretion at any point during testing. 样本大小由微软开始测试之前。然而,这个样本大小可以在微软的增加或减少自由裁量权在任何时候在测试期间。

硅橡胶挤出硫化生产线操作规程

硅橡胶挤出硫化生产线操作规程 1、开机前的准备工作。设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作。 ①用于挤出生产的物料应达到所需生产要求，必要时需进一步加工。 ②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。 ③查看冷却系统与加热系统表面工作。 ④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 ⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。 ⑥开启电热器，对机身头段及机身一段、机身二段、机身三段、均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，恒温30 -60min，使机器的温度均衡。 2、开机操作。开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。开机步骤如下。 ①以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。机器空转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。 ②逐步少盘加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前，任何人不得处于口模前方，以免出现人员伤亡事故。 ③塑料挤出后，需将挤出物慢慢引人冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。 ④切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。 3、停机操作。一般橡胶料品种，按下述①一③进行停机操作。 ①停止加料，将挤出机内的橡胶料挤净，关闭机筒和机头电源。 ②关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源 ③打开机头连接法兰，清理多孔板和机头各个部件。清理时，应使用铜棒、铜片，清理后徐少许机油。螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般情况下可采用过渡换料清理。④举例：挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进人机简，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度0 -30℃，待机身内的料挤净后停机。 ⑤关闭总电源和冷却水总阀。

硅胶制品全检作业指导书A-0

东诚电子有限公司文件名称硅胶全检作业指导书编写：确认：核准：文件编号 WI-Q005 生效日期 2014-8-25 文件版本 A/0 页码 1/1 1. 目的：要求检查员严格按程序作业，把好品质关，将待检查的产品区分开良品及不良品或对客诉、客退的在库品进行重检，以达到客户要求品质的目的。 2. 范围：仅适用于公司内部检查员对产品进行检查、监控。 3. 职责：品质主管负责对新产品进行解释和调整及安排检查，后检查员根据领班安排及标准卡进行检查，并且需具有强烈的责任感和高度的品质观。 4. 作业程序： 4.1. 检查前的准备工作： 4.1.1. 检查员提前十分钟到位，根据“5S ”安排表清理自己的工作台和“5S ”责任区，准备好生产用具。 4.1.2. 根据主管的安排，领回自己所需要检查的产品，根据“生产流程传单”上的型号到班组长处领取出相应的检验标准，杜绝无卡作业。 4.1.3. 认真核对“生产流程传单”型号，产品与标准卡型号、样品是否相同，明确标准卡的各项内容和品质特殊说明及产品履历卡的内容。 4.1.4. 从待检区领取需检验的产品。 4.2. 检查 4.2.1. 从待检查产品箱内取出一部分产品放置在工作台上，产品在工作台上不可过多，面积不可超出桌子的三分之二，堆放高度不可超出工作台挡板。 4.2.2. 将检查出来的良品放在已检查区域的产品桶里，检查中发现异常现象或严重不良及时上报处理。 4.2.3. 检查时注意区分：A 、同型号不同模产品不可相混。B 、不同模不同型号产品不可相混。C 、同模生产的变型号产品不可相混。 4.2.4. 检查时对无法判定合格或不合格的产品主动询问组长或暂放于“待确认”盒内。切记不可误打不良或乱打不良。 4.2. 5. 检完一张传单后，良品送QA 处进行品保，不良品分类填好“生产流程传单”与“全检记录表”。 4.2.6. 不良品由主管确认后方可放置于“检查不良品暂放处”。 4.3. 下班时台面、不良品框、地面保持干净、标准卡及时归档方可下班。 5. 支持性表单：《全检记录表》、《生产流程传单》 6. 支持性文件：《检验标准》

硅橡胶硬度测试作业指导书

word 文档仅供参考河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：硅橡胶硬度测试文件编号：QR/XH01-B-220-（30）-A/1 版本 B 页码共2 第1页序号物料名称用量 1．每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm 。 2．将邵尔硬度计的指针调零,并清洁操工作台和玻璃板,调节工作台使其与水平面平行。 3．将橡胶片平放在操作台上,使其正对着邵尔硬度计的探针。 4．施用均匀的力,将邵尔硬度计的扳手轻轻压下,使其压针平压在橡胶片上,直到硬度计底面与试样完全接触为止,这是指针刻度就是式样的硬度值,记录下此值。 5．再在试品上选择两点按4重新作测试,记录下其硬度值。 6．将同一试样三次测试值相加,取其算术平均值。 7．将试品测试结果的算术平均值与标准值相比较看硅橡胶硬度是否符合要求。 8．比较完毕后,填写相应的检测报告单。 9．试验完毕将硬度计擦洗干净,按规定收起放好。注意事项: （1）每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片。 1 硅橡胶适量仪器、工具、 1 硬度计编制：审核：批准：

河北新华高压电器股份有限公司作业指导书版本 B 页码共2第2页型号：工序名称：硅橡胶硬度测试文件编号：QR/XH01-B-220- （30）-A/1 序号物料名称用量（2）验前一定要把邵尔橡胶硬度计的指针调零。如指针偏离零位时,可以松动右上角压紧螺丝,转动表面,对准零位。将 1 硅橡胶适量硬度计压在玻璃板上时(压针端面与压胶底面严密接触于玻璃板上)指针应指100度,如不指100度时可轻微按动压针几次, 如仍不指零位和100度,则不能使用,如在定荷架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升,将定位销插入工作台下部小孔调整后使用,如仍不指100度时,同样不可使用,需要进行调整。但调整要有专用砝码荷检定装置等,所以最好送生产厂家调整委宜。（3）试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过4层,并要求胶片上下平行。（4）橡胶硬度测定温度规定18～28度。试样在试验温度下应最少存放5小时。（5）扳动硬度计的扳手时施力一定要均匀。仪器、工具、 1 硬度计编制：审核：批准： word文档仅供参考

12-11信赖性试验规范

江西艺百源电子有限公司文件编号：GXA-COP-12-11 版本号：A/0 修订号：0 标题信赖性试验规范页码：第1 页共22 页信赖性试验规范制定：日期：

标题信赖性试验规范页码：第2 页共22 页审核：日期：核准：日期：目录 1.前言 (03) 2.职责 (04) 3.盐雾试验 (05) 4.百格试验 (06) 5.耐酒精试验 (07) 6.R CA纸带耐磨试验 (08) 7.耐高压试验 (09) 8.裸机跌落试验 (10) 9.包装振动试验 (11) 10.包装跌落试验 (12) 11.高温工作试验 (13) 12.低温工作试验 (14) 13.高温储存试验 (15) 14.低温储存试验 (16) 15.高低温冲击试验 (17) 16.老化试验 (18) 17.静电试验 (19)

标题信赖性试验规范页码：第3 页共22 页 19.线材摇摆试验 (20) 20.成品模拟试验 (21) 前言为了保障新产品开发阶段应有功能的测试有所依据，及确保生产过程中的产品能满足客户要求，特制定本规范。此规范为深圳市国祥安科技发展有限公司所有产品信赖性试验测试参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品质部QE工程师、主管或经理级以上人员根据产品本身的特性与客户要求决定。每款产品对应一份本机型的信赖性测试项目，其中规定测试频率，相关人员根据测试频率及要求执行信赖性测试，测试结果需记录到规定表单中。当本标准与客人标准不同时，如果客人标准比此标准宽松，则依此标准执行；如果客人标准比此标准严格，则依客人标准执行。深圳市国祥安科技发展有限公司品质部

Cable 信赖性测试规范(XJ)

TITLE 標準書名稱

TITLE 標準書名稱 5.2 Cable 插入及拔出力測試(Sample size: 2pcs) 5.2.1測試前檢查項目: N/A

TITLE 標準書名稱 5.4 Cable 插頭強度測試(Sample size: 2pcs) 5.4.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 5.4.2 測試方法及步驟: 1) 把Cable 插入母座中 5.5 Cable 拉力強度測試(Sample size: 2pcs)

TITLE 標準書名稱 5.6 Cable connect side pull test(Sample size: 2pcs) 5.5.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 2）高压、绝缘测试 5.5.2 測試方法及步驟:

TITLE 標準書名稱 100 mm 100 mm

TITLE 標準書名稱 5.6.3測試后檢查項目及判定標準: 1) 端子于芯线不能有滑动痕迹 2）所有芯线不能有断裂 5.6.4品質重點: N/A 8 Cable overmold tug test (Sample: 2pcs) 5.6.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 2) Cable 的高壓測試 3) Cable 的絕緣阻抗測試 5.6.2 測試方法及步驟: 1）把USB/PS2 connector固定在母座上，用手握住cable线在垂直connector平面上摇摆 2) 完成1）中实验后，再把cable USB/PS2 connector 固定在制具中，另一端固定在可滑动制具座上。

2018-硅橡胶作业指导书-实用word文档 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 硅橡胶作业指导书篇一：硅胶作业指导书硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动

RJ45_RB信赖性测试报告

信赖性测试报告 Reliability Test Report z 产品名称(Name): RJ45 RB 6 & RJ45 RB 7x z 测试周期(Period): 2007-11-10 ~~ 2007-11-15 z 测试环境(Environment Condition): 温度 20℃~25℃ 相对湿度 90% z 样品数量(Q’ty): 10pcs` 测试结果(Adjudgement): ? 合格(PASS) ? 不合格(REJECT) 编号 (Number) FA-0711001

1.目的(PURPOSE) 为了验证某产品是否符合设计要求,特进行此信赖性测试.信赖性测试项目应包括电气,机械,及环境等测试. This test verifys if product meets design requirements and related legal requirements. All test itmes should include electrical, mechanical, and environment tests. 2.参考标准(REFERENCE) 所有的测试项目都应按照EIA-364及MIL-STD-1344相应的测试程序. All test should be compliance with EIA-364 and MIL-STD-1344. z EIA-364电子连接器及插座测试程序(Electrical connector/socket test procedure) z MIL-STD-1344电子连接器及插座测试程序(Electrical connector/socket test procedure) z BS EN-60529密封箱的防护等级(Degrees of protection provided by enclosures (IP CODE)) 3.测试计划流程图(TEST PLAN FLOW DIAGRAM) . 组别(Group) Group 1 Group 2 Group 3Group 4 样品数量 4pcs 2pcs 2pcs 2pcs (Q’ty)