厂房工程施工方案

施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：河南河阳鸿丰建材有限公司地铁管片生产基地项目编号：

河南河阳鸿丰建材有限公司地铁管片生产基地项目模板支架工程施工方案

审批

审核

编制

郑州市第一建筑工程集团有限公司

目录

第一章工程概况 3 第二章编制依据 3 第三章施工准备 3 第四章项目经理部组织机构及人员分工 4 第五章模板支架安装及拆除 5 第六章模板支撑强度、稳定性验算 8 第七章模板拆除 30 第八章质量验收标准与质量目标 31 第九章模板应急预案 33 第十章安全技术措施 34 十一章模板安装强制性措施 35

第一章工程概况

该工程位于偃师市高龙镇石牛村，项目主要有管片厂房、搅拌楼、料仓、养护水池、锅炉房、办公楼以及厂区道路等组成。管片厂房基础为独立承台，地面以上为钢结构，搅拌楼、锅炉房为框架结构，料仓、养护水池为剪力墙结构。施工区域内场地开阔，施工环境良好。

本工程抗震设防类别为丙类，设防烈度7度，抗震等级为三级。

第二章编制依据

1、施工图纸及现场实际情况

2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

4、《砼结构工程施工规范》GB50666-2011

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

第三章施工准备

一、技术准备

熟悉图纸，了解工程特点，做好技术交底及安全交底工作。

二、工器具准备

1、主要工具：钉锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小白线、墨斗、墨汁、激光水平仪、经纬仪、手电钻、手锯、撬杠等、扳手。

2、机械：圆盘锯2台、手电钻10把、手电锯5把、台钻1台。

三、材料准备

1、钢管选用直径48mm壁厚3mm，选用与钢管配套顶丝，扣件采用国标扣件。

2、方木尺寸50mm*80mm，材质选用质地坚硬无腐朽的松木或杉木，含水率不大于15%。

3、所选用的竹胶合板及其他材料，应有足够的强度和刚度，能可靠地承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其他荷载。

4、配备足够海绵条、脱模剂。

四、资源配置计划

为了保证施工质量及施工安全，项目部组成了以项目经理为主的质量安全领导小组：

第五章模板支架安装及拆除

一、材料规格及要求

模板均采用15mm厚胶合板，方木截面尺寸为40mm*80mm，钢管采用Φ48 ×3.5。

模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。

二、模板施工

1、基础（承台、基础柱、基础梁）模板施工方法

（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；

（2）、制作好的模板，用装载机或人工搬运至操作点；

（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；

（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线位置要准确、线条清晰。

（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；

（6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（50×80@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢

管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。

2、柱模板的施工方法：

柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。

模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程柱的高度大于2米，故应在从柱底到高每隔2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。

在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差

超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。

3、梁模板：

梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向

钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。

（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1800mm设一道。在搭设排架时，立杆底部应设垫板。

在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行抄平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H-500-h-50,（式中：d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H——所在层层高；h——梁高；50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，跨度大于4m时，底模板

应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。

（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。

（3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。

将制作好的模板刷好脱模剂，运至操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑）

4、板模板

沿板长跨方向，在小横档钢管上间距150mm设置方木，方木平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在接缝处加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。

模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼

缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。

5、楼梯模板：

楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。

楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

三、满堂支架的构造及布置

1、满堂支撑架搭设材料选用Ф48×3.5的脚手架钢管、配套扣件和可调托撑。钢管、扣件应严格挑选，薄壁钢管、锈蚀、缺陷超标的钢管和不合格的扣件不得用于支撑架。

2、支撑架立杆间距为1.2×1.2ｍ，步距为1.6ｍ。

3、梁底居中增加一根立杆；梁为三根立杆上设可调托撑承重。

4、板的立杆间距为1.2ｍ。承重纵向水平杆增设抗滑扣件（双扣件）。

5、支架外侧设置竖向剪刀撑，支架内部设置水平剪刀撑。

四、满堂支撑架搭设、拆除要求

A、搭设

1、钢管、扣件、脚手板等，使用前应认真检查验收，不合格的产品不得使用。

2、相邻立杆的对接扣件应交错布置，不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。

3、立杆伸出顶部水平杆中心线至支撑点的长度不得大于0.5ｍ。

4、支撑架底部设纵横扫地杆，扫地杆用直角扣件固定在立杆上。

5、相邻水平杆的对接扣件应交错布置，不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。

6、立杆、横杆接长均采用对接扣件连接。

7、支撑架外侧四周及内部纵、横向每隔5～8ｍ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8ｍ。

8、在竖向剪刀撑顶部交点、底部扫地杆处及中间部位设置三道水平剪刀撑。

9、剪刀撑的角度应为45°～60°之间。剪刀撑接长采用搭接连接，搭接长度不小于1ｍ，用三个旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板边缘距杆端不小于100㎜。

10、扣件规格必须与钢管外径配套，扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40N.ｍ，且不应大于65N.ｍ。

11、支撑架顶部外围设防护栏杆，上栏杆高度不小于1.2ｍ，中栏杆居中设置；栏杆外挂密目安全网。

12、脚手板应铺稳防止滑动，探头板采用直径3.2㎜的镀锌铁丝绑扎牢固。

B、拆除

支撑架拆除应与模板拆除紧密结合，有序进行。先拆除模板，将模板等杂物清除完毕后，再逐层拆除支撑架。

支撑架拆除由上至下逐层进行，严禁上下同时作业。

拆除的杆件、扣件不得乱抛乱扔，应及时清理，分类堆放。注意成品保护。

拆除作业时，设专人指挥；多人同时操作应明确分工，统一行动，互相配合。

第六章模板支撑强度、稳定性验算

一、梁模板扣件钢管高支撑架计算

梁段:L。

（一）、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.45；梁截面高度D(m):0.75；

混凝土板厚度(mm):150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；

梁支撑架搭设高度H(m)：7.25；梁两侧立杆间距(m):1.00；

承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:1；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式:可调托座；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；

3.材料参数

木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；

5.梁侧模板参数

次楞间距(mm)：250 ，主楞竖向根数：3；

主楞间距为：100mm，220mm；

穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；

主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；

次楞合并根数：2；

（二）、梁模板荷载标准值计算