EPC总承包项目采购质量控制管理办法
EPC总承包项目采购质量控制管理办法
6.16.1 采购质量控制计划
采购质量控制计划由采购经理负责编制，项目经理审批。
6.16.1.2 采购质量控制计划编制依据
(1) 八安与业主签订的合同、协议；
(2) 工程项目质量要求及总体计划；
(3) 八安有关的质量文件；
(4) 业主要求(会议纪要)；
(5) 与采购有关的法律、法规及文件等。
6.16.1.3 采购质量控制计划的要点
(1) 与采购有关的主要合同条款及要求
1) 八安采购的范围；
2) 业主推荐的供货商名单及特殊要求。
(2) 项目采购人员组成及职责
(3) 根据项目特点明确主要控制的设备和材料
(4) 采购的审批权限
1) 采购文件的编制与审批权限；
2) 采购订单的审批权限。
(5) 检验要求
(6) 采购文件的管理
采购文件的管理应根据业主意见、合同条款以及公司档．
案《文件资料管理》规定制定。
(7) 包装、运输要求
6.16.2 质量控制
为了保证采购质量,我们对采购过程各环节的工作都做了明
确的规定.为避免采购失控,杜绝有法不依的情况发生,采购
经理、项目质量控制工程师要经常对规定执行情况进行监控。参加项目的采购人员，在自觉遵循有关规定的同时，要对自己与其它接口工作进行监督。人人都遵守规定，采购各环节的工作都得到了有效控制，采购质量就有了保证。
6.16.2.1 询价
询价工作应按照采购手册中《询价文件编制规定》执行。询价厂商(分供方)的选择应严格按照公司《货物分供方选择和评价规定》进行。
6.16.2.2 报价评审、确定中标厂商
报价返回后，评审工作应按照采购手册中《供货商报价评审规定》执行。对于由业主确定的中标厂商而八安持有异议，重大问题上意见无法统一时，应向业主提出风险备忘录。
6.16.2.3 合同签订
采购合同签订前，采购工程师应组织召开设计、厂商协调会，对报价中技术问题进行进一步澄清和确认，并形成技术谈判会议纪要。此纪要必须作为合同附件纳入合同文件执行。《采购合同签订规定》合同签订应按照采购手册中中。．
6.16.2.4 工厂监造检验及验证
工厂监造检验及验证工作应按照采购手册中如下文件执行：
(1)《车间检验规定》
(2)《货物催交规定》
(3)《包装规定》
(4)《采购运输管理规定》
6.16.2.5 安装现场的检验，储存及保管
安装现场的检验,储存及保管工作应按照采购手册中如下文
件执行：
(1)《进货检验规定》
(2)《业主提供货物控制规定》
(3)《货物标识》
6.16.2.6 质量事故处理程序
在采购质量控制过程中，如发现质量问题,应按照采购手册
中《不合格品控制程序》处理。
6.16.2.7 质量的反馈
为避免同样的质量事故多次重复在不同的现场出现，减少不必要的经济损失，采购部门内部应定期召开质量事故通报会，将事故的原因、处理方法、处理结果以及今后需注意的事项通报大家。使大家在今后的工作中，能及早预防，及时将质量事故消灭在萌芽状态中。除此之外，应加强供货商．
的后续评价工作，对经常发生质量事故的分供方及时撤换。
此部分工作应按照采购手册中《货物分供方选择和评价规定》执行。
6.16.3 文件及报告
采购质量控制过程文件及报告的内容、格式应按照采购各阶段文件要求执行。采购质量控制过程文件及报告应统一归口存档。
材料采购质量保证措施
材料采购质量保证措施 1物贷采购 根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。 各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。 针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。 2标识和追溯性 产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。 3产品的保护 本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。 对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。4监视和测量装置的控制 工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。
5产品检验 进贷检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。 工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。 最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。 6不合格品控制 不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理，一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间，当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理，原材料、成品、半成品不合格，由材料部组织，合同技术质量进行处理。 7测量、分析和改进 根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系统，在运行过程中不断地进行完善，由项目经理组织各部门，对质量管理体系统的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。 7.1数据分析 项目经理部各部室都要求在质量体系统运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系统的运行做出正确的判断。 技术质量部负责收集工程质量状况、不合格控制等方面的信息和数据。 工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。 材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。 和约部负责收集和客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。 大楼室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。
生产质量保证措施
详细具体的生产质量保证措施 一、生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始，必须把好采购物资的质量关。所采购物资必须符合国家质量标准，物资进厂有专职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经质检员检验合格方可入库。如不符合质量要求，质检员、保管员有权拒绝入库。不合格物资应及时退货、重新进货。 二、严格按照（ISO9001： 2008.IDT）质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组，由公司董事长亲自挂帅，小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员等人组成。质量检查组分工合作，总经理主抓进货物资供应，把好进货质量关；厂长负责每道工序得质量监督；工程师负责技术、设备的良好运转及焊工的操作技术培训；各车间主任监督检查各车间生产质量、进度等事宜；各质检员分别负责每道工序的质量检测。 三、认真执行GBIT/9001-2008/ISO9001：2008中华人民共和国国标标准和JTIT374-1998中华人民共和国交通行业标准（即隔离栅栏技术条件）。贯彻到生产质量管理中，提高全体员工的质量意识。 四、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师每天要亲临生产第一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检测，董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时解决处理。如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须进行处罚，而且返工重新生产，达到合格为止。 五、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量检测员，对每一个环节进行检查。做到每天下班各车间负责人向厂长回报一天的生产进度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次（即每周的周一和周五）生产、质量情况，各部门经常沟通、相互协调，要把问题消灭在萌芽中。 六、生产任务由厂长下达到各个生产车间；工程师对各车间的机械设备进行检查，看是否保持在良好的工作状态，并对其进行调试；各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测，发现问题应及时处理。各车间主任和质检
材料采购质量保证措施
材料采购质量保证措施 Prepared on 22 November 2020
材料采购质量保证措施 1物贷采购 根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。 各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。 针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。 2标识和追溯性 产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。 3产品的保护 本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。 对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。 4监视和测量装置的控制 工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。 5产品检验 进贷检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。 工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。 最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。
采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法 采购质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是采购管理最重要的内容之一，企业在产品研制生产过程中，物资采购质量的管理贯穿于物资采购的全过程。加强采购过程的管理和控制，是提高物资质量的关键。在物资采购过程中，重点是对采购人员的素质控制、供应商的控制和进货检验控制。 一、采购的内涵 （一）采购的定义 至今为止，没有一个定义能把对采购团队的一整套技能的要求完全包含进去，采购随情景而言是多样的。狭隘的采购是买东西，就是企业根据需求提出采购计划、审核计划选好供应商、经过商务谈判确定价格和交货条件、最终签订合同按要求收货付款的过程。简而言之，采购，是企业在一定条件下，从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。 （二）采购与外包的区别 采购和外包，都是从外部获取资源，为自身服务；为了确保自身利益，都要对采购和外包进行控制，这是两者的共同点。但两者控制的区别在于：（1）采购的对象是经权威机构审定、有产品标准号的批量生产的成熟产品（也称货架产品）；外包的对象是新开发的尚未成熟的产品或产品形成的全过程或某一中间过程。（2）采购质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。（3）采购控制的重点是控制供应商和进货检验。
二、采购的风险识别 风险管理是通过风险的识别、预测和衡量，选择有效手段，尽可能降低成本，有计划的处理风险，以获得企业安全生产的经济保障。 随着现代化专业生产的发展，一般企业常用集成的方法组合成自身出品的新产品，因此，产品组成中多达60%~70%的组件（包括零、部、整件、标准件、原材料等）是通过采购获取的。所以，产品的质量更多的体现在控制供应商提供的组件质量中。其次，产品质量直接影响销售业绩和企业效益。同时，与企业的信誉也密切相关。这三者均是采购带来的风险，为了企业的生存和良性发展，规避这些风险不得不引起企业家的高度重视。 （一）采购组件质量风险 在采购组件过程中，由于采购的物资质量不符合要求，而导致加工产品的性能达不到顾客要求的质量标准，从而给采购方的生产带来严重损失，并给用户造成经济、技术乃至人身安全等方面损害的可能性，这就是采购质量风险。 采购质量风险主要来源于供应商。目前，社会上存在不少假冒伪劣产品，一些不法商贩者以次充好，提供不合质量标准的组件。如果企业内部管理不严，不能及时识破，或放松警惕，或违反检验程序验收，就可能蒙混过关，造成质量风险。 （二）企业效益风险 企业以效益而生存，以效益而发展。这是人们能够理解的，也是
质量保证措施方案模板
方案实施保证措施 3.1货物质量 1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制； 2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家； 3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用； 4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。 3.2进货检验和试验 1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”； 2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决； 3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验； 4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。 3.3实施方案质量保证措施 要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。在此基础上，施工质量才有前提条件。 3.4深化设计方案质量 依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。
材料 设备质量保证措施
材料、设备质量保证措施 材料、设备进货渠道及质量保证措施 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：
1.材料供应管理制度 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 2. 材料、设备验收制度 材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 材料、设备进场验收 （1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 （4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 （5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，
生产供应计划及保证措施
生产（供应）计划及保证措施 一、原产品质量控制 产品、成品、半成品的质量好坏直接影响此采购质量，为此应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。产品、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。 产品、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行储备，并做好标识。不合格产品不得在此采购中使用，也不得在堆放，必须立即清运出场。 1、执行产品使用制度 建立限额领料制度，产品使用前由各专业人员提出产品计划，并注明使用部位，由产品员管理产品领发，做到工完料场清。 2、坚持挂牌制度 过程要在实现挂牌制，工期目标。 一、产品采购措施 本采购选用的产品全是通过建设单位充分酝酿认可的。其原产品品质、加工工艺、成品半成品的质量状况对此采购最终效果影响大。因此，产品综合品质是此采购效果能否按意图得以实现的关键因素之一。为保证产品品种、规格、数量、产地、加工、运输、包装和供应商的服务满足设计和要求。我司将按招标文件要求，通过公平竞争，实现供需合同关系。 公司组织主要产品供应小组，专人负责产品定货、采购、供应工作。 产品部门负责按样验货。所有产品都必须达到国家标准验收规范的要求，业主的需要，满足进度、质量操作规定。 二、产品运输及存放
1、产品运输 产品由厂家负责运输至交货地点及装卸下车（注意搬运过程中的成品保护，防止意外损伤），运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响此采购顺利进行，造成迟交货现象发生。运至后由质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的产品才予以入库，否则产品员及库管有权拒收。 2、产品存放 此次采购产品容易破损，应存放在室内指定地点。 二、质量控制措施 第一节质量方针、目标管理 一、管理方针 顾客至上、打造精品、绿色环保、以人为本、预防为主、遵规守法、持续改进。 二、质量方针 质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进此采购质量，科学管理，精心，为顾客提供满意产品和服务。 三、质量目标 按现行《采购质量验收规范》确保一次性交验合格，符合国家规定的环保要求。 我公司将此采购涉及的难点进行目标分解，以加强采购过程中的质量控制，确此采购项目优良率目标的实现，从而顺利地实现此采购的质量目标。 我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨求实的工作作风，科学管理、精心，以我公司质量标准体系为管理依托和手段，以“过程精品”创“精品采购货物”，实现我公司对业主的郑重承诺。 第二节质量总体控制措施
产品质量保障措施及承诺(投标用)
产品质量保障措施及承诺 一、产品质量保证措施： 1、提供合格的产品 ?产品设计质量控制 保证所提供的电池系统产品符合设计要求，并达到国际、国内相关标准，负责产品资料和系统图纸的存档，供招标方检查；保证系统能达到预期的功能要求。 ?外购材料质量控制 负责对所有外购材料采购采取有效的质量计划、组织、协调和控制措施，建立采购管理质量保证体系，保证项目的物资供应活动，以确保满足合同的要求。并对外购材料的检验记录进行妥善保存并可供招标方检查。 ?过程质量保证控制 对直接影响产品质量的制造和装配，除进行对主要设备的检验、测试外，并负责产品的制造，负责原材料，生产流程，出厂检验等工序进行严格的监督，并记录生产过程及结果，进行确认和批准。按照设备的安装规定对设备进行装配，并进行反复测试，确认设备及系统质量达到合同的要求。 1）明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中，影响产品质量的因素很多，主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全局的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和督促执行，操作规程，文明生产，从各方面保证过程质量控制的正常运行。
2）为提高工序质量，要在发挥质量职能的有效性上做文章。针对生产的复杂性，开展多样的工序控制，强化有效的控制手段，特别是对工序要进行严密控制，建立质量改进例会制度和制定质量改进措施计划。 3）加强现场检验，坚持“三检”制度，编制和执行制造质量控制计划，健全检验机构，严格检验制度，合理确定自检、互检、专检的范围；明确检验内容，确定必要的检测条件和手段，及时发现和纠正不合格的产生原因，杜绝不合格品流入下道工序。通过检验数据加强工序过程控制，使工序保持在稳定状态。 4）重视各项专业技术管理，完善基础工作。由设计部门制定产品质量特性分级，由工艺人员建立工序控制点，绘制全厂产品控制点分布系统图，编制“作业指导书”和“工序质量表”，选用有效的管理工具，分析控制工序质量，根据“工序控制表”的原因分析，由设计、计量、工艺等部门提供质量保证措施，如：工艺完备，设备完好，精度符合工艺要求，计量器具可靠，检验分析准确等。按产品主要件、关键件、关键工序建立质量控制管理点，由车间技术组、设备维修组、检验组提供质量保证措施，建立相应的控制图，及时监视工序的状态，使工序质量的波动处于允许的范围内。 5）实行定置管理，优化生产环境，科学合理地设计现场，合理使用现场，使生产物流的存放和使用处于受控状态并发挥最大的功效。建立一个接受及时、反馈灵敏、分析准确的信息通道，进行质量状况分析，找出影响质量的因素，分清责任，提出改进措施，从而使质量体系形成一个闭环系统。 6）完善健全质量体系，以工序质量控制为重点，并对与它有关的组织、机构、职责、资源及其它活动进行控制，通过体系的优化设计及体系审核，使生产过程控制加以强化，使它切实有效地发挥其控制作用，生产制造过程与质量环节
质量控制措施
工程质量目标及质量控制措施 1.1质量方针及质量目标 按照本公司管理体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量方针和目标。 1.1.1质量方针 精心管理,持续改进,创精品工程,保顾客满意。 1.1.2质量目标 积极响应招标要求，保证并力争超越要求的质量目标。 1．总体质量目标 符合规范、本质安全、运行稳定的合格工程。 2．核心质量目标主要包括： 1）在项目实施的各个阶段—物资采购、施工、投料试车和运行阶段，确保质量管理体系的有效运行； 2）确保质量管理活动符合国家相关的法律法规和标准规范要求。 3）工程质量控制覆盖率100%；质量问题整改率100%；质量验收合格率100%。 3．具体的质量目标主要包括： 1）单位工程质量合格率100%； 2）焊接一次合格率98%； 3）焊缝、法兰等密封无泄漏； 4）大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功； 1.1.3质量目标分解
1.2质量保证体系 3
1.2.2质量责任部门 项目工程质量部为主要责任部门。 项目经理：工程质量和安全第一责任人，全面管理工程施工，负责项目与公司、业主、监理以及地方政府部门的连结工作。 项目副经理：负责工程质量监督、检查，协助项目经理工作。 项目总工：对工程施工过程技术、质量全面负责，加强过程质量控制，领导项目技术和质量管理的具体工作，负责施工过程中工程质量、安全、环境等方面与施工所在地政府相关管理部门的联系工作。 工程技术部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。 工程质量部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及材料质量控制。 采购运输部:负责物资供应、物资供应商的协调及保证物资采购质量。 商务合约部: 负责工程预决算、施工合同及用户需求信息的管理。 综合管理部：负责施工人员的调配、施工机械的对外协调管理，施工人员工资的发放及用户的服务管理。 主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。 公司技术质监部、工程管理部、经营部、督导小组等对本工程进行工作检查、指导及监督。 1.3质量控制措施 1.3.1质量预控及检测 1．质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。 2．施工过程严格执行自检、互检、专检的“三检制”管理制度，上道工序
外购件的质量控制措施
外购件的质量控制措施 1 合格供应商的选择与认定 1.1合格供应商的选择原则是：“择优、择廉、择近”，选择技术力量强、人员素质高、工艺技术管理先进、产品性能和质量确有保证、物美价廉、交通运输方便、原材料供有保障、有一定生产能力、经营作风正派、信誉良好、在行业内处于领先地位，国内或国外知名品牌的供方。 2供方质量等级评定 2.1评定的提出 2.1.1每年对供方进行质量等级评定，由认定人员提出。 2.1.2因供货数量的需要，对供方进行质量等级变更时，由采购人员提出。 2.1.3 因供方产品质量原因，需对供方质量等级变更时，由认定人员提出。 3评定办法 由认定人员组织采购人员（必要时技术工艺部门参加），每年一次根据供方的供货质量及供货能力对供方进行Ⅰ、Ⅱ等级评定，填写《供方质量评定表》，主管领导批准后存档。 4 评定依据 4.1 供方达到以下条件者可评定为Ⅰ级： 年度入厂检验合格率高于95%，无批次性质量事故，供货及时。 4.2供方出现以下情况之一者评定为Ⅱ级： a)年度入厂检验合格率在（90—95）%之间； b)出现批次性质量事故，整改及时未给我公司造成严重损失； c)供货不及时未造成严重损失。
4.3供方出现以下情况之一者，取消定点供方资格： a) 年度入厂检验合格率低于85%； b)出现批次性质量事故，给我公司造成严重损失。 取消供货资格应经主管领导批准，半年内不得重新认定。 4.4遇供方产品质量出现较大波动，有以下情况之一者，应立即进行降级评定： a) 入厂检验连续两批不合格或该年度内累计五批不合格； b)供货不及时。 4.5被降级的供方，在关键工艺、质保手段上有较大改进，连续三个月入厂检验合格率达到100%，上机失效率及早期返修率优于我公司要求，可立即进行升级评定。 4.6新认定的供方，参照其在认定过程中入厂检验及该供方在同行业水平等情况综合评定。 4.7对评定为Ⅱ级的供方，采购数量不得超过总采购量的20%。 4.8质量认定人员组织编写年度供方定点明细，报主管领导批准生效。定点明细应发放采购部、质量部、技术部等部门。 4.9对新认定的供方、取消资格的供方及等级发生变化的供方，认定人员应书面通知年度供方定点明细的持有人员或部门。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
EPC项目采购控制措施
EPC项目采购控制措施 1 物资采购工作的总体安排与资源配置 1.1物资采购工作的总体安排 项目部响应招标文件中关于“物资采购管理”的相应要求，以保证工程工期为目标，合理部署采购资源，保质、保量、高效完成采购工作。 （1）按照设计部、工程管理部提出的技术要求进行物资采购，确保物资采购质量满足国家规范的技术要求；并保证采购全过程的安全。 （2）依据采购计划并结合工程实际进度，通过招标、谈判等方式，选择合格的供应商，以经济合理的价格签订物资供货及服务合同。 （3）结合业主综合计划，与设计、施工进行有效衔接，编排合理的采购计划，并严格依据来办计划组织物资采购工作。 （4）有效推行集中采购管理；结合采购计划对整个物资采购活动实行动态管理，根据计划实际执行情况及时采取纠偏措施，确保物资到场满足工期要求。 （5）确保按照业主招标文件规定的采购程序，对大宗物资如钢材、水泥等通过招标、谈判等方式，边择合格的供应商，以经济合理的价格签订物资供货及服务合同，达到保障工程质量和进度，最大限度的维护和保证各参建方的利益目的。 1.2物资采购工作的资源配置 项目部成立采购部，负责工程物资采购工作的具体实施和日常管理工作。组织机构及人员配置计划如下：
项目经理 分管副经理 采购经理 河道治理道路景观电讯仪表 图1-1采购部组织机构图 2物资采购进度计划控制措施 （1）工程建设物资采购供应实行全面计划管理，所以设备、材料的采购、供应必须按计划执行。采购计划包括采购进度计划、采购执行计划及 实施方案、质量保证体系和质量保证措施、HSE管理体系、采购合同管理程序和措施、现场物资收发存管理程序、现场仓库的管理办法等。 （2）采购进度与采购物资的质量，费用和安全密切相关，要加快采购进度就必须缩短采购周期，其内容除了简化采购流程，改变采购方式（如 应该招标的改为谈判采购）等方式之外，就是压缩生产周期。简化采购流程，改变采购方式，往往会带来管理上的漏洞或造成违规操作，这些都会给企业带来风险。而生产周期压缩到一定的极限时产品的质量就难以保证，费用也会上升。质量降低会给工程带来较大的安全隐患．因此，采购进度 控制必须”有限”实施。 2.1编制采购计划和采购进度计划 采购计划和采购进度计划应根据施工总进度计划进行编制。采购计划 应包括以下几方面内容。 （1）项目概况，包括施工进度讨划和形象进度。 （2）采购原则，包括分包策略及分包管理原则，安全，质量，进度，
产品质量控制措施方案
产品质量控制 在通信施工建设中，产品质量的好坏，对工程质量有着直接影响。所以抓好、控制产品源头质量至关重要。为保证通信设备、产品的可靠性，良好性，项目部特制定对产品质量控制的措施： 第一章设备基础管理制度 一、固定资产管理 1．设备要统一编号。为了便于管理，易于识别和监督，凡构成固定资产的设备，按照上级的规定，进行统一分类、编号。 2．建立设备固定资产台帐。做好设备资产管理系统各类数据提供和管理工作，定期核对，做到帐、物、卡相符。 3．做好设备统计报表工作。施工项目部设备管理人员按时收集每台设备的原始记录资料，按照报表制度和考核指标的要求进行计算，填表上报。 4．做好设备的调拨、调度和出租工作。凡改变隶属（产权）关系的设备，调入、调出单位都要及时做好交接和固定资产的帐目处理工作。认真做好闲置设备的调剂工作，出租设备要签订租赁合同。 5．自制设备，经鉴定验收合格后应纳入固定资产管理。为了便于识别和管理，应规定型号或规格；并按设备分类代码编制管理号码。 二、设备台帐管理 1．设备台帐：设备实力台帐、固定资产设备台帐、项目自购设备机具台帐（不需组资的）、租赁设备台帐。 2．设备人员台帐：设备管理及技术人员台帐、操作维修人员台帐及“人员固定”台帐。
3．责任成本台帐：单机（车）消耗核算台帐、设备责任成本中心费用台帐。 4．技术档案包括：设备主要技术参数，使用操作手册、维修手册、零配件目录、产品质量合格证、特种设备的安全检验合格证等。 5．逐台建立设备履历书，履历书内容全面详实。 6．设备技术档案和履历书应随设备走，设备调动时调出方和调入方要做好交接手续。 7．制定本施工项目设备管理办法、规定、制度等，完善设备的各种考核考评机制。 第二章物资采购管理制度 第一节总则 第一条为确保所购物资符合设计文件、标准、规范、相关法规及施工合同要求，并通过物资管理过程的各环节的有效控制，使工程质量达到设计标准要求特制定本制度。 第二条本制度适用于通信、信号工程所需物资管理过程的控制。包括物资采购、验收、储存、标识和可追溯性、顾客提供物资、物资防护、出现不合格的处理等。 第二节职责和分工 第三条施工项目部根据实际定测(复测)结果编制物资申请计划，指挥部工程管理部负责物资申请计划的审核，控制物资采购总量，确保满足项目需要。
主要设备材料采购质量控制措施
主要设备材料采购质量控制措施 对材料设备监控的理解 材料监控的内容：材料的采购（材料供应的计划、价格的选定、供应商的选择、采购合同的签订）、现场材料的管理、设备的管理。 材料采购方式分类：施工总承包单位自行采购、业主自行采购、甲招乙供。 我单位作为总承包商要对工程的所有材料进行全方位“一体化”管理。 对材料设备的监控思路 物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的《物资管理程序》和招标文件中《设备材料供应采购管理办法》要求，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的检验、试验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。 材料设备采购监控 采购流程： 施工总承包管理单位采购材料 采购程序及要求 对国家有统一技术规格标准和规范，且业主在招标前已明确使用标准的建筑材料，采用由设计单位和业主明确标准和规格，业主推荐品牌，我单位根据招标文件《工程量清单报价表》，按标准、规格、
质量要求自行采购。 施工总承包单位自行负责采购的材料，应根据合同约定，提供营业执照、税务登记证、组织机构代码、质量管理体系证书、产品目录、技术质量标准、国家环保、消防产品认证书及相关检测报告，如果为代理商要提供厂家的授权委托书、产品报价单，出厂合格证，在材料到货前24小时通知工程施工监理单位和业主进行验收。 材料在使用前要按有关规定及业主的要求进行检验和试验，不合格产品不得采购、进场和使用。 施工总承包单位需要使用代用材料时，应书面报监理单位和业主，并经设计单位书面同意变更，建设单位认可后才能使用，费用调整按“材料价格确定原则”处理。 材料采购计划 工程开工后，由物资部经理负责组织各方编制物资申请计划，其中包括我单位施工所需物资计划、各专业分包单位物资计划，计算出预算用量、总体及分批使用计划量、使用时间，提交主管商务的项目副经理进行审批。同时交业主进行审核，业主审核后将各方共同认可的总体及分批使用计划量、使用时间作为材料供应的依据。对于由公司统一采购的物资，计划提交给公司采购中心，对于由项目采购的物资，计划提交项目采购人员。在每月底编制下个月材料使用计划，交业主进行审核。 物资申请计划作为制定采购计划和向供应商订货的依据，应注明产品的名称、规格型号、单位、数量、主要技术要求（含质量）、进
供货方案及质量保证措施
供货方案及质量保证措施 一、供货方案 （一）货物保证 我方所提供的货物达到我厂的技术标准和规范要求； 我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求； 在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。 （二）货物检验 若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。 （三）检验方法 我方将组织业主、监理工程师在货物到达**现场时共同进行到货检验。 合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。 检查的内容主要包括： 满足合同对包装的要求： 外观良好，运输途中未受损： 编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。 所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。 （四）随箱文件 每个包装箱内附有产品的合格证书。 （五）交货地点 按招标人要求 （六）交货时间 按招标人要求 （七）发货作业
（八）配送作业
二、供货质量保障的设施及措施 （一）供货质量承诺 我公司承诺： 工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。 提供的所有产品都是全新的，且符合采购单位的设计要求。 所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。 为保证工程质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》执行，保证工程质量合格。 负责货物的运输工作，保证按照合同要求进行包装、运输和控制，使得按时保质地完成货物到现场。 货物到达台方指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符合合同要求。 做好工程设备材料和辅材的储存和堆放管理。 负责全过程的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品和工程的质量。 提供全生命的产品售后技术服务。 提供所有产品的“三包”服务。 （二）供货质量保障措施 为了完成我司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量。本项目建设，特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、施工过等过程中，采取必要的保护措施。我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。 1.质量监督管理措施 成立专门的质量管理监督部门，指定项目质量监督的负责人。确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。 2.产品出厂生产的质量保障措施 把好原材料采购的质量关，必须符合国家质量标准和产品设计要求。严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组。明确各级人员的职责。加强全
采购部质量控制方法
采购部质量控制方法 2011年4月25日下午，我司全体管理人员，在王总的主持下，召开了一次重要会议。会议上我们听取了由质检部门统计的我司今年1到3月份相继发生的一系列质量问题。短短的三个月时间内，竟出现了大大小小几十起，甚至同种质量问题，会反复出现，这已严重暴漏出我司在产品质量控制上的问题。不仅如此，在工作中不清楚自己的岗位职责，不按规章流程操作，工作没有执行力等现象严重泛滥；在工作方法上缺少开拓创新的精神，现在我们大家的工作质量问题也日益突出。 质量是企业生存的根本，如何控制质量是我司现在面临问题中的重中之重。许多企业在质量控制上往往都存在一些误区：就是单方面重视公司内部质量，而忽略了采购质量，或者力度不够。而采购质量的高低恰恰决定了采购活动是否成功，进而决定了企业所生产产品的质量。因此，采购质量控制也是企业要加强和关注的。 而作为采购部门，采购控制管理中明确包含了质量、价格、交期、成本四项基本控制原则，其质量放在第一位。那么如何控制质量，也就是我今后工作开展的重点；我会从以下几个方面来改善和加强控制管理： 一、源头控制：选择（开发）供应商方面： 选择供应商的过程可细分为物色供应商、精选供应商和确定供应商3个阶段。为了选择更好的供应商，必须加强开展供应商的寻找工作，即扩大供应商来源。因为供应商越多，选择供应商的机会就越大。在具体选择供应商时，要遵循寻找供应商、调查供应商和确定供应商的三个工作步骤。 1、寻找供应商方面，首先要利用现有的供应商，从现有的供应商中去筛选，寻找更加符合要求的：适当的品质、准时交货和合理的价格，考察他们能否满足我司的采购需求；若达不到我司需求，则寻找新的供应商。 2.调查供应商，内容完整、准确、真实的供应商资料，是企业的重要资源，是企业选择供应商的依据。对供应商信息的收集和调查是
原材料质量控制措施
第一节原材料质量控制措施 一、根据ISO9001质量管理体系和公司据此制订的材料采购程序，建立健全的材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求。 二、掌握材料信息，优选供货厂家 掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家、就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。 三、合理组织材料供应，确保施工正常进行 合理地、科学地组织材料和设备的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。 四、加强材料运输、储存、领用管理 合理组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质，乃是确保材料质量、节约材料的好办法。 五、加强材料检查验收，严把材料质量关 1、对用于工程的主要材料，进场时材料必须具备正式的出厂合格证和材料化验单。 2、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 3、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料；应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽验。 4、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 5、在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料等的配合比，应事先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 六、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料 1、对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主
材料采购质量保证措施
材料采购质量保证措施 一、材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法： 紧密围绕质优、价廉、服务好的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。 二、材料进场计划依据：各施工队根据施工进度计划、施工图纸、设计提供的材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。 三、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。 ①尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸原因而延缓材料加工。 ②加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。 ③组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。 ④采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。 ⑤注意材料包装，面材一律用木箱包装。 ⑥公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。
⑦项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。 ⑧施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。 ⑨资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。
物资采购质量控制措施
物资采购质量控制 第一节物资采购质量控制目的 为保证公司所采购的物资符合规定要求，对采购进行控制。 第二节物资采购各部门的职责 一、财务部对项目部材料室的采购活动进行监督指导和检查。 二、项目部料室负责编制物资采购文件，并负责采购的谈判签约，保存物资采购文件，负责所采购物资中发生质量争端的处理。 三、工程部参与采购物资中发生的技术性较强的质量争端的处理。 四、项目部经理负责对采购工作的监督，并审批采购计划。 第三节物资采购的工作程序 一、编制完善采购资料 1、项目部材料室根据技术部门物资需要计划编制工程项目主要物资申请计划，施工过程中所需物资按材料申请单进行采购。工地急需物质，按特殊情况解决。 2、编制物资采购计划应包括以下内容： 物资名称、品种（牌号）、规格、型号、等级、计量单位、数量；
质量标准、技术规范要求（有国家、行业标准的物资应注明）； 包装、交付、时间、地点。 3、项目部材料室对报送的物资需用计划及时审核、编制采购文件。采购文件应由项目部经理审批下达执行，并由项目部材料室妥善保管。 4、对特殊材料、机具设备及重要器材的采购，由项目部技术主管提出需用计划，项目部材料室编制采购计划，报项目部经理批准，交项目部材料室作采购准备，采购计划应报财务部存档。 5、因设计变更或其他原因，须调整物资需用计划的，项目部分管技术人员应正式提出调整物资需用计划，经项目部技术主管审核并经项目部经理批准交项目部材料室处理，同时提供有关变更设计文件或说明变更原因的有效文件。 二、物资采购 1、采购人员在执行采购任务之前，应首先检查采购资料是否齐备，采购要求是否明确。 2、采购人员执行采购任务之前，必须在主认定的合格供应商中以质量为前提，综合价格、交货期、售后服务、运输等因素选择最优方案。应尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣物资，因条件需要另行选择供应厂商时应先按《合格供应厂商评估程序》对新供应商进行评估。 3、现货采购时，必须及时检验物资质量、点收数量、核对规格型号和单证是否相符。并索取有关技术证件、产品合格证、生产许可证以及税务部门正规发票。禁止购买技术证件不全，没有生产厂家，不提供正
货物质量保证措施
（一）技术方案 货物质量保证措施： 提供合格的产品 我方按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的货物。对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。 不合格产品的处理 采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。 我方供应货物的质量指标不符合合同规定的质量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予赔偿。 在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我方予以无偿更换。质量保修期内，我方未能按采购人要求修复出现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我方自己承担。 检验（测）、试验 我公司按照质量体系的要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。我方供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择
合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我方承诺方供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。买方有权对合同货物进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。抽检中发现存在缺陷的设备经修理或更换后，我方在原有的质保期基础上顺延质保期年限：紧急缺陷顺延3年，重大缺陷顺延2年，一般缺陷顺延1年。 包装、运输 我方交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。我方按照合同货物的特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，我方应负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供货通