质量通病的预防与防治措施

质量通病的预防与防治措施

工程质量通病问题是我们对工程质量控制的重点。施工过程中，我们要杜绝出现质量问题，一般质量问题必须要解决，包括：墙体裂缝、漏水、材料构配件破损、楼层地面平整等，为了避免这样的问题发生必须做到以下二方面工作: ⑴施工组织有序⑵施工工序检查要严格。

1、施工工序组织问题：在重要工序施工时不能过多地进行工序穿插。

2、工序检查：由专业的技术负责人严格按设计图纸和执行标准进行检查，检查结果要满足要求。

3、加强对工程中使用的新材料、新技术、新工艺、新设备设计单位应在设计文件中有明确的施工要求、构造措施和验收标准。

4、加强设计交底

及时与设计单位沟通，要求设计单位对参建的相关单位就住宅工程质量通病防治的设计措施和技术要求进行设计交底。在图纸会审中，对住宅工程中易发生质量通病的部位和工序的设计方案、节点构造图及相关说明的全面性、深度、操作性等做重点审核；并对节点构造详图及说明等设计文件内容的缺陷向设计单位提出补充要求。

5、强化住宅工程中易产生质量通病部位的隐蔽工程质量和工序质量的检查：强化事前控制，做好工程预控工作，并对易产生住宅工程质量通病的部位和工序严格监督。

6控制质量通病，我们要选择优秀的施工操作人员来参与施工，是提高工程质量、杜绝质量通病的关键因素。

质量通病的防治措施

施工过程中质量通病的防治，我们要注意以下几个方面

1、钢筋混凝土

在浇注楼板砼时，应先挂线检查楼板上皮标高的正确性，保持楼板厚度，施工中负弯矩筋用板凳筋支承，保证板负弯矩筋的高度，满足设计文件的要求。

在混凝土楼板中，应严格控制保护层厚度，垫块数量、强度、厚度应满足设计文件和规范规定。

在浇注混凝土时，由泵车输送软管中掉在楼板上的混凝土应随时给予振捣或随时清理。

在未打楼板混凝土前，电气专业人员在楼板上预埋管和接线盒等设施时，严禁在接线盒中装土、锯沫、碎纸等填充物，保证模板干净和整洁。

浇注楼板砼时，采用连续浇注和振捣方式，砼必须随时摊开、随时振捣，不能长期堆积，而引起楼板混凝土不密实。

现浇楼板养护期间，在混凝土强度未达到 1.2Mpa前，不准上去踩踏、堆载

或安装模板等支架等。

模板的拆除时间应在混凝土同条件养护试件达到规定强度后方可拆除。

2、填充墙的墙体、抹灰质量通病的控制措施

墙体中使用的砌块必须满足设计和规范要求，三证齐全。

墙体未施工前，必须对基底板面进行平整、清理。

墙体拉结筋规格、数量、间距、长度、弯钩必须符合设计要求和规范的规定砌筑前要进行锚固力试验，试验合格后方可施工。

砌筑砂浆搅拌现场必须悬挂与设计相符的砂浆配合比告示牌，并按配合比进行砂浆材料配比；计量设备应齐全，保证砌筑砂浆的强度。

砌筑时，砂浆试件的养护龄期为28天

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规范的规定留槎、接槎。

填充墙砌筑灰缝厚度和宽度应满足规范规定，填充墙与框架柱间缝隙及洞周围的砌筑砂浆应饱满。

当填充墙砌至接近梁底和板底时，应留置一定的空隙，待隔7天以后再将其补砌。要求砌筑砂浆应饱满。

抹灰控制措施：

抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，应提前洒水湿润。

抹灰应分层进行，当底层灰达到6—7成干时才开始抹上层灰。当抹灰厚度大于或等于35伽时，应采取加强措施。

不同基底材料交接处抹灰，应事先采用加强网措施防止抹灰开裂。

砂浆的配合比应符合设计要求，即防止抹灰层早期脱水，又要避免砂浆稀释，确保抹灰层粘结牢固。

外墙面应按规范要求设置分隔缝，抹灰应一次抹成，不能中断。分隔缝两侧抹灰应压实，不起层，防止雨水由分隔缝内渗。

门窗安装中质量通病的控制措施

按设计图对门窗使用的材料的型号、抗风性、气密性、水密性、传热系数等指标应齐全、明确，对门窗玻璃的品种和规格应符合《建筑安全玻璃管理规定》的要求。

建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。在设计文件中，应有门窗固定安装及周边尽寸标注和做法的节点设计详图。

门窗框周的封堵必须按设计要求及图纸中给定的周边作法节点设计详图进和平共处五项原则

建筑节能专项方案

《民用建筑节能条例》的实施，进一步明确了民用建筑节能标准的适用范围绕，随着工业化、城镇化加速发展，能源供应紧张已成为制约中国经济社会发展的重要因素。与此同地，能源消费不合理、利用率低下的状况仍然比较严重，国家机关、企事业单位、大型公共建筑、家庭用电等方面还存在许多浪费现象，节约潜力很大。解决我国能源问题，必须坚持节约与开发并举、节约优先的原则，把节约工作摆在更加突出的位置。

国家现推广使用节能新技术、新工艺、新材料和新设备，限制使用或禁止

使用高耗能的技术、工艺、材料和设备，并规定了相应的法律责任。

建筑节能工程要严格按照审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。施工阶段与质量控制主要内容

（一）、砌体工程

（1）砌块，其龄期应超过28天。

（2）砌块在运输、装卸进程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。（3）砌筑前，块材应提前2天洒水湿润。

（4）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到 1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（5）砌块不应于其它块材混砌。

（6）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块搭砌长度不应小城90伽。（7）砌块所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度符合设计要求。

（8）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度》80%其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（9）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

二、外墙外保温(聚氨酯发泡)

1、施工准备

(1)基层墙体已施工完毕，并通过验收。

(2)施工前清除墙面浮灰、油污、滴浆、空鼓及翘边等，保证施工作业面干净。

(3)在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕，外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做好密封和防水处理。外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。

(4)喷涂聚氨酯保温料前，将门、窗等非涂物遮挡、保护起来。

2、墙面聚氨酯保温层施工

(1)用PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面上，当厚度达到0.5~1.0 cm厚时，按50 cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料，每次喷涂厚度宜控制1 cm之内。

(2)喷涂聚氨酯硬泡达到厚度后，约24h后就可以进行防护处理，即喷涂聚氨酯防火砂浆，一般时间不要超过72h,因这，发泡0.5h内，聚氨酯硬强度基本达到最佳强度的80%以上，尽寸变化率小于5%聚氨酯硬泡已处于相对稳定状 ^态。

3、聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术规定

A、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝。

B、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形。

C、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受风荷载的作用而不产生破坏。

D聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受室外气候长期反复作用而不产生破坏。

E、聚氨酯硬泡外墙外保温工程应采取有效的防火构造措施。

F、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的保温、隔热等性能应符合国家现行相关标准要求。G聚氨酯硬泡外墙保温系统的各种组成材料、配套材料应具有良好的物理化学稳定性和足够耐久性，各种材料及配套材料之间应具有良好的相容性。

三、门窗工程

本工程采用塑钢窗：规格、型号应符合设计要求，且出厂合格证、检验报告齐全。

1、施工前的准备

①墙体、洞口的质量要求

A、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工

方法。门窗洞口尺寸应符合国家《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824的有关规

^定。

B、对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。

C、对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出洞口样板；门窗安装的洞口尺寸按上表的规定检验，并做好工种间交接手续。

D 门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

E、贮存门窗环境温度应小于5°C，与热源距离不小于1米。门窗在安装现场放置

的时间不应超过两个月。凡在温度低于0C的环境中存放的门窗，安装前应在室温

（20C）下放置24小时。安装门窗时，其环境温度不宜低于5C。

F、装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖直排放并固定牢固，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免互相磨损及压坏五金件。

G装卸门窗时应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗的工具，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢固平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。

H、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要

求，应及时更换。当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准备妥当。

I、门窗安装前，应按设计图的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密卦条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。

2、窗的安装操作规程

①将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。

②在安装时，注意窗的朝向、上下；固定框在保证橡胶条接口处向上。

③如果玻璃已安装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。

④安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上，窗与窗的拼接，清除连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600伽，距两边为200伽。

⑤窗框与洞口间的伸缩内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔间等级要求较高的工程应采用相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。

⑥窗（框）扇上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

3、玻璃的安装

A、裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实。

B、安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果玻璃尺寸较大,