三坐标作业指导书

三坐标为本公司重要检测设备,为保证仪器的精度和延长仪器使用寿命,制定本作业指导书.

2.使用范围

三坐标测量机的操作人员必须经过HEXAGON专业培训或经品质部允许方可进入测量,闲杂人员不允许进入测量室.

3.定义

三坐标即三坐标测量机,或简称三次元,英文缩写CMM.它是指在三维可测得空间范围内,能够根据测头系统返回的点数据,通过三坐标的软件系统计算各类几何形状,尺寸等测量能力的仪器.

4.仪器对环境的基本要求

1.温度:CMM的室内温度要求为20℃±2℃,测量室温度对时间梯度要求为每小时温

度变化不能超过1℃,空间梯度要求左右上下1米的距离温差不能超过1℃.

2.湿度:CMM的室内湿度要求为40%--75%之间,湿度过低容易受静电影响,湿度过

高则会产生漏电或导致电器元件锈蚀.

5.仪器保养

1.在开始使用前,先使用无尘布和98%以上纯度的酒精清洁机床导轨,清洁机床工

作台,检查气源油水状况,电源等.

2.仪器每天使用前进行点检,确定机床运行状况,并填写记录表.

3.为保证仪器测量精度并延长仪器使用寿命,持续运行三天后必须冲洗启动仪器和

电脑等,再继续测量.

6.测量前的准备工作

1.被检工件进行恒温至少一小时,使工件的温度等于室温.

2.检查机床运行状况和电脑软件连接正常.

7.工作程序

1.打开气源,气压达到0.4—0.6MPa后,开启总电源和控制柜电源,机器进行自检.

2.打开计算机进入PC-DMIS软件,软件界面提示使测量机回家弹出框,

3.按机器手柄加电按钮,给机器加电,手柄加电灯亮后,电脑软件界面点确定,机器自

动回家.

4.根据图纸分析的结果选择测头的配置以及合适的测针大小和长度,测量过程中所

需测头的角度.

5.利用标准球进行检测过程中所用到的测头角度的校验.

6.根据图纸检测要求合理的摆放和装夹工件.

7.根据图纸的设计基准或装配基准选择合适的要素来建立正确的零件坐标系.

8.根据图纸要求进行工件的检测并进行必要的要素构造,

9.对图纸要求形位公差的正确评价,输出检测报告,对检测数据的统计分析.

10.完成工作后将测头旋转至A90B0或A90B180度位置,并将Z轴移至机床后方以不

影响工作.

11.保存程序以便后续用到该程序.退出软件,

12.关闭计算机,关闭控制系统电源,关闭气源和总电源.

13.整理工具,清洁工作台面.

8.气路的维护和保养

1.定期检查过滤器,放出过滤器的水和油(每周).

2.定期清洗过滤器,清洗滤芯或更换滤芯(每季度).

3.定期检查导轨,检查导轨面是否有异常(每季度).

4.定期检查气管是否有老化的情况(例如变黄)(每半年).

9.传动部件的维护和保养

1.定期清理传动皮带和减速带齿间的灰尘和油污(每半年).

2.定期检查传动部件是否有松动情况(每年).

10.计数系统的维护和保养

1.定期擦拭光栅尺(每半年).

2.如果拆装读数头,请不要发生碰撞读数头情况.(非专业人员请勿此操作)

11.控制柜的维护(非专业人员请勿随意开启控制柜)

1.正确开关控制柜.

2.保证电源输入电压稳定,

3.保证不出现突然断电情况.

4.保证测量间湿度适中.

5.正确判断控制柜错误.

6.在专业人员指导下进行控制柜维护.

12.测头系统的保养

1.拆装测头测座时注意位置的正确,用专用工具.

2.调整测头Z轴向运动时将测头旋转到A90 度位置.

3.注意使用测杆,加长杆的长度不超出测头标称长度.

4.在编程,初次测量等没有绝对把握的情况下,注意控制机器的运行速度,防止测头意

外碰撞.

5.搬运装夹工件时请注意不要碰撞测头.

13.机床出现异常情况请立即停止使用并致电专业人员咨询.

编制审核批准

钢筋比对试验作业指导书

钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020

钢筋原材比对试验作业指导书一、目的和意义：本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR）式中 A –参加人员测试结果；

标准（IQR）=IQR*；本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。三、时间安排样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月

钢筋比对试验作业指导书

钢筋比对试验作业指导书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

硅胶作业指导书

硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！（6）硅胶的烘烤成型硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因

三次元使用维护作业指导书

三次元使用维护作业指导书（ISO9001-2015）一、按照正确步骤操作三次元 1、开机 ①检查温湿度(温度为20℃-25℃，湿度为50%-70%) ②打开总电源、气源、依次打开稳压电源（控制柜开关打开即：—调为|）、UPS ③打开CMM（首先查看急停按钮是否按下，如果按下则旋起，再把中间锁孔旋到MAN，然后把第三个旋钮打到RUN档，等控制盒上灯停止闪烁后，打到START 档） ④打开打印机、显示器、计算机 ⑤打开测量软件Calypso—OK进入 2、选择测量程序从File中选择Open点击选择D--zeiss--calypso--home--om--workarea--inspections 3、机械归零 CMM重启后，进入时会有机械归零的提示，OK后，CMM机械归零，归零过程中注意探针归零路径有无障碍物；若CMM未重启，进入会自动跳过，不会提示也不用归零。 4、探针校准 ①在探针系统选择当前工作探针和探针角度 ②测头校准（每班在首件之前要进行一次探针校准；新建探针位置也要进行一次探针校准。注：此项在后面有详细的附图说明和操作步骤）

5、运行程序点开运行工具，先选择清除实际值，再选择与当前工件测量程序相匹配的坐标系，然后选择输出所有特性。如果只需测量程序某一些数据，则在元素里选择与这些数据计算相关的元素，点开运行工具，先选择清除实际值，再选择与当前工件测量程序相匹配的坐标系，然后选择输出选中特性即可。（注：此项在后面有详细的附图说明和操作步骤） 6、关机 ①将测头停在合适的位置（靠近支撑台一侧的后上角，一般要求Z轴不暴露光栅尺，且避免机器位于限位位置，即X、Y、Z的极限） ②保存当前测量程序 ③退出Calypso ④关闭计算机、显示器、打印机 ⑤按急停按钮，关掉CMM主机 ⑥依次关掉UPS、稳压电源 ⑦关掉总电源、总气源二、注意事项： 1、上班前或开机时，需检查室内温度须在20℃-25℃之间，湿度保持在50-70%左右，使用前要注意室内湿度是否达标，防止损坏芯片。 2、检查干燥机是否正常工作，气压是否在指定（＞0.5kg/cm）范围内，滤清器杯内是否有积水。 3、每天用沾酒精的擦拭纸擦拭滑轨（绿胶带的左侧），保持滑轨的清洁。 4、换探针时要按要求操作，探针要轻拿轻放，并放在指定位置。

钢筋比对试验作业指导书

钢筋原材比对试验作业指导书一、目的和意义：本次比对试验活动依据 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR）式中 A –参加人员测试结果；

标准（IQR）=IQR*0.7413；本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。三、时间安排样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月

VMS作业指导书

影像三次元作业指导书（VMS SOP）编号：PowerMetro E4000Pro 制定：2015/5/18 1.目的：正确使用影光学影像测量仪，以确保量测的准确性及延长仪器的使用寿命 2.范围：适用于本公司影像式三次元（型号：PowerMetro E4000Pro）测量机及量测软件 3.权责：品质部检测人员负责仪器的使用及其保养 4.参考说明：影像式三次元说明书 5.环境要求：测量房的温度保持在20±2℃，相对湿度25~75%。 6.使用影像三次元量测前的注意事项： 1）量测前须作三次元的清洁及保养工作； 2）须对待量测工件作清洁动作； 3）被测工件平稳放置于玻璃工作台面，需用夹具或其它适当方式固定; 7.开关机步骤： 7.1开机步骤： 1）打开测量机电源开关 2）开启计算机 3）打开Smart Inspector Pro软件（双击桌面VMS图标） 4）进入量测软件界面后会弹出一个“是否需要回机械原点”对话框（直接点击是），机器回原点完成后即可进入测量状态。 7.2关机步骤： 1）把Z轴调到最高处 2）退出量测软 4）关闭电脑 5）关掉测量机电源开关

1）测量机Z 轴 5）测量机外壳 2）上光镜 6）软件控制界面 3）玻璃工作台（物品放置台） 7）操作盒 4）电源开关 8）紧急停止开关

7.影像三次元软件使用说明略（详见Smart Inspector Pro 3.0软件操作手册） 8.保养及其他注意事项 8.1保养; 1)使用完毕，工作面应随时擦拭干净，最后再罩上防护罩 2）仪器的运动机构及及运动导轨应定期上润滑油 3）玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净，决不能用有机剂擦拭油漆表面，否则会使油漆表面失去光泽 8.2注意事项 1）待测物件放入工作台时应轻拿轻放，避免玻璃工作台损坏 2）测量过程中千万不可让Z轴或上光镜碰到被测物品 3）禁止私自调整机内不可调整的参（已设定好的主参数）如有必要可找专业人员调整 4）非专业人员请勿自行修理或拆解仪器，以免造成仪器损坏，任何必要的维修时应由生产厂家或授权单位处理 8.校准周期：一年制定核准确认

期间核查作业指导书精选版

期间核查作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

版本：第2016年版（第0次修订）文件编号：QZ/KC-171-2016 控制状态：受控非受控使用人：发放编号：编制：检测室审核：唐亮批准：袁绪文批准日期：2016年月日实施日期：2016年月日湖南坤诚检测技术有限公司颁发

核查方法目录总则 1、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。2、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 3、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查： 1）.稳定性不高，漂移较大的； 2）.使用频繁，时间较长的； 3）.电子类设备较长时间未启用的； 4）.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 4、核查方式 A.定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.以留样的再检测对比进行期间核查； C.以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.实验室间比对进行期间核查； E.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.其他有效的期间核查方式。 5、核查周期

1）.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。 2）.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。万能试验机期间核查方法 1、概述（目的）：为了解万能试验机状态，维护设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，除了在开机前和关机后检查仪器外，特对该设备在两次周期检定/校准之间需进行期间核查。 2、依据：GB/T 228.1-2010及相应作业指导书。 3、技术要求：计算力值的相对误差=│存档值-实测值│/存档值×100%，力值的示值相对误差≤5%。 4、核查所用样品和数量：选用适合本试验机量程的抗拉强度的钢材，且在同一根钢筋上截取若干段（长度满足相关要求，数量能应付突发事件）。 5、核查方法：采用实物比对法 5.1由检测员和设备管理员在本试验机检定合格后一周内进行测力试验，并有设备管理员记录实验数据，存入设备档案中，期间核查时备用。 5.2第一次测力后期间核查时，由检测员和设备管理员进行测力试验，将测得数据与存档数据进行对比，计算力值的相对误差。 6、结果评定：对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

蔡司三次元作业指导书

1.0目的正确使用和维护三次元，以保证机器精度影响测量的准确性。 2.0适用范围：适用于本公司所有产品相关尺寸测量； 3.0品保部课长负责监督实施； 3.1操作人员按本规定执行；所有测量程序须经过干部许可，方可修改； 4.0操作方法； 4.1开机流程： ①空气过滤系统②空气压缩机(三次元窗口电压盒) ③排空压机内污水④打开控制柜电源(一调为Ⅰ) ⑤将操作台旋钮转到RUN⑥将操作台旋钮转到START⑦开启电脑⑧打开蔡司测量软件Calypos. 4.2 关机流程： ①退出软件②关闭电脑③按下急停按钮(START灯灭),再旋起④将操作台旋钮转到OFF ⑤关闭控制柜电源⑥关闭空气压缩机. 4.3测量基本步骤： 1.Fill-New输入程式名称. 2.测量建立坐标系的元素，建立坐标系. 3.设置安全平面. 4.测量需要计算的元素。 5.输出计算需要的数据。

6.设置列印格式Resources-Define Printout-Select EXCEL Report内选择已设定的Excel 表格(Excel表与程式名相同),设定Excel表位置:D-Zeiss-Calypso-home-om-Excel Report 5.0 仪器的保养：精密的仪器而言，仪器的保养直接影响到使用的寿命和测量的准确性. 1．每12h进行一次校正,校正前必须用无尘纸沾少些无水酒精将XYZ导轨单方向擦拭干净，擦拭Z轴导轨的时候注意不要碰到光栅尺;原点球及测针擦拭时要小心, 不要用太大力; 2．每一星期需对仪器各部位作清洁, 机器上方、各表面、Z轴导轨等；特别对于Z 轴导轨，先转2#或4#测针, 用无尘纸沾少些无水酒精单方向擦拭,再用BT清洗剂清洁,注意液体不能流到白色陶瓷导轨下面; 3．每星期及每月对滤芯进行检查,不能有黄色油污(验证压力是否有油污、水). 6.0 环境要求： 1. 温度20℃-22℃，湿度40-50% 2．必须保证在0.5Mpa,且空气中不能含有水和油。 3．仪器周围不能有强电场和强磁场。 4．保证周围没有灰尘和震动 7.0 注意事项： 1. 拿放产品的时候注意不要碰到大理石平台，特别是Y轴导轨。 2.在每次更换测针、撞机、测量误差较大时，必须校正仪器。 3. 测量产品之前，必须将其擦干净，以免影响测量结果。

Croma8106三次元作业指导书

1.目的：便于操作员能熟练操作三次元，提高检测准确度和效率，以及延长仪器的使用寿命。 2.适用范围：品质实验室的投影仪。 3.职责：测量员：仪器之使用与日常保养，仪器之测试与管理。 4.作业内容 4.1 仪器介绍：品牌：思瑞型号：Croma classic 8106 规格：800*1000*600 重量：1074kg 温度：20±2℃湿度：45%-75% 4.2.使用三次元量测的注意事项： 1,量测前须作三次元的清洁及保养工作 2,需对待量测工件作清洁动作

3,被测工件架设于大理石平台上，须用夹具或其它适当方式固定 4,每次更换测针或测针使用时间超过一周，须对测针进行校正 5,测针接触工件时应无变形现象，否则应采用其它合理方法量测 4.3测量机系统启动 1）打开计算机电源，启动计算机，打开测头控制器电源； 2）打开控制系统电源，系统进入自检状态（操纵盒所有指示灯全亮） 3）待系统自检完毕，点击Rational-DMIS软件图标，启动软件系统； 4）进入Rational-DMIS软件界面； 4.4校验探头步骤： 4.4.1在使用探头测量前，必须进行探头校验，以确定探头补偿的大小。 4.4.2 在双数据区窗口打开测头数据区→选校验规，设校验点数--测待校验测头标签，拖放到此校验规上→点击继续→进行校验中 4.5手动建立坐标→选择“操作选择工具条”中坐标→选择“快速3-2-1坐标系配置”→坐标系→生成坐标（一般用3、2、1法来建立坐标系，具体参见Rational-DMIS铁件操作手册） 4.6 设置输出文件保存路径：主菜单选项→程序设置→快捷键“Ctrl+D”→系统自动弹出程序设置窗口→目录→修改文件保存路径→确定 4.7报告的保存和打印：

实验室比对管理规程

实验室比对管理规程目的：建立实验室比对管理规程，以确保检验结果的准确性。适用范围：所有实验室。责任人：质量管理部主任、检验员内容： 1 比对试验应满足的条件 1.1 仪器测定用仪器应经过检定或校准且在有效期内。 1.2 人员参加比对的人员应经过充分的培训，熟悉检验方法标准操作规程及所使用的仪器。 1.3 材料所用材料包括试剂，试验用器具等均应符合试验要求。 2 检验员的比对 2.1 所有在岗检验员都应进行比对，比对按项目进行，每次比对人数不得少于两人。 2.2 比对人员所用试剂、试液、供试品、对照品溶液、设备等均应一致。 2.3 比对人员按照所比对项目的标准操作规程独立操作。 2.4 比对试验可接受标准：除另有规定外，分光光度法、气相色谱法、液相色谱法用于含量测定时结果相对平均偏差不得大于2％；薄层色谱扫描法用于含量测定时结果相对平均偏差不得大于5％；重量法、容量法用于含量测定时结果相对平均偏差不得大于0.3％；含量测定以外的项目，当结果为一数值时相对平均偏差不得大于3％，当结果为一现象描述时，其结果应一致。 2.5 比对结果符合要求的，参加比对人员均可从事此项检验工作。比对结果不符合要求的，应查明原因，再次比对，直至结果符合要求，参加比对人员才可从事此

项检验工作。 3 检验仪器的比对 3.1 对同一类检验仪器有两台或两台以上的，应进行仪器比对。 3.2 仪器比对由通过此项检验员比对的人员进行操作。 3.3 对供试品溶液直接进样检测的，比对时应用同一供试品溶液进样检测；对薄层色谱扫描法比对时应对同一斑点进行扫描，检测结果相对平均偏差不得大于3％。 3.4 比对结果不符合要求的，比对仪器在查明原因并再次比对通过之前不可继续使用。 4 对照品溶液与滴定液的比对 4.1 对照品溶液与滴定液在存放过程中，其浓度可能发生变化，从而影响测定结果，为确定其使用期限，需对其进行定期测定。 4.2 由于TLC测定影响因素较多，误差较大，暂不对TLC法所用对照品溶液进行比对。只对HPLC、GC等所用的对照品溶液进行比对。 4.3 对照品溶液自配制之日起，每1个月测定一次，测定条件必须一致，每次测定峰面积不得少于2个，结果取其平均值。当测定结果与原始值相比相对偏差超过2％时，此对照品溶液不得继续使用，上一次测定时间作为判断使用期限的截止时间。 4.4 滴定液自配制之日起，每1个月由原标定人员标定一次，标定环境必须与原标定环境一致，平行试验次数不得少于三次，结果取其平均值。当标定结果与原始值相比相对偏差超过0.2％时，此滴定液不得继续使用，上一次标定时间作为判断使用期限的截止时间。

二次元影像测量仪作业指导书

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第1 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 1、目的 1.1为规范操作员能熟练掌握仪器的使用，使操作有依可循，特制定此标准。 2、范围 2.1此标准适用于我司二次元影像仪测量仪的操作。 3、职责 3.1工程部：负责提供测试样品及样品标准； 3.2品质部：负责仪器的使用与日常保养，仪器的测试与管理。 4、设备说明

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第2 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 5、软件操作界面说明 6、像素校正 6.1第一次使用软件或机器进行测量时，或镜头的倍率变化后，一定要进行像素校正。像素校正的目的是为了让测量结果更准确。 6.2像素校正必须符合以下条件： 6.2.1镜头的倍率不变; 6.2.2必须使用圆测量工具 6.2.3校正的顺序必须是：沿影像区的四个角落，顺时针或逆时针校正。 6.2.4圆不能太大，也不太小，占屏幕的 1/8 最好。 6.3像素校正的步骤如下：(校正顺序以右下－右上－左上－左下为例) 6.3.1将校正片放在工作台上，对焦清晰后，移动X,Y轴找到校正片上的某一圆，先将圆移到画面的右下方，在影像窗口弹右键，在弹出的菜单中，选择＂像素校正＂(状态提示栏将显示：像素校正，第1次)后，然后用鼠标左键在圆的中间单击一下（如图一）。 6.3.2状态栏上会显示,”像素校正，第2步”，移动Y轴，将此圆移到影像区的右上方（如图二），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下，完成测量.

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第3 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 6.3.3状态栏上会显示,”像素校正，第3步”，移动X轴，将此圆移到影像区的左上方（如图三），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下,完成测量。 6.3.3状态栏上会显示,”像素校正，第4步”，移动Y轴，将此圆移到影像区的左下方（如图四），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下，完成测量。图一图二图三图四 6.3.4此时，会弹出如下对话框，保存像素校正的数据。

(完整版)实验室仪器期间核查作业指导书

实验室仪器期间核查作业指导书作者：来源：时间：2018-10-26 浏览：244人次实验室仪器期间核查作业指导书实验室仪器期间核查作业指导书 1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。 2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。 3、职责 3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。 3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。 3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。 4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。 4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性； 4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时； 4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。 5、期间核查方法 5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。 5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。 5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。 5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。 5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。 5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。 5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。表1

二次元测量仪操作保养作业指导书

二次元测量仪操作保养作业指导书一. 主要用途：该仪器适用丁以二座标测量为目的的一切应用领域。二. 型号及种类： 1. 型号：VMS-2010G 2. 软件：M2D-AT 3. 品牌：万濠三. 操作方法及步骤 1. 使用前应该注意该仪器是不是在校正周期内. 1.1. 打开电源，然后打开显示屏启动电脑主机，在电脑桌面上打开M2D-AT软件，然后打开二次元电源开关. 1.2将工件放丁工作台上，并位丁物镜光斑之内， 1.3. 调好焦距，调到工件在影像窗口中最活晰是即可，每次测量工件是都要调好焦距以便测量的准确性 1.4. 将左手握住y轴手轮，右手握住x轴手轮，眼睛目视丁电脑显示器屏幕，可在影像窗口把工件左右上下移动 1.5. 在二次元量测工件过程中工件放在工作台上时不需要把工件摆正 2. 元素量测 2.1. 在M2D-AT系统中增加四种寻边测量模式，他们分别为：人工判别、半自动判别、全自动判别（光标）和全自动判别（十字线中心），经常会用到这几种模式它可以快速的寻找到线，园，圆弧等的边际，

2.2. 在踩点测量过程中可以在采点窗口中设置所需踩点的数量。例如：踩点测直线系统会显示要踩2点，也可以增加点数3点或4点等 2.3. 在测量工具栏中分别有点测量、线测量、圆测量、弧测量、椭圆测量、矩形测量、距离测量和角度测量，它们的测量方法有两种：踩点测量和通过影像量测工具测量（巨集窗口栏中的工具）。 2.4. 踩点测量：在菜单栏中选择要测量的项目，选择要测量的项目后根据所需要踩点的数量来进行踩点，在影像窗口栏中选择好工件所需测的部位或边，选择好工件部位或边后将左手握住y轴手轮右手握住x轴手轮，移动十字光标当影响窗口中红色十字光标颜色变为蓝色并且不在闪烁的时候才可以踩点，踩点有两种踩点方式：一为在米点窗口中点击踩点工具（采点窗口中打勾的键）二为踩脚踏开关进行踩点。 2.5. 影像量测工具：在巨集窗口栏中选择人工判别、半自动判别、全自动判别（光标）或全自动判别（十字线中心）模式，在巨集窗口中工具一栏中选择好所要测量的项目，如：测量工件一条直线，在巨集窗口工具一栏中选择线测量然后在影像窗口中的工件所需测的部位的边上拉出一个方框（所要测的线要在方框内）然后按住鼠标连续左击两下就会在这条边上显示一条黄色的线，这条线就是所要测的线 3.元素构造 3.1. 元素构造就是用已有的元素通过构造得到新的图形元素，在图形构造工具栏中分别有中心点、中点、交点、线、圆、距离、角度的构造 3.2元素构造用法：在元素构造之前必须有可以构造的元素，例如构造交点就必须要有两条可以相交的线才可以进行交点构造。 4. 图形处理 4.1. 删除：选择该命令会删除画面区中选中的图形， 4.2. 全屏放大：点选在该命令或者点击图形操作工具栏中的全屏放大都可将图形显示在整个画面区内 4.3. 窗口放大：就是将画面区框住的部分放大到全屏

钢筋内部比对作业指导书

钢筋比对试验作业指导书检测一室制作：赵莹吴云珑闫海军审核：张锦霞日期：2014年6月4日

1、比对的目的： a、评价实验室是否具有胜任其所从事的标准，检测工作的能力。 b、通过试验室检测标准能力的外部措施，来补充我检测室的内部质量控制程序。 c、增加客户对我检测室能力的信任，是否能够持续出具可靠数据的信任度。 2、比对的流程： a、被检验钢筋是从样品集合中随机抽取。 b、提供给比对的钢筋必须由同一钢筋上截取，不能存在差异。 c、返回的结果与公议值比对，以表明各实验室的能力和参加者的能力。 3、检测人员：检测试验人员必须经过有关部门培训考核，必须有试验员岗位证书，

严格遵守标准要求和操作规程，检验人员应认真负责。 4、检测环境：试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。 5、检测依据： GB1499.2-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》 6、检测设备： WES-600数显式液压万能试验机 7、检测样品 7.1 检测样品为：热轧带肋钢筋HRB 400 18 7.2 力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大总伸长率等力学性能特征值应符合下表： 7.3 弯曲性能按照下表规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

8、检验方法的精确性：检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测得。重复性：是由同一个试验室和基本相同的情况下（相同的操作人员、相同的设备、检测环境相同，较短时间间隔内）用同一钢筋样品所得试验结果。再现性：同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差。 9、比对实验的评定： 1、设定试验员吴云珑为参照，其他人员与其进行比对。 2、以吴云珑的实验数值作为判具，其他比对人员的实验数值与其进行比对分析，如果与参照数值的误差在5%以内则判定为合格，在5%以外则判定为不合格。

Croma8106三次元作业指导书

文件名称三次元作业指导书修订/生效日期2016.4.27 页码：1/4 1.目的：便于操作员能熟练操作三次元，提高检测准确度和效率，以及延长仪器的使用寿命。 2.适用范围：品质实验室的投影仪。 3.职责：测量员：仪器之使用与日常保养，仪器之测试与管理。 4.作业内容 4.1 仪器介绍：品牌：思瑞型号：Croma classic 8106 规格：800*1000*600 重量：1074kg 温度：20±2℃湿度：45%-75% 4.2.使用三次元量测的注意事项：

文件名称三次元作业指导书修订/生效日期2016.4.27 页码：2/4 1,量测前须作三次元的清洁及保养工作 2,需对待量测工件作清洁动作 3,被测工件架设于大理石平台上，须用夹具或其它适当方式固定 4,每次更换测针或测针使用时间超过一周，须对测针进行校正 5,测针接触工件时应无变形现象，否则应采用其它合理方法量测 4.3测量机系统启动 1）打开计算机电源，启动计算机，打开测头控制器电源； 2）打开控制系统电源，系统进入自检状态（操纵盒所有指示灯全亮） 3）待系统自检完毕，点击Rational-DMIS软件图标，启动软件系统； 4）进入Rational-DMIS软件界面； 4.4校验探头步骤： 4.4.1在使用探头测量前，必须进行探头校验，以确定探头补偿的大小。 4.4.2 在双数据区窗口打开测头数据区→选校验规，设校验点数--测待校验测头标签，拖放到此校验规上→点击继续→进行校验中 4.5手动建立坐标→选择“操作选择工具条”中坐标→选择“快速3-2-1坐标系配置”→坐标系 →生成坐标（一般用3、2、1法来建立坐标系，具体参见Rational-DMIS铁件操作手册）

控制阀试验作业指导书

作业指导书控制阀试验

目次一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及图示 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4、120/120-1型控制阀试验 (6) 5. 设备故障处置 (43) 6. 质量反馈处置 (43) 7. 完工要求 (43) 四、工装设备、检测器具及材料 (45) 五、附件 (46) 1. 120型试验台管路示意图 (46) 2. 120型试验台机能检查方法 (47) 3. 120型试验台主阀试验方法 (53) 4. 120型试验台紧急阀试验方法 (64)

一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组制动室。适用范围：适用于铁路货车厂修120/120-1型控制阀试验作业。上道作业：120/120-1型控制阀组装下道作业：制动阀检修标识涂打人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查试验间温度为10-30℃之间，相对湿度不得超过60%；检查总风源压力不低于650kPa，储风缸压力为590kPa～610kPa（试验台定压）；每日开工前进行机能试验和标定阀比对试验，检测数据和比对数据符合规定要求；试验前阀型和制动缸型号选择正确；；各项漏泄检查时应涂刷防锈检漏剂进行检查；；主阀排气口、局减排气口漏泄量检查时应观察流量计显示值；试验完毕后，核对检修阀标准、内控参数和初试试验指标进行试验合格判定；合格阀根据等级判定粘贴等级色标。10.120/120-1型控制阀放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；11.完工进行整理，清扫场地。

三次元作业指导书

三次元作业指导书（CMM SOP）编号：制定：2014.7.23 1.目的：正确使用三次元仪器，以确保量测的准确性及延长仪器的使用寿命 2.范围：三次元及量测软件 3.参考文件：三次元说明书 4.环境要求：保证测量精度的环境温度：20±2℃ 湿度：58±15％ 5.使用三次元量测的注意事项： 1，量测前须作三次元的清洁及保养工作； 2，须对待量测工件作清洁动作； 3，被测工件架设于大理石工作台面，需用夹具或其它适当方式固定； 4，每次更换测针或测针使用时间超过一周，须对测针进行校正； 5，测针接触工件时应无变形现像；否则应采取其它合理方法量测。 6.三次元开/关机程序： 6.1开机程序：1）开启电脑； 2）开启空气滤清器及三次元气阀； 3) 开启三次元电源开关; 4) 开启测头开关;

5)进入calypso及holos软件量测。 6.2关机程序: 1) 将测针归位； 2）退出calypso及holos软件量测； 3）关闭电脑； 4）关闭测头开关； 5）关闭三次元电源开关； 6）关闭空气滤清器及气阀。 7.三次元软件使用方法：略（详见ZEISS操作说明） 8.三次元量测行程： X：800mm Y：1200mm Z：600mm 9.保养及其它注意事项： 9.1保养：1）室内：放置本仪器的室内应保持清净，防止灰尘污染； 2）导轨：三次元的X，Y，Z 轴移动的部分需每天有无尘布擦拭保证其运行通畅； 3）光学尺：三次元一起的光学尺如有脏污需由专业人士用无尘布擦拭光学尺对应的接触面； 4）测头：每次使用前后需观察测头是否磨损； 5）校准球：一般呈45角度，球面不可粘有其它物质； 6）大理石平台：测量前后需用无尘布，酒精将平台擦拭干净,且定期使用大理保养液进行保养，不允许放置其它无关物品。 9.2 注意事项：1）当气压不足（小于5.5BAR时），请不要使用三次元； 2）长时间不使用三次元时，请关闭仪器电源及气阀开关； 3）测量过程中，若跑自动程序时，操作者须在一旁观察。若发生撞针或意处时应及时按下控制器上“ESC”按钮或紧急停止开关，以防测针和仪器损坏。 4）非专业人员请勿自己动手修理或拆解仪器，以免造成仪器损坏。任何必要的维修应由ZEISS公司或授权单位处理。 10.校准周期：一年

实验室间比对作业指导书

期间核查作业指导书 1 目的为使仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持设备校准/检定状态的可信度，保证测量数据的准确可靠，特制定本作业指导书。 2 需要实施期间核查的仪器设备 2.1 一般原则主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的测量设备。要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。 2.2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子分析天平，pH（酸度）计，离子活度计，（紫外）可见分光光度计，原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，红外分光测油仪，气相色谱仪。 2.3 当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。 2.3.1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器准确性。 2.3.2 在监测过程中，发现数据可疑，对仪器设备提出怀疑时。 2.3.3 遇到重要的监测，如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。 2.3.4 维修或搬迁后等。

3 期间核查计划 3.1 每年初编制年度期间核查工作计划。 3.2 期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准/检定后六个月（个别为一年）。 4 期间检查的类型 4.1 使用标准物质核查电子分析天平用标准砝码核查。 pH（酸度）计、离子活度计使用定值溶液核查； 4.2 仪器设备之间比对分光光度计采用多台比对核查。 4.3 参照仪器设备校准/检定规程原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。 4.4 委托外单位检定或校准气相色谱仪。 5 期间核查方法 5.1 电子分析天平期间核查方法 5.1.1 适用范围适用于本实验室内部的（DF110、DF160、LAC214等）万分之一电子分析天平期间核查。 5.1.2 核查方法检查中心点示值误差。保持天平清洁和天平室温湿度，按照操作规程，预热30分钟，去皮，将50g（M）标准砝码（E2级）轻轻

尺寸检验作业指导书

深圳市纳特康电子有限公司文件编号：QB-007-007-006 版次：A版制定：2011-11-30 尺寸检验作业指导书修订：第1次发行：2011-12-01 页次：第1页页数：共3页 1.0目的明确QC及生产单位尺寸检验依据、抽样方式、检测仪器及检验作业方法等，以确保品质。 2.0范围自制件，不适用IQC；外购件，不适用IPQC，FQC；不作成品性质出货的，不适用OQC；外购件，不适用生产单位自检，但适用IQC检验范围。 3.0 定义 3.1 管控尺寸指关系我司成型、装配生产，关系客户对产品功能使用的形状尺寸、位置尺寸。 3.2 重点尺寸指产品生产中因模具、机台、调机、方法、环境等因素会引起变动的形位尺寸。 4.0 职责 4.1 工程部提供产品工程图纸，从设计角度标示重要尺寸，此重要尺寸标示仅供试产参照。 4.2 采购单位要求供应商提供其出货产品工程图纸，转厂内工程、品保等单位参考使用。 4.3 文控中心对批准发行的图纸盖章发行，并收回作废工程图纸。 4.4 品保部制定并修改《尺寸检验作业指导书》，在发行的工程图纸上标示管控尺寸和重点尺寸，QC依据管控尺寸、重点尺寸执行检验并记录。 4.5 生产单位依据此《尺寸检验作业指导书》，根据各自生产产品特性，对重点尺寸进行自检。 5.0 内容 5.1 检验依据，根据《工单》或《采购进货单》上的图号找到发行的工程图纸，在图纸上找到管控尺寸，并所有的管控尺寸规格摘抄于检验报告的规格栏内。 5.2 测量工具，根据产品的不同部位、不同公差精度选用适当的工具量测，见下表。量测位置检测工具外形内腔内孔开口异形弹片外螺纹内螺纹原材厚度卡尺★★★ 通规★★ 牙规★ 环规★ 厚薄规★ 千分尺★ 二次元★★★★★ 2.5次元★★★★★★★★ 深度百分表★★ 使用说明1. 上表中，虽然显示2.5次元对每一种都可测量，在测量精度能满足要求的前提下，例行检验的优先顺序是卡尺、二次元、2.5次元，确认分析检验的优先顺序是2.5次元、二次元、卡尺。2. 内孔、开口、内外螺纹优先用专业的工具如通规、厚薄规、牙规、环规。 3.异形弹片的R角、角度及不易取量取的长度须用2.5/2次元，原材厚度优先用千分尺。

全自动三次元测量作业指导书

全自动三次元测量作业指导书 1、适用范围：适用于Daisy564三次元的标准化作业 2、目的：让任何测量员能熟练使用该测量仪，安全有效地进行标准化作业，完成测量任务。3、测量： 3.1 开机：打开气泵，放掉气泵、储气罐、干燥机内废水，当气泵压力大于0.5MPa，测量室温度20±5℃时，开启UPS，开启控制柜启动计算机，点击启动测量软件图标进入测量画面。每日开机前必须放掉废水，否则会因气源不干净堵塞三次元气孔，造成仪器故障。 3.2校准测头：将校准球固定在大理石平台正中，测头转至A0B0。 3.2.1点测头—测头装配，弹出测头装配画面：双击选择PH10T—TP20TO -AG—TP20 - STD-TO - M2- 添加加长杆-添加球形测针；输入测头名称，保存后退出。 3.2.2点测头—测头校正，弹出测头校正画面：点参数设置—配置辅助参数，输入测杆直径10，标准球直径25，选择名义值关联后确定。 3.2.3在测头校正画面中点球形测针校正，调出测头名称，添加测头需要的角度，选择自动测量，全部测针，路径优化，开始后，用手柄移动测头在校准球球冠处打一点后，按确定，三次元将自动校正全部测针。 3.2.4检查每个测针的形状误差，小于0.003即为合格，如大于0.003则检查校准球固定情况，降低测量速度后重新校正。 3.3几何元素测量： 3.3.1 点的测量：在测量部位点1点，选点测量，打开几何元素输入画面，输入理论值、

3.3.2线的测量：在测量部位最少点2点，选线测量，打开几何元素输入画面，输入理由当前坐标原点向背测直线所做的垂足点。 3.3.3面的测量：在测量部位最少点3点，选面测量，打开几何元素输入画面，输入理论点为所有测点的重心点。 3.3.4圆的测量：在测量部位最少点3点，选圆测量，打开几何元素输入画面，输入理 LAD直径，形状误差。 3.3.5球的测量：在球冠处最少点5点，选球测量，打开几何元素输入画面，输入理论 LAD直径，形状误差。 3.3.6圆柱的测量：在测量部位最少点8点，前三点必须在圆柱的同一截面采集，选圆柱测量和其轴线与各轴的夹角，LAD直径，形状误差。其特征点是被测圆柱第一截面的中心点。3.3.7圆锥的测量：在测量部位最少点8点，前三点必须在圆锥的同一截面采集，选圆锥测量和其轴线与各轴的夹角，LAD圆锥半角值，形状误差。其特征点是圆锥顶点。 3.3.8椭圆的测量：在测量部位最少点6点，选圆锥测量，打开几何元素输入画面，输，LAD为长轴与X轴的夹角，形状误差。 3.4构造元素：包括构造和组合元素。选择图标进入组合元素界面。 3.4.1组合直线：单击进入，在名称栏为组合直线命名，在名称列表中选取相应的元素，点公差与输入按钮输入理论值与公差，点击完成后得到由元素组合成的直线。 3.4.2同理可以完成组合点，组合圆，组合椭圆，组合平面，组合圆柱，组合球，组合圆锥。 3.4.3选择基本测量——构造，还可进行平移平面，组合平面等元素编辑功能。 3.5坐标系：