化学水处理设备管道安装施工方案

化学水处理设备管道安装施工方案

一．工程概况：

本单元是为锅炉补给水前的化学水处理系统；设有过滤器，一级除盐加混床，阴、阳离子交换器，加碱，加酸，输送和再生等子系统。

化学水处理部分室内外设备有各类泵：13台，罗落风机1台，酸碱计量箱4台，塔罐类容器18台，其他附属设备18台，合计54台。各类管道1500米，其中需衬塑管650米。

计划工期：45天计划开工日期：2003年8月10日——9月25日。二．工作安排及技术要求：

1．设备部分：

设备进厂后，应在技术人员的带领下，对照设备铭牌、设计图纸对设备

进行相关验收，确认无误后，按位号进行吊装。设备吊装应根据其重量，选用合适的吊车或手动葫芦、绳索，吊装时的绳索捆扎应牢靠，对各设

备的吊索位置选好，然后缓慢起吊；小心轻放；设备吊装前，应对设备

基础进行验收，其标高中心线要在允许的范围内。设备应平稳地放到基

础上，先初步固定，然后对其找平、找正。具体措施如下：

基础处理：基础验取合格后，要进行表面处理，即铲麻面，为使二次灌浆层与基础牢固结合，在基础上用钢铲打出10*10*20小孔，每

100mm*100mm内3—4个，在距地脚蚰栓30mm放置平垫铁，平铁尺寸

120*70；垫铁位置下面应找平，垫铁放置应平稳，不摇动。

动设备安装：待上述工作结束后，开始吊装设备；设备放好后，应核对中心线，标高；用平铁加斜铁调整其标高；垫铁放置在距地脚蚰栓

25—30的位置，垫铁的高度应40—60之间，每组垫铁不能超过4组，

每个地脚蚰栓两侧各放一组，如底座过长，且载荷重应多放几组，垫铁

露出底座不大于30，突出部分就用气割割除。

动设备找平：本单元无大功率、重设备，传动部分和机械部分均在同一底座上；找平时则以泵出口法兰为其础面，用水平尺检查其水度，

用垫铁慢慢调整水平，使其达要求，拧紧地脚蚰栓，一次灌浆。待一次

灌浆层凝固后，再进行二次找正，由甲方监理验收后，拧紧地脚蚰栓，

对垫铁进行点焊，并做好隐备工作记录，交由甲方二次灌浆。

动设备对中：根据设备要求，对泵的联轴节进行同心度检查用磁力表架、百分表对其同心度检查，如要求不高的泵，且在同一底座上则用

钢直尺加塞尺进行同心度的检查，使其达到设计要求。

静设备安装：对卧式、立式设备，根据其设计要求确定方位，吊装就位安装，就位后进行初步固定，防止倾倒，再对其进重直度检查，用

铅锤法测量，垂直度要求达到规定范围内。如用垫铁找正，找正后垫铁

需要点焊，并应做好相应技术数字记录，以备交工时。

所有动静设备在安装后，就对管口封堵，以免杂物掉入。

2．管道部分：

管道施工前，应核对其材质、管经，防止用错，所有管道应做到横平、

竖直，应按规定做好支吊架的安装，流量计、压力表安装好后，对管道

进行严密性试验。不衬塑部分的管道一律在现场依照图纸尺寸进行切割

下料、组对予制、焊接安装；管道内不能有异物，要认真检查伐门、垫

片、蚰栓均应按规定要装配齐全。焊接按规定执行，焊缝表面应光滑、

不起高、不咬边；按规定使用焊条。

衬塑管道的安装：待设备就位后，根据图纸要求，进行现场测量尺寸，

并将测量的管线编号记录交给甲方负责衬塑。为防止在实际下料、焊接

变形、测量尺寸的误差，每条管线都在适当位置留用活动尺寸，等将衬

塑管子装好后，再测量此段尺寸，并在现场下料、点焊、组装后，拆下

送去厂方焊接、衬塑。这样虽然增加施工难度及运转周期，但能保证或

减少返工的现象而造成更多的浪费。

三：施工机具、劳动力安排、网络计划：

1．施工机具：

电焊机4台，砂轮切割机φ350 1台，角向磨光机φ150 1台

φ100 2台，手动葫芦2T 2台，气割工具2套；其它工具配齐。

2．劳动力安排：

施工队长：1名

技术员：1名

钳工：2名

管工：4名

焊工：4名

壮工：4名

3．网络计划

计划工期,45天

8.10~8.31 9.1~9.25

设备就位,找正8.10~8.20

单机试车9.1~9.15

管道测量8.10~8.12

管道予制8.15~8.31

管道安装8.15~~ ~~9.15

试压9.15~9.20

联动试车9.20~9.25

四．安全生产：

在施工前，对施工工人进行入厂前的安全教育，施工过程中，由现场安全人员在现场监督。工作中必须按规定要求穿戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不能光背及穿托鞋到现场，不能随意乱动设备，电器按扭，不能高空抛物。做倒安全用电，使用电动砂轮机，风焊作业时须戴好防护眼镜，做到确保安全生产，安全事故为零。

镇江列电安装队

2003年8月10日编