三通注塑模具设计

摘要

本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。

通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。较好的完成了此设计。

关键字：注射模具；注射机；侧向分型；温度调节系统

ABSTRACT

The topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.

Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.

Keywords: injection mold；injection machine；lateral type；temperature control system

目录

前言 (1)

一塑料制品及工艺分析 (2)

1.1制件图 (2)

1.2塑料的本色和牌号 (2)

1.3塑料的特点 (3)

1.3.1优点 (3)

1.3.2缺点 (3)

1.4塑料的分类 (3)

1.4.1按分子结构分 (3)

1.4.2按机械性能分 (4)

1.5塑件的工艺分析 (4)

1.5.1 塑件结构工艺性 (4)

1.5.2塑件工艺性分析 (4)

1.6塑件材质工艺性 (5)

1.7PP注射成型工艺参数 (6)

二确定注塑机类型 (7)

2.1注塑机的分类 (7)

2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)

2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)

2.2注塑机的初选 (8)

2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的

大小计算 (8)

2.2.2 选择注射机 (8)

2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)

三模具结构分析与设计 (10)

3.1结构分析 (10)

3.1.1 型腔数目的确定 (10)

3.1.2 分型面位置的确定 (10)

3.2模具零部件设计 (10)

3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)

3.2.2 浇注系统的确定 (11)

3.2.3 凸、凹模的确定 (11)

3.2.4 脱模方式的确定 (13)

3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)

3.2.6 排气方式的确定 (13)

3.2.7标准模架的选择 (14)

四设计计算 (16)

4.1成型零件的尺寸的计算 (16)

4.1.1型腔径向的尺寸 (16)

4.1.2 型腔深度尺寸 (16)

4.1.3 型芯高度尺寸 (16)

4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)

4.3浇注系统尺寸的计算 (17)

4.4型腔的计算 (18)

4.5脱模机构相关计算 (18)

4.6模架的确定 (19)

4.6.1各模板的尺寸的确定。 (20)

4.6.2 校核模具平面尺寸 (20)

五抽芯机构的相关计算 (21)

5.1抽芯距离计算 (21)

5.2抽芯力计算 (21)

5.3斜销尺寸计算 (21)

5.4滑块尺寸 (21)

六三通塑料注射模具的特点 (22)

七模具的总装图和工作原理 (23)

模具设计总结 (24)

参考文献 (25)

附页1：英文及中文翻译 (26)

致谢 (33)

前言

我国加入世贸组织（WTO）后，将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进一步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。

由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生一定的冲击。另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间。塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的50%以上，而我国只有30%左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长2-4倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在加入WTO后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的一类模具。

加入WTO之后，模具企业将在开放的环境中与国外的企业在同一市场上展开竞争。模具企业必须做到以下几项，才能在激烈的竞争获得一席之地：1．加强吸收和引进国外先进技术，尽量提高产品的技术含量。

2．提高管理水平，抓好模具的质量，提高生产率，保证模具准确的交货期。3．增加科技术方面的投入，加强人才培养，提高职工的工作积极性。

4．做好模具的售后服务，建立长期稳定的客户关系。

随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的

加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是塑料方盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件方盒产品，以实现自动化生产，提高产品质量。针对方盒的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。