地铁轨道工程混凝土质量管理规定[全面]

XX轨道交通工程建设

混凝土质量管理规定

(暂行)

XX地下铁道有限责任公司

建设分公司

二0X X年X月

第一章总则 (1)

第二章职责和要求 (1)

第三章质量控制措施 (3)

第四章附则 (9)

第一章总则

第一条为了进一步加强XX轨道交通工程商品混凝土和盾构管片质量管理,建立有效的质量管理机制、合理的质量管理流程和可行的质量检测计划,明确混凝土质量管理工作中的各方职责和质量控制措施,实现商品混凝土和盾构管片质量管理工作实施全过程控制,特制定本管理规定.

第二条本规定适用于XX轨道交通工程建设所有商品混凝土和管片混凝土质量管理,涉及土建、轨道工程的商品混凝土公司、盾构管片／一、承包商、监理单位和检测中心等单位.

第二章职责和要求

第三条商品混凝土公司职责与要求商品混凝土公司对其供应的半成品质量承担直接责任.

(一)应委派专人负责XX轨道交通混凝土质量管理工作.

(二)应按照相关试验规范、规程对使用的各类原材料进行检测,并对原材料和半成品的相关质量证明材料的真实性负责.

(三)必须按照监理批准的设计配合比组织生产,混凝土T作性能、力学指标及耐久性应满足设计、规范和使用要求.

(四)质量不合格的材料不得用于混凝二}二生产,拌合物、试块质量不符合要求时,按照规范规定和XX轨道交通相关管理要求处理.

(五)不得拒绝业主、检测中心、监理单位、承包商的相关检查,并作好配合工作.

第四条盾构管片厂职责与要求盾构管片厂对其供应的管片质量承担直接责任.

(一)应委派专人负责管片生产质量管理工作.

(二)应按照相关规范、试验规程对使用的各类原材料进行检测,并对原材料和半成品的相关质量证明材料的真实性负责.

(三)质量不合格的材料不得用于管片生产.拌合物、试块质量不符合要求时,按照规范规定和XX轨道交通相关管理要求处理.

(网)应开展管片性能检测,管片性能指标应满足设计和规范要求.

(五)不得拒绝业主、检测巾心、临理、承包商的相关检查,并作好配合工作.

第五条承包商职责与要求

承包商对工程质量负全面责任.作为商品混凝土和盾构管片的使用单位,对商品混凝土和管片质量承担主控责任.

(一)应委派专人驻厂检查商品混凝土和盾构管片生产过程中生产质量控制情况.

(二)应对商品混凝二L公刊和盾构管片,一各类材料、材料试验记录和试验结果的可靠性、准确性进行检查.

(三)应按照相关规定,对到场产品的品质进行取样检测,并做好检测记录.

(四)配合业主、检测中心、峪理单位做好相关质量检查工作.

第六条监理单．位职责与要求

监理单位应对商品混凝土、盾构管片质量承担监督管理责任,履行见证、旁站等职责.

(一一)应对施工用混凝土的配合比进行审批,确保配合比的合理性和经济性.

(二)应委派专人负责对商品混凝土、盾构管片质量检查,对混凝土生产、施工过程进行旁站.

(三)监理试验工程师应对材料取样、试块制作和现场检测进行见证,确保样品真实性和代表性,确保检测的真实性.

(四)钊‘对商品混凝土和盾构管片生产过程中的违规行为,有权力和义务要求商品混凝土公司和盾构管片厂进行整改.

(五)对混凝土原材料材料、进场拌合物质量及检测结果存在疑义时,进行独立取样复检.

第七条检测中心职责与要求

检测中心代表业主对商品混凝土、盾构管片混凝土质量及生产过程质量控制进行检查,检查内容包括原材料质量、配合比执行情况等,检查结果填写《商品混凝土质量检查存在问题汇总表》、《盾构管片质量检查存在问题汇总表》,每月上报业主.

(一)应按照规定项目和频率,对商品混凝土和盾构管片的原材料、混凝土及成品质量进行抽检.

(二)负责对主要结构部位混凝土配合比进行验证,确保配合比的合理性和经济性.

(三)负责对承包商、陈理单位对商品混凝土质量和盾构管片质量控制情况进行检查.

(四)代表业主分析混凝土质量控制厂rI存在的问题,并提出相应的整改施

建议.

第三章质量控制措施

第八条原材料质量控制

(一)用于轨道交通工程的各种原材料必须是质量合格的材料.

商品混凝土公司、盾构管片厂应加强对原材料的质量控制,所有原材料在进入搅拌站时,应根据质量管理标准的要求按批进行验收和检验,并作记录,合格后才能使用;验收和检验资料存档备查.

承包商、监理单位应对各种原材料规格、外观质量进行检查,并定期检查各种原材料检验记录.

检测中心应按相关规定对各种原材料进行检查和质量抽检,并建立检查台账,定期报送业主及相关单位.

(二)用于轨道交通项目的各种原、辅料应单独隔仓存放,在醒目处挂牌标识,标识宜明确材料名称、品种规格、生产厂家、产品批号、进场R期以及责任人.每批水泥、掺合料、外加剂进场必须有产品合格证或质保单.

(三)商品混凝土公司应在业主指定范围内选择水泥.

1、每批次水泥进场必须按照规范要求进行检验,样品保存不少于三个月.

2、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的 C3A含量一般不宜超过8％,水泥细度(比表面积)不超过3 50米2／千克,游离氧化钙不超过1．5％,水泥的含碱量不超过水泥重的 O．6％.

3、有受潮、结块的水泥不得使用,超过质保期及有怀疑的 ,应按复验结果使用.

(四)矿物掺合料应选用品质稳定的产品.粉煤灰应选用来料均匀、各项性能

指标稳定的一级狄或二级狄.粉煤狄的烧失量应尽可能低并不大于4％,三氧化硫含量不大于3％.磨细粒化高炉矿渣的比表面积不宜小于3500厘米2／g.

(五)集料应满足现行标准的规定.

1、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗砂,不得使用海砂.

2、粗骨料应采用二级或多级级配,粗骨料的压碎指标不大于l 0％,吸水率不大于2％.

3、对于质量有明显外观差异或波动性较大的粗、细骨料,应该增加检验批次,骨料应隔仓堆放,各种不同规格材料,不得混堆.

4、对于重要结构混凝土,应检验集料的碱活性.

(六)外加剂应有J‘家提供的推荐掺量与相应减水率.

l、做好外加剂与水泥的适应性试验,其合理掺量要通过试验确定;当同时使用两种或两种以上外加剂时,应对相容性进行检测.

2、应定期清除外加剂贮仓中的沉渣,外加剂的储存、保管应防雨、防潮,避免受到污染.

3、外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的 0．02％,总碱含量一<大于0．75％,高效减水剂中硫酸钠含量不大于减水剂干重的 1 5％.

第九条混凝土拌合物性能技术规定

(一)混凝十拌合物应具有良好的和易性,并彳<得离析或泌水.

(二)混凝土拌合物在满足施工要求的前提下,应尽可能采用较小的坍落

度 .坍落度经时损失应不影响混凝土的正常施工,泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30米米／h.

(三)混凝土拌合物的凝结时问应能满足施工要求和混凝土性能要求.

第十条配合比控制

(一)混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定.商品混凝土公司和盾构管片厂对其设计的配合比负责,定期验证

或根据材料的变化修正配合比.

(二)混凝土配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性及施工工艺对工作性能的要求,通过计算、试配、调整后选定.混凝土性能应满足施工、设计确定的强度、耐久性等质量要求.

(三)商品混凝土公司和盾构管片厂进行配合比的初步设计,并提交计算书.承包商、监理单位、检测中心对计算书进行复核.

(四)商品混凝土公司和盾构管片厂应根据复核后的计算书进行试配,承包商、监理单位、检测中心对试配过程进行共同见证,检测中心对主要结构的配合比进行平行验证,监理工程师对混凝土试配结果进行审核,批准同意后方可使用.

(五)设计配合比一经批准,商品混凝土公司和管片厂不得擅自调整.但出现以下情况,商品混凝土公司和管片厂应对设计配合比进行优化或重新设计：

(1)气候条件的变化,如夏季施工或冬：季施工.

(2)原材料生产J‘家、品种进行更换或原材料质量发生较大变化.

(3)混凝土质量出现较大波动,不满足设计和规范要求.

(4)该配合比的混凝土生产间断半年以上.

(六)拌制混凝土期间,应测定骨料的含水率,每一工作班应不少于一次.当含水率有显著变化时,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料

用量.

第十一条生产设备管理

(一)商品混凝土公司和盾构管片厂搅拌楼计量设备的精度应满足有关国家标准的规定,并定期由有资质的计量检定部门检定.

(二)商品混凝土公司和盾构管片厂讨‘量器具应做好自检和自效工作.普通计量衡器,每班工作前应校核一次,电了秤每周至少校核一次,并做好校核记录.

(三)生产设备对生产过程应具有逐盘记录和存储功能.

(四)做好水泥筒仓和掺合料筒仓的定期清仓工作,并做好记录.

(五)混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、掺合料等)±1％,外加剂±1％,骨料±2％,拌合用水±1％.

第十二条混凝士生产与施工质量摔制

(一)搅拌

1、混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》的规定.混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机.

2、原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求.

3、混凝土搅拌最短时间应符合设备和工艺要求.

4、冬季混凝土搅拌前,宜采用加热水的预热方式调整拌合物温度 (水温不应高于60℃),以保证混凝土入模温度满足≥5℃的要求.

(二)运输

1、运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化,并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求.

2、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90米in.

3、卸料前应采用快档旋转搅拌不少于20s.

(三)混凝土浇筑成型

1、浇筑混凝土前,应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置.

2、浇筑过程中,应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性.

3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.

4、监理单位、检测中心按相关规定要求对到场混凝土拌和物的工作性能进行检查.

5、不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时,输送管中的混凝土不得混入其它不同配合比或不同强度等级混凝土.

6、应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构选择适当的振捣方式和振捣时间.

7、混凝土自由倾落高度超过2米时,应采用串筒、斜槽、溜管下料,避免混凝土分层离析.在浇筑过程rfl,应控制混凝土浇筑的均匀性和密实性.不能出现露筋、空洞、冷缝、夹渣等现象.

8、夏季混凝土搅拌时,宜采取措施控制混凝土入模温度 ,有条件的情况下,尽可能在傍晚和夜间生产混凝土,以满足混凝土的入模要求.

(四)混凝土养护

l、承包商应根据结构、环境条件、混凝土的性能等,提出施工养护方案 ,并严格执行.

2、对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d.

(五)质量检验

1、商品混凝土公司应根据技术标准和合同(技术协议书)的规定对混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验,检验结果应作记录并存档备查.

坍落度、拌合物性能不符合要求的 ,混凝十不得出厂.

2、承包商必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定,对商品混凝土进行交货检验,确认施工现场商品混凝土的品种、类别、数量、工作性能等质量指标达到设计及规范要求,并签署检验书面记录,未经检验或者检验不合格,不得使用.并按规定制作混凝土试件,试件检测结果作为质量验收和计量支付的

依据.

3、盾构管片厂+对管片检验按照规范和没计要求分为出厂检验和型式检验.出厂检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装,型式检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性

能、抗拔性能.抽检批量组成与抽样数量应满足规范和设计要求.

4、盼理单位、检测中心按《XX地铁质量检测管理办法》相关规定,对到场混凝土拌和物工作性能进行检查,填写检查记录,并成型混凝土试件.

第十三条混凝土浇筑管理

(一)承包商提前4小时填写《混凝土浇筑报审表》,经过项目经理签字和项目部盖章后上报监理单位审批,监理工程师对混凝土施工配合比审查确认,混凝土浇筑报审表未经监理审核批准不得生产.

(二)商品混凝二L生产前,承包商安排专人对混凝土施工配合比及原材料准备情况进行检查.承包商必须建立混凝土质量控制台帐,记录混凝土生产时间、强度等级、结构部位、施工配合比、生产数量及试验检测情况等.

注：施工配合比是在设计配合比的基础上,根据料仓内砂石材料的含水量

来

调整相应的各种材料的用量,从而使实际的各种材料的用量接近设计配合比.

(三)重点结构部位首盘混凝土生产,必须由商品混凝土公司质量主管进行开盘鉴定,保证混凝二l：出机性能现场施工和质量控制要求.

(四)商品混凝士和盾构管片生产应有完整的生产情况记录,存档备查.

第十四条混凝土耐久性能质量控制

(一)混凝土耐久性能应满足设计要求,试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》的规定.

(二)混凝土的水胶比应根据混凝土的设汁强度等级、构件类型、所处环境条件以及混凝土的浇筑形式而通过室内试验和工艺试验确定,并应符合耐久性设计规定.

(三)原材料及混凝土拌合物-|1氯离了和碱含量满足国家现行标准和设计要求.

(四)混凝土浇筑后,采取设当措施,减少升温阶段的内外温差,防止产生温度裂缝.

第十五条盾构管片生产技术规定

盾构管片混凝土在满足商品混凝±质量控制要求外,还应对以下环节加强控制.

(一)原材料

1、细集料含泥量不应大于2％.

2、粗集料最大粒径小宜大于30米米,含泥量不大于1％,针片状含量不应大于1 5％.

3、矿粉应不低于S95级技术要求.

(二)浇筑

1、管片钢筋骨架入模位置应保持正确,浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋骨架,钢筋骨架在模具内的定位,应采用保护层定位卡,保证混凝土保护层厚度 .

2、管片浇筑成型后,在初凝前宜再次进行压面.

(三)养护

1、盾构管片厂采用蒸汽养护,养护时间和养护制度应满足管片性能要求.

2、管片出模后,当表面温度与环境温差大于20.C时,管片应在室内车间进行降温.

3、管片在储存阶段应进行保湿养护,确保不失水.

(四)强度

1、管片脱模时的混凝土强度 ,当采用吸盘脱模时应不低于1 5米Pa,当采用其他方式脱模时,应不低于20米Pa.

2、管片出场时的混凝土强度不低于设计强度 .

第十六条检测结果反馈与分析

各参建单位应及时对检测结果进行数理统计,计算平均值、标准差、变异系数等数理统计值,提供可视化的分析图表和分析报告,为各分项二[：程和各施工阶段的施工提供质量管控、专业技术服务等工作,形成完善的质量管理体系,降低或规避工程质量风险.

(一)商品混凝土公司和盾构管片厂每月对混凝土原材料和轨道交通混凝土强度试块自检结果进行整理分析,及时发现混凝土质量控制中存在的问题,并落

实相应的整改措施.

(二)承包商每月对混凝土试验结果进行整理分析,及时发现混凝土质量控制中存在的问题,并反馈给业主和检测中心.

(三)监理每月对混凝土试验结果进行检查,及时发现混凝土质量控制中存在的问题,并提出相应的整改措施建议.

(四)检测中心每月对混凝土原材料和试块强度及实体检测数据进行整理分析,及时发现混凝土质量控制中存在的问题,并提出相应的整改措施建议,跟踪落实质量整改情况.

第十七条试验结果判定

(一)构件混凝十强度应满足《混凝十强度检验评定》GB／T501 07评定要求.

(二)混凝土试件抗压强度低于设计强度或高于设计强度四个等级,应对

试块对应的部位实体强度进行抽测.

第四章附则

第十八条本办法未尽事宜参照现行相关管理办法及相关要求.

第十九条本管理办法由XX地下铁道有限责任公司建设分公司负责解释. 第二十条本管理办法自下发之日起执行实施.

年度质量管理工作计划五篇

年度质量管理工作计划五篇计划一：年度质量管理工作计划一、目的。加强公司的质量管理工作，切实抓好公司生产质量，在质量保障、质量攻关、质量改进以及节能降耗、降本增效等方面重实绩、求实效，推动质量方针和质量目标指标的完成，保证安全优质供水，增强顾客的满意度。二、具体工作计划。 1、成立公司质量管理委员会，明确质量管理委员会职责。 2、建立和完善以高层管理、中层管理、基层管理为管理层次的组织网络，建立质量管理工作制度和奖惩制度，明确各部门工作职责。 3、建立和完善公司质量管理体系并贯彻执行，定期组织内部质量体系审核，监督纠正措施和预防措施的实施情况。 4、制定公司的质量目标和质量方针。

公司质量方针：精益求精、卓越管理、安全优质、服务社会。公司质量目标：出厂水水质合格率100% 管网水水质综合合格率98% 管网综合水压合格率98% 设备完好率97% 顾客满意率98% 在岗职工岗位培训率100% 5、结合公司质量目标和方针，对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化，制订《各部门质量管理职责》，明确各部门的质量管理职责、权限和义务，明确各部门质量目标的考核指标。 6、积极开展全面质量管理活动，提高质量管理水平。

（1）建立合理化建议制度，在全体职工中间征集质量管理的合理化建议，并组织相关人员进行审核和落实实施。（2）积极推进和实施QC小组，至少成立2个QC小组，制定研究课题，开展小组活动。（3）积极推进和实施5S现场管理法，提高生产效率，树立企业形象，形成良好的企业文化。（4）积极推进和实施TPM（全员生产维护），保证安全生产，提高设备完好率。 7、建立和完善公司的计量检测体系，并完成计量确认任务。 8、加强生产管理提高供水水质，打造“扬州好水”品牌。（1）建立原材料供应商档案，并对公司重要的原材料的质量情况，进行供应商调查，对原材料进行抽样检验，保证原材料产品质量。（2）加强水源保护，对水源保护区按照国家相关标准严格控制管理，根据历年原水水质检测数据和上游潜在污染物信息对特征指标进行监控，并制定可行的水源污染应急预案。

地铁轨道工程质量管理制度

质量管理制度一、总则 1.为进一步加强项目工程监督质量管理工作，提高工程质量管理水平，增强项目质量信用评价的优势能力，根据国家、业主、集团公司和新运公司主管部门的有关法律、法规、规章、制度，结合本项目实际情况，根据新运安（2009）103号《工程质量监督管理办法》文件，特制定本实施细则。 2.坚持“百年大计，质量第一”的方针；认真贯彻落实国家法律、法规及行业主管部门相关法规及强制性标准，遵守《建设工程质量管理条例》，确保项目工程施工质量。 3.项目对采用新技术、新工艺、新材料、信设备、开展“QC小组”活动，总结科技成果，开展科技创新，依靠科技进步，不断提高工程质量水平。 4.项目要严格按照ISO9002质量体系标准，建立健全内部质量保证体系，使项目工程质量管理处于有序可控状态。 5.本质量管理制度实施细则，适用于本项目施工生产各个环节，部属各单位、部门必须严格遵照执行。二、质量责任制为进一步加强工程质量管理，规范质量行为，明确规定各级领导者、职能部门和生产工人在质量管理过程中应负的责任。做到“质量管理，人人有责”，使每个职工都认真遵守各项质量管理制度，履行自己的质量职责，杜绝质量事故的发生，努力提高工程质量管理水平，实现创优目标。特制订以下质量责任制。本细则适用于中铁一局集团XX市轨道交通2号线工程2标项目经理部。

三、组织机构项目部成立质量管理领导小组，成员如下：组长：总工程师（）副组长：项目经理（）常务副经理（）副经理（）安全总监（）党工委书记（）组员：工程技术部（红）安质环保部（）物质管理部（）机械运输部（）综合办公室（）财务合同部（）

商品混凝土质量管理制度1.doc

商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

关于工程质量安全管理的建议

关于工程质量安全管理的建议第一部分：质量安全管理经验介绍一、建立了健全的安全生产制度和施工质量保证体系 1、抢抓“双基工作”，强化安全意识基础管理达标是搞好安全工作的保障。基础不牢，地动山摇。因此，分公司工程管理线以抓基础、抓基层为着力点，以抓环节、抓程序、抓标准为突破口，不断加强“双基”工作，创新管理思维，完善管理机制，强化管理措施，在生产过程中的各种安全培训和安全教育，分公司全体员工树立了“天天讲安全，时时重安全”的思想，各项目以预控为主，安全生产工作意识超前，落实各工种、作业面、特殊机械的安全规章制度、操作规程，对班组操作人员进行经常性的技术、安全交底，专职、兼职安全员全过程监督落实情况，对违章者严格处罚，确保了安全生产目标、方针的贯彻落实，有效提升了安全水平，促进了安全工作。 2、夯实质量保证体系，确保质量目标实现工程质量是施工企业生存的生命线，是企业发展壮大的基石。在质量、

技术管理方面，分公司始终将质量、技术工作放在首位，建立科技攻关小组，围绕质量管理方针和目标，把重点放在了行动落实上，在施工现场积极进行质量预控、过程控制和结果反馈。严格执行“三检”验收制度，以抓好质量为己任，积极开展科研课题立项和科技论文编写工作。同时，分公司建立了组织保证、制度保证、措施保证、教育培训保证、过程保证、技术保证为主体的质量控制体系，将项目质量控制责任到人，签订责任状，定期进行检查、考核，确保了施工质量目标的实现。二、举办质量安全管理培训，制定考核办法 1、举行管理人员培训分公司技术部积极组织项目管理人员召开质量、安全相关专题培训活动，一定程度上提高了管理人员的技术水平和安全意识。同时，要求各项目部坚持先培训，后上岗原则，在现场施工的主要施工人员必须持证上岗，坚持教育到位、责任到位、检查到位、措施到位的制度。 2、开展项目质量安全检查活动由分公司分管领导牵头，坚持进行“安全、质量、文明”大检查，对工地及施工作业队进行全面、细致的检查，对检查中发现的问题以整改

2.预拌混凝土企业质量管理体系·程序文件

阳新娲石商砼质量管理体系文件程序文件依据GB/T20001-2020 idt ISO9001:2020标准编制编制：黄伟义批准：杨凤雏版号：第A版 2020年01月01日发布 2020年01月01日实施《阳新娲石商砼有限公司》发布版本号：YXWS-QSM-CX：2020

目录一、质量管理体系文件控制程序 (1) 1.目的 (1) 2.范围 (1) 3.职责 (1) 4.工作程序 (2) 4.1 文件的分类及编号 (2) 4.2 文件的编写 (3) 4.3 文件的审批 (3) 4.4 文件的发放 (3) 4.5 文件的评审、更改 (4) 4.6 文件的换版与作废 (4) 4.7 文件的管理 (5) 4.8 外来文件的管理 (5) 二、质量管理过程记录控制程序 (6) 1. 目的 (6) 2. 范围 (6) 3. 职责 (6) 4. 工作程序 (7) 4.1 记录的分类 (7) 4.2 记录的编制、收集 (7) 4.3 记录的更改 (8) 4.4 记录的保存 (8) 4.5 记录的管理 (9) 4.6 记录的保密 (9) 4.7 记录的处置 (10) 4.8 记录格式 (10)

三、质量方针、质量目标控制程序 (11) 1. 目的 (11) 2. 适用范围 (11) 3. 职责 (11) 4. 工作程序 (11) 4.1质量方针、质量目标的制定 (11) 4.2质量目标的分解 (12) 4.3质量方针和质量目标的实施 (13) 4.4质量方针、质量目标的评审 (13) 4.5质量方针持续性的评审 (14) 四、质量管理体系内部审核控制程序 (15) 1. 目的 (15) 2. 范围 (15) 3. 职责 (15) 4. 工作程序 (16) 4.1资格要求 (16) 4.2编制内审年度计划 (16) 4.3审核准备 (16) 4.4现场审核 (16) 4.5审核报告 (17) 4.6 纠正措施实施和跟踪验证 (17) 4.7高层领导者的审核 (18) 五、监视与测量设备控制程序 (19) 1. 目的 (19) 2. 范围 (19) 3. 职责 (19) 4. 控制要求 (20) 4.1 监视和测量设备管理程序 (20)

地铁建筑施工质量控制要点

精心整理地铁施工质量控制要点一、明挖法施工 1、围护结构施工 1）地下连续墙施工控制要点：（1）导墙施工。控制测量放线的中心线精度和标高误差；检查沟槽土体土质及其稳定性；控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、牢固程度和控制支撑拆除时间；控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合要求。（2）泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。（3）成槽施工。单元槽段分幅位置测定；成槽过程观测周边地面变形情况、槽段内泥浆液面高度；控制好槽段深度、宽度、垂直度和长度等；测定第一次清孔后槽底泥浆指标。（4）钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度；预埋件位置、数量、规格和安装固定情况，保护垫块位置、数量；入槽后平面位置、标高和固定情况。（5）接头管吊放。控制接头管入槽位置、深度，开始拔管时间、每次拔管长度、最终拔管时间。（6）浇筑混凝土。导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量。 2）灌注桩施工控制要点：（1）桩位放样控制，护筒埋设深度和中心位置要正确。（2）泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。（3）钻孔施工：控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合要求。（4）钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的位置及数量。（5）浇筑混凝土。导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量；严禁将导管提离混凝土面。 3）基坑开挖、回填：（1）钢支撑钢管的直径、管壁厚度等尺寸必须符合设计要求. （2）钢支撑轴力预加应力的测试元件和仪器、仪表设备应齐全,并经有资质单位标定合格后才允许使用. （3）施工监测的实施情况，监测标点布设应符合设计要求，全部标点必须取得初始读数，记录清楚后，方可开始基坑开挖.

预拌混凝土质量管理体系的控制要素

预拌混凝土质量管理体系的控制要素（郭国雄）［摘要］：预拌混凝土的质量是当前工程技术界普遍关注的问题，影响混凝土质量的因素有很多，既有技术上的因素，也有管理上的因素。本文简要的从几个方面论述了预拌混凝土公司的质量管理，探讨了预拌混凝土质管体系的建立的途径和应包含的内容，以及在运行过程中的监测管理工作，以求对预拌混凝土的生产控制起到一定的作用。［关键词］：预拌混凝土质管体系质量要素生产过程管理 1问题的提出混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大变革，从现场配制的半成品，走向工业化生产的商品，是现代混凝土技术成熟的标志。但是，近年来随着预拌混凝土行业的迅速发展，也产生了一系列的问题，这主要表现在：⑴混凝土企业的大量增加，造成产能过剩，出现无序竞争，导致质量风险增加；⑵人力资源，主要是专业技术人员匮乏，导致管理水平下降；⑶短期行为严重，市场存在投机现象。部分企业的质量体系流于形式，质量管理投入不足；⑷预拌混凝土的使用宣传不到位，部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识，不能够合理的组织施工和养护，造成了较多的质量事故，也引发了大量的质量纠纷。

如何建立合适的质管体系？如何在运行的过程中保持体系的有效性？在当前的形势下如何引导混凝土行业健康发展？是所有混凝土人和建设主管部门的共同责任。本文努力探求预拌混凝土质量管理体系的控制要素，认为预拌混凝土的质量管理要素主要是完善组织机构和合理配置资源、试验室的建设与管理、混凝土生产过程管理等。2组织机构与资源配置完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理，确保产品质量的基础，在这个方面企业负责人的质量意识起到关键作用。 2.1组织机构全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。要想取得良好的结果，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职能重叠谁都不负责任或职能空缺造成无人管理的现象。 2.2资源配置资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运

提高产品质量管理措施与建议

提高产品质量管理措施与建议 1 增强相关人员的质量意识可采取下列方法: a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位…… 在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性. b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员. c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作. 2 提高设计质量可采取下列方法: a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作: 1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差; 2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等. b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等. c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案. d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患. 3 加强原材料2元器件的控制可采取下列方法: a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性. 在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性. b）应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。

商品混凝土质量管理报告

新化县建筑工程质量监督站关于预拌商品混凝土生产企业监督检查情况的通报根据省厅文件《关于进一步加强预拌商品混凝土管理的通知》（湘建建[2012] 205号）的要求。为了确保我县在建工程质量，加强对新化宏华商品混凝土公司的质量监督与管理，结合近期我县在建工程中出现的混凝土质量问题，我站于2014年7月2号对新化宏华预拌商品混凝土生产企业进行监督检查，现将检查情况通报如下：一、检查的主要内容有： 1、商品混凝土生产企业质量保证体系。 2、商品混凝土质量保证资料。 3、原材料检测与管理。 4、企业生产设备场地和人员配备。 5、实验室项目检测能力。 6、原材料供应质量。 7、预拌混凝土的配合比及主要原材料和和混凝土试块的抽检；并委托新化县建筑材料检测中心进行质量检测验证。二、专项实验室配置情况： 1、好的方面：资质生产体系完整，技术人员能满足资质条件要求，实验室人员能做到持证上岗；实验设备基本齐全；试件抗压强度检测报告保存完整并有存档；力学室、水泥室、试配室、标养室、办公室及资料室能够单独设置，场地能满足使用要求。

2、存在的问题：（1）、企业质量管理体系还不够完善，管理制度落实不到位。（2）、未建立健全原材料进货台帐、实验室检测台账、企业生产台帐、生产设备鉴定台帐。（3）、开盘鉴定只有电子档而无纸质文件，水质试验报告缺失且混凝土的试配记录不完整（只记录到2014年3月25号），混凝土的配合比调整单和混凝土出厂检验报告资料不齐全。从检查的情况来看，宏华商品混凝土公司取得了生产资质证书，基本建立了企业质量管理体系和质量保证制度框架，配备了企业生产检测实验室。三、下一步工作意见及要求： 1、针对检查发现的问题，宏华商品混凝土公司要认真组织自查，制定切实有效的整改措施，迅速予以整改。 2、进一步加强对商品混凝土企业试块留置率的检查力度。凡在今后各项检查中，对试块留置率低于80%将予以严肃处理。 3、各施工、监理单位要进一步加强对商品混凝土材料进场的管理，对每次供货时提供的砼配合比通知单、试块强度报告、供货单等资料进行收集确认。凡今后发现因施工、监理单位管理不到位导致商品混凝土质量问题，我站将按相关法律法规予以严肃处理。 4、商品混凝土公司要进一步完善质量保证体系，切实落实各项质量管理制度和责任，严格执行材料检验强制性标准和规范，严把原材

福建省预拌商品混凝土质量管理办法17855

福建省预拌商品混凝土质量管理办法第一章总则第一条为加强预拌商品混凝土(以下简称预拌混凝土)企业生产质量管理，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《福建省建设工程质量管理条例》等法律法规、规章，结合本省实际，制定本办法。第二条在本省行政区域内从事预拌混凝土生产经营活动以及实施对预拌混凝土企业监督管理，适用本办法。第三条本办法所称预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至施工现场卸料点的混凝土拌合物（以下简称混凝土）。预拌混凝土企业(以下简称企业)系指具有独立法人资格，取得建设行政主管部门颁发的预拌混凝土专业企业资质，并在资质核定的承包工程范围及地点内从事预拌混凝土生产活动的企业。混凝土专项试验室(以下简称试验室)是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土性能等相关检测工作的部门。第四条省建设厅依照有关法律法规和本办法对全省预拌混凝土生产经营活动实施统一监督管理。县级以上建设行政主管部门负责对本行政区域内的预拌混凝土生产经营活动实施监督管理。受建设行政主管部门委托的工程质量监督机构(以下简称监督机构)对预拌混凝土生产活动实施具体监督管理。第五条鼓励有条件的企业进行预拌砂浆的生产。

第六条企业生产过程中产生的废料、废水及粉尘的处理应符合国家有关环保法规。第七条对企业生产活动中的违法违规行为，任何单位和个人均有权向建设行政主管部门或监督机构投诉或举报。接到投诉或举报的建设行政主管部门或监督机构，应按有关程序和规定进行调查取证，并根据查实的情况进行处理。第二章基本要求第八条从事预拌混凝土生产活动的企业必须按《建筑业企业资质管理规定实施意见》(闽建筑〔2007〕51号)向相关建设行政主管部门申请相应的资质。未取得资质的不得生产销售。建设行政主管部门受理企业资质申请后，应组织对企业试验室进行现场核查，核查试验室是否符合下列要求： (一)管理制度：应编制试验室的质量手册，建立健全试验室的管理制度。 (二)检测人员： 1、试验室主任具有5年以上相关专业试验室工作经历并具有相关专业中级以上技术职称(其中二级预拌混凝土专业企业试验室主任应具有相关专业高级技术职称)； 2、从事相应的检测项目工作3年以上，接受相关检测技术培训，并持有相应的检测岗位证书的专职检测人员不少于6人。 (三)检测能力： 1、水泥物理力学性能检验：细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度； 2、砂常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率； 3、石常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标；

质量管理合理化建议

质量管理合理化建议一、加强技术指导作用。施工前编制专项施工方案,按照相关规定上报监理部门审批。审批结束后由工程部组织技术交底，实施前,由施工部技术负责人组织所有施工人员进行技术交底,操作过程中则由技术和质量人员跟班检查指导,发现问题,及时纠正消除. 二、落实质量责任制度和奖罚制度。在开工之前就制订了较完整的质量责任制度和奖罚制度,及时组织跟踪检查,发现存在质量问题,立即进行原因分析,对责任人予以相应的罚款;相反,达到优良标准,对班组予以同等奖励。三、落实三检制,加强过程检测。要求班组分项工程完成后组织自检,合格后交接到下道工序班组检查,专检要及时跟踪检查.原材料和半成品进场后按规范要求检查检验,杜绝不合格品用于工程中,隐蔽工程实行质检人员旁站制。四、提高工程质量的合理化建议：严格筛选，选择确实有实力和施工经验的队伍参与该项目防腐工程的施工，严禁不合格队伍参与各项程的施工。在施工过程中，与监理单位、施工单位、地方相关部门等搞好协调，处理好各种关系，为工程创造出良好的施工环境。由各施工单位编制科学、严谨、切实可行的质量控制计划，并在执行过程中严格检查，有据可依。组建专业性强的质量检查小组，严把施工中每道工序的质量

关。各方质量管理人员必须经常深入施工现场，随时掌握工程施工及质量情况。在检查中严格执行质量标准，并经常对各施工单位进行质量意识教育。建立完善的质量奖励和惩罚制度，及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。五、保证工期的合理化建议选择技术先进，设备精良的施工队伍。协调好各种关系，为工程创造良好的施工环境。严格要求各施工单位制定合理、周密的施工网络计划，并监督、检查其执行情况。科学分析工程重点，优化各施工单位施工组织设计，合理安排施工程序。协调好交叉作业的程序安排，力争缩短施工准备时间。六、降低造价的合理化建设在保证工程施工质量及成本的基础上，选择价格相对较低的施工单位中标。优化施工方案，协调各方面关系，缩短施工工期，减少不必要的消耗。加强内部管理，使工程施工管理真正做到科学化、标准化，提高施工管理的工作效率，营造出良好的施工环境，减少浪费。鼓励施工企业采用新材料、新技术、新工艺、新设备进行施工，

商品混凝土公司质量管理办法

商品混凝土公司质量管理办法第一章总则第一条为保证混凝土质量，做好混凝土质量控制工作，通过规范生产过程中的各项质量管理工作，加强对产品质量的监督检查，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保出厂的产品送至客户处质量合格，从而更好的维护企业的良好形象，特制定本质量管理办法。第二章管理机构及管理制度第二条成立质量管理组织机构，全面负责全公司的质量管理活动，使质量意识和管理方法得到有效落实。第三条试验室全面负责生产过程中的质量控制；负责根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况，并制定切实可行的对策以预防质量事故的发生；负责收集公司各科室、各相关业务单位以及质监站对生产质量管理的各种信息，并进行有效分析，去其糟粕，取其精华，制定有效措施以保证并改进质量管理活动的持续进行。第四条定期组织试验室人员学习有关混凝土及与其相关的原材料的各种标准规范，使质检员能灵活处理各种常见混凝土质量问题；试验人员能够熟悉、准确的进行各相关试验操作，为正常生产提供准确数据；质量管理人员能够积极、从容的处理各类质量事故。第三章原材料的质量管理第五条原材料进厂后，计量人员查看原材料的随货通行和质量证明文件，文件不齐全的不能过磅，文件齐全的通知质检员进行验收。第六条质检员按照材料的品种、规格、型号、批次进行取样、送

检，试验员对水泥、粉煤灰细度以及外加剂出机状态、坍落度损失及时进行检验，检验不合格的由材料科做退货处理。第七条对于砂石等骨料试验结果不能当场出具的由质检员目测其颗粒级配、含水率、石粉含量等是否符合要求，不合格的由材料科做退货处理。第八条对于检测结果不能立即出具的原材料，可先办理临时入库手续。待检测结果出具后，如果不合格由材料科做退货处理，并在材料科进行备案，做好相关记录和标识。第九条各种检验合格的原材料由质检员进行分类放置，并做好登记、标识。第十条对于长期供应、质量稳定的材料商依据以下原则进行抽样，送检：水泥每500吨为一批，粉煤灰、矿粉、膨胀剂每200吨为一批，外加剂每50吨为一批，砂、石料每天根据实际情况抽检。试验员根据所送样品及时进行试验，按时出具报告。第四章配合比设计和试配阶段的质量管理第十条水泥混凝土配合比应按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行设计，并应满足合同要求和混凝土质量控制标准GB50164。第十一条对于掺加矿物掺合料和外加剂的水泥混凝土配合比还应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土泵送剂》JC473、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119等的规定。第十二条混凝土配合比进行试配时应使用和实际生产相同的材

浅谈地铁建设质量提升

浅谈地铁建设质量控制措施随着我国经济的飞速发展，建筑行业也进入了一个全新的时代。建筑行业的兴起，也从侧面说明了我国的经济进入了一个新的时期，并且说明了我国的城市化建设又向前推进了一步。随着地铁行业的兴起，地铁工程的质量好坏成了评价一个企业的主要标准，由于地铁工程与人民群众的生活息息相关，所以保证和提高地铁工程的施工质量，打造优质的地铁工程，是企业对社会和人民应付的责任。所以说我们要在重视地铁施工质量的前提下，不断从施工管理，施工技术等方面来提高地铁工程的质量。下面主要从地铁工程施工中存在的问题和提高施工质量的方法两方面谈起，提出几点建议。一、影响地铁工程施工的几个主要问题（一）施工材料问题一个建筑工程的好坏首要决定因素就是施工材料的质量问题，所以说施工材料质量的好坏，直接影响着整个工程的质量。施工材料主要包括：原材料、成品、半成品、构配件等，质量过关的施工材料是保证施工质量的重要前提。所以说加强施工材料的质量，是提高整体地铁工程质量的重要前提之一。施工材料的质量问题主要表现在：①购入材料不合格，这个指材料在买入之前就存在质量问题，造成这个的原因主要是购买过程中检验不到位；②人为因素造成施工材料质量低下或不合格；③存放方法不当，导致施工材料失去应有功能。（二）施工工艺问题

对于施工工艺的选择，要从实际出发，选择最适合本工程的施工工艺。每个工程项目的设计要求都不同，所以在施工工艺的选择也会有些不同，如果施工工艺选择不当或不完善，很容易影响施工质量，对地铁工程的整体质量产生不利因素。（三）管理问题地铁工程管理方面的问题也是影响施工质量的重要因素之一。管理人员的技术水平及管理水平会直接影响到施工的质量。对于施工管理人员来说，施工人员是整个施工项目方案的执行者，负责具体的施工，而管理者的主要任务是监督他们，并给予他们提供一定的技术支持。（四）环境因素环境作为一个复杂多变的因素，其中包括天气因素、季节因素、人为因素等等。其特点就是不会根据人的意志而改变，它对施工质量的影响也是不可忽视的。例如温度、湿度、酷暑、暴雨等都会对施工质量造成影响。所以说，要根据当地的具体气候条件，针对环境因素，选择最合适的施工方案，以保证地铁工程的施工质量。二、提高地铁工程施工质量相关措施（一）落实主体责任严格落实建设、勘察、设计、施工和监理各参建单位主体的质量责任，严格落实人员特别是五方责任主体项目负责人的质量终身责任。参建各方严格执行工程建设相关法律法规和技术标准，完善质量保证体系，强化对项目的质量管理，开展

预拌混凝土质量管理规范

穗建质监字[2007]80号关于印发《广州市预拌（商品）混凝土质量治理实施细则》条文修改的通知各区（县级市）质量监督站、各商品混凝土生产企业和各建设、施工及监理单位：为了进一步加强对我市预拌（商品）混凝土质量的监督治理，确保工程结构质量，我站制定了《广州市预拌（商品）混凝土质量治理实施细则》（以下简称《实施细则》）自2007年5月1日起施行，各有关单位在实施过程中向我站提出了许多宝贵意见和建议。近期，我站组织了有关监督、施工、监理和混凝土生产企业等单位参加的条文修改研讨会，现将修改内容印发给你们，请遵照执行。各预拌（商品）混凝土搅拌站（含分站）必须在2007年8月1日前到市建委办理备案手续。8月1日后，凡未办理备案手续的预拌（商品）

混凝土搅拌站均不得在广州市内供货，若分站在未办理备案手续而进行供货的，其所属的总站也一并暂停供货。《实施细则》具体修改内容如下：一、《实施细则》第六条预拌（商品）混凝土生产企业应确保对原材料的质量监控，实施原材料进场检验，即原材料进入搅拌站后，必须依照有关技术标准按批次复验，经复验合格的方可投入使用。市建设工程质量监督站对全市预拌（商品）混凝土生产企业的原材料进行随机执法抽检，各区（县级市）建设工程质量监督站对本辖区内的预拌（商品）混凝土生产企业的原材料进行定期监督抽检。原材料定期监督抽检由预拌（商品）混凝土生产企业负责托付，市建设工程质量监督站公示的检测机构检测。负责监督抽检的检测机构必须已在市建委备案、具备混凝土原材料监督抽检检测项目的检测资质并在市建设工程质量监督站已办理登记手续（检测机构和检测项目详见附件一和附件二）。原材料监督检验报告将作为工程结构分部（分项）工程验收的重要内容。凡未经原材料监督检验或检验不合格未经复验或处理合格的工程，各工程质量监督站不予办理相应中间验收登记及工程质量验收手续。二、《实施细则》第十条第十条预拌（商品）混凝土生产企业供应预拌（商品）混凝土的，应向施工单位提供下列资料：（一）预拌（商品）混凝土配合比设计报告；（二）预拌（商品）混凝土发货单（须做到一车一单，随送料车一起送到工地，作为预拌（商品）混凝土交货验收的依据之一）；

质量工作心得和建议

竭诚为您提供优质文档/双击可除质量工作心得和建议篇一：20XX年质量部工作建议 20XX年质量部工作建议为了提升公司质量管理水平，有计划的开展质量管理工作，首先要留住老员工，吸引新员工，巩固检验员的稳定性，提高我司对质检人员的招聘竞争力。目前检验员存在的情况 1.我部检验人员目前还是处于人员不稳定，流动量大，部分员工素质低、技能差，在自己本职岗位上检验把关时还会出现不少漏洞。 2.招人难，走人容易，导致一些技能差，素质低的员工不用也得用，没有选择没有替换，使管理方面很被动，对质量管控也无法保证。 3.但由于近年来从事检验工作的人员越来越少，使管理部对招聘检验员也越来越难，想招技能好的检验员就更是难上加难，其原因主要是两个方面，第一、工资低，随便改个行，都能比做检验员的工资攒得多，第二、压力大，不管出

了大小的质量问题，第一个受指责的都是检验员，又受气又受罚，由此让很多从事检验的人员退出了质检队伍，要想解决现有的这种问题，的确不是件简单的事情，有此我向公司领导提出几点建议作为参考。一、建议提高检验员的薪资 1.提高检验员的工资，如果检验员的工资能提到目前玉环县整体车工的中等工资水平，相信留住老员工和吸引新员工方面肯定是会有一个很大的转机的。 2.提高检验员的加班工资，让检验员积极配合生产加班，目前我司的检验员大多数对加班几数低的算法抱很大的意见，当安排加班时，总是有抵触情绪，积极性不高。二、建议老员工带新员工 1.由老员工带新员工，是对新员工技能提高的最快方法，新员工初来公司时，不管他的技能高低，都是需要一个熟悉过程，少则三个月，多则半年才能真正熟悉本岗位的工作业务和技能。 2.为提高老员工带新员工的积极性，建议公司采取补贴工资与责任挂勾方式进行是最佳办法，（例如：每月补贴带徒的老员工300-600元，期限2-3个月，带徒期中所出质量事故由师傅承担）。 3：建议管理部对技能差的或检验学徒的，签定1-2年定期合同，对于违反合同要求或者提早离职的检验员工，扣

城市地铁工程质量检验标准

修编说明一、目的为规范我市地铁工程质量检验管理，统一质量控制内容及检验批表式，适应新工艺、新技术、新设备、新材料不断发展的需要，在总结地铁1号线工程建设的基础上，借鉴地铁2、3号线工程质量检验批形式，现对《城市地铁工程质量检验标准》（DB29－54－2003）（以下简称《地标》）中地下土建部分的单位、分部、分项工程划分及分项工程检验项目等进行补充和完善，以更好指导地铁工程质量检验管理的有序开展。二、内容（一）工程划分为有效实施质量管理和工程竣工验收，根据地铁2、3号线工程初步设计所含的工程类型、设计依据的标准、采用的施工方法和实际，参照现行国家及行业相关标准、规范的规定，对《地标》中第3.2.2条的单位、分部、分项工程划分进行了补充和完善。 1、单位（子单位）工程单位工程：在《地标》工程划分原则的基础上，以每一标段或由一个承包单位施工完成的一个完整构筑物为一个单位工程。为便于工程检验和验收管理，增加了“子单位工程”。如：地铁每个车站或两站之间的区间划分为一个单位工程，其划分原则没有变，但地下结构部分按其功能和部位的不同，将左右线、出入口通道、风道和风井、盾构工作井、联络通道和泵房、折返线等分别划分为若干个“子单位工程”。地上部分按其工程种类的不同，将路基、桥梁、涵

洞、道路、建筑物、站房等分别划为“子单位工程”。对两站之间的区间，可按不同的施工方法确定单位工程。如：地铁由地下过渡到地上的区间，其施工方法由盾构法或暗挖法改变为明挖法，此区间划分为两个单位工程，并在单位工程名称后面加后缀说明，即××站～××站—地下部分，××站～××站区间—过渡段部分。 2、分部（子分部）工程分部工程：依据单位工程中的完整部位或功能相对独立的部分来划分。一个分部工程应类型相同、材料相同或施工方法相同，不同时可划分为若干个“子分部工程”。如：基础分部工程中既有明挖基础又有钻孔桩基础，可分为两个“子分部工程”。 3、分项工程分项工程按工种、工序、材料、施工工艺来划分。明挖、暗挖及盾构三种工法施工中，在《地标》24个分项工程的基础上，进行补充和删改，现为59个分项工程。 4、检验批质量检验记录检验批质量检验记录反映工程质量的过程控制。是施工质量检验的基本单元，是由一定数量样本组成的检验体，一个检验批的施工条件、所用材料及其质量要求应基本相同。如：地下车站地下连续墙围护结构，划分顺线路方向分割多个幅；主体结构施工单位分几个施工段。在施工质量检验时，可将每一幅或每施工段为一个检验批。本次修编范围的工程划分见工程划分框图和分项工程划分目录及单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程划分表。检验批应根据工程具体

预拌混凝土质量管理办法

预拌混凝土质量管理办法第一章总则第一条为了进一步加强公司的全面质量管理,让全体人员能够认真贯彻执行公司的质量保证体系，实现全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本办法。第二条本管理办法适用于公司各部门对混凝土质量的控制管理，主要包括原材料的管理、原材料和混凝土的取样与试验、混凝土配合比的设计与调整、混凝土质量的过程控制等。第二章原材料管理第三条原材料进场后材料部门应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件（及时移交试验室），应建立材料进站台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。第四条试验室应按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检验，并出具报告。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样复试。进站的砂石集料，司磅员应随车至料场逐车目测验收，并按规定及时委托试验室随机取样检验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验结果记入台账，及时归档。外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行取样复试。第五条供应商每年应以我公司的名义委托检测机构进行一次粉煤灰、矿粉、减水剂、膨胀剂的型式检验和砂石的碱活性检验。混凝土供货合同中对原材料检验和试验有特殊要求的，应按合同约定进行。本单位无能力试验的项目、应委托有资格的质量检测单位进行试

验。第六条为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标：（一）水泥入罐温度不得超过65℃，P·O42.5级应同时满足28d 强度≥45.0MPa的内控指标。（二）减水剂：在掺量为1.8%时，砂浆减水率不得小于18%，同时要求前后进场的减水剂砂浆减水率波动不能超过10%。（三）砂石料应级配良好，不得含有石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝、和塑料等杂物，不得含有较大的石块和泥块，不得含有风化石，不得运送滴水砂。第七条材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处置，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。第八条进厂砂、石不符合要求无条件退货，并由供货方承担装车费，每一车水泥进场后，司磅员首先检测水泥温度，并填写测温记录，当水泥温度超过65℃时，严禁入罐。必须采取降温措施，经检测符合温度要求后才允许打入罐中。第九条进厂原材料如不符合公司规定要求除按《砂石质量管理规程》和《料场管理规定》进行经济处罚外，物资部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续拥有供应资格的重要依据：（一）原材料进场初次质量验收不合格；（二）原材料进场后质量检验不合格；（三）原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标；（四）当原材料验收或检验不合格时，是否按公司要求及时组织退货；

全面质量管理之改善提案模板

全面质量管理之改善提案 1.概述改善提案活动是引导和鼓励员工，积极主动的提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高企业管理水平的革新建议，改进意见和发明创造等的活动。 2.目的 A.提升质量,降低成本,提升效率,改善环境； B.现场工作改善活动的持续推行； C.激发、提升员工的改善意识和能力。 4.内容 4.1.职责 4.1.1公司所有人：提出改善提案，协助改善提案推进； 4.1.2工程部：IE收集改善方案并初步审核，汇总改善前后数据，核对改善后真实性，计算改善节省金额； 4.1.3品质部：品质数据统计及确认； 4.1.4生产部：生产数据统计及确认； 4.1.5运营部：产品生产数量提供； 4.1.6采购部：设备、材料等费用单价提供；

4.1.7账务部：复核改善后成本节约数据； 4.1.8总经办：终审《改善提案报告》，奖励批复。 4.2.如何做好一个提案 4.2.1何谓好的提案？ 4.2.1.1好的提案必须是有价值的提案，即直接有益于公司的提案； 4.2.1.2好的提案必须含有可依循之具体实施内容，并非仅单纯之希望或意念； 4.2.1.3好的提案必须能解决当前问题或提高工作效率； 4.2.1.4好的提案必须实实在在能改进公司作业方式、技术、产品、管理制度或公司政策。 4.2.2如何寻找好的提案

4.2.2.1不断的观察与发掘是唯一的秘诀，多看！多听！多疑！多想！多做！不要安于现状，要时时注意观察及思考：是否有什么地方应该改进的？应如何改进？ 4.2.2.2对每一项工作或每一个动作都表示怀疑，并从多方面深入观察； 4.2.2.3抛开传统习惯、想法和做法； 4.2.2.4多多收集有关专业资料； 4.2.2.5灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事，必须立刻用笔记下来； 4.2.2.6想想看！可不可以将不必要的动作或单据省略或简化；有没有更简单实用的工具或方法，使工作可能简化。 4.2.3可用来寻找的方法 4.2.3.15W2H

商品混凝土质量管理办法

青岛中建富兴商砼有限公司商品混凝土质量治理手册 (文件编号:ZJ FXSTO1)编写: 杨涛王如明审核：张庆年批准: 孙丰波公布日期: 2006年12月18日生效日期: 2007年1月1日

目录一、简介二、职员守则三、组织机构图四、生产经营操纵全图五、混凝土生产操纵流程图六、混凝土生产作业工艺流程图七、部门与人员职责八、生产治理制度九、技术治理制度十、质量保障体系十一、质量操纵流程青岛中建富兴商砼有限公司简介

青岛中建富兴商砼有限公司成立于2004年6月11日，由东营华辰商砼搅拌站董事长孙丰波、即墨企业家张庆年出资筹建。具有独立的法人资格,注册资本1000万人民币。现有总资产 2000万；其中要紧设备有：HZS150搅拌站二套；混凝土拖泵一台；混凝土泵车一台；混凝土搅拌运输车十六台；150吨地磅一套；水泥罐八个，分不储存200吨水泥。现有职工38人；其中专业技术人员10人；商砼搅拌站占地面积 13563平方米；其中有二层办公楼建筑面积约700平方米；试验室400平方米；职工食堂100平方米；职工宿舍250平方米；磅房及仓库、油库、厕所等300平方米；砂石堆料场约10000平方米。生产能力：平均每小时生产300立方混凝土，年产量混凝土60万立方米。可满足大中型工程施工现场的需要。公司建有独立的预拌混凝土专项试验室即由原中国建筑第八工程局第四建筑公司中心试验室建立，该试验室领先于一九九九年十二月通过山东省技术监督局计量认证，又于二00四年九月二十四日经山东省技术监督局计量认证五年复审合格。二00六年五月经山东省技术监督局计量认证抽查复审合格。能够独立承担建筑试验检测任务。公司以质量求生存、以质量创效益、以质量谋进展。在商品混凝土生产过程中确保每道工序严格受控，生产100%合格产品。真诚与各界同仁携手共进，为美丽的海滨都市青岛建筑业的进展做出新贡献。