钢结构零件热加工施工记录
钢结构零件热加工施工记录
专业技术负责人质量检查员记录人
山东省建设工程质量监督总站监制
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录修订稿
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验 收记录 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记 录 （GB50205-2001）表编号：010905/020405□□□
010905/020405□□□说明主控项目 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准 的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1、国外进口钢材； 2、钢材混批； 3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5、设计有复验要求的钢材； 6、对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢 在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应 结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录。 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于m。其孔径的允许偏差应符合表的规定。 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度R a不应大于25m，其允许偏差应符合表的规定。 检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表 C级螺栓孔的允许偏差（mm）表
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 02
性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目：①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅱ） 01
钢结构零部件进场、加工
LOGO 钢结构零部件进场、加工 方案
钢结构零部件进场、加工 一、适用范围 适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2．进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。 3．结合本单位的设备、技术条件，工地现场的实际起重能力和运输条件及核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求， 4．根据设计文什进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 5．组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 6．结合设计图纸编制材料采购计划。 2．2 材料要求 1．结构钢材的选择应符合设计图纸的要求。 2．进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定。在甲方、监理人员的见证下，进行现场见证取样、送样、
复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。 3．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 4．材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认并办理书面代用手续后方可代用。 5．钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2。 6．钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 7．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 2．3 主要机具 1．起重运输机具：桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、重型运输汽车、叉车等。 2．加工制作机具：型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、刨边机、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铣床、端面铣床、坐标镗床、刨床等。 3．焊接机具：直流焊机、交流焊机、CO(2下标)焊机、埋弧焊机、焊条烘
钢结构旁站记录表
旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 001 日期及气候：2009年3月10日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序：B/7-8轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间：AM：14：20旁战监理结束时间：PM：17：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况： 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。 发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部 质检员（签字）：吴昊林 2009年3月10日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部 旁站监理人员：周有龙 2009年3月10日 旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 002 日期及气候：2009年3月11日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序：B/3-14、A/12-14轴H型钢柱吊装
旁战监理开始时间：AM：08：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况： 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。 发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部 质检员（签字）：吴昊林 2009年3月11日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部 旁站监理人员：周有龙 2009年3月11日 旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 003 日期及气候：2009年3月14日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序： A/3-12轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间：PM：15：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。
钢结构焊接热处理工艺
京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程 钢结构焊接热处理工艺 施工措施 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司京隆项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、材料介绍 (2) 三、焊接施工流程 (3) 四、焊接工艺参数的选择 (3) 五、现场焊接顺序： (4) 六、现场技术管理 (9) 七、作业的安全要求及措施 (9)
内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。 一、编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。 1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。 1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。 二、材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 2.Q345力学性能如下表（%）： 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
3. Q345钢的焊接特点 3.1 碳当量(Ceq) Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 3.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 3.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 三、焊接施工流程 1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用 2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。 4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。 5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。 6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。 四、焊接工艺参数的选择
QC小组活动成果-提高钢结构吊装施工进度
提高钢结构吊装施工进度 浙江省三建建设集团有限公司武义县博物馆、规划展示馆工程QC小组 一、工程概况 武义县博物馆、规划展示馆项目BT工程，位于武义县北岭新区温泉北路与芳华路（规划中）交叉口东北侧，北面为黄清垅水库。工程为地下一层，地上二~四层大楼，由博物馆和规划展示馆及连廊组成的双馆连体大楼一幢；总建筑面积30783.6平方米。其中地上建筑面积21387. 6平方米，地下建筑面积9396平方米。地上面积中博物馆10997.6平方米，规划展示馆10390平方米。结构为钢筋砼钻孔桩基、承台或独立基础，伐板基础，主体框架结构。 本工程钢结构共包含3个部分。 1、规划展示馆与博物馆四层连接区（标高16.1m）X-9至X-19轴交Y-5至Y- 10轴，钢梁截面分别为H700x200x16x24、H600x200x10x12、H500x200x8x12和H400x200x8x10，跨度最大为71.4米。 2、规划展示馆屋面（标高19.35m）X-6至X-7轴交Y-7至Y-12轴和X-7至X-10轴交Y-7至Y- 9轴，钢梁截面分别为H500x200x30x30、H500x200x12x12、H500x300x6x6、H150x150x6x6、H250 x125x8x8。跨度最大为16.8米。 3、博物馆屋面（标高19.35m）X-19至X-21轴交Y-7至Y-9轴和X-20至X-24轴交Y-4至Y- 7轴，钢梁截面分别为H500x200x30x30、H500x200x12x12、H500x200x10x10、H150x150x6x6。跨度最大为16.8米。 钢结构部位平面图 制图人：何汉杰 制图日期：2017.3.15 二、QC小组概况 武义县博物馆、规划展示馆项目BT工程QC小组成立于2017年1月，注册登记号ZCJ/QC2017 - 030，类型为管理型，由9人组成,接受TQC教育，平均时间于50小时以上。该QC小组由项目经理 小组概况表 小组名称武义县博物馆、规划展示馆项目BT工程QC小组 成立时间2017年1月20日课题类型管理型 课题名称提高钢结构吊装施工进度 小组注册号ZCJ/QC2017-030 课题注册号ZCJ/QCKT2017-030
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
GB 50202-2001
GB 50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面 或损 伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 ＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目：符合设计要求以及施工规范 般项目：符合设计要求以及施工规范 般 项 目
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少
钢结构安装施工进度计划表
钢结构安装施工进度计划表 安徽省勤上光电科技有限公司新厂区一期工程生产大楼1# 序 号名称 工期 2012年03月份2012年04月份2012年05月份2012年06月份 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 1 钢梁（主次梁）安装 2 钢梯、扶手安装 3 4 楼承板及焊接结束 5 钢结构进场 6 钢柱吊装 7 8 涂刷防火涂料 9 主体结构验收 10 屋面瓦安装 11 检查并验收 12 13 14 （本计划自土建交付之日算起，自然不可抗拒力除外）安徽慈湖建设集团有限公司
钢结构安装施工进度计划表安徽省勤上光电科技有限公司新厂区一期工程生产大楼2# 序 号名称 工期 2012年03月份2012年04月份2012年05月份2012年06月份 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 1 地脚螺栓安装 2 钢结构进场 3 钢柱吊装 4 钢梁（主次梁）安装 5 次构件安装 6 钢梯、扶手安装 7 楼承板及焊接结束 8 涂刷防火涂料 9 主体结构验收 10 屋面瓦安装 11 检查并验收 12 13 14
（本计划自土建交付之日算起，自然不可抗拒力除外）安徽慈湖建设集团有限公司 钢结构安装施工进度计划表 安徽省勤上光电科技有限公司新厂区一期工程封装车间1# 序 号名称 工期 2012年03月份2012年04月份2012年05月份2012年06月份 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 1 地脚螺栓安装 2 钢结构进场 3 钢柱吊装 4 钢梁（主次梁）安装 5 次构件安装 6 钢梯、扶手安装 7 楼承板及焊接结束 8 涂刷防火涂料 9 主体结构验收 10 屋面瓦安装 11 检查并验收 12 13
钢结构工程施工进度控制
钢结构工程施工进度控制 作/转载者：https://www.360docs.net/doc/6a7762468.html,发布时间：2004-4-20浏览量：101 1 钢结构工程进度控制原理 1.1 钢结构工程进度控制的特点 钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制。它有如下特点： （1）影响钢结构工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。 （2）在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程总进度的制约。受土建施工进度的影响。 （3）钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。 （4）钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。 1.2 钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解 （1）控制目标的确定 通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投人的施工力量； ⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。 （2）控制目标的分解 控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同又可分解为多个层次，以构成进度目标系统。 2 钢结构工程施工进度控制的内容和方法 2.1 钢结构工程施工进度控制的基础工作 （1）定额工作 用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。 （2）信息收集、统计工作 它涉及钢结构承包商和分包商的施工能力、管理能力、应变能力的信息；业主、监理的工程能力，可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状
钢零件部件加工工程施工工艺标准
ICS Q/××× 钢零件部件加工工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司发布 目次 1 参适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (4) 7 质量控制 (6) 8 质量标准 (7)
9 成品保护 (9) 钢零件部件加工工程施工工艺标准 1 参适用范围 适用于高层、低层工民建及各种厂房、桥梁、大型体育场珩架等钢结构零部件的加工和制做。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205— 2002 高层建筑民用钢结构技术规程(JBJ99— 98 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221— 95 冷弯型钢技术条件(GB6725— 92 厚度方向性能钢板(GB5313— 85 焊接 H 型钢(YB3301— 92 结构用无缝钢管(GB/T8162— 87 直缝电焊钢管(GB/T13793— 92 低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092— 93 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差(GB222— 84 钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975— 82 3 术语 零件——组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。 部件——由若干零件组成的单元,牛腿、等。
4 材料要求 加工材料采用的钢材应符合设计文件的要求, 并具备质量证明书, 其质量应符合现行国家标准的规定。 碳素结构钢(GB700 低合金高强度结构钢(GB/T1591的规定 高层建筑钢结构用钢板(YB4104— 2000 高耐候结构钢(GB/T4171 焊接结构用耐候钢(GB/T4172 低合金高强度结构钢(GB/T1591— 1994 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢(GB/T11263— 1998 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T706— 88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T707— 88 热轧等边钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9787— 88 热轧不等边钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9788— 88 花纹钢板(GB/T3277— 91 5 施工准备 5.1 先进行图纸会审 5.1.1 文件是否齐全。 5.1.2 构件的几何尺寸是否齐全。
钢结构施工进度计划及保证措施
钢结构施工进度计划及保证措施 4.1 施工总体进度控制计划 本工程计划从2009年11月15日开始安装，春节前完成主体钢结构安装，至2009年六月底完成全部合同施工任务，详细施工总体进度控制计划附后。 其中的节点工期目标主要分为五个主要节点： 2009年10月30日完成全部的深化设计图和加工工艺图 2009年10月30日开始钢结构的正式加工制作 2009年11月20日开始现场钢结构的安装 2010年01月30日完成钢结构的安装 2010年3月30日完成桅杆拉索系统的安装 2010年6月30日完成屋面系统的安装 4.2 施工进度计划控制流程 4.3 各阶段工期保证措施 4.3.1确保总进度目标实现的措施
确保本工程总进度目标实现的措施主要从组织、管理、技术和经济上制定相应的措施加以保证。 确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。 确保总进度目标实现的组织措施 确保总进度目标实现的管理措施如下图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好下述的管理工作。 管理措施 成立专项工程管理机构，设立工程总指挥部进行统筹管理 加强设计的管理与协调 重点控制关键线路 强化总进度计划的动态调整 确保总进度目标实现的管理措施
确保总进度目标实现的技术措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。 交界面控制与协调 技术措施 关键技术路线确定 控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系 过程控制与协调 确保总进度目标实现的技术措施 确保总进度目标实现的经济措施有： 资金需求计划 编制资源需求计划 人力和物力资源需求计划 资金供应总量（分阶段控制） 经济措施 分析业主资金的来源
钢结构工程概况表(最新)
开工报告 鲁GG—006 0 0 1 工程名称内蒙古金融商务中心建设单位内蒙古奈伦集团有限责任公司 建设用途民用建筑设计单位内蒙古圣方建筑工程设计事务所 建筑地点内蒙古呼和浩特市监理单位北京集东监理公司 建筑面积2888 ㎡施工单位山东鲁建工程有限公司一 结构类型钢架基础类型钢筋混凝土基础般 情 总层数一地上层数一地下层数一层况 钢构总重地上吨位地下吨位0 主体总高7.25 米最大跨度 1.9 米 抗震等级三级结构安全等级二级合同开工日期2007 年04 月26 日合同竣工日期2007 年09 月26 日 本工程位于内蒙古呼和浩特市，为内蒙古金融商务中心A、B、C、D座屋顶装饰钢架及地下一层钢结构工程。 装饰钢架底标高98.25 米，顶标高105.45 米，钢柱采用格构式钢柱，钢柱主说明 龙骨采用冷弯方钢管，规格：300×300×12.5 。钢柱间采用同等规格冷弯方钢管 和角钢连接，钢柱间横梁采用［28b热轧槽钢焊接连接。钢材为Q235级钢，焊接材料E43系列。本工程质量目标为合格。 上述准备工作已就绪, 定于2007 年4 月26 日正式开工, 希望监理( 建设) 单位与2007年4 月26 日前进行审核, 特此报告. 施工单位: 山东鲁建工程有限公司( 公章) 项目经理: 2007 年4 月26 日 审核意见: 符合要求, 同意开工 总监理工程师( 建设单位项目负责人) : ( 公章) 年月日
序号项目名称份数备注 1 钢结构工程概况 1 施 2 施工现场质量管理检查记录 1 工 管 3 施工组织设计、技术(安全)交底记录75 理 资 4 开工报告 1 料 5 标高抄测记录9 6 钢结构主体垂直、平面弯曲、标高观测记录 1 材 7 原材料见证取样记录 6 料 8 原材复试报告12 控 制 9 合格证帖条 2 资 料 10 复印件帖条19 11 钢结构基础复验记录 4 12 隐蔽工程验收记录 5 施13 焊接材料烘培记录 5 工14 钢结构零件热加工施工记录 5 记15 钢结构边缘加工施工记录 5 录 16 钢结构组装检查记录8 17 钢结构焊缝外观检查记录 5 18 钢结构构件安装检查记录 4 19 高强度螺栓施工检查记录 1
钢结构安装施工准备记录
钢结构安装施工准备记录 工程名称：宁夏电投西夏热电厂二期2×350KW热电联产工程编号：电土施表6—3 单位工程名称汽轮发电机辅助设备安装监理单位宁夏电力建设监理咨询有限公司施工单位中建三局集团有限公司结构类型网架结构 施工部位地下管道施工日期2017.6.24 施工措施交底： 一、钢构件准备 1、钢构件现场堆放 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件旋放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次转运困难。钢梁、支撑等其它次构件可按吊装顺序配套供应堆放，构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 2、钢构件验收 钢构件出厂时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，提供下列技术文件： 1）产品合格证； 2）钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报告； 3）施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出； 4）制作中对技术问题处理的协议书； 5）一、二级焊缝的无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告； 6）主要构件验收记录； 7）主要构件工厂拼装记录； 8）构件发运清单等。 3、高强度螺栓准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。 对铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 4、焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 二、吊装准备 1、吊装技术准备 1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系。 2）计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。 3）组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、构件和物资机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。 4）了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。
钢结构资料全套表格
钢结构工程概况表 (3) 钢结构工程施工现场质量管理检查记录 ............................ 4 施工组织设计（施工方案）报审卡 .............................. 5 技术（安全）交底记录 . (6) 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 ............................ 7 图纸会审记录 ...................................... 8 取样送样试验见证记录 ................................... 11 钢结构工程施工日志 .................................. 12 工程质量事故报告书 .................................. 13 工程定位测量记录 .................................... 14 标高抄测记录 . (15) 钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 ....................... 16 钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验 （试验 ） 报告汇总表 .... 材料、构配件进场检验记录 ................................. 18 合格证贴条 ....................................... 19 复印件 （抄件 ）贴条 ................................ 20 钢构件出厂合格证 .................................... 21 钢构基础复验记录 .................................... 22 隐蔽工程检查记录 .................................... 23 焊接材料烘焙记录 .................................... 24 钢结构零件热加工施工记录 ................................. 25 钢结构零件边缘加工施工记录 ............................... 26 钢构件组装检查记录（焊接 H 型钢） (27) 钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装） ......................... 28 钢构件组装检查记录（单层钢柱） ............................. 29 钢构件组装检查记录（多节钢柱） ............................. 30 钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁） ............................ 31 钢构件组装检查记录（钢桁架） ............................... 32 钢构件组装检查记录（钢管构件） ............................. 33 钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统） (34) 钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆） (35) 钢结构焊缝外观检查记录 ................................ 36 钢构件预拼装检查记录 .................................. 37 钢结构构件安装检查记录 ................................ 38 高强度螺栓施工检查记录 ................................ 39 钢网架结构挠度值检查记录 ................................ 40 交接检查记录 . (41) 钢结构施工力学试验报告汇总表 ............................... 42 焊接工艺评定报告汇总表 ................................. 43 焊缝无损检测及热处理报告汇总表 ............................. 44 涂装质量检测报告汇总表 ................................. 45 漆膜附着力测试记录 .................................. 46 涂层厚度检测记录 (47) 钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 (48) 设计变更通知单 .................................................................. 9 工程洽商记录 ................................................................... 10 17
山东省钢结构工程施工技术及质量验收资料目录(DBJ14.023.2004)
建筑工程施工技术资料管理规程 DBJ14——023——2004 中华人民共和国地方标准备案号：J10350——2004 2004——04——14发布2004——06——01实施 山东省建设厅发布
山东省钢结构工程施工技术及质量验收资料(DBJ14.023.2004) 鲁GG—001 钢结构工程概况表表格\GG001.doc 鲁GG—002 钢结构工程施工现场质量管理检查记录表格\GG002.doc 鲁GG—003 施工组织设计(施工方案) 报审卡表格\GG003.doc 鲁GG—004 技术（安全）交底记录表格\GG004.doc 鲁GG—005 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表表格\GG005.doc 鲁GG—006 图纸会审记录表格\GG006.doc 鲁GG—007 设计变更通知单表格\GG007.doc 鲁GG—008 工程洽商记录表格\GG008.doc 鲁GG—009 取样送样试验见证记录表格\GG009.doc 鲁GG—010 钢结构工程施工日志表格\GG010.doc 鲁GG—011 工程质量事故调查记录表格\GG011.doc 鲁GG—012 工程质量事故报告书表格\GG012.doc 鲁GG—013 工程定位测量记录表格\GG013.doc 鲁GG—014 标高抄测记录表格\GG014.doc 鲁GG—015 钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标 高观测记录表格\GG015.doc 鲁GG—016 钢结构工程材料、构配件出厂合格证 进场检验（试验）报告汇总表表格\GG016.doc 鲁GG—017 材料、构配件进场检验记录表格\GG017.doc 鲁GG—018 合格证贴条表格\GG018.doc 鲁GG—019 复印件（抄件）贴条表格\GG019.doc 鲁GG—020 钢构件出厂合格证表格\GG020.doc 鲁GG—021 钢构基础复验记录表格\GG021.doc 鲁GG—022 隐蔽工程检查记录表格\GG022.doc 鲁GG—023 焊接材料烘焙记录表格\GG023.doc 鲁GG—024 钢结构零件热加工施工记录表格\GG024.doc 鲁GG—025 钢结构零件边缘加工施工记录表格\GG025.doc 鲁GG—026 钢结构组装检查记录（焊接H型钢）表格\GG026.doc 鲁GG—027 钢结构组装检查记录（焊接连接制作组装）表格\GG027.doc 鲁GG—028 钢结构组装检查记录（单层钢柱）表格\GG028.doc 鲁GG—029 钢结构组装检查记录( 多节钢柱) 表格\GG029.doc 鲁GG—030 钢结构组装检查记录(焊接实腹钢梁) 表格\GG030.doc 鲁GG—031 钢结构组装检查记录(钢桁架) 表格\GG031.doc 鲁GG—032 钢结构组装检查记录(钢管构件) 表格\GG032.doc 鲁GG—033 钢结构组装检查记录（墙架、檩 条、支撑系统）表格\GG033.doc 鲁GG—034 钢结构组装检查记录（钢平台、钢 梯和防护钢栏杆）表格\GG034.doc 鲁GG—035 钢结构焊缝外观检查记录表格\GG035.doc 鲁GG—036 钢构件预拼装检查记录表格\GG036.doc 鲁GG—037 钢构件构件安装检查记录表格\GG037.doc 鲁GG—038 高强度螺栓施工检查记录表格\GG038.doc
钢结构安装施工方案99948
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核
10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。 5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。 6) 吊装机具性能良好，道路畅通。 7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要 三、作业方法及工艺要求 1、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。 1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝） 2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。 3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高 4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。 5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。 6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。 7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。 8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。 9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。 10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓 11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。