矿山机械行业石料破碎机集绵

颚式破碎机介绍：

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

颚式破碎机的应用范围：

广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机的特点：1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。

2、其破碎比大，产品粒度均匀。

3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。

5、结构简单，工作可靠，运营费用低。

设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。

6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

7、噪音低，粉尘少。

颚式破碎机的维护和使用

1、要在石料破碎机设备正常运转之后，方可投入物料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。

颚破的运行环境：在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠的工作，这是保证生产效率的关键一环。

主要部件

1.机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

2.颚板和侧护板：定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

3.传动件：偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

4.调节装置：调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

5.飞轮：颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

6.润滑装置：偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

冲击式破碎机产品简介：

冲击式破碎机又名冲击破、冲击式制砂机，是较为常用的石料破碎机设备之一，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

鸿森集团是河南最大的冲击式破碎机、反击式破碎机等石料破碎机设备生产厂家，专业的生产工艺、完善的公司制度，铸就今日鸿森机械的辉煌。

冲击式破碎机的工作原理:

冲击式破碎机其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，在高速离心力的作用下，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料产生高速撞击与粉碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物

料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

冲击式破碎机的结构：

冲击破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

反击式破碎机简介：

反击式破碎机(反击破)是我公司在吸收国内外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件而研制的最新一代反击式破碎机。反击式碎石机采用最新的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），反击式碎石机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

反击式破碎机工作原理

郑州鸿森（集团）机械有限公司生产的反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的碎石破碎机设备。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

反击式破碎机特点

1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。

2、本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。

3、本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。

4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。

5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼

6、独特的反击齿板、无键联接。

7、 PFY1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。

锤式破碎机介绍：石料破碎机设备之锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的

物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。锤式破碎机破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。

锤式破碎机性能特点:

锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。

锤式破碎机运行过程中的检查和操作：

在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。

注意:锤式破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在锤式破碎机停止运行后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。

锤式破碎机的分类：

锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。

对辊破碎机简介：

{鸿森集团}辊式破碎机出现于1806年，是比较古老的一种破碎机，对辊破碎机又叫双辊式破碎机，对辊式破碎机，对辊机，对辊破碎机（双辊破碎机）适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

碎石破碎机设备-对辊破碎机的工作原理：

1、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

2、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

3、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊破碎机特点：

1. 在粉磨系统中装备PDG-II对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

2. 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。

3. 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

4. 内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。

5. 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。

6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

7. 对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。

8. 对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。

10.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

对辊式破碎机的结构：

该系列对辊破碎机（双辊式破碎机）主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

复合式破碎机的简介：

复合式破碎机（复合破）英文名：Composite Crusher复合破碎机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

复合式破碎机（复合破）工作原理：

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

复合式破碎机（复合破）特点：

1.复合式破碎机的结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

2.在众多破碎机中复合式破碎机的破碎率高、节能。

3.复合破不但具有细碎的功能，而且还能粗磨。使用范围比较广。

4.复合式破碎机对破碎物的含水量要求低，受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

5.工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。复合式破碎机可以称得上环保产品。

6.适合破碎中硬、特硬物料。

7.产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

8.叶轮自衬磨损小、维修方便。

复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。

复合式破碎机的结构：

全机由传动装置、主轴、筒体、上盖及底座等部分组成，电动机经梯形三角带带动主轴旋转，主轴上装有锤头，物料从上部给料口进入机内，并靠重力下落，物料连续受到高速旋转的锤头的一系列冲击而被破碎，然后从下部排料口卸出。

圆锥破碎机介绍：

圆锥式破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。

圆锥式破碎机的工作原理：

圆锥式破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥式破碎机传动轴和圆锥式破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥式破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥式破碎机破碎腔。圆锥式破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。

圆锥式破碎机性能特点：

1.该机采用的是物料分层选择破碎。破碎腔填满给料，物料在破碎腔中承受全方位的

挤压、剪切和揉搓后起到破碎、和自碎目的，使破碎腔壁避免了直接接触，有效的防止衬板互相磨损，以及避免物料被金属污染物的污染，从而使该机的易损易耗件的程度降低，有效延长了耐磨件的使用寿命，破碎比是其它同类设备的一般以上。

2.该机的破碎比率增多，产品粒度随意性很强，大小可任意调节。圆锥破的破碎力与该机的偏心静力矩及转速有着一定的关系。调节破碎腔的间隙，可很方便地调节所需的破碎比。

3.该机的技术性能指标稳定，该产品粒度几乎与衬板磨损无关。

4.操作安装方便。由于整机采用二次隔振，基础振动小，工作噪音小，安装时不需庞大基础和地脚螺栓。

5.良好的过铁性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混人不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，大大减少了故障发生率。

6.该机的独特设计简化碎磨流程，减少辅助设备台数。该机充满给料，无需专门的给料机，可满负荷启动和停车。操作、监侧和控制十分方便;由于产品粒度细，无需振动筛构成闭路，大大节省设备和基建投资。

圆锥式破碎机的结构：

圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.

移动式破碎站(轮胎式移动破碎站)主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。移动式破碎站的推出消除了破碎时繁琐的钢架结构，地基的建设，节省了大量的时间。移动破碎站可直接选定场地，直接开到现场，不需运输，直接达到成品粒度。尤其适用于破碎场地小，适合建筑垃圾处理，建筑垃圾破碎。移动式破碎站同时大大降低了投资成本，但却提高了投资收入。移动式破碎站具有各级破碎设备匹配合理、整线流程出料通畅、运行可靠、操作方便、高效节能的特点。尤其是机动性好，能随原料地或施工场地一起延伸，并可进行多种组合，满足不同用料需要。

轮胎移动式破碎站具有如下优异性能：

1.移动性强：

PP系列轮胎移动式破碎站长度短，不同的破碎设备分别安装在独立的可移动底盘上，轴距短，转弯半径小，可以在普通公路上及作业区内灵活行驶。

2.降低物料运输成本：

PP系列移动式破碎站可以在现场加工物料，而不必将物料搬离现场再加工，大大地降低了物料的运输成本。

3.作业作用直接有效:

一体化的系列移动破碎站，可以独立使用，也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺配置，满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成组织、物流转运更加直接有效，成本达到最大化的降低。

4.组合灵活，适应性强：

轮胎移动式破碎站可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，破碎站可按实际需求组合成粗碎、细碎两段破碎筛分系统，也可组合成粗碎、中碎、细碎三段破碎筛分系

统，还可以独立运行，有很大的灵活性。

5.一体化整套机组:

一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗。机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。

性能可靠，维修方便：

6.破碎筛分系列产品：

如颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机、圆锥破碎机、各种振动筛等以性能优良、可靠性高而著称，移动式破碎站主要设备都是采用这些产品，这些产品经过优化及强化设计，强度更高、性能更优、结构更紧凑。

金属破碎机

又叫废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等等不同的名称。金属破碎机/易拉罐粉碎机目前在机械设备市场上是一个很热门的粉碎,破碎系列产品,金属破碎机/易拉罐破碎机，粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、红牛罐、可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐、机油罐等，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多。在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。

金属破碎机的破碎原理：

金属破碎机用电机带动风轮挤压的基本原理，其核心原理就是利用锤子的基本原理，上料口带有过滤式传送带，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎撕裂成合乎规格的破碎物。球磨机生产厂家的金属破碎机根据破碎机的工作状况，可分成干式系统，湿式系统和半湿式系统。

金属破碎机的特点：

1. 金属破碎机的刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片，对任何高硬度的物料有着很好的粉碎效果

2、金属破碎机减速电机驱动，比其他易拉罐粉碎机要省20%的电量。

3、金属破碎机开机平稳无太大噪音，并且安装有地基，噪音非常小。

4、金属破碎机强固构造，密布式加劲板，确保箱体的强固。

5、金属破碎机可以配置输送带加料设备。

彩钢瓦破碎机简介：

彩钢瓦破碎机，从名字上看是对废旧彩钢瓦进行破碎的机器，那么彩钢瓦破碎机只能对废旧彩钢瓦进行破碎吗，其实不然，彩钢瓦破碎机是一种新型破碎机设备，该设备采用国外最先进技术，具有生产效率高，适应性强，用途广等优点。

彩钢瓦破碎机使用破碎范围：自行车架，彩钢瓦，薄铁皮，油漆桶，汽油桶，汽车壳，机油桶，集优滤芯，龙骨条，彩电，冰箱，洗衣机，电脑外壳，汽车水箱等可回收废旧金属物及各物资回收厂家。

彩钢瓦破碎机内部结构及产品优势：

彩钢瓦破碎机外壳采用25mm-30mm锰钢板制作，加粗轴，加厚刀盘，定刀采用锰钢和特殊工具钢两种，具有耐磨，耐冲击，有韧性的功能，一般猛钢材质可破碎300吨以上废旧轻薄料金属。特殊工具钢可破碎1500吨，这两种材质均可进行修复。彩钢瓦破碎机厂家自带液压装置可随时对机器进行维修，省时省力，价格优惠。该机设计合理，外观大方，可根据用户需要改制进料入口大小，绝不返料，不会造成人员伤害。

彩钢瓦破碎机体外采用25MM-30MM锰钢板制作，加粗轴，加厚刀盘，定刀采用锰钢和特殊

彩钢瓦破碎机应用：

彩钢瓦破碎机可以对废旧彩钢瓦、废旧铁皮、废旧易拉罐等金属物料进行破碎，可以说，彩钢瓦破碎机什么钢铁、金属都可以破。

彩钢瓦破碎机特点：

1. 彩钢瓦破碎机炼出的钢水与投入的废钢比例高;

2. 每炉钢水的化学成分稳定;

3. 钢水中的磷的含量低;

4. 钢水中的硫的含量低;

5. 和其他废钢混合加料时,破碎钢可填充空隙,提高加料密度;

6. 冶炼时,加料次数减少;

7. 彩钢瓦破碎机冶炼时,电机破损减少;

8. 冶炼时,炉内受热均匀;

9. 炉内耐火材料衬里的寿命延长;

10. 冶炼时,空气污染减少;

11. 彩钢瓦破碎机冶炼时,技术操作比较容易;

12. 每吨钢水的耗电量降低;

13. 破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。

油漆桶粉碎机简介：

油漆桶粉碎机是一种先进的细碎粉碎设备，该系列产品在吸收多种破碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。油漆桶粉碎机在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。油漆桶粉碎机整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低，所以在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便。该机器广泛应用于对易拉罐、铁皮罐、油漆桶、生铁屑、铝灰、金属镁、铁矿石等用来加工细粉的设备。重量轻、体积小、无污染、耗电少且价格低廉的特点，是一种理想的金属粉碎设备。

油漆桶粉碎机组成：

油漆桶粉碎机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿

轮等零件组成。我们可以根据用户的要求和建议来设计加工最适合您企业的设备型号。

油漆桶粉碎机特点：

1.减速电机驱动。

2.啮合式刀片，将金属彻底破碎。

3.选用特种刀片，刀片硬度不低于HRC55（锉刀的HRC硬度是51度）

4.强固构造，密布式加强筋板，保证箱体的强固。

5.自动化按钮控制，安全，方便。

6.安全标识和安全标签，确保使用安全。

7.可以配备输送带加料。

淘金地：颚式破碎机、锟式破碎机、褐铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、圆锥节能球磨机、水泥球磨机、锤式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机

萤石广泛应用于冶金炼铝、玻璃、陶瓷、水泥化学工业。纯净无色透明的萤石可作为光学

材料，色泽艳丽的萤石亦可作为宝玉石和工艺美术雕刻原料。

萤石又是氟化学工业的基本原料，其产品广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域。随着科技和国民经济的不断发展，

萤石已成为现代工业中重要的矿物原料，许多发达国家把它作为一种重要的战略物资进行

储备。

中国萤石资源丰富，矿床类型繁多，资源储量、生产量和出口量均居世界首位。

萤石常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。根据矿物的共生组合，构造条件，围岩特征，并结合加工性能，萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主，并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物。此类矿石主要是作为冶金萤石块矿、浮选化工级（酸级）萤石精矿、陶瓷（建材）级萤石粉矿和光学萤石、宝玉石萤石等。

另一类就是“伴生”型萤石矿床，在这类萤石矿床中矿石主要矿物以铅锌硫化物、钨锡多金属硫化物和稀土磁铁矿为主，萤石作为脉石矿物分布于硫化矿物或磁铁矿之中，随主矿开采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。

用途与技术经济指标

萤石的用途十分广泛，随着科学技术的进步，应用前景越来越广阔。目前主要用于冶金、化工和建材三大行业，其次用于轻工、光学、雕刻和国防工业。因此，根据用途要求，目前我国萤石矿产品主要有四大系列品种，即萤石块矿、萤（氟）石精矿、萤石粉矿和光学、雕刻萤石。

萤石也广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中，其用量在我国占第2位。

在玻璃工业中，萤石作为助熔剂、遮光剂加入，它能促进玻璃原料的熔化。不同玻璃，萤石加入量不同。普通玻璃板材，萤石加入量为炉料的１％；碱性玻璃球，萤石的加入量为１％～２％；氧化玻璃，萤石加入量则为３％；白色、乳色、彩色玻璃的生产过程中，萤石除作为助溶剂外，还作遮光剂，加入量为炉料的１０％～２０％。玻璃工业对萤石的质量要求较严格，要求ＣａＦ２＞８０％；Ｆｅ２Ｏ３＜０.２％。

在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。在水泥生产中，萤石加入量在一般情况下为４％～５％至０.８％～１％。水泥工业对萤石质量要求不严，一般ＣａＦ２含量在４０％以上即可，对杂质含量要求也不作具体规定。

在陶瓷工业中，萤石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用。如在红色瓷釉中加入萤石后能色泽光亮鲜艳，在陶瓷生产瓷釉中的萤石加入量一般约１０％～２０％。

萤石还应用于搪瓷工业和铸石生产中，其加入量分别为３％～１０％和３％。

石料破碎机简介：

石料破碎机别名：石子破碎机，石头破碎机，矿石破碎机石料破碎机性能利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法，将大块岩石破碎成碎块的机械。常用的有颚式、圆锥式、锤式及辊式等破碎机。除了这两种设备，生产线上还需要直线振动筛、反击式破碎机，有时候会根据需要配备圆锥破碎机。

石料破碎机特点：

组成结构

石料破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

结构特点:

(1)工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。(2)可据客户要求，调节需要的粒度。(3)锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。(4)整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品.

工作特点：

破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等

石料破碎机用途：

石料破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破石机。适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

齿辊式破碎机简介：

齿辊式破碎机是郑州鸿森集团参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新型碎石破碎机设备之一。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PCM 齿辊破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

齿辊式破碎机工作原理：

由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。

齿辊式破碎机特点：

1.该系列破碎机同其他类型破碎机相比，具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。

2.配有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。

3.配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。

4.采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统。

5.该产品以高效、节能、环保等优点成为火电厂取代进口破碎设备的首选设备。适用物料适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。

换锤式破碎机简介：

环锤式破碎机（环锤破）经高速滚动的锤体与物料碰撞面破碎物料，郑州市鸿森（集团）机械有限公司生产的锤式破碎机具有结构简朴，破碎比大，出产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废物以回收石棉纤维等等。此外，鸿森牌锤式破碎机不仅可用于破碎出产线，制砂出产线，也可在选矿出产线中替换圆锥式破碎机。

二、环锤式破碎机工作原理

郑州鸿森PCH系列环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，按期清除。

锤式制砂机简介

鸿森PC 系列单转子锤式破碎机是破碎物料设备。锤式破碎机经高速滚动的锤体与物料碰撞而破碎物料，可作干、湿两种形势破碎，广泛用于矿山、冶金、建材、火力发电、耐火材料、采石等产业部分，用以对石灰石、铝矿石、媒、焦炭、油母页岩、白垩、石膏等物料进行中碎、细碎。

二、锤式制砂机工作原理

郑州鸿森锤式破碎机的工作部门是很多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘告诉旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤破碎摧毁机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。

郑州鸿森锤式破碎机一般合用于含水量小于12%，抗压强度小于120MPA 的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。

三、锤式制砂机用途/特点

郑州市鸿森（集团）机械制造有限公司出产的PC 锤式制砂机，具有入料粒度大，细碎比大，效率高，结构简朴，装配紧凑，重量较轻，产品粒度平均，过碎粉少，维修利便，磨损小，电耗低等长处，是作为中、细碎的破碎设备，深受泛博用户欢迎。