危化品管理检查表
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危化品管理检查表
检查人员：检查日期：受查单位：序号检查项目检查标准检查结果
一、通用部分
1 安全设施配置及维护生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
2 安全警示标志设置生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设
施、设备上设置明显的安全警示标志；应当在其作业场所设
置通信、报警装置，并保证处于适用状态。
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3 制度、规程建立使用危险化学品的单位，应根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。
4 运输安全运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。
5 出入库管理储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度；应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
6 供货方、收集方资质危险化学品供货方应具有相应资质及危险化学品经营许可证；废弃的危险化学品收集方应具有相应资质及危险废物经营许可证购买。
7 重大危险源辨识与评
估
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当按照《危险
化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、
经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，
并记录辨识过程与结果。
8 重大危险源备案危险化学品生产、储存、使用和经营的单位新建、改建和扩建危险化学品建设项目，应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作，并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。
9 重大危险源监控危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成
重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方
式）或者相关设备、设施等实际情况，按照《危险化学品重
大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体
系，完善控制措施。
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10 重大危险源安全设施危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好
记录，并由有关人员签字。
11 重大危险源责任落实危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
12 重大危险源安全警示危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。
13 重大危险源事故应急
演练
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当制定重大危
险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急
预案演练：
1、对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；
2、对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。
应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练
效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问
题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。
二、氨区管理
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1 氨区风向标布置氨区应设置必要数量的风向标，风向标周围不允许有建筑物遮挡，要求360°可见。
2 防雷防静电设施氨区应设置避雷保护装置及防静电感应措施，储罐及氨管道系统应可靠接地。防雷防静电设施应经气象主管部门验收。
3 电气防爆氨区电气设备防爆设施完整、电缆敷设管道接头部位跨接线完整。
4 静电释放装置氨区大门入口处应设置静电释放装置，装置地面以上部分高度易为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。
5 安全标志氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。
6 安全出口设置生产区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开。
7 冲洗装置氨区应设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，应有防冻措施。
8 监视系统氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统信号应传输到控制室。
9 泄漏检测氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。
10 消防系统氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋
系统。应满足消防喷淋强度要求，喷淋管应环形布置，喷头
应采用实心锥形开式喷嘴。
氨区应设置消防水炮，消防水炮应采用直流/喷雾两用，应
能够上下、左右调节，位置和数量配置应覆盖氨区所有可能
的泄漏点。
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氨区消防系统应纳入电厂消防系统，其消防用水均由电厂的
消防水系统提供。对设置于厂区外的还原剂区，可设置独立
的消防系统，其报警信号除送就地控制室外，还应送电厂集
控室火灾报警监视盘。
液氨储罐区宜设环形消防道路，场地困难时，可设尽头式道
路，但应设回转场地，并符合GB 50229 的规定。
11 降温喷淋系统储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个罐区应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。
12 安全自动装置储罐应设有安全自动装置，当储罐温度和压力超过保护定值时启动降温喷淋系统；储罐压力和液位超过设定值时切断进料；液氨泄漏检测超过设定值时启动消防喷淋系统。
安全自动装置电源应采用保安电源或UPS供电。
13 防火堤储罐应设置防火堤，其有效容积应不小于储罐组内重大储罐的容量，并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。
与储罐相连的管道、阀门、仪表等应布置在储罐顶部及一侧集中布置，并布置在防火堤内。
14 阀门、管道氨区及输氨管道法兰、阀门、连接处应装设金属跨接线，与储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表材料应满足《燃煤发电产液氨罐区安全管理规定》第19条附表规定，并考虑相应的防腐措施。
15 装卸设备卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。万向充装系统应采用干式快速接头，周边应设置防撞设施。
16 阀门氨区气动阀应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门
应具有远程快关功能。
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17 废水处理氨区废水应经过处理达到国家环保标准，严禁直接对外排放。
18 进入氨区要求进入氨区应先触摸静电释放装置，消除人体静电。应按规定进行登记。应禁止无关人员进入氨区，应禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。
19 运行、检修要求氨区作业人员应熟知氨区作业规程和应急措施，作业前应按
等级进行风险评估，应做好安全交底工作。
运行操作或检修维护作业应使用铜质等防止产生火花的专
用工具。如必须使用钢制工具，应涂黄油或采取其他措施。
储罐氨区自动装置应投入运行，严禁随意解除连锁和保护，
确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续。
运行值班人员应按规定巡视检查氨区设备和系统运行状况，
应定期测量空气中氨气含量，并做好记录，发现异常及时处
理。
运行值班人员应加强对储罐温度、压力、液位等重要参数的
监控，严禁超温、超压、超液位运行。储罐液位计应有明显
的限高标识，运行中储罐存储量不应超过储罐有效容量的
85%。
氨系统发生泄漏时应使用便携式氨气监测仪或肥皂水查漏，
禁止明火查漏。
检修维护作业应严格执行工作票制度，在采取可靠隔离措施
并充分置换后许可作业，不准带压修理和带压紧固法兰等情
况，氨系统检修后应进行严密性试验。
储罐内检修维护作业，应有效隔离系统，并经气体置换，同
时要落实有限空间作业安全措施。
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20 接卸液氨接卸液氨应按照规定执行，并遵循以下原则：
1、接卸前查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求；
2、液氨运输人员负责槽车侧的阀门操作，氨区操作人员按
照操作票逐项操作氨区内设备系统；
3、卸氨流速应控制在1m/s以内；
4、接卸液氨过程中应注意储罐和槽车的液位和压力变化，
不得超过规定的安全液位高限；
5、恶例天气或周边有明火等情况下应立即停止或不得进行
卸氨操作，夜间不应进行卸氨操作；
6、卸氨结束应静置10分钟后再进行拆除槽车与卸料区的静电接地线，应在检测空气中氨浓度＜35ppm，才启动槽车。
21 气体置换氨系统气体置换应遵循以下原则：
1、确保连接管道，阀门有效隔离；
2、氮气置换氨气时，取样点氨气含量不大于35ppm；
3、压缩空气置换氮气时，取样点含氧量应达到18-21%；
4、氮气置换压缩空气时，取样点含氧量小于2%。
22 动火管理氨区及周边30m范围内动用明火或可能散发火花的作业，应办理动火工作票，应在检测可燃气体浓度符合规定后方进行动火。严禁在运行的氨管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。
储氨罐与周边可燃物最小距离应大于30米。
23 特种设备管理企业应按照压力容器及特种设备的有关规定，加强氨区压力容器、压力管道等承压部件和有关焊接工作的技术管理和技
术监督，完善设备技术档案。
24 定期试验企业应定期组织开展氨区防雷接地、自动保护装置、压力容
器和压力管道、氨气泄漏检测仪等有关设备以及安全附件是
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检测、试验工作，并做好记录。
三、制氢、储氢区管理
1 警示标志制氢站、发电机氢系统和其他装有氢气的设备附近，必须严禁烟火，严禁放置易爆易燃物品，并应设“严禁烟火”的警
示牌。在制氢站、发电机的附近，应备有必要的消防设备。
制氢站周围应设有不低于2m的围墙。
2 出入要求禁止与工作无关的人员进入制氢和储氢区。因工作需要进入的人员应实行登记准入制度，所有进入制氢站的人员应关闭移动通讯工具、严禁携带火种、禁止穿带铁钉的鞋。进入前应先消除静电。
3 动火许可禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在上述地点进行焊接或点火的工作，应事先经过氢气含量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%，并经厂主管生产的领导批准办理动火工作票后方可工作，工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准。
4 防爆设备配置制氢站的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计应符合GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。储氢区内用于吊装氢气气瓶集装装置的起吊设施应采用防
爆型。
5 制氢设备的运行与维
护
应在线检测制氢设备中的氢气纯度、湿度和含氧量，并定期
进行校正分析化验。氢纯度、湿度和含氧量必须符合规定标
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准，其中氢气纯度不应低于99. 5%，含氧量不应超过0.5%，
氢气湿度（露点温度）应不大于-25℃，如果达不到标准，
应立即进行处理，直到合格为止。
6 漏氢检测装置制氢室应设漏氢检测装置，房顶应有经常处于开启状态的透气窗。并采用木制门窗，门应向外开。
7 防雷装置制氢和储氢区应设防静电、防雷装置，接地装置每年进行一次检测，接地电阻应满足要求。
8 储氢罐与气瓶气瓶应直立地固定在支架上，不应受热，应避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验，保证动作良好。
四、天然气管理
1、站场总体状况1、站场区有工艺流程图。
2、设备操作标牌悬挂正确，标识齐全、清晰；现场设备、管道无跑、冒、滴、漏；无严重锈蚀。
3、设备、阀门工作状态与挂牌一致。
4、设备无不正常振动、磨损腐蚀等现象；操作机构润滑情况、噪音符合要求。
5、管道流向标识，色标清楚。
6、运转设备的旋转部分有完好的防护设施。
2 厂内坏境1、站内无杂草、无油污，干枯的花草枝蔓。
2、防火区域不准堆放可燃、易燃物。
3、消防通道畅通无阻。
4、防火区域车辆必须安装阻火器。
5、消防器材足量、完好，有专人管理。
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6、防火、禁烟和动火标志明显醒目。
3 安全防护设备1、各类压力容器、管道、设备的安全附件应定期检验，检验期有效，现场运行状况正常。
2、视频等监视报警系统完整。
3、危险气体泄漏报警装置定期检验，值班人员对便携式测漏仪使用熟练。
4、危险场地安全警示齐全、特种设备、阀门运行状态标识准确、明显、醒目。
4 消防水系统1、消防水池蓄水量不低于设计容量，且有补水装置，不泄露。
2、消防水泵能正常开启，运行中无跑冒滴漏，出口压力不低于规定压力。
3、消防管网无破损，消防栓完好、开启灵活。
4、消防水带及水枪设置在生产区固定位置，设置点符合规定，水带、水枪无破损，各接头完好。
5 配电设施1、备用发电机完好，定期试验正常。
2、控制室、消防泵房、配电室等照明设施完好，配电设备及线路完好。
3、配电间防小动物措施到位。
4、人员操作防护器材配备、放置符合要求。
5、用电设施符合防爆要求，
6、开关无松动，无裸露电线及接头。
6 防火防爆区域1、无可燃、易燃物。
2、标识清楚醒目。
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3、设施配备符合防爆等级。
4、严格限制人员进入防火区域。
5、车辆进入需安装阻火器。
7 接地装置1、储存设施接地点不少于两处。
2、防雷、防静电接地，电气设备的工作、保护及信息系统
的接地等各自单独设置接地装置时，防雷接地装置的接地电阻不大于10Ω；保护接地电阻不大于4Ω；地上或管沟敷设天然气管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不大于30Ω。
3、共用接地装置接地电阻不大于4欧姆。
4、防静电接地装置的接地电阻不大于100欧姆。
5、铠装电缆配线电缆金属外皮两端、保护钢管、装卸软管
两端均接地完好。
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容器管道安全附件
（压力表、温度计、安
全阀等）
1、配备齐全。
2、运行正常，完好灵敏。
3、检验合格在校验期内。
4、传送值与现场示值符合要求。
5、压力、温度计有上下限值。
9 管道1、汇管、支管气流方向清楚。
2、有维护检查记录。
3、有腐蚀检查记录。
4、连接处、支撑处无明显锈蚀。
10 调压设施1、按时维护保养。
2、动作灵活。
3、出口压力稳定。
4、监控与现场示值符合要求。
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5、监控调压功能正常。
11 加臭系统1、运行正常、加入量符合要求。
2、有液位余量核对。
3、有维修、维护、检查记录。
4、监测数据记录完好。
12 阴极保护设施1、能正常运行。
2、监检记录完整。
3、定期维护，检测符合要求。
13 阀门电动球阀、排污球
阀
1、无内漏。
2、运转灵活。
3、执行机构正常。
4、定期检修维护计划落实。
5、状态示牌正确。
13 进出站阀门、绝缘法兰1、责任人任务明确。
2、有维护检查记录。
14 排污设施1、按规定处置排放。
2、排放设施完好。
3、排放记录真实。
4、有定期检查、维护记录。
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检查依据：1、危险化学品安全管理条例国务院令第591号
2、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第40号
3、燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定国能安全[2014]328号
4、火电厂烟气脱硝(SCR)装置运行技术规范 DL/T 335-2010
5、储罐区防火堤设计规范 GB50351-2005
6、火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法 HJ 562—2010
7、氢气使用安全技术规程 GB 4962 -2008
8、石油天然气工程设计防火规范 GB_50183-2004
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危化品安全检查表
危化品安全检查表 危险化学品安全检查表 检查单位(部位):储运中心日检查时间: 年月 序号检查内容及标准存在问题整改时限 是否取得危险化学品安全生产许可证、经营许可证等1. 相关证照 2. 主要负责人、安全管理人员是否有资格证 3. 是否建立健全管理制度 4. 是否组织危险源辨识，控制措施是否可靠 5. 作业人员是否掌握相关的安全规章制度和操作规程 6. 是否严格执行作业票证制度 7. 新建、改建、扩建项目是否依法履行“三同时” 是否对接卸油品采取有针对性的防范措施，油品接卸 8. 过程中是否注入添加剂，是否与罐区保持有足够的安 全距离 是否外来作业单位、车辆和人员的资质审查、备案，9. 是否签订安全协议，明确双方安全责任 10. 外部单位安全防护距离是否符合规范要求 危险化学品安全检查表检查单位(部位): 检查时间: 年月日 序号检查内容及标准存在问题整改时限 是否严格执行“一书一签”(化学品安全技术说11. 明书、化学品安全标签)制度 是否有发货和装载的查验、登记、核准等制度和12. 记录 13. 设备维护保养是否符合安全管理规定
压力容器、压力管道等特种设备是否按期检验合14. 格，仪表、安全附件是否齐全有效 防雷、防静电设施是否经气象部门检测合格，是15. 否在有效期内 泄露检测报警系统、火灾报警系统、自动泄压系 16. 统等安全保护装置是否经法定检定部门检验合格 并处于正常投用状态 是否有应急预案，是否落实防雷电、防汛、防火、17. 防爆、防高温、防静电、防泄漏措施 18. 应急救援队伍情况 应急救援物资、设备配备及维护情况，应急预案19. 的编制和定期演练情况危化品运输安全专项检查表检查单位(部位): 检查时间: 年月日 序号检查内容及标准存在问题整改时限 20. 是否有交通部门颁发的危化品运输资质 驾驶、装卸和押运人员是否有交通部门核发的危化品运21. 资输上岗资格证。 质 22. 车辆是否经检验合格 23. 槽罐、气瓶等容器是否经过检验合格 进入焦化厂等易燃、易爆区域的机车是否是防爆型或按24. 照规定加隔离车机 25. 车机车和机动车辆车内是否备有灭火器材，是否携带火种 车机动车辆是否有“危险品”标志，车厢周围和厢底是否 辆 26. 铺设绝缘胶皮，车体是否有静电接地装置，车辆排气管 是否配备阻火装置 27. 装卸时，是否采取防火防爆等安全防护措施 28. 装载危化品的车厢是否乘人
危化品安全检查表
危险化学品安全检查表 被检单位：检查时间：年月日序号检查内容检查方式及要求检查结论备注一、软件管理 1 是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理 人员、职能部门、岗位安全生产责任制 查文件、资料 2 是否制定从业人员的安全教育、培训、安全设施、设备， 作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患 整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度 查文件、资料 3 是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员查文件、资料 4 主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能 力是否经考核合格 查培训证书 5 从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考 核合格 查培训档案 6 是否按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源查文件、资料 7 对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、 规章和标准规定的检测、评估和监控措施查文件、档案；现场检查。重点检查重大危险源档 案和监控措施。 8 对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编 制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案 查文件、资料。预案应符 合新《导则》编写要求
序号检查内容检查方式及要求检查结论备注二、硬件设施 1 生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同 一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距 离。防火等级要求要符合GB50016—2006（建筑设计防火 规范）的规定 现场检查 2 有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关 国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品 现场检查 3 贮存的化学危险品包装有明显的标志，安全标签应符合GB 190—2009（危险货物包装标志）的规定 现场检查 4 根据危险品性能分区、分类、分库贮存，各类危险品不得 与禁忌物料混合贮存 现场检查 5 贮存化学危险品的建筑通风良好现场检查 6 库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。间距必 须符合GB15603—1995（常用化学危险品贮存通则）规定 现场检查 7 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮 存，具有还原性氧化剂应单独存放 现场检查 8 贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火现场检查 9 库房温度、湿度应严格控制现场检查 10 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产 生火花的铜制、合金制或其他工具 现场检查
危险品运输全套安全标准化文件资料
2.安全生产管理措施—副本 3.安全生产目标定期考核 4.安全生产目标指标分解 5.安全生产中长期规划 6.公司安全生产中长期发展规划（中期） 7.公司安全生产中长期发展规划（长期） 8.跨年度安全生产工作方案 9.危险化学品运输安全工作计划进度表 10.文件审批表 11.2013年度安全生产工作计划 12.安全标准化实施方案 13.安全生产年度规划和年度专项活动方案 14.安全生产年度计划表 15.企业道路危险货物运输管理文件汇编 16.安全目标考核表201206 17.安全生产目标与指标考核办法 18.安全生产奖惩记录 2管理机构和人员目录 19.成立公司安全生产委员会的通知 20.安全生产委员会工作章程 21.安全生产管理网络图2013
23.会议签到表 24.安全会议纪要1 25.安全生产会议纪要 26.安全生产小组会议纪要 27.公司管理人员信息表 28.设置安全生应急管理小组通知 3安全责任体系目录 . 29 安全目标责任书 30.安全生产管理网络图2013及责任制分管 31.安全生产责任制考核记录 32.危险货物运输企业安全生产管理工作主要职责 33.2012年度总经理述职报告 34.公司文件 35.各安全责任职责 36.一岗双责制度 37.安全生产管理网络图 38.2013责任安全生产奖惩记录 39.安全生产部署 40.安全生产责任制落实情况考核记录 41.危化品运输安全生产专项整治考核表 4法规和安全管理制度目录
42.道路运输经营许可证 43.法律法规标准规范清单 44.公司识别和获取法律法规、标准清单1 45.公司识别和获取法律法规、标准清单2 46.最新公司文件清单20120717 47.安全生产责任制度 48.法律法规符合性评价报告 49.规章制度评审检查表 50.安全生产法律法规培训考核记录（手写） 51.安全生产岗位操作规程发放记录表（手写） 52.规章制度执行记录 53.安全例会制度 54.安全生产费用提取和使用管理制度 55.安全生产监督检查制度 56.安全生产奖惩制度 57.安全生产培训和教育学习制度 58.安全生产责任制 59.道路运输企业事故统计及报告制度 60.公司文件档案管理制度 61.规章制度和操作规程修订工作计划 62.设备设施货物安全管理制度
实验室安全检查表
百科文章 > 社会 > 教育 > 正文 环境工程实验室安全检查表 房间号：检查人员：检查日期： 检查项目检查内容检查结果整改结果 安全教育 1. 新进实验室人员是否进行安全培训； 2. 指导教师和管理人员经常与学生交流安全知识经验。 安全制度 3. 实验室各项安全管理制度健全，措施明确有效； 4. 实验室安全责任落实，实验室安全检查项目具体； 5. 严格执行实验室人员上下班安全检查制； 6. 是否组织假期前后实验室安全检查，并形成记录。 防火措施 7. 防火器材按标准配备，消防器材放置是否合适； 8. 有效安全、方便、安全通道通畅； 9. 各种易燃气体是否有专人保管； 10. 废弃纸箱、泡沫不得堆放于实验室之内。 安全用电 11. 禁止用电炉等电器于生活使用； 12. 仪器设备有否漏电现象, 电线是否有破损现象； 13. 有无超负荷、乱拉电线等现象。 危险品 14. 危险品（易燃、易爆、剧毒、病原物和放射源等）的储存、使用、搬运等符合规定； 15. 严控实验室危险品的出入； 16. 特种品（剧毒、放射源）领用手续严格，记录可追溯； 17. 专用库房监控严密，特种物品专柜储存双人双锁； 18. 妥善处置实验室废弃物； 19. 未经许可，无关人员不得进入危险品实验室。 高压容器及管道 20. 易燃与助燃气瓶分开放置，容器阀门紧闭； 21. 实验室气瓶放置于气瓶架上或气瓶柜中；
22. 水、气管道完好不泄漏； 23. 高压力容器注意安全使用。 实验安全 24. 实验（化学反应、电火加热）过程中，必须有人值守；高危实验不得单独操作； 25. 注意明火电炉、电吹风、水冷却系统等的安全使用； 26. 空调、饮水机、计算机等不得开机过夜； 27. 配置的防火、防爆、防水浸等基本设备设施完好可用； 28. 离开实验室时，关闭水源、电源、气源，以防意外。 实验室卫生内务 29. 实验室整齐划一、清洁卫生； 30. 地面有无、积尘及杂物堆积； 31. 实验台有无积尘、实验药液； 32. 实验室钥匙必须专人专管，不得擅自外借他人使用； 33. 实验室门窗完好无漏洞；防盗设施完好可用； 34. 未经教师批准，实验室内不得留宿
气瓶、危险品库安全检查表／化学危险品库安全检查表示范文本
气瓶、危险品库安全检查表／化学危险品库安全检查表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气瓶、危险品库安全检查表／化学危险品库安全检查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 化学危险品库安全检查表 化学危险品库应有气体报警器和气体浓度测定的仪器 仪表。并保证齐全灵敏可靠，这对管理人员发现险情、采 取相应的安全措施是至关重要的。 加强化学危险品库的通风、排气是消除燃爆条件的有 效措施。同样，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火；不 使用产生火花的工具；库内电气装置符合防火防爆要求也 是不容忽视。总之要严格遵守安全管理制度和操作规程， 控制人的不安全行为。 1 设备检查 1.1 危险品库的设置和建筑设施。
1.1.1 储存有爆炸、易燃，有剧毒气体的化学危险品仓库，不得设在城镇人口聚集地区。 1.1. 2危险品库应设置在当地主导风向的下风方向和具备一定的交通条件。 1.1.3 爆炸品、放射性物品、一级氧化剂、一级自燃易燃和遇水燃烧等物品的库房，应采用一、二级耐火等级的建筑。 1.1.4 一般化学危险物品仓库，采用三级耐火等级建筑。 1.1.5 化学危险品仓库的建筑和设施应符合下列安全要求： 1）仓库区与生产区、生活区有适当的间隔。 2）库房应用一层建筑，每间库房应有独立安全出口；贮存氧化剂、易燃液体、固体和 剧毒的库房，应采用易冲洗的不燃烧地面。
危化品仓库安全检查表
精心整理 危化品仓库安全检查表 装置/设备/设施：危险化学品仓库区 不符合标准 序号检查项目检查标准 （产生偏 现有安全控制措施 可能差）的主要性L 后果 1管理制度和操作规 有效、张贴在现场 导致人员受日常检查，有制度和规程并严格 1程伤执行。 防火间距和耐火等 符合《建筑设计防火规 违反法规防火间距和耐火等级符合要求， 2级、安全通道与疏导致人员受出口设有安全疏散标志，通道畅1 范》要求 散伤顺。 3防雷监测及接地装接地电阻≤4Ω，接地雷击放电导定期检测，日常检查，有管理规 1置装置完好，无生锈现象致爆炸定并严格执行。 现场通风设施、消设施不完善 日常检查，有管理规定并严格执 4防设施、报警装置、有效、醒目会导致人员2 行，有可燃气体检测报警器。 安全标志受伤 5使用工具铜制或木制产生火花，日常检查，有管理规定并严格执 2引起爆炸行，有可燃气体检测报警器。 短路产生火 日常检查，有管理规定并严格执 6电气设施和线路防爆，无移动电气设施花，引起火2 行。 灾 按不同类别、性质、危 引起化学反 存放物料特性符合险程度、灭火方法等分日常检查，有管理规定并严格执 7应，导致火2安全要求区分类储藏，性质相抵行。 灾爆炸 的禁止同库储藏。 物品包装、堆放及符合间距要求，堆放稳碰撞导致泄 日常检查，有可燃气体检测报警 8漏、坠落伤2现场定置固器，有管理规定并严格执行。 人 9外来车辆及人员无携带烟火种，车辆排着火源导致日常检查，有管理规定并严格执 2烟管有防火帽火灾行。
牢固、无沉降，摆放整泄漏、污染 日常检查，有管理规定并严格执 10建筑物环境，货物2 齐，接地线连接可靠行。 坠落伤人 精心整理
危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表
危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表 企业名称: 检查日期: 年月日 序 号 检查内容检查方式存在问题处理意见 一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全 操作规程进行操作。 检查相关培训证书及培训记 录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业 标准的劳动防护用品。 抽查作业场所劳动防护 用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养 和定期检测检验的情况。 查备案、查检修、保养记 录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改 情况。 查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温 度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有 毒可燃气体检测仪等。 现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目， 是否有告知牌、特殊标识等。 现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破 损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高 度是否符合标准。 现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否 全部落实。 对照安全评价报告抽查 整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、 设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审 查。 对照安全评价报告检查 企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改 变用途。 对照安全评价报告抽查 车间、仓库等建筑物的用 途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启 的平开门。 现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设 施是否完好。 现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检 测报警设施是否完好、指示是否正常。 现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定 期进行检测。 现场检查
医院安全生产检查表.docx
XXX医院安全生产检查表 加强安全生产制度建设，保障医疗安全。检查情况备注 1.建立完善的安全生产（保卫）组织领导、管理机构、规章制度、操作规程、标准等，认真组织落实。是否建立完善的安全生产领导委员会（小组），并采取安全生产（保卫）责任制； 是否有完善的安全生产（保卫）规章制度、操作程序和标准并贯彻落实。 2. 加强对安全生产重要 设施、装备、关键设备和供电供热供气供水等安全生产重要场所、设施、装备的设置是否装置的日常管理维护、保合理，安全运行情况（如氧气供应室、危险品仓库、配电室、备养并保障安全运行，防止用发电机、锅炉、压力容器、压力管道等）。 漏电、漏气、漏水；完善）地下空间使用情况、责任人情况、设施和安全管理制度落实情劳动保护用品的配备和况。 1 处不符合标准扣 5 分。 使用。 3.安全保卫工作制度健全，人员配备合理；确保 消防通道畅通，无障碍 物，消防设备齐全，标志 醒目，专人管理，设有消 防预警系统；不使用危房，保障建筑施工安全。是否贯彻落实安全保卫工作制度和岗位责任制度，人员配备是否 合理，是否合理安排值班巡逻，监控设备设置是否合理、有效； 消防设施、设备是否充足、完好，配置是否合理（ 5 分），是否有专人负责维护和管理，门诊、急诊人员聚集的场所是否有消防安 全警示标志，防火疏散通道是否畅通，是否有消防预警系统；是 否存在使用危房现象，新建、改建、扩建工程项目的审批和施工 中的安全责任、措施落实情况，在建建筑施工安全设施和相关警 示标志是否完善、有效。
抽查三类人员（医疗卫生机构的主要负责人、安全管理人员和特 4. 加强应急管理，完善种作业人员）的持证上岗和教育培训情况；发现 1 例不符合标准各类应 急预案的制定、应扣 5 分 急救援物资的配备和维 护，加强安全生产教育培是否建立各类应急救援预案，是否组织开展过至少一次应急预案训， 定期开展应急演练。演练，应急救援物资、设备的配备是否充足，维护是否及时。 需整改项目： 整改完成情况 检查人员： 检查日期：复查人员：复查日期：
化学危险品仓库检查表(要素 检查事项及检查方法 )
化学危险品仓库检查表 危险化学品仓库检查表 要素检查事项及检查方法 4.4.1 （危险化学品仓库管理人员及操作人员为标准规定的“对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”） 与危险化学品仓库管理人员及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。 4.3.1 （危险化学品仓库根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。） 向危险化学品仓库管理人员及操作人员了解危险源辨识和风险评价情 况 分别查危险化学品仓库的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏 危险化学品仓库是否根据库存品种的增加，是否持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 向危险化学品仓库管理人员及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况 分别查危险化学品仓库适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与危险化学品仓库管理人员及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。 4.3.3/4 如可行，分别查危险化学品仓库的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效 查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效 果 4.4.2 （危险化学品仓库管理人员及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，危险化学品仓库管理人员为关键岗位人员） 向危险化学品仓库管理人员及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况， 询问危险化学品仓库管理人员及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查危险化学品仓库管理人员上岗证明；对照危险化学品相关的运行准则，提问危险化学品仓库管理人员及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理 4.4.3 查协商与沟通情况，询问危险化学品仓库管理人员及操作人员是否了解员工参与与沟通的安排规定，对其是否进行过沟通，是否了解谁是员工代表和管理者
气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安全检查表正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安全检查表正式 版
气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安 全检查表正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 气瓶安全检查表 定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很重要的。可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。各种气瓶应按规定分开存放。有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。增强职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。 1 设备检查 1.1 气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方
可生产；高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。 1.2 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。 1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。 1.4 气瓶附件。 1.4.1 瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。 1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。 1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。 1.5 气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装；
危险化学品检查表
危险化学品安全检查表 受检单位：年月日 项目检查内容 检查结论整改措施完成时间符合不符合 一危险化学品装卸与运输 1 是否建立健全危险化学品、易制毒化学品、剧毒化学品安全管理制度 2 危险化学品的装卸作业，是否在装卸管理人员的现场指挥下进行 3 装卸和运输危险化学品是否轻拿轻放，是否做到防止撞击、摩擦、拖拉、 重压和倾倒现象 4 搬运时是否做到轻装、轻卸，是否有摔、碰、撞、倾倒和滚动现象 5 运输危险化学品、易制毒化学品、剧毒化学品车辆，是否配备必要的应急处理器材和防护用品 6 运输危险化学品，是否有超装、超载现象 7 运输易制毒化学品时，是否在运输车辆明显部位张贴易制毒化学品标识 8 危险品的装卸人员，是否按装运危险品的性质，佩戴相应的防护用品 9 剧毒化学品运输车辆是否设置安装剧毒化学品道路运输专用标识和安全标示牌。安全标示牌应标明剧毒化学品品名、种类、罐体容积、载质量、施救方法、运输单位联系电话 二危险化学品的存储 1 各部门危险化学品、易制毒化学品、剧毒化学品是否储存在专用仓库、专用场地或专用储存室，由专人管理。是否设置防盗栅，报警、监控器，明显标志，门口设置防鼠档板等设施。 2 依据储存危险化学品物化特性，是否建立储存危险化学品台帐，填写《危险化学品储存清单》 3 危险化学品专用仓库，是否按要求配备相应的消防设施，并设置醒目的警示标识
4 危险化学品库管人员是否了解相应安全、消防知识，熟悉各贮存区域危险化学品种类、危害特性及物化性质、应急处理等措施 5 是否按其储存的危险化学品物化性质，配备相应的安全防护用品 6 遇水燃烧，易爆及液化气体等危险化学品是否有露天场地贮存现象 7 危险化学品储罐、气柜储量是否处于安全储量以下 8 库存的危险化学品是否定期检查，品质、包装是否有破损、渗漏现象 9 危险化学品储罐、气柜（如氯乙烯气柜、氯乙烯贮槽、乙炔气柜、浓硫酸罐、液氯贮槽、液氯钢瓶、煤焦油储罐等）是否都在临界量范围内 10 易制毒化学品专用仓库，是否根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、灭火、防晒、消除静电等安全设施 11 危险化学品、易制毒化学品、剧毒化学品入库前，是否进行检查登记 12 盐酸发货是否有专人监督，是否按要求对发货记录、台帐、提货单据等票据进行保存 13 氧化剂或具有氧化性的酸是否与易燃物品同存一库 14 剧毒化学品是否在专用仓库内或专用保险柜单独存放，实行双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人保管、双人使用制度，建立出入库记录。 15 剧毒化学品库房大门是否设置二把锁，一把由库房专职人员保管，一把由安全管理人员保管 16 是否对储存设备和安全设施定期检测和检查 17 剧毒化学品台帐上是否注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名 18 存在剧毒化学品的场所是否与其他场所分开或有效隔离三危险化学品使用 1 危险化学品“一书一签”，现场是否配置到位，是否与操作规程一同作为日常培训教材 2 是否按要求建立危险化学品使用台帐，（出、入库台帐） 3 危险化学品操作人员是否按要求进行安全培训，操作人员是否熟悉危险化学品的性质和操作方法，具备相应的危害辩识能力。
气瓶危险品库安全检查表氧气瓶安全检查表
工作行为规范系列 气瓶危险品库安全检查表氧气瓶安全检查表 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53323气瓶危险品库安全检查表氧气瓶安 全检查表 Gas cylinder dangerous goods safety checklist Oxygen cylinder safety checklist 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 氧气瓶安全检查表 说明 使用氧气瓶必须选用合格的气瓶，按规定检查检验氧气瓶，剔除强度降低的、混有易燃气体或其它可燃物质的氧气瓶。氧气瓶必须与易燃、易爆、聚合气体气瓶分开储存。人的错误操作和管理不善是气瓶伤人事故的重要因素之一。因此，加强对操作者的安全操作知识教育是消除和预防事故的重要措施。 1设备检查 1.1氧气瓶需经省、市、自治区主管部门批准或同意。劳动部门审查同意，并报劳动人事部备案的厂才能生产。
1.2氧气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其漆色为天蓝，黑颜色“氧”字，P=200白色环一道，P=300白色环二道。 1.3氧气瓶外观有裂纹、变形、鼓疤等缺陷，其弯曲度超过2/1000，垂直度超过1/1000，安全附件不全，瓶体或瓶阀沾有油脂，未经妥善处理，不准使用。 1.4氧气瓶每三年检查一次，由当地劳动部门同意的充气单位或专业检查单位检验。如使用中发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。 1.5氧气瓶严禁过量充装。 1.6瓶体 1)瓶体表面不得有裂纹或重皮等缺陷，不得有严重腐蚀或损伤。 1)气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%应予报废或降级使用。 1)禁止撞击，碰撞和沾染油脂。 1.7瓶体上两防震圈(厚25~30mm)应齐备，完好。一只安装在离底部200mm，另一只离瓶颈250mm左右的位置上。
气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表示范文本
气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 手工涂漆作业安全检查表 本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业 （也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。对专业性从事 涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。 涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个 方面，即： 1）作业场地； 2）防火； 3）通风与现场卫生； 4）涂料材料； 5）作业方式与个人防护；
6）劳动人事管理； 涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求，为此应定期（每年至少一次）对现场进行有害物质的检测，主要检测项目如下：1）苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂； 2）铅（烟、尘）、铬（尘）； 3）氧化锌（烟雾）； 4）甲苯二异氰酸酯； 5）粉尘； 6）其他严重危害作业人员的有害物质（如：有机锡化物）。 1. 作业场地 1.1 涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。
气瓶、危险品库安全检查表／氧气瓶安全检查表
编号：SM-ZD-97434 气瓶、危险品库安全检查表／氧气瓶安全检查表Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
气瓶、危险品库安全检查表／氧气 瓶安全检查表 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 氧气瓶安全检查表 说明 使用氧气瓶必须选用合格的气瓶，按规定检查检验氧气瓶，剔除强度降低的、混有易燃气体或其它可燃物质的氧气瓶。氧气瓶必须与易燃、易爆、聚合气体气瓶分开储存。人的错误操作和管理不善是气瓶伤人事故的重要因素之一。因此，加强对操作者的安全操作知识教育是消除和预防事故的重要措施。 1 设备检查 1.1 氧气瓶需经省、市、自治区主管部门批准或同意。劳动部门审查同意，并报劳动人事部备案的厂才能生产。 1.2 氧气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其漆色为天蓝，黑颜色“氧”字，P=200白色环一道，P=300白色
环二道。 1.3 氧气瓶外观有裂纹、变形、鼓疤等缺陷，其弯曲度超过2/1000，垂直度超过1/1000，安全附件不全，瓶体或瓶阀沾有油脂，未经妥善处理，不准使用。 1.4 氧气瓶每三年检查一次，由当地劳动部门同意的充气单位或专业检查单位检验。如使用中发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。 1.5 氧气瓶严禁过量充装。 1.6 瓶体 1）瓶体表面不得有裂纹或重皮等缺陷，不得有严重腐蚀或损伤。 1）气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%应予报废或降级使用。 1）禁止撞击，碰撞和沾染油脂。 1.7 瓶体上两防震圈（厚25～30mm）应齐备，完好。一只安装在离底部200mm，另一只离瓶颈250mm左右的位置上。 1.8 瓶阀
气瓶、危险品库安全检查表
气瓶、危险品库安全检查表/气瓶安全检查表 定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很重要的。可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。各种气瓶应按规定分开存放。有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。增强职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。 1 设备检查 1.1 气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方可生产；高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。 1.2 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。 1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。 1.4 气瓶附件。 1.4.1 瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。 1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。 1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。 1.5 气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装； 1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。 2）安全附件不全、损坏或不符合规定。 3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。 4）钢印标记不全或不能识别。 5）钢瓶超过检验期限。 6）瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。 7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。 1.6 气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。 1.7 充装液化气体 1.7.1 严禁过量充装，严格实行充装重量复检制度。 1.7.2 必须认真填写充装记录。 1.7.3 称重衡器应保持准确。 1.7.4 操作人员要相对稳定。 1.8 气瓶应专用，要将气瓶改装盛装其它气体时，须取得充气单位同意，这种气瓶的设计压力不低于改装后的气体使用气瓶的压力，并进行专门清洗，换装相应的附件和更改漆色。 1.9盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。 1.10 气瓶承压试验压力为设计压力的1.5倍。 1.11 气瓶技术检验有下列情况之一，必须降压使用或报废： 1）瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形。 2）经测量最小壁厚进行强度校核，不能按原设计压力使用。 3）高压气瓶的容积残余变形率大于10%。 1.12 气瓶经检验后，必须在规定的位置打钢印。 2 行为检查 2.1 制订和贯彻管理制度和安全操作规程，并对管理、操作和运输人员必须定期进行安全技术教育、考核。 2.2 气瓶使用中应遵守以下规定： 1）禁止敲击，碰撞； 2）瓶阀冻结不得用火烘烤； 3）气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m。
气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安全检查表标准版本
文件编号：RHD-QB-K7539 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安全检查表 标准版本
气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安全检查表标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 气瓶安全检查表 定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很重要的。可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。各种气瓶应按规定分开存放。有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。增强职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。 1 设备检查 1.1 气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方可生产；高压气瓶还须
送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。 1.2 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。 1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。 1.4 气瓶附件。 1.4.1 瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。 1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。 1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。 1.5 气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装； 1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。
2）安全附件不全、损坏或不符合规定。 3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。 4）钢印标记不全或不能识别。 5）钢瓶超过检验期限。 6）瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。 7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。 1.6 气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。 1.7 充装液化气体 1.7.1 严禁过量充装，严格实行充装重量复检制度。 1.7.2 必须认真填写充装记录。 1.7.3 称重衡器应保持准确。
气瓶、危险品库安全检查表示范文本
气瓶、危险品库安全检查 表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气瓶、危险品库安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 气瓶、危险品库安全检查表/气瓶安全检查表 定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很 重要的。可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。各种气 瓶应按规定分开存放。有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜 或者已经松动的，应禁止充装。增强职工安全意识，纠正 违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故 的。 1 设备检查 1.1 气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级 劳动部门审查同意，方可生产；高压气瓶还须送国家劳动 人事部锅炉局备案后方可生产。
1.2 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。 1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。 1.4 气瓶附件。 1.4.1 瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。 1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。 1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。 1.5 气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装； 1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。 2）安全附件不全、损坏或不符合规定。 3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。