焊接记录表格
角钢塔焊接件检验记录
操作工：检验员：检验时间：年月日
全套焊接工艺评定表格
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
热力管道焊接安装工程清包合同
热力管道焊接安装工程清包合同 甲方： 乙方： 甲方将温馨家园管网工程清包乙方同，双方就施工事项达成如下条款： 一、甲方承担土石工程，检查井土建工程，及管风材料费焊机焊条等，乙方承担管道焊接制作安装人工费，管道气压试验人工及管道配件等场内运输人工。 由于管件材料质量及其它人为因素造成的质量责任由甲方阳春白雪，由于焊口渗漏等因乙方制作安装引起质量责任由乙方承担。 二、进度要求：根据实际总体进度按甲方要求安装。 三、人工费支付：人工费人民币捌仟元整。（8000.00元）通垫验收合格一次性结清。 四、保修期限为2个采暖期。 保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。 甲方： 乙方： 年月日
地热采暖给排水消防安装工程承包合同发包方（甲方） 承包方（乙方） 根据《中华人民共和国合同法》、《建筑法》及相关法律、法规、双方遵守平等自愿公平诚信的原则，就地热给排水，消防安装工程承包事项协商一致，达成如下条款： 一、承包范围 温馨家园1#、3#楼 二、承包方式：乙方清包工 三、承包价款及支付方式： 地热：8元/平方米（按建筑面积） 上下水：5元/平方米（按建筑面积） 消防：3元/平方米（按一二层商服建筑面积计） 支付方式：地埋及系统焊接完工支付合同价款的20% 地热铺设完工：32% 消防完工：10% 上下水完工25% 系统度压合格10% 保修：3% 四、甲乙双方责任：
1、甲方提供材料及耗材、乙方自备手提工具。 2、管道构件无渗漏现象 阀门开启灵活，关闭严密， 3、甲方不安进度支付工程款、乙方有权停工。 五、质量保修 1、保修期限：自竣工验收合格之日起一年。 2、乙方承诺：在保修期内出现问题或故障，以最快速度积极安排专人排除故障。 3、乙方在保修期、供暖期间对采暖系统进行维护；提供必要的指导，帮助业主正确使用地热采暖系统。 4、由于材料质量和住户自身因素造成损坏，四甲方承担相关责任。 未尽事宜双方协商解决 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。 甲方 乙方 年月日
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表 格 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)
焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺规程（WPS） Page 1 of 2 单位名称： WPS No. 日期：所依据的PQR No. 修改号No. 日期： 焊接方法：SMAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 接头（QW-402） 接头型式：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 根部间隙：V型 衬垫：有无 衬垫材料（型式）（有关二面的和金属成型块）其他： □金属□不熔金属 □非金属□其它材料 母材（QW-403） P-No. Group No. 与P-No. Group No. 相焊或 钢号和等级UNS No为：与钢号和等级UNS No为：相焊或 化学成份和力学性能为：与化学成份
和力学性能为：相焊 厚度范围： 母材：坡口焊缝角焊缝 最大焊道厚度≤1/2in.(13mm) 是：否： 其他 填充金属（QW-404） SFA No.： AWS No.： F—No.： A—No.： 填充金属尺寸： 填充金属产品形式 附加填充金属： 评定的焊缝金属厚 度范围： 坡口焊： 角焊缝： 焊丝—焊剂（分类 号）： 焊剂类型 焊剂商品类型 可熔化嵌条：
其他： 每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
WPS No. 修改号Page 2 of 2 焊接位置（QW-405）坡口焊缝位置：平焊焊接方向：向上向下 角焊缝位置： 其它：焊后热处理（QW-407） 温度范围（℃）/ 时间范围（h）/ 其它： 预热（QW-406） 最低预热温度：/ 最高层间温度/ 预热保持方式：/ 其它：/ （当应用连续或特殊的加热时，宜予记录） 气体（QW-408） （百分比组成） 气体混合比流量（L/min）保护气：/ / / 尾部保护气：/ / / 背面保护气：/ / / 其它： 电特性（QW-409） 焊道焊 接 方 填充金属电 流 类 安培 （A） 送 丝 速 能 量 或 焊 接 速 电 压 （ 其 它牌 号 直 径
管道焊接合同
陕西嘉飞建筑工程公司工程分包合同 甲方：陕西嘉飞建筑工程有限公司 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及《建设工程施工合同管理办法》等法律、法规规定，结合本工程具体情况，本着协商一致、等价有偿、诚实守信原则，签订本建设工程合同，以供双方共同遵守。 一、工程概况： 1、工程名称：内蒙古庆华地管工程 2、工程地点：内蒙古 3、工程内容及承包范围：管道铺设、焊接、注水、打压直至完工。 二、工期： 1、本工程从2012年7月日开始，与土建工程同步完工。 2、乙方应保证现场劳动力饱满。并确定每天上午时准时到岗。 3、如因天雨、甲方变更、材料原因造成的延误，工期顺延。 4、如因乙方原因造成的延误，每拖延一天罚款500元。 三、工程质量： 1、乙方必须严格按甲方提出的技术要求和现行施工规范及标准施工，并接受质量检查部门及甲方现场代表的监督、检查、检验。乙方应为检查人员提供便利条件并给予积极配合。对不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改，乙方自行承担由自身原因导致返工修改的费用。乙方不得自行改变施工要求及降低工程质量标准。 2、工程质量必须达到专业质量检验评定标准规定的分项（单项）工程质量优良标准。 3、若因乙方工程质量达不到标准或因技术素质差、劳动力不足，或因工期严重滞后，甲方有权终止合同并按比例支付部分工程价款。乙方人员应在24小时内全部退出施工现场，乙方须赔偿因终止合同给甲方造成的全部经济损失。 四、安全施工： 1、乙方所有施工人员须按照总甲方现场安全要求佩戴安全用具。 2、在施工过程中发生的一切安全责任、事故，与甲方无关，由乙方承担。
3、乙方应按甲方的文明施工要求，进行文明施工，保护好施工现场环境。 五、工程承包方式、工价及付款方式： 1、工程承包方式：包人工、包机具、包安全。 2、工价及计算方式：32元/寸（直径计算）。 3、工程款的支付： ①每月15日为结算日。次月15日结算上个月的工程量（合格工程量）。 ②结算率为70%。 ③工程验收合格后一月内支付剩余25%。 ④甲方留5%作为工程质保金，工程完工一年后付清。 六、双方责任： 1、甲方责任： ①向乙方提供施工图一份。提供施工所需图集。 ②负责运送工程材料至施工现场。 ③提供住宿。 2、乙方责任： ①严格按照施工图及所需图集进行施工。如不按要求施工造成损失，由乙方全部承担。 ②在施工过程中如因现场情况需改变原设计方案及施工方法，须经甲方批准后方可施工。 ③在施工中需做好作业面（带）邻近设备、建筑物、构筑物和隐藏物、通讯设备等的保护工作。施工中由此而发生的责任及费用由乙方承担。 ④自行搬运材料至施工工作面。工程竣工后必须工完场清，施工垃圾及料头、 剩料清理出现场并堆放至指定地点。 ⑤在施工过程中应充分考虑材料的利用率，不得浪费。如发现有故意浪费现象， 则在结算时根据浪费情况予以扣减。
管道焊接合同
枣庄市南水北调续建工程承包合同甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程施工合同管理办法》等法律、法规规定，结合本工程具体情况，本着协商一致、诚实守信原则，签订本合同，以供双方共同遵守。 第一条工程概况 1、工程名称：山东省水利工程局南水北调东线枣庄市续建配套工程（枣庄市供水单元）第四期一标主干线管道焊接安装工程。 2、工程地点：枣庄市市中区永安乡。 3、工程范围和内容：管道铺设、焊接、安装。 第二条工程期限 1、本工程开工日期年月日，竣工日期年月日。 2、乙方应保证现场施工各道工序技术力量齐全完备，达到工程技术要求，并提供各道工序专业技术人员证书，存甲方备验。 3、如因雨雪及甲方变更等原因造成的延误，工期顺延。 第三条工程质量和检查验收 1、乙方必须严格按照甲方提出的技术要求和现行的施工规范及设计标准施工，并接受质量检查部门及甲方现场管理人员的监督、检查、检验。乙方应为检查人员提供便利条件并给予积极配合。对不合格的部分按照甲
方管理人员的要求限期返工整改，并自行承担返工整改所导致的一切费用及责任。乙方不得自行改变施工要求或降低工程质量标准。 2、焊接所使用的焊丝及焊条，必须是经检验合格的产品，如果发现使用未经检验的品种，所造成的返工产生的费用由乙方全部承担，而且必须无条件退出焊接工作。 3、工程质量必须达到专业质量检验评定标准的规定，必须满足拍片、抽检的技术要求；必须达到供水打压试验的要求。工程质量必须达到标准优良。 第四条安装施工 1、乙方施工现场必须配备安装标志牌、配备齐全安全用具和必要的安全支护。 2、在施工过程中发生的一切安全事故概与甲方无关，由乙方全权承担。 3、乙方应按甲方的文明安全施工要求，所有现场施工人员必须佩戴安全帽和其它必需的安全用具按规范和安全操作规程进行施工，保护好施工现场环境，以确保安全施工。 第五条工程承包方式、及付款方式 1、工程承包方式：乙方人工费用、机具、焊条及辅助材料费用、安全、质量。 2、工价及计算方式：125元／米，按验收合格的实际丈量尺寸为准，其中包括中间的阀门、管件、弯头的安装焊接。 3、工程款的支付：每一千米结算一次；检验通水打压合格后第一次结算率为95%，甲方留5%作为工程质保金，并将乙方已交的保证金三万元
AWS焊接工艺评定表格中英文
WELDING PROCEDURE SPECIFICAITION (WPS) 公司名称 Company Name 焊接方法Welding process 采用的接头设计JOINT DESIGN USED 类型Type 单焊缝Single[ ] 双焊缝Double Weld[ ] 衬垫Backing:用Yes][ ] 不用No [ ] 衬垫材料Backing material： 根部间隙Root opening 纯边尺寸Root Face Dimension 坡口角Groove angle半径Radius（J-U） 背部清根Backing gouging: 方法Method 母材BASE METALS 材料规格Material Spec. 类型或级别Type or (grade) 厚度Thickness：坡口Groove角焊缝Fillet 直径（圆管）Diameter (Pipe) 填充金属FILLER METALS AWS标准AWS Specification AWS类别AWS Classification 保护SHIEDING 焊剂(类别)Flux(Class) 气体组分Gas Composition 流率Flow Rate 气体喷咀尺寸Gas Cup Size 预热PREHEAT 预热温度，最低Preheat Temp., Min 层间温度Interpass Temp.WPS编号No.s PQR编号No.s 类型Type手工Manual [ ] 半自动Semi-automatic [ ] 机械Machine [ ] 自动Automatic [ ] 位置POSITION 坡口位置Position of Groove角焊缝Fillet 立焊行进：上行Vertical progression: UP [ ]下行Down [ ] 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式Transfer Mode（GMAW）短路Short-circuiting [ ] 熔滴Globular [ ]喷射Spray [ ] 电流Current：交流AC [ ] 直流反接DCEN [ ] 直流正接DCEP [ ] 脉冲Pulsed [ ] 其他Other 钨极Tungsten Electrode（GTAW） 尺寸Size： 类型Type： 技术Technique 直线或横向摆动焊道Stringer or Weave Bead 多道或单道（每边）Multi-pass or Single Pass (per side) 焊丝数Number of Electrodes 焊丝间隔Electrode Spacing纵向Longitudinal 横向Lateral 角度Angle 导电咀到工件距离Contact Tube to Work Distance 锤击Peening 层间清理Interpass Cleaning 焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp 时间Time
焊接记录表
焊接记录表 焊材烘干记录 工程名称: 巨野麒麟化工锅炉安装 烘干储存 焊材牌焊材数量 日期规格结论操作者原始烘焙时间号代号 (根) 时间(n) 温度? 温度? 温度? (h) E4303 Φ3.2 52 19 150 8:30—9:50 100? 7 合格 11.3.3 QILU422 E4303 Φ3.2 47 22 150 8:20—9:40 100? 8 合格 11.3.4 QILU422 编制人:韩茂盛 焊材发放与回收记录 工程名称巨野麒麟化工锅炉安装分项名称出汽管管线号 C 焊材焊材回收焊条头日期焊缝代号规格数量(根) 领用人发放 人牌号代号数量 (个) C-01 QILU422 E4303 Φ3.2 36 5 16 11.3.3 C-06 C-02 C-03 QILU422 E4303 Φ3.2 59 3 14 11.3.4 C-04 C-05 编制:韩茂盛 焊缝外观质量检查记录工程名称:郓城诚信液化气站分项工程名称: 残液管出液管线号:CC 检查焊缝焊工焊接顶部施焊缝裂纹气孔夹渣咬边未焊接余高凹 陷错位结论 编号代号日期收缩厚度不足日期
无无无无无无无 1.5,3.6 无 0.08mm 合格 03.8.25 CC-1 B4 03.8.25 无无无无无无无 1.0,3.6 无无合格 03.8.25 CC-2 A3 03.8.25 无无无无无无无 2.0,3.2 无无合格 03.8.25 CC-3 A3 03.8.25 无无无无无无无 1.7,3.0 无无合格 03.8.25 CC-4 A3 03.8.25 无无无无无无无 1.7,4.0 无无合格 03.8.25 CC-5 A3 03.8.25 无无无无无无无 1.2,3.7 无无合格 03.8.26 CC-6 A3 03.8.26 无无无无无无无 1.5,3.2 无无合格 03.8.26 CC-7 A3 03.8.26 无无无无无无无 1.4,2.9 无无合格 03.8.26 CC-8 A3 03.8.26 无无无无无无无 1.7,2.9 无无合格 03.8.26 CC-9 A3 03.8.26 技术员: 王建刚质检员: 焊缝外观质量检查记录 工程名称:郓城诚信液化气站分心项工程名称: 残液管出液管线号:CC 检查 焊缝焊工焊接顶部施焊缝裂纹气孔夹渣咬边未焊接余高凹陷错位 结论 编号代号日期收缩厚度不足日期 无无无无无无无 1.5,3.6 无无合格 03.8.26 CC-10 B4 03.8.26 无无无无无 0.01 mm 无 1.0,3.6 无无合格 03.8.29 CC-11 B4 03.8.29 无无无无无无无 2.0,3.2 无无合格 03.8.29 CC-12 A3 03.8.29 无无无无无无无 1.7,3.0 无无合格 03.8.29 CC-13 A3 03.8.29 无无无无无无无 1.7,4.0 无 0.05mm 合格 03.8.29 CC-15 A3 03.8.29 无无无无无无无 1.2,3.7 无无合格 03.9.2 CC-14 B4 03.9.2 技术员: 质检员: 焊缝外观质量检查记录
ASME焊接工艺评定-焊工技能评定表格
QW-482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) （See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code） Sheet 1 of 2 Company Name By Welding Procedure Specification NO. Date Supporting PQR NO.(s) Revision No. Welding Process(es) Types
QW-482 (Back) WPS No. Rev.
QW-483 SUGGESTED FORMAT FOR PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) (See QW-200.2, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon Company Name Procedure Qualification Record No. Date WPS No. Welding Process(es) JOINTS (QW-402) Groove Design of Test Coupon (For combination qualifications, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal or process used.) BASE METALS (QW-403) Material Spec. Type or Grade P-No. to P-No. Thickness of Test Coupon Diameter of Test Coupon N/A Other POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407) Temperature Time ： Other GAS (QW-408) Gas(es) (Mixture) Flow Rate Shielding Trailing Backing FILLER METALS (WQ-404) 1 2 SFA Specification AWS Classification Filler Metal F-No Weld Metal Analysis A-No. Size of Filler Metal Filler Metal Product Form ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409) Current Polarity Amps. V olts Tungsten Electrode Size Other Supplemental Filler Metal Electrode Flux Classification Flux Type Flux Type Name Weld Metal Thickness Othe POSITION (QW-405) Position of Groove Weld Progression (Uphill, Downhill) N/A Other TECHNIQUE (QW-410) Travel Speed : String or Weave Bead: Oscillation: N/A Multipass or Single Pass (Per Side) Single or Multiple: Other : PREHEAT (QW-406) Preheat Temperature No p reheat, Ambient Temperature ≥15℃ Interpass Temperature 256℃ Other
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:
注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动) 接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
最新版全套焊接工艺评定表格表单.docx
接工定号（PQR02）焊接工艺评定报告 接工程号（PWPS02） SMAW 号Q345R 接方法 母、号Fe-1、 Fe-1-2 材厚度7mm 接材料J507 直径/ 母材金属适用厚度范 7～ 140～ 14定准NB/T47014-2011 目次 1.接工定任??????????????????????????（） 2.接工定告???????????????????????????（） 3.接工定指??????????????????????????（） 4.母材、材抄件?????????????????????????（） 5.无告?????????????????????????????（） 6.后理告????????????????????????????（） 7.力学和弯曲性能告???????????????????????（） 8.施表????????????????????????????（） 9.外和无表????????????. ????????????（ ... ） 10. 力学性能表??????????????????????????（） 本定按 __NB/T47014-2011__ 准定，接件，，定性能，确正确。 定果 :■合格□不合格 制核批准第三方用
焊接工艺评定任务书 表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页 第 1 页 编 制 孙桂根 日期 2011-12-1工艺评定编号 PQR02 审 核 李洲 日期 预焊接工艺规程 PWPS02 2011-12-2 编号 评定标准 NB/T47014-2011 要求完成日期 1 个月内 母材标准，牌号 厚度 ,mm 尺寸 mm 接头形式简图： GB713-2008, Q345R 7mm 500× 150 60±5° GB713-2008, Q345R 7mm 500× 150 焊接材料 J507 评定类型 板 — 板对接 2 7 保护气体 / 焊接位置 平焊 1 焊接方法 SMAW 预 热 / 3 2.5- 3.2 2 焊后热处理 SR 清根方法 碳弧气刨 - 1 层 焊接 焊材 焊材 电流种类 电压 焊接速度 线能量 钨极 喷嘴 电流 (A) (V) (cm/min) (kj/cm) 方法 牌号 规格 及极性 直径 直径 1/1 SMAW J507 φ 3.2 DC- 80-100 20-24 6.1-10 ≤ 23.6 / / 1/2 SMAW J507 φ 4.0 DC- 160-180 24-26 11.8-13 ≤ 23.8 / / 1/3 SMAW J507 φ 3.2 DC- 80-140 20-24 9-13 ≤ 22.4 / / 检验项目、评定指标及试样数量 试样数量 评定标准 检验项目 试验方法 NB/T47014-201 合格指标 （件） 1 外观检查 1 件 目检 6.4.1.2 无裂纹 射线 1 件 JB4730.2-2005 6.4.1.2 无裂纹 超声 / / 无损检测 渗透 / / 磁粉 / / ■常温 2 个 GB/T228-2002 6.4.1.5 Rm ≥510MPa 拉伸试验 / □高温 ■面弯 2 个 GB/T2653-200 弯曲外表面和侧面不得 弯曲试验■背弯 2 个 6.4.1.6 8 有大于 3mm 长的缺欠 □侧弯 ■焊缝 3 个 各区冲击功平均值不得 冲击试验 3 个 GB/T229-2007 6.4.1.7 ＜ 12J ，至多一个试样低 ■热影响区 于规定值的 70% 硬度检验 / / 宏观金相检验 / / 腐蚀试验 / / 注：试样避开焊接缺陷取样。 备注 5× 10× 55
钢结构焊接施工记录-含内容
钢结构焊接施工记录 工程名称：#4机组主厂房及其附属系统建筑安装工程编号：04-01 电土施表6—6 单位工程名称#4机组主厂房工程监理单位中咨工程建设监理公 司 施工单位 天津电力建设有限公 司 图纸编号/结构部位钢煤斗施工日期 自2015年 03月18日 至2015年 06月10日焊缝部位及要求质量等级示意图(必须标注对接焊缝的射线、超声探伤检查点的位置)： 接头 代号钢号、规格接头种类焊接方法 焊条(焊剂) 牌号 焊工姓名 焊工合格 证编号 施焊最低 温度(℃) 1Q345B对接CO2焊接ER50-6/高华T5225250 2Q345B槽钢搭接CO2焊接ER50-6/高华T5225250
专业监理工程师： 年月日 质检员： 年月日 施工员： 年月日 记录员： 年月日本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。 钢结构焊接施工记录 工程名称：#4机组主厂房及其附属系统建筑安装工程编号：04-01 电土施表6—6 单位工程名称#4机组主厂房工程监理单位 中咨工程建设监理公 司 施工单位 天津电力建设有限公 司 图纸编号/结构部位主厂房钢柱施工日期 自2015年 07月08日 至2015年 08月10日 焊缝部位及要求质量等级示意图(必须标注对接焊缝的射线、超声探伤检查点的位置)： 接头 代号 钢号、规格接头种类焊接方法 焊条(焊剂) 牌号 焊工姓名 焊工合格 证编号 施焊最低 温度(℃) W1Q345B对接手工焊J507吴银龙T322525120 //////// //////// //////// //////// //////// //////// ////////
焊接记录表
编号：QG/QC-02 作业指导书 版/次： A/0 受控状态： 分发号： 编审: 张勇张辉日期:2007年3月25日 批准: 王建国日期:2007年3月25日 颁布日期:2007年3月25日实施日期: 2007年3月25日 常州市顺江电气设备有限公司
1.产品生产工艺流程图如下： 1. 产品生产的工艺流程, a.梅花触头 △△ △ b.导电杆 △△△★△△△ c. 触头座 △△△★△△ 注：★为关键过程、△为检验点。 2.外购 严格在公司评定的合格供方中进行采购。 3.原辅材料检验/成品检验 按公司《检验规程》、图纸及有关技术要求进行检验。 3.1下料－根据图纸尺寸和《工序流程卡》要求实施 3.1.1检查拟采用的材料是否和图纸及《工序流程卡》规定的要求相符； 3.1.2检查设备是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内。 3.1.3测量、划线、复核后实施下料。 4.金加工 4.1粗加工检查下料后的材料是否和规定的图纸及《工序流程卡》规定的要求 相符； 4.1.1检查加工设备、夹具是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内。 4.1.2按图纸及《工序流程卡》要求划线、测量、复核后实施加工。
4.1.3各种加工设备的粗加工余量的一般要求按图纸及《工序流程卡》要求 a.刨加工加工余量 b.车加工加工余量 c.铣加工加工余量 d.对各产品或部、零件粗加工余量的要求如上溯要求不适用时应在图纸及《工序流程卡》上作出说明；以上加工余量均按图纸及《工序流程卡》要求作业。 e.将加工完毕的零部件上油，做好标识备用。 5焊接 .5.1.用酒精清洗表面油污,油渍,用清洁布或回丝擦干净。 5.2外观要求：焊接不能有未焊透、烧穿、气孔、夹渣、凸瘤等焊接缺陷。焊后去渣、磨光。 5.3焊接工艺参数控制如下表： 6精加工 6.1检查粗加工工序是否和规定的图纸、《工序流程卡》要求相符； 6.2按图纸、《工序流程卡》要求确定加工工艺和刀具；
焊接工作记录表
编号：DS001 工程名称 临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配 件维修 分项工程名称 氨制冷系统安装 日期 2015.5.12 管线号 G0105-350 焊接方法 氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 设备名称 压力管道 环境温度 25℃ 相对湿度 40% 所用焊接工艺文件 焊接作业指导书、焊接工艺评定报告 焊口编号 焊材 焊接电源 焊接电流 （A ） 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 施焊焊工 牌号 规格 编号 种类 极性 G0105-B1 ER50-6 Φ2.5 S1401-01 直流 155 22 7 张金忠 E4303(J422) Φ3.2 T1401-01 直流 115 22 13 张同申 G0105-B2 ER50-6 Φ2.5 S1401-01 直流 155 22 7 张金忠 E4303(J422) Φ3.2 T1401-01 直流 115 22 13 张同申 G0105-B3 ER50-6 Φ2.5 S1401-01 直流 155 22 7 张金忠 E4303(J422) Φ3.2 T1401-01 直流 115 22 13 张同申 G0105-B4 ER50-6 Φ2.5 S1401-01 直流 155 22 7 张金忠 E4303(J422) Φ3.2 T1401-01 直流 115 22 13 张同申 G0105-B5 ER50-6 Φ2.5 S1401-01 直流 155 22 7 张金忠 E4303(J422) Φ3.2 T1401-01 直流 115 22 13 张同申 G0105-B6 ER50-6 Φ2.5 S1401-01 直流 155 22 7 张金忠 E4303(J422) Φ3.2 T1401-01 直流 115 22 13 张同申 G0105-B7 ER50-6 Φ2.5 S1401-01 直流 155 22 7 张金忠 E4303(J422) Φ3.2 T1401-01 直流 115 22 13 张同申 G0105-B8 ER50-6 Φ2.5 S1401-01 直流 155 22 7 张金忠 E4303(J422) Φ3.2 T1401-01 直流 115 22 13 张同申 备注： 注：焊缝返修亦用此表。 建设单位（章）： 工程负责人： 项目焊接责任人： 质检员：
(焊接过程)特殊过程确认记录表
特殊过程确认记录表 特殊过程名称：焊接过程所在部门：生产车间确认项目确认结果 1．从业人员是否经过培训合格见附件一和资格证. 2．如需使用设备的名称，该设备 是否符合要求 进行维护点检. 3．作业指导书名称，该作业指导 书是否符合要求 见<焊接作业指导书> 4．该过程需要的记录是否合理 （如有记录，写明记录名称） 设备点检记录 确认结论： ■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。 □该特殊过程在以下方面确认不合格： 确认人：确认日期：2011.12.10 如确认不合格，经过整改后再次确认的结论： 确认人：确认日期： 再次确认记录 2011年确认结论： ■确认合格。 □需要整改后重新确认。 □重新确认合格。 确认人：日期：2011.12.10 2012年确认结论： 确认合格。 □需要整改后重新确认。□重新确认合格。 确认人：日期：
附件一 培训记录 培训时间：2011.12.10 培训地点：本公司培训教师： 参加培训人员：车间全员（包括维修员、调机员） 培训内容： 1、焊接的安全作业 2、焊接品的接收标准 3、异常处理 培训效果评价： 通过与部分学员面谈交流、讨论、大家已对本公司的焊接安全作业，焊接工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问和实际操作的考核全部合格。 对任课老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。 达到了预期的效果。 评价人：
焊接工上岗考核试卷 姓名：得分： 问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分. 一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？ 二、如何对机器进行清理？ 三、操作过程中要注意哪些安全事项？ 四、如何对不同的产品进行标识别？ 五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？ 六、发生品质问题是如何处理的？ 七、机器的日常保养都要做哪些工作？ 八、关闭机器后要确认哪些事项？ 九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？