安全生产确认制度

安全生产确认制度

1 总则

为进一步完善和落实安全生产确认制度，将安全生产确认制工作纳入标准化的轨道，有效改善安全生产条件，保证各岗位作业过程中人身、设备的安全可靠，减少各类安全生产事故的发生，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于公司所有岗位和人员。

3 管理职责

3.1 生技部负责安全生产确认制执行情况的监督检查及考核。

3.2 各专工负责部门各岗位安全生产确认制的有效实施。

4 管理内容

4.1 班组是企业构成的最基本单元。班组职工比其他人更多地接触到生产过程中的各种危险危害因素，是企业各类事故的主要发生群体。因而，开展“以人为本、规范作业行为”的班组安全管理是有效控制事故的关键。通过对我公司历年来人身伤害事故进行统计分析，发现以下几类不安全行为是导致事故发生的主要因素。

4.1.1 未确认班前职工状态是否安全而导致的事故。

4.1.2 未确认开机前设备运转状况是否安全而导致的事故。

4.1.3 未确认检修项目是否安全而导致的事故。

4.1.4 未确认现场防范措施是否到位而导致的事故。

4.1.5 未确认操作对象及环境是否安全（如阀门该开的开、该关的关）而导致的事故。

4.1.6 开停车、停送电时未对系统检查确认而导致的事故。

4.2 建立安全生产确认制，是为了规范生产作业人员的操作行为，控制和消除员工习惯性违章，是企业搞好安全生产、预防事故的一项重要活动内容。

4.3 安全生产确认制是“确认、确信、确实”的总称。在作业之前和作业中针对本岗位的安全要点和易发生伤害事故的

因素，必须做到确实认定、确实可靠、确实准确地去执行。安全生产确认制的核心内容是：“人员安全确认制、交接班安全确认制、班中和班后安全确认制、操作安全确认制、联系呼应确认制、行走安全确认制、开停车安全确认制”等。

4.3.1 人员安全确认制

4.3.1.1 由值长负责对每名职工的思想情绪和身体健康状况

每班次进行认真检查，发现不适合岗位作业的职工及时安排休息，并及时上报车间。

4.3.1.2 由值长负责对每名职工的劳保用品穿戴进行认真检

查和安全确认。

4.3.1.3 由值长负责对每名职工班前是否喝酒进行认真检查

和安全确认，班前喝酒者严禁上岗作业。

4.3.2 交接班安全确认制

4.3.2.1 各生产岗位和辅助岗位做好对口交接班工作（包括各槽、罐液面情况，工艺指标情况），并且认真填写交接班记录。

4.3.2.2 各岗位操作工要对辖区内的灭火器材有效期进行确认，保证消防器材在有效期内使用。

4.3.2.3 各岗位操作工要对辖区内的设备和操作室内的安全

防护设施进行安全确认。

4.3.2.4 各岗位操作工要对辖区内的防护网、防护罩、防护栏、挡板、盖板、踏板等做好安全确认。

4.3.2.5 各岗位操作工要对生产作业中使用的各种工具、量具、吊具、仪表、仪器和辅料、备件认真做好安全确认。4.3.3 班中和班后安全确认制

4.3.3.1 在作业前按照“想、看、动、查”的确认程序对操作对象的名称、作用、程序等确认无误时才能操作。即：想：操作者在对操作对象实施操作前要想一想本岗位的操作程序、动作标准和安全操作规程的有关内容，以确认安全注意事项；

看：操作者要查看所操作的对象和人机结合面是否存在隐患和缺陷，显示器、控制器、安全防护装置是否正常完好，温度、压力、阀门开关、卸原料时管道捆扎等操作定位是否正确、规范，以符合安全作业条件；

动：操作者要严格按操作程序、动作标准及安全操作规程的要求实施操作；

查：操作者在操作过程中，每做完一个操作动作都要检查，查动作后操作对象反馈的信息是否正确。

4.3.3.2 作业时作业场所和工作岗位及周围环境中是否存在

危害因素；所有现场物品是否按定置管理的要求摆放；安全标志是否明显齐全；作业环境内是否有其他无关人员；安全设施是否齐全可靠；使用的工具、用具等是否进行了安全确认。

4.3.3.3 经常巡视检查本岗位所管辖的设备、管件、仪表运行情况是否符合工艺要求，坚持每一小时或经常性地对设备、管道定点检查，认真填写好运行记录。电器开关和操作台上挂有检修标识牌时，任何人不得擅自合闸开机，并有人监督进行确认。

4.3.3.4 由值长负责组织好班后会，对本班次的安全生产认真做出总结，记入台帐进行确认。

4.3.3.5 班后个人对个人的交通工具进行安全确认，保证上下班道路的交通安全。

4.3.4 操作安全确认制

4.3.4.1 检修前要确认是否针对各种检修制定了安全防护措施，安全防护措施是否有针对性，有无事故应急措施，是否熟知和掌握了事故应急措施及预案，监护人是否坚守岗位等。

4.3.4.2 检查、修理机械设备时必须停电，并有明显断开点，挂“有人工作，禁止合闸”标识牌；标识牌必须执行谁挂谁摘原则，严禁非挂牌人摘牌、合闸；如当班工作未完成，在交接班时要指定负责人将标识牌一起交接，并做记录；检查修理工作完毕后，由挂牌人确认无误后，方可摘牌，将设备交操作人员操作。

4.3.4.3 在易造成绞伤、烫伤、触电、中毒等事故的危险部位的明显位置挂“运转时禁止加油”、“禁止跨越”、“当心烫伤”、“当心触电”、“当心中毒”等相应标识牌。

4.3.4.4 对标识牌要经常擦拭维护，保持整洁醒目，并应妥善保管。是否对标识牌错挂、错摘、丢失、污损进行确认；是否填写在记录上。

4.3.4.5 进入受限空间作业时，针对需要清理、检修的设备，根据生产实际流程和各种物料（即：水、气（汽）、料）的来龙去脉，查找有可能存在的串料、串水、串气（汽）等问题，采取与有关人员联系，停料、水、气（汽），挂牌，必要时加隔离板等预防措施。措施执行以后，要确认所做的措施是否完善，有无差错和遗漏，并做好记录。

4.3.4.6 进行动火作业时，要对电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、供电线路和电源开关做安全确认。使用电焊机时，对一次线、二次线、工具、用具是否符合安全要求进行确认；使用氧气瓶、乙炔瓶时，是否对两瓶距离≥5米，两瓶距离明火≥10米进行确认；操作人员是否具备处理各种事故的能力。

4.3.5 联系呼应确认制

在长线作业时，应由一人指挥。指挥者发出的指令一定要简明扼要，在被指挥者重复无误后，才能进行作业，并做好记录。

4.3.

5.1 指挥者确认其指令与执行者的安全要求，与生产系统中的安全要求，与作业区域或者作业空间的安全要求不矛盾、不冲突。

4.3.

5.2 指挥者要明确确认其指令是令行，还是禁止。执行者必须按指令做到令行禁止。

4.3.

5.3 对于禁止令的执行，指挥者要确认下一级的执行情况并负有监督检查职责。执行者要确认禁止令是在继续，还是已停止。

4.3.6 行走安全确认制

在生产现场行走时，确定安全通道无危险时方可行进，即严格执行“查看、判断、通过”的程序，对现场是否具备安全通行条件予以确认。

4.3.6.1 查看：行走前要仔细查看所要通过的路段是否畅通、是否有警示标志，以确认是否具备安全通行的条件（车间厂房内、作业现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志）。

4.3.6.2 判断：在行进过程当中，上下左右是否遇有有碍安全通行的因素，以确认是否继续通行。

4.3.6.3 通过：经对通道查看、判断安全无误后方可通行；车间厂房内、作业现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志。

4.3.7 开停车安全确认制

在设备的检修作业前后开车、停车时，指挥者、操作者对设备安全状况应进行确认。

4.3.7.1 检修完毕的设备开车时确认开车总指挥者和安全总

负责人（应是同一人）；确认下一级的开车指挥者和安全责任人（亦是同一人）。并且实行直线联系负责制；确认谁有权送电，谁有权开车。

4.3.7.2 备用设备开车时确认上一级指挥者谁同意送电；确认上一级指挥者谁同意开车；确认所开车设备安全保护装置符合安全条件要求；确认开车程序正确。

4.3.7.3 设备停车时确认停车的目的；确认停车的安全规程已执行完毕；停车检修的设备，必须在工作票上确认断电、挂警示牌、监护人等内容。

5 考核与奖惩

违反上述有关确认制的，视情节轻重及给公司造成的损失大小，对责任人或责任部门，给予50元以上经济处罚或行政处罚。后果严重的，调离工作岗位，直至解除劳动合同。

6 批准和发布

本制度由生技部制定，经分管经理批准，于2018年10月20日发布，自2018年10月25日实施。原金田相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。本制度解释权归生技部。