低温储罐安全使用要点

低温储罐安全使用要点
低温储罐安全使用要点

低温储罐安全使用要点低温储罐低温罐安全使用要点:

低温储罐低温罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温储罐低温罐的安全使用要求,应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等,采取相应技术管理措施,确保安全运行。

低温储罐低温罐作业人员,应详细了解设备及其管阀系统结构特点,熟悉掌握低温液体危险特性,严格掌控周围环境状况,按低温储罐低温罐安全操作程序进行作业。

作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格,持有压力容器操作资格证书,方可上岗作业。作业前,作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。

低温储罐低温罐使用,应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》(JB6898-1997),加强日常安全管理。贮存低温液体时,充装率不得大于0.95,严禁过量充装。低温液体储罐投入使用前,应确保容器密闭状况良好,各种附件(包括阀门、仪表、安全装置)齐全有效、灵敏可靠,管路材质选用适当,系统内部干燥且无油污。

在低温储罐正常使用过程中,应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过储罐的高工作压力,若超压时,应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况,发现状态有异或有泄漏,应及时采取处理措施,妥善纠正异常。

定期检查低温液体储罐夹套内的真空度,若真空度恶化,应采取补抽真空措施(储罐抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施)。

低温储罐低温罐属于国家强制安全监察的特种设备,被列入第三类压力容器,应按国家有关技术规范实施定期检验。储罐安全附件也应定期进行检查,一般压力表、液位计、安全阀、

爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体储罐设备及附件有各种故障,均应随时查明原因,作出正确分析判断,采取合理解决方法,确保其持续正常运行和安全使用。低温储罐低温罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体(如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等)的夹套式真空粉末绝热压力容器,规格一般从3.5立方到200立方。在工业生产和日常生活中,已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析,结合低温储罐各种供气模式,简述其基本要求和安全使用要点。

1低温液体危险特性分析

低温液体具有较低沸点,较大膨胀性,较强窒息性和强氧化性等危险特性。

1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点:液氮为-196℃,液氧为-183℃,液氩为-186℃。当与人体接触时,会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时,会吸收周围环境热量,泄漏点会迅速结露凝霜,严重时会结冰。

1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量,其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下,1L低温液体气化后的气体体积:氮为674L,氧为800L,氩为780L。在密闭容器或管道内,因低温液体气化而致内压升高,易引起容器或管道超压爆炸。

1.3在低温储罐低温罐周围环境中,低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时,极易引起窒息伤害。另外,氧浓度较大时,也会发生富氧伤害。

1.4氧是一种强助燃剂,具有极强氧化性。液氧与可燃物接近,遇明火极易引起燃烧;与可燃物接触,因震动、撞击等易产生爆震;与可燃物混合,具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物,遇点火源易引起闪燃,伤及人身。

2低温储罐低温罐供气模式及基本要求

根据使用场合和用户需求不同,低温液体储罐的供气模式主要有:高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装,管网集中供气和低温液体喷淋供液等。

2.1高压气瓶充装

由低温储罐低温罐作为供气源,用于高压气瓶充装,适宜于众多分散零星气体用户需求,一般须由专业生产充装单位规范化实施。根据当前国家行政许可要求,充装单位须持有危险化学品定点生产(储存)批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证,即“一书二证”,方可进行高压气瓶充装。在低温储罐液体出口,配置低温液体泵和高压气化器,用高压充装系统,将高压气体充装进入专用气瓶内。在气瓶充装工艺流程中,必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶高工作压力时,低温液体泵应自动停车,低温储罐应停止供气,避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。

2.2低温绝热气瓶分装

由低温液体储罐低温罐液体出口,借助槽内贮存压力,直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内,可供相对独立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时,若气瓶上设有放空阀,应打开放空阀放空。分装时,操作人员应注意站立于侧面作业,且液体出口处或放空口不宜长久停留。在分装过程中,若管阀冻结,宜用70℃左右热水解冻,禁用电热烘烤或强行敲击。在分装场所,应保持空气畅通,避免低温液体或气体积聚。

2.3管网集中供气

由低温储罐液体出口,配接低温液体低压气化器和终端管路调节系统,后接气体使用管网,可集中供应较大区域或较多用户使用。根据管网使用气量需求,确定气体使用压力后,经终端管路调节系统调节增压设定工作压力,并以自动恒定压力输出使用气体,满足区域集中用气要求。低温液体储罐内的低温液体应始终保持一定存量,使其内容器确保处于低温状态,供气系统确保处于低压恒定运行工况。

2.4低温液体喷淋供液

利用低温储罐低温罐,通过低温管路向外界物体直接现场供应低温液体(常用介质为液氮)喷淋,用于低温加工工艺(如低温粉碎、食品速冻等)。

低温储罐低温罐,配接低温液体喷淋系统,应尽量缩短两者之间的距离,以减少低温管路长度,降低低温冷量的损失。输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构,一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。

低温液体(液氧)储罐使用操作规程

潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体(液氧)储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体(液氧)储罐设备,确保人身及设备安 全,特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构,内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造,外筒用优质碳素钢制造,夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂,并在夹层中建立较高的真空,以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀,可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门,其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计,供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用,外筒设有一个防爆装置,增压器设有一个增压安全阀。

6、储罐、增压器组成供液系统,在不加低温泵的情况下,即可向外 供应液体或气体,保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀,调节需要的压力,(操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数

二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置,并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口,周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源,场所必须配备灭火器材,周围不得有易燃易爆物品,保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火,杜绝一切火源,并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于,严禁过量充装 2、容器投入使用前,应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否

罐区安全操作规程

天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理,确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。上罐时,需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时,应站在上风口,罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准,置换合格并取得动火/检修作业票。

3.1.8保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时,要控制流速在3m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作罐区的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 3.2.2卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启, 若有泄漏,消除后才能恢复卸料; 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料; 3.2.4在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护; 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;

低温储罐安全使用要点标准范本

操作规程编号:LX-FS-A17026 低温储罐安全使用要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

低温储罐安全使用要点标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 低温储罐低温罐安全使用要点: 低温储罐低温罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温储罐低温罐的安全使用要求,应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等,采取相应技术管理措施,确保安全运行。 低温储罐低温罐作业人员,应详细了解设备及其管阀系统结构特点,熟悉掌握低温液体危险特性,严格掌控周围环境状况,按低温储罐低温罐安全操作程序进行作业。 作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培

储罐区安全操作规程示范文本

储罐区安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

储罐区安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前,必须在指定的地方给 该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好 安全帽后,将车辆带到卸货区,并且检查司机及随车人员 携带烟火、手机,确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后,仓管检查是否符合卸车条件,并上 报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最 前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之 后,按照仓管的指示,将该车原料的编号与卸料口的编号 管道对接好,上好静电夹,用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服,敲打地

面等一些不安全的行为,同时要多次察看储罐内的空间,以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间,不宜超过该储罐最大储存量的80%。 七、在确定卸货完毕后,将连接管摘下,盖好卸料口,等车辆离开储罐区域以后,操作人员方可清理地面然后离开储罐区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

低温液体贮罐充装操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 低温液体贮罐充装操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1165-64 低温液体贮罐充装操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预充装(暖贮罐)程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质,输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外,所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀,使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2),开始进行泵传输充装贮罐,并对泵进行必要的连接,慢慢打开传输装置输送充装

阀,保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa,如使用压力传输器输送,使液体输送装置内的压力升高,直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa,打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B),必须使用(A-12)阀对贮罐泄压,如压力继续升高,可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时,打开溢流阀(A-4)。 10.关闭顶部充装阀(A-2)。 11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。 12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管,释放充装软管压力,然后拆下软管,对充装软管除霜。 13.若需要供气,则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。 操作准备: 贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀,打开阀门启动环路。使液体自动蒸发,输送被充装置所

低温液体储罐操作规程

低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态,?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀,由上部缓慢向储罐内充液,当少量充液时,缓慢打开V15组合差压计阀,当V7稳定排气后,可加速充液速度。待液位计有显示后,打开V2、V2'下进液组合阀,此时可关闭V1上进液阀,单由下部进液,也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时,充液即结束。首先关闭液源排液阀,关闭V1、V2上、下进排液阀,关闭V9充满指示阀,打开V4残液阀,残液排净后,关闭V4残液阀,然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力,增压压力按排液要求控制,不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制,工作压力为0.8MPa的产品,调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品,调节压力为0.8-1.6MPa,增压操作程序如下: 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀,以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度,并减少下次充填时介质液体的损耗,一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时,可打开V2、V2'下进液阀,V4残液阀,余留液体即可从残液阀排出。排净后,关闭V4残液阀,拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失,并缩短下次取液的时间,是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时,要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外 温差很大,贮罐会自增压,密切注意罐内压力的变化,压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭,在积累经验以后, 可以微开排气阀,以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态,对装置的某些部件必须定期进行检查,如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作,检验周期要缩短。 1).定期校验压力表,安全阀。 2).定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍,须做全面检查,判断故障原因。 3).有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下,须重抽真

LNG储罐安全操作规程

一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力:0.78MPa 2)最低工作温度:-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求:操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗,操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气,其含氧量不大于3%,水分露点不大于-25℃,且不得有油污。 5)吹除置换要求:吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施,应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除,同时保证无油污,水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至,方可允许充装液体。 6)预冷:试压合格后,需用液氮进行预冷,以确保设备的低温运行可靠性:储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装,同时打开液体充满溢流口阀,排放储罐内的气体,直至有 LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀; 2)充装至储罐的50%以上容积时,应关闭下进液阀; 3)当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装5分钟,使筒内液面静, 然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流阀流出时,立即关闭充满溢流口阀,停止充装及关闭上进液阀; 4)在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀,检查排放的气流中是否含有水份。如有水份,应继续排放,直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序

液氮储罐安全操作规程

九、液氮储罐安全操作规程 目的: 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围: 所有低温液氮贮罐 职责: 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程: 1.设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀(V- 9、V-11)都已打开,其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13,进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3,微开供液装置的排液阀,使输液软管子冷却,同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3,慢慢打开顶部液体进口阀v-2,进行顶部喷淋充灌。

2.1.7在充灌液体期间,应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力,应打开内容器放空阀V-13,使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3,排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头,对软管表面除霜,待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀(V- 9、V-11)都已打开,其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13,内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀,使输液软管冷却,同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3,慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1,进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时,应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3,排出输液金属软管和上进液管中的残余液体,半闭顶部V-2和V-3,再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头,对软管表面除霜,待软管恢复正常后拆下。

(完整版)LNG储罐安全操作规程

LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力:1.0MPa 2)最低工作温度:-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求:操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗,操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气,其含氧量不大于3%,水分露点不大于-25℃,且不得有油污。 5)吹除置换要求:吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施,应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除,同时保证无油污,水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至,方可允许充装液体。 6)预冷:试压合格后,需用液氮进行预冷,以确保设备的低温运行可靠性:储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装,同时打开液体充满溢流口阀,排放储罐内的气体,直至有 LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀; 2)充装至储罐的50%以上容积时,应关闭下进液阀; 3)当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装5分钟,使筒内液面静, 然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流阀流出时,立即关闭充满溢流口阀,停止充装及关闭上进液阀; 4)在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀,检查排放的气流中是否含有水份。如有水份,应继续排放,直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序

罐区安全操作规程

储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区安全运做; 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查; 1.1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格; 2、收发物料操作; 2.1车间主任编制作业计划书,经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈; 2.2车间主任下达工作指令,班长根据作业指令,完成相应罐的计量检测工作,并做详细的记录,填写相关作业单据。及时开通流程,发现问题及时反馈; 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常,确认无误; 2.4流程正确开通后,通知卸车人员; 2.5.收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于1m/s,内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于1m/s秒;收料高度不能超过安全高度; 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中,班长要及时掌握液面动态,与卸车人员相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保安全运行; 2.6.2 、浮盘在低位(1.5-2.2米左右)升降时,班长在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度,防止出现卡盘故障;当储

低温液体贮罐充装操作规程实用版

YF-ED-J9862 可按资料类型定义编号 低温液体贮罐充装操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

低温液体贮罐充装操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 预充装(暖贮罐)程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的 物质,输送装置和贮罐的充装都是使用的介 质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8) 阀以外,所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头 (FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接

头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀,使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2),开始进行泵传输充装贮罐,并对泵进行必要的连接,慢慢打开传输装置输送充装阀,保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa,如使用压力传输器输送,使液体输送装置内的压力升高,直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa,打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B),必须使用(A-12)阀对贮罐泄压,如压力继续升高,可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分

低温液体储罐安全注意事项

低温液体储罐安全注意事项 1,本设备的正常工作压力已经由空气产品公司进行设定,使用单位不允许自行进行任何压力的调整工作。 2,本设备使用前,操作人员须认真阅读空气产品公司提供的设备用户手册、危险化学品特性说明等一系列文件。 3,本设备严禁未经许可进行移装;移装只能由空气产品公司来完成。 4,设备正常工作压力标识在罐体上,超过压力请按照操作程序打开放空阀降低压力,严禁超压操作。 5,严禁无关人员和未经培训的人员接触或操作设备。在设备周围不允许油污、燃气等可燃性物品贮存。 6,安全指导,在以下情况可能造成一定的危险: 1)若设备由未经培训的不合格人员启动; 2)若设备用于其不适用的目的; 3)主要的风险有:造成使用者或第三方的身体伤害,甚至死亡;设备能力的下降或影响其它操作过程;影响设备的正常运行。 7,危险/一般预防措施 危险:冷冻的液体气体可能造成烧伤和冻伤; 一般预防措施: 若发生溢出事故(大量泄漏): 1)疏散人员 2)保护现场 3)可能的话切断来源 4)增加通风 若发生火灾事故: 1)拉响警报 2)通知紧急服务人员 3)保护现场 4)可能的话切断来源 氮气和氩气的主要风险: 氮气和氩气时无色、无臭、无气味的气体; 氧气不足(空气中氧气不足19%)会造成窒息的危险; 请在会产生窒息的区域试验呼吸辅助设备。 8,着装和个人防护 在贮存设备上进行任何作业时,必须穿戴: 1)保护性棉衣(只可穿清洁无油脂或油迹的衣服) 2)安全鞋 3)带有侧面保护装置的安全镜 4)皮手套 在触及阀门时必须穿戴: 1)皮手套 2)建议戴面部遮护装备,以免低温液体灼伤 在排气操作时必须穿戴 耳塞

储罐区安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.储罐区安全操作规程正式 版

储罐区安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前,必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后,将车辆带到卸货区,并且检查司机及随车人员携带烟火、手机,确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后,仓管检查是否符合卸车条件,并上报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡

板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后,按照仓管的指示,将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好,上好静电夹,用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服,敲打地面等一些不安全的行为,同时要多次察看储罐内的空间,以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间,不宜超过该储罐最大储存量的80%。 七、在确定卸货完毕后,将连接管摘下,盖好卸料口,等车辆离开储罐区域以

储罐安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 储罐安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

储罐安全操作规程(新编版) 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机,使罐车内的液化石油气输入入液储罐。 ④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃,当液温达40℃时,应

低温液体贮罐管理制度操作规程

低温液体贮罐管理制度 一、贮槽安装场所应有良好的通风,一般宜安装在室外,四周有栅栏,5m 内不得有明火、可燃易爆物及低洼处; 二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω;防雷击装置最大冲击电阻为30Ω,并至少每年检测一次; 三、贮槽的充满率不得大于95%,严禁过量充装; 四、压力表严禁油,并定期校验;安全阀必须是不锈钢或铜制,定期校验,严格去油; 五、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时,应用70~80℃的氮气、空气或热水解冻,严禁明火加热; 六、贮槽内有液体时,禁止动火修理,必须加温至常温才能修理; 七、操作人员要经专业培训,并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装,不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严; 八、定期(例如15天)分析液氧、二氧化碳中的乙炔浓度,其浓度控制在 0.1×10-6以下,否则应排放液氧、二氧化碳; 九、液氧、二氧化碳密闭贮存时,必须有人监视压力,不得超压; 十、液氧、二氧化碳不允许溅到无保护的皮肤上,以免发生严重冻伤; 十一、当贮槽已经排空液体,又不能马上进行加热时,必须立即关闭全部阀门。 因为槽内温度很低,湿空气会通过相连的管道侵入内部,造成结冰堵塞管道的事 低温液体贮罐操作规程 一、储罐入液操作程序

1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通 液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 山东鲁成衡器有限公司2010年3月26日

液氧储罐安全操作规程

液氧储罐安全操作规程 (罐型号:DG15A/B) 一、储罐操作工艺指标 1、最高工作压力:0。8Mpa 2、最低工作温度:—196℃ 二、储罐进液操作规程 1、准备工作 1。1检查并确保储罐压力指示值正常。 1.2检查并确保储罐液位计指示正常、 1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄露。 2。储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时得充装) 2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。 2。2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀与液位计液相阀、 2。3开启罐车排液阀与储罐充装管排放阀,吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后,关闭储罐充装管排放阀、 2、4开启储罐顶部进液阀与增压器输出阀,由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些,待管路与内筒逐渐冷却,内筒有一定液位,压力较为稳定时,开大顶部进液阀,加大充装速度、 2、5关闭液位计均衡阀,当液位计显示有300~500mm液体时,关闭顶部进液阀、增压器输出阀,开启底部进液阀、增压器输入阀,改由底部进液充装。顶部与底部不可同时充装。

2、6当储罐液体接近最高允许充装量时,开启储罐溢流阀,当溢流阀喷出液氧时,应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀,停止入液、 2。7开启储罐充装管排放阀,卸去充液软管得压力后关闭充装管排放阀,拆下充液软管、 3。储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时得充装) (补充进液操作程序与首次进液操作基本相同,不同得就是内筒已有低温液化气体,不需要冷却内筒,因此,一开始即可开大底部进液阀与增压器输入阀,由底部充液) 4、填写操作记录表、 三、储罐出液操作程序 向泵输液时,泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀,低温液化气体通过泵加压后送人气化气后充装气瓶、 1、准备工作 1。1检查储罐压力指示值就是否正常、 1。2检查储罐液位计指示值就是否正常。 1.3检查储罐阀门及管线接头各处就是否泄漏。 2.储罐出液充装气瓶操作程序 2。1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路得阀门,开通液氧泵出口至罐瓶总管路得阀门。 2.2启动液氧泵。 2。3充装气瓶结束,停止液氧泵。

储罐区安全操作规程实用版

YF-ED-J4579 可按资料类型定义编号 储罐区安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

储罐区安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前,必须在指 定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣 裤并佩戴好安全帽后,将车辆带到卸货区,并 且检查司机及随车人员携带烟火、手机,确认 无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后,仓管检查是否符合卸车 条件,并上报主管审批。让司机及随车人员佩 戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放 置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就

近放置之后,按照仓管的指示,将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好,上好静电夹,用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服,敲打地面等一些不安全的行为,同时要多次察看储罐内的空间,以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间,不宜超过该储罐最大储存量的80%。 七、在确定卸货完毕后,将连接管摘下,盖好卸料口,等车辆离开储罐区域以后,操作人员方可清理地面然后离开储罐区。

低温液体安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD888 低温液体安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD888 2 / 2 低温液体安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.从事低温作业时,操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋; 2.进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2人,做到“一人作业,一人监护”; 3.保持作业现场空气流畅,排风扇处于良好工作状态; 4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象; 5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门,向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置; 6.聚合物低温浸泡工序完毕后,关闭液氮管线入口阀门; 7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭,同时检查液氮流量显示仪表; 8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

LEG低温液体储罐采购合同

LEG低温液体储罐采购合同 需方(以下简称为甲方): 供方(以下简称为乙方): 签订地点: 签订时间: 一、产品名称、型号、数量、金额 单位:人民币万元 二、质量要求、技术标准、供方对质量负责的条件和期限 按照国家价标准GB150《钢制压力容器》、GB18442《真空绝热压力容器》和TSGR000—2009《固定是压力其安全技术监察规程》以及国家现行法律法规及标准的要求进行产品制造、检验;产品验收时,提供产品合格证及质量监督部门提供的相关监检证明;详细要求见《技术协议》 储罐外部形象按照甲方提供的电子或文字进行装饰。

设备交货地点、时间 交货地点: ____________________ ,交货时间为预付款到帐日起 _____________ 天内。 四、运输方式和运费负担 乙方采用公路运输将设备安全无损运至甲方制定工地安装现场交货,乙方对货物的运输安全、质量负全责,运输过程中的一切问题与甲方无关;运输费用由乙方承担,但不包括货到现场吊装卸车费用。 五、包装标准、包装物的供应及回收 储罐为裸装运输,所配附件出厂时采取适合运输的保护措施。 六、验收标准、方法及提出异议期限 1、产品出厂前由甲、乙双方按照GB150-1998《钢制压力容器》、 GB18422《真空绝热压力容器》等相关标准及本合同和《技术协议》约定进行出厂验收,如发现产品质量问题或配置错误,乙方无条件整改;货到现场日起,甲方在当日内对产品的数量、外观和配置等进行验收,如有异议可在3 日内向乙方提出书面异议,如未提出异议视为甲方接收。 2、设备安装调试预冷试运行合格后10 日内,甲、乙双方对设备性能参数进行考核验收,确认产品 符合合同约定要求,甲方如有异议应在此事件内向乙方提出书面异议;乙方在接到甲方书面异议后,应在5 日内予以纠正,并对纠正情况以书面形式告知甲方,否则视为违约。 七、随机备品、配件工具数量及供应办法 随储罐发送必备的螺栓螺母、备用油漆等,详细请见《技术协议》。 乙方发货时,按照《技术协议》规定的内容随货附送产品全套技术资料一份。 八、合同款结算方式及期限 1、甲方在本合同签订之日起3 日内,向乙方支付合同总款的___________________ % 作为预付款,款到合同生效。 2、产品发货日前5 个工作日内向乙方支付本合同总款的 ________________ %作为 发货款。 九、售后服务承诺(更详细的见技术协议) 1、乙方所提供的合同设备及其配套的仪表、阀门等附件的质量保证期为安全调试合格后1 2个月或 自交货后15 个月,以先到者为准。 2、真空绝热储罐真空度质保期内w 3Pa,真空度质保期为24个月。 3、油漆的质保期为36 个月(保持三年不褪色)。

柴油罐区安全操作规程

柴油罐区安全操作规程 概述 柴油罐区位于煤场的东南角落里,共两台柴油罐,容积约为15m?/台,约能容纳12.6t的0#柴油;罐体材质为铝;罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰,柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用,围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失,柴油罐车每车约20t,可同时进入两台罐,并时刻观察液位计液位,防止溢出。 罐区主要组成部分 柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。 用途及注意事项 (1)用途 柴油罐用来储存柴油,以备锅炉厂使用;不锈钢滚柱式转子泵,型号为40GZA5-5,流量为5m?/h,扬程50m,转速30r/min,电机功率4KW,可用于卸车和输送;液位计可用来观察罐内柴油的液位,防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象;压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态;视镜用来观察罐内是否有水,确保输送的油的质量;其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。 卸车和输送时需注意事项

A、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火; B、检查防静电装置是否完好,确认完好后接在柴油运输车上; C、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好,当确认软管无破损、接头已绑紧后,方可进行下一步操作; D、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏,确保管道和阀门完好无损; E、打开泵的输入输出阀,关闭两台柴油罐的输出阀,开启电源起动泵卸柴油,并观察压力表,确保泵运行正常;观察两台柴油罐的液位计,防止罐满溢出; F、输送方法:(1)打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀,通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内,可通过观察计量罐液位计来确定是否需关闭阀门,直到输满;(2)打开柴油罐的输出阀,通过视镜观察油中是否含有水分,若有则打开底部分水阀排净罐内的水分,然后关闭分水阀,打开泵的进出口阀并开启电源,开始输油; G、柴油罐区内禁止烟火,严禁带入火种和在罐区附近(25米内)接打电话; H、火灾应急措施:灭火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火,火势判断无法控制必须马上撤离,通知或警示人员禁止进入火灾区域;灭火注意事项:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,

低温储罐工艺操作流程(图样)

天然气低温储罐工艺操作流程 1、天然气低温储罐工艺接口: a-底部进液口b-顶部进液口c-出液口e-气相口f-气相放空口 h-气相取样口i-液相取样口g-溢流口r-防爆口m-抽真空口 1、天然气低温储罐系统使用流程: 1.卸车进液流程:槽车内LNG通过管道连接经过进液总管注入到储罐内。 操作步骤:刚开始卸液时先开启储罐顶部进液阀(GJ-101),LNG由储罐的顶部进液口(b)注入储罐内,储罐内部的顶部进液管为喷淋状态,通过喷洒低温LNG可以有效的降低储罐内的温度和压力。但当槽车内LNG总量少于3吨时须将顶部进液阀(GJ-101)关闭,因为槽车内的LNG少于3吨后会有气液混合通过管道进入储罐内造成储罐快速升压而影响卸车,而开启底部进液阀(GJ-102)后切换至由底部进液口(a)卸液后气液混合要通过储罐内大量LNG的冷却转换为液态,既能阻止储罐快速升压又能彻底完成卸车。 2.用液流程:储罐内LNG由出液口(c)流出经过物理处理即可使用。 操作步骤:用液时开启储罐的液体排放阀(GJ-103)LNG流出即可进行后续物理处理并使用。 3.储罐增压流程:储罐内LNG通过物理处理(LNG的特性:液态转化为气态时将膨胀625倍)有液态转化为气态后再次回到储罐内完成增压。 操作步骤:储罐需要增压时将底部进液口(a)作为增压出液口,储罐增压时储罐内LNG经底部进液流出经过空温式气化器加热转换为气态膨胀后通过储罐的气相口(e)回到储罐内完成增压,需开启底部进液阀(GJ-102)和回气阀(GJ-106)。 4.BOG用气流程:生产过程中当储罐内的压力高于正常值时为了避免排散浪费且须降低储罐压力时。即可将储罐内的气态天然气通过气相口(e)经过物理处理后即可使用。在进行BOG用气时储罐的回气阀将作为BOG出气阀使用。

储罐区安全操作规程

储罐区安全操作规程 1.作业前,确认管线管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备以及 消防系统处于正常状态。 2.上罐前,触摸消静电扶手,放掉身上静电。上罐时使用防爆手电筒。一次上 罐人数应控制在2~5人。雷雨天以及五级风以上天气时严禁上罐。扶梯上人数应控制在3人以内。检尺、取样以及测温等在罐顶作业时,应站在上风口。 3.掀、盖量油孔盖要轻,避免碰撞产生火花;提拉油尺、取样器、测温盒等测 量仪器不可过快过猛。取样瓶不允许带有金属网或金属铭牌。 4.油罐进出油时要密切监视油罐液位变化情况,严防冒罐、抽瘪。浮顶罐要查 看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象,检查扶梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的安全状态。 5.罐顶应保证无积水、积雪和油污。保持罐区排水系统畅通。 6.管线安全压阀每年检验一次。 7.进行相关管线阀门操作时,避免死油段膨胀或凝管。 8.油罐脱水时,必须有专人监护,并遵守以下注意事项: ①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”,即:接班后勤脱水、收油前勤脱水、 满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水; ②脱水时,操作人员应站在上风口,防止油气中毒; ③油品脱水前要掌握其温度和水份,缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况; 控制好阀门开度,使脱水尽量不带油;阀门开度掌握“小—大—小”的 原则。 ④人工脱水作业时,操作人员不得离开现场,人走阀关,严防脱水跑油; ⑤脱水排出的污水,应排进污水系统,严禁乱排乱放,不应排放到地表, 以防造成环境污染、火灾等事故; ⑥所有油罐在付油前都要进行脱水检查,脱水见油后再付; ⑦对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录; ⑧在正常情况下,每班要检出水尺后,由车间确定是否进行脱水检查。

相关文档
最新文档