绕线机常见故障

绕线机常见故障分析及解决

1．盐浴不良：

ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。

b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。

(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松。

解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对

照表用弹簧称核对后方可绕线。

ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线

包不规则冒泡,,数值上升较快。

解决：更换损坏羊毛毡.过线轮.小轴承

ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置

在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值

上升快。

（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可

看到损伤部位）。

解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。

ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。钩线套

位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边

快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。

放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最

后俩组线圈）。

其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承

档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好。

解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。

注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。

f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜

线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为2-3圈。附助为1圈。

（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。

铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（

线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至

飞叉线没经过线轮。

解决：检查以上问题点，调整。

g.绕线模具不良：绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以

至下线时铜线刮到钢片。（鑫岷江）绕线模具侧护板与中间

护板间隙过小（针对0。45以上线）挤伤，中间护板位置没

调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。

解决：检查模具，加工处理，调试仔细。

2．漏钩：

a.张力设定不良：挂钩时线可看出很松。绕好的转子挂钩处线没有拉紧

（挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时磁粉张力器锁不住铜线

线直接从线桶中拉出,漏钩),连续好多钩漏钩。

解决：调整张力设定，(设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底

部，勾线松脱。设之值太大会导至铜线被钩子之锐角

切断，刮伤）

b.张力机构上弹簧使用不适：弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部

容易松脱。弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内

套摆角时脱钩，线容易刮伤。（不带钩线护耳）

解决：选用合适的弹簧。

ｃ.飞叉离钩线套距离太远：挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外角部，摆角时脱钩。挂钩时线可看出。（不带钩线护耳）

解决：调整飞叉与钩线套距离

d.绕线过程分度变化：换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化，偏

移量越大，越容易漏钩。最后几钩漏钩（不带钩线护耳）。

带钩线护耳会把换向器钩子打坏，造成漏钩。

原因与解决同1—e相同。

e.导线模与钩线套距离太远：换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与

导线模距离没注意内套与导线模距离。（飞叉出线处至导线

模处铜线成斜线，钩线套距离导线模越远，那么钩线套距离

铜线越远）（不带钩线护耳）

解决：调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3m m。

护线套长度须比钩线套长1-2m m。

f.参数设定不当：1.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度

慢，挂钩动作还没全部完成已摆角分度，线容易脱钩。挂钩

速度快分度速度慢，转子没转到位就挂钩，容易挂不到钩子

底部，容易脱钩。）（不带钩线护耳）

2.飞叉到钩线位角度与飞叉到绕线位角度设定不当（绕线绕

完一槽后要转相应角度，飞叉到钩线位角度设定偏小，线会

向换向器方靠拢在张力作用下同时收紧，挂钩，如此循环转子

颈部线包变粗，线离钩线套越远，造成漏钩。绕线绕完，飞叉

到钩线位角度设定偏大，线会拉入导线模内，挂钩时线弹出导

线模，造成漏钩。挂钩到绕线位如角度设定偏小，线挂不到钩

子底部，容易脱钩，如角度设定偏大，线会带动导线模，造成

导线模不平衡，分度合模时钢片损坏。）

g.护耳调试不良：两边护耳气缸动作不协调，（一边护耳为两个气缸同

时动作，不一致），护耳位置与换向器钩子不平齐，护耳动作

与换向器距离太近线挂不进。（护耳动作至完全护住钩子为佳）

解决：钩线套的角度位置须正确无误。更换,调整气缸动作，调

整护耳位置。

3.断线:

a.线桶放置不正确：大桶装线桶底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡

住造成，线桶外罩桶口处损坏。

解决：线桶底部垫好，检查桶口。

b.张力设定不良：绕线张力设定过大（绕线时断线），钩线张力设定过

大（挂钩时断线）。

解决：通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线。

c.张力机构上弹簧使用不适：弹簧力大绕线时会把线拉断。

解决：选用合适的弹簧。

d.护线套与钩线套位置不对：护线套与钩线套平齐，甚至还短些（护线

套推槽或推键磨损严重）。线挂钩后没完全被推出转位时线在钩线套

开口处刮断。

解决：调整护线套与钩线套距离（护线套长度须比钩线套长1-2m m）。

e.钩线摆角行程不对：摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部

线推出会断线或刮伤。摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开

口下部线推出会断线或刮伤。（挂钩到绕线位角度设定大.小相关）

f.程序参数设定不当：绕线到挂钩角度过大，线会拉入导线模内，合模

线夹住。绕线速度.加速度过快，分度.钩线速度过快，而且配合不好。

解决：参数设定正确，经常检查。

g.分度变化：转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具

平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主

轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好）。分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。

解决：同1—e相同。

h.剪线机构不良：线剪断但没夹住，一启动尾线拉掉。

解决：调整剪线机构

i.其它：中间护板按装位置不好，下线刮到钢片（鑫岷江）。

4.压纸：

a.槽衬纸成型不好；压痕过浅，压痕一边深一边浅，槽衬纸无法紧贴钢

片槽内壁，槽衬纸会翘出钢片槽口。

压痕过深，槽衬纸失去弹性，无法紧贴钢片槽内壁，会露出钢片槽口。

成型刀压下位置偏一边，槽衬纸在成型腔内一边高一边低侧着插入钢

片槽内纸一边会露出钢片槽口。

成型刀斜着压下，槽衬纸在成型腔内斜着并斜着插入钢片槽内，纸两

端会露出钢片槽口。

b.槽衬纸过长，长出部分底部没有支撑，线绕入后会把槽衬纸往下拉造

成两个角处纸露出钢片槽口。

C．绕线模具不良：模具两个支撑角磨损严重，护不住槽衬纸。

模具上贴纸，各拐角不光滑，下线时不顺畅。

d.张力设置（绕线张力）不当过小，下线时会飘忽不定，槽满率过高。

最后一匝容易挂在模具支撑角上或下线不到位，转角时会造成一根线

压纸。

e.绕线速度过快，张力会减小就会造成以上情况压纸。（张力大会断线）

绕线速度加快对模具，槽衬纸情况，绕线张力要求高，调试时要多加观察，确认。

f.分度速度过快，绕线速度过慢，配合不好容易造成最后一根线绕在钢

片上。分度不良（过程中分度位置变化），最后几组线会造成压纸。

g.挂钩位角度设置过小，张力设置过小，弹簧绷紧线时线会从线桶内拉

出，飞叉至弹簧位线没绷紧至使线容易在模具拐角处没拉出来，容易造成最后一根线压纸或绕在钢片上。2次精夹时模具分开过小，弹簧选用不当（过小）飞叉至弹簧位线无法绷紧，同样会造成以上情况。