冷库制冷量的计算精选文档
冷库制冷量的计算精选
文档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数，贮藏吨位吨，进货量%，冷却加工时间小时
对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值）
库
一、冷库计算说明：
1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！
2.库外温度℃，库外相对湿度%，库外空气密度m3，库外露点温度℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林>
3.库内温度℃，库内相对湿度%，库内冷空气密度m3，库内外传热温差℃
4.库体尺寸：长X宽X高= X X 米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积平方，净高米，地面无通风加热设备，无空气幕
5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度公斤/立方，热传导率m℃，传热系数m2℃
6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位吨，进货量%=吨，冷却加工时间小时
7.货物参数：苹果，冻前比热kg℃，冻后比热kg℃，含水率%（实际冻结水分%），冰点温度℃，冻结率%
货物入库温度℃，终了温度℃，入库焓热kg，终了焓热kg，货物放热量kg 8.热量方面：
①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=
②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间= （X1000/为单位转换常数以下同）
③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X 铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间
=④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 照明热量=库内面积X单位面积照明==276W
人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热
=24X280+888=923W
注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。
⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=+0=4500W
排管间电机热=排管间功率==0W
★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致
排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机
一般电动机的功率因数为，即实际运行功率为额定装机功率的，同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大
风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算
⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X(入库呼吸热+出库呼吸热)/2+库存货物呼吸热
=+/2+402=486W
⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差
/24小时= 排管冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦
=2152+++2797+0+486+798= (平均冷负荷按吨位为261W/t，按内容积为
25W/m3)
采用光滑U形顶排管，φ38排管传热系数=m2℃，设计计算温差 8℃，单位面
积传热量=m2=59KCal/m2，排管面积=159m2 (按霜层6mm时)
一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=排管冷负荷= ☆采用φ38光滑铝排管时
传热系数=m2℃，设计计算温差 8℃，单位面积传热量=m2=59KCal/m2，排管
面积=159m2 (按霜层6mm时)
☆光滑钢管φ38壁厚时光管壁传热系数=*1000/*38/50=m2℃，其余霜层和制冷
剂蒸发的传热系数=* ☆光滑铝管φ38壁厚时光管壁传热系数
=236*1000/*38/50=m2℃，加上其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数，总传热系数
=*+=m2℃
☆霜层6mm时，采用光滑排管时由于铝管和钢管不是主要热阻,主要热阻在于
霜层和制冷剂蒸发传热，所以铝管和钢管的传热系数相差很小，实际中应按相
同面积来估算。
☆不像铝管翅片管中因为除了管壁外，还有翅片的径向大面积的传热，对应
热阻比重会增加，比相应的钢管钢翅片传热系数会有所提高，一般冷风机参考
增加10-20％左右。
10.冷风机冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+++2797+4500+486+798= (平均冷负荷按吨位为404W/t，按内容积为39W/m3)
采用钢管冷风机，传热系数=m2℃，冷风机设计计算温差 8℃，单位面积传热量=m2=96KCal/m2，冷风机面积=139m2
一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=冷风机冷负荷= 冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8℃，材料：钢管，作保守估计
以上公式中货物热流量系数P取值为：货物不经冷却进入冷藏--产量负荷系数P=
一般取值：冷却加工间-P=，冻结间-P=，货物不经冷却进入冷藏-P=，速冻机-P=，其它冷间-P=，请校对！
11.该库库内温度为℃，参照下面的其它说明，应采用冷风机作为冷却设备
12.若为单个小冷库时可考虑各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数，最终排管面积=175m2(压缩机选用负荷=，钢管冷风机面积=153m2(压缩机选用负荷=
13.考虑安全系数为，运转率时，各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数，最终排管面积=194m2(压缩机选用负荷=，钢管冷风机面积=170m2(压缩机选用负荷= 考虑安全系数为，运转率时，各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数，最终排管面积=219m2(压缩机选用负荷=，钢管冷风机面积=191m2(压缩机选用负荷= 此处数值：排管和冷风机在原来的面积上X安全系数/运转率，压缩机只除了运转率没考虑安全系数，压缩机选用负荷数值指一对一的制冷系统而言，大中型分散式制冷系统约80%左右，
具体按机械负荷公式计算或参照经验数据，对负荷系数P在冷却加工和冻结间中同时也是考虑了实际存在的跑冷部份，所以在机械负荷中应计算在内比较合理。
按公式QJ=(n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7)X R/RT (RT-压缩机运转时间系数) 请确认已选中多冷间共用制冷系统等各参数选项并进行了机械负荷运算
Q排管=(①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤ +⑥+ n7×⑦)×R/RT
=(2152+××1331+××149+×2797+×0+486+×798)×1000=
Q冷风机=(①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤ +⑥+ n7×⑦)×R/RT
=(2152+××1331+××149+×2797+×4500+486+×798)×1000=
二、其它说明：
1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算，其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算
2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变货物的入库温度重新计算
3.货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整
4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数，其它东西南北方方位未做修正，如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正，
或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑
5.频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天（这里次数是指库内容积的倍数）和工作人数、工作时间，
或者总冷负荷乘以一定系数估算，冷库容积＜30 m3的可乘系数，30 ~100 m3的可乘系数
6.一般来讲，冷藏容量在10000吨以上的为大型冷库，中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨，小型冷库的冷藏容量在1000吨以下
7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右，容积系数从提高到以上，并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8.一般设计计算温差：①光滑排管 - 冷却间( -------) 冻结间(10～12℃) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间( 8～10℃) 贮冰间(10℃)
②翅片排管 - 冷却间( -------) 冻结间(--------) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间(10～12℃) 贮冰间(----)
③光滑管冷风机 - 冷却间( 8～10℃) 冻结间( 8～10℃) 冷却物冷藏间( 6～ 8℃) 冻结物冷藏间( -------) 贮冰间(----)
④翅片管冷风机 - 冷却间(10～12℃) 冻结间( 8～10℃) 冷却物冷藏间( 8～10℃) 冻结物冷藏间( 8～10℃) 贮冰间(10℃)
⑤搁架排管 - 全部(12～15℃)
冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃。（用中间载冷剂如盐水、乙二醇等温度取5℃）
当冷藏间相对湿度要求较严时可按下列设计计算温差选用：
相对湿度在90左右时，温差：5-6℃
相对湿度在80左右时，温差：6-7℃
相对湿度在75左右时，温差：7-9℃
包装良好时可考虑温差： 10℃
冷风机当设计温差在8-10℃时湿度相对较小，容易引起干耗，多用于包装良好或湿度要求不高的地方
冷却物冷藏间 0℃相对湿度85-90 适用：冷却后的肉、禽
冷却物冷藏间 -2～ 0℃相对湿度80-85 适用：鲜蛋
冷却物冷藏间 -1～ 1℃相对湿度90-95 适用：冰鲜鱼
冷却物冷藏间 0～ 2℃相对湿度85-90 适用：苹果鸭犁等
冷却物冷藏间 -1～ 1℃相对湿度90-95 适用：大白菜、蒜、葱头、菠菜、香菜、胡萝卜、橄榄、芹菜、莴苣等
冷却物冷藏间 2～ 4℃相对湿度85-90 适用：土豆、橘子、荔枝等
冷却物冷藏间 7～13℃相对湿度85-95 适用：柿子青椒、菜豆、黄瓜、番茄、菠萝、柑等
冻结物物冷藏间-15～-20℃相对湿度85-90 适用：冻肉、禽、兔、副产、冰蛋、冻蔬菜、冰棒等
冻结物物冷藏间-18～- 6℃相对湿度90-95 适用：冻鱼、虾等
9.冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定。一般应符合下列要求：
①冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用冷风机；
②冻结盘装、箱装或听装食品时，可采用搁架式排管或平板冻结器等冻结设备；
③冻结物冷藏间冷却设备宜选用墙排管、顶排管。当食品有良好的包装时，也可采用冷风机；
④包装间的冷却设备当室温低于一5℃时应选用排管；当室温高于－5℃时宜采用冷风机。
10.小冷库冷风机匹配经验数据①0℃库：75W/m3 ②-18℃库：70W/m3 ③10-15℃加工间：110W/m3 小库如实际跑冷较多建议按无空气幕计算
11.该库计算的平均冷风机负荷 0℃库：39W/m3 库内容积324立方(无空气幕)
三、经验数据说明：
1.安全系数，考虑到各种不可预见的冷量损耗和物料在实际冷却过程中初期的耗冷量较大，还有通风换气热和总操作热这里按24小时平均计算，通风换气一般在早晚时间内集中排放，
虽然这时库外温度有所降低，但排放量将大于24小时的平均值，总体负荷会上升，同样操作热也可能存在短时间内集中操作现象，负荷大于24小时的平均值，
安全系数一般可取，即增加10%的排管和冷风机面积和冷却设备负荷，以保证库内温度的稳定。
取不做修正，对成熟定型的压缩机因为各项参数都比较准确，同时每天的总体冷量并没有增加，多冷间供冷时冷量可以相互补偿、自动调节，可以不用考虑安全系数。
2.运转率（运转时间系数），考虑到机器有检修保养，冷却设备有冲霜等中间停顿不工作的时间，比如加工时间按24h计算
的冷间，后，设备实际加工时间为小时，冷却设备和压缩机负荷相应加大，原来值除以。
3.冷却加工间、冻结间加工时间不包括货物进冷间、出冷间的搬运时间，速冻机另外考虑
冷却加工间、冻结间和货物不经冷却而进入冷藏间的冷却设备负荷应包括食品冷冻加工产量的负荷系数的数值(货物热流量系数)
考虑到货物的波动即货物的最大进出流量在平均产量的数值上，进货量按130％计算，类似于按产量增加30%计算
冷却间、冻结间一般为封闭式加工模式，不计算操作热量，即开门、人工数量为0。
4.对经验数据最后的速冻机食品冷冻加工产量的负荷系数(进货量100％)，这种物料快速流动的库,容积系数要调到相当小,
不能按常规冷藏库经验算，结果是调到产量=进货量，另外由于忽略了进出口跑冷，最终结果应按实际情况再适当增加冷量。
由于速冻机已精确到按小时产量来计算设备负荷，不必再增加安全系数和运转率（运转时间系数）的修正。
-2℃指冷间温度先为-7℃，待肉体表面温度降到0℃时，改用冷间温度-2℃,继续降温。
～-18℃冷藏间进货温度按-12～-15℃，进货量按5％计算，外地调入的冻肉进货温度按-8～-10℃，冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃。
未经冷却的鲜肉温度按35℃计算，已经冷却的鲜肉温度按4℃计算，鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度按整理鱼虾用水的水温计算。
7.贮藏鲜蛋、果蔬装配式冷库室内计算温度0℃，相对湿度90％，蒸发温度-10℃。
鲜蛋每天进货量按5％，果蔬按8％，进货温度均按25℃，加工时间按24h计算。
果蔬冷库通风换气按2次/天计算，隔热板为聚氨酯泡沫塑料，厚度100mm。
8.对容量为100吨以下的小型冷库，压缩机的每昼夜实际运行时间可采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值）
9.空库降温时间应该加入固定不动，不随货物进出的材料钢铁铝铜重量（包括排管和冷风机自身，库体已自动加入）单独核算，冷库或速冻机连续工作时不用考虑可设为0
对较小的冷库也可考虑将空库降温时间这个指标作为一个设计参数
10机械负荷管道等冷损耗补偿系数取R=，间接冷却系统取R=（用中间载冷剂如盐水、乙二醇等，同时因为二次制冷最终冷源蒸发温度再降低5℃左右）
机械负荷指的是压缩机制冷负荷，对于一对一的小制冷系统，由于设备和管道等冷损耗原因，其机械负荷大于冷却设备负荷，取设备负荷
多冷间综合性冷库由于对象越多、系统越大，差时交错操作（不是全负荷同时运行），所以总机械负荷会小于各冷却设备负荷之和(大中型库约80%左右)
同时机械负荷应按同一蒸发温度且用途相同的冷间来计算，不同蒸发温度确实要一起共用时，应按最低蒸发温度来确定压缩机
具体应按相应公式QJ=(n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7)X
R/RT (RT-压缩机运转时间系数)对各项热量进行修正。
Q1-库体漏热，Q2-货物热量，Q3-其它材料热，Q4-总操作热，Q5-冷风机电机热，Q6-鲜果蔬呼吸热，Q7-鲜果蔬通风换气热
n1-季节系数(取1)，n2，n3-货物热流量折减系数，n4-同期操作系数，n5-电机同期运转系数，n6-呼吸热系数(取1)，n7-同期换气系数(因为Q7已采用了24小时平均热，系数宜取1)
所以采用有些经验数据介绍时，有机械负荷 > 冷却设备负荷（一般指小系统），也有机械负荷 < 冷却设备负荷的。
11新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。
冷库制冷量计算方法举例
冷库制冷量计算 此中型冷库位于广州市，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。二、中型冷库容积计算 中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。把以上数据代入计算，知V=666m3。房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。中型冷库总面积为250m3。 三、中型冷库冷却设备负荷计算 冷间冷却设备负荷应按下式计算： Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5 冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。对于冷藏间取p=1。 (1)围护结构传热量应按下式计算： Ql=k．F．a( —tI) 式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)； F一围护结构的传热面积(m2)； a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规 范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)； tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。 其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。F=710m 。混凝土浇注墙 k=O．4W，m ℃。a-1．15。 代入计算Ql：15709．5w=15．7kw (2)货物热量应按下式计算
Q2=Q2l+Q +Q +Q 式中Q 一食品热量； Q 一包装材料和运载工具热量； Q 一货物冷却时的呼吸热量； Q 一货物冷藏时的呼吸热量。 对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此 冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具 热量。 Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2) —— +GB—— f f G一冷间的每日进货量； H。一货物进入冷间初始温度时的含热量； H 一货物在冷间内终止降温时的含热量； f一货物冷却时间(小时)； B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3： tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。对于有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货量应按该间冷藏吨位的5％计算，即G=150吨x5％：7500kg；从冻结间运来时肉类的温度一8℃为货物进入冷间时的初始温度，查焓湿图H。 =76．3kJ／kg；冷藏间温度一18~(2为货物在冷间内终止降温时的温度，查焓湿图H =43．6kJ ／kg；货物冷却时间对冷藏问取24小时，对冷却间、冻结间取设计冷加工时间，本次设计取24小时。 将以上数据代人计算得Q =11156 kJ／h=3．10kw (3)通风换气热量应按下式计算： Q3=Q +Q3b
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算 1 冷库的原始条件 该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。其设计条件如下： （1）气象和水文资料 石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。 （2）生产能力 冷藏容量为300t ，冻结能力为1.5t/h ，每天两班，每班8h 。 （3）制冷系统 采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。 2 冷库容积计算 冷库计算吨位计算公式： 1000V G ρη= （2-1） 式中：G—冷库计算吨位（t ）； V—冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数； ρ—食品计算密度（kg/m 3）； 冻结间的冻结能力1.5t/h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=0.55，根据公式（2-1）得： 冻结间：V= ρη G 1000= 8 .055.023012 1000???m 3=118.58m 3。 取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8 .458.118m 2 =24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447??=134.4m 3。 根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=0.55，根据公式得：
冻结物冷藏间：V= ρη G 1000= 8 .055.0230300 1000???m 3 =2964.43m 3。 取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22 m 59.617m 8 .443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838??=3283.2m 3。 3 冷库围护结构的传热系数计算 3.1 冷库维护结构的组成 主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α 传热系数K 的计算公式为： n w K αλδλδα11 1 2211++++= Λ 式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。 i δ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的厚度（m ）。 n w αα，—分别是维护结构外侧和内侧的传热系数[W/(m 2·℃)]。 对于冻结间的外墙，根据资料得知对于墙面的对流换热系数α，外墙表面w α取23 W/(m 2·K)，内墙表面n α取29 W/(m 2·K)，则冻结间围护结构及其传热系数的计算见下表： 表3-1 冻结间外墙围护结构及其传热系数计算表
冷库制冷量的计算
概述:库温0℃,库内容积324立方,筐装新鲜水果,容积系数0、44,贮藏吨位31、3吨,进货量8、0%,冷却加工时间24、0小时 对容量为100吨以下得小型冷库,冷却加工时间X运转率(压缩机得每昼夜实际运行时间)可考虑采用1216小时(即小于24小时X运转率得值) 库 一、冷库计算说明: 1、此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热与鲜果蔬通风换气热！ 2、库外温度26、0℃,库外相对湿度71、0%,库外空气密度1、139kg/m3,库外露点温度20、3℃,库板防结露厚度23mm<地点陕西榆林> 3、库内温度0、0℃,库内相对湿度90、0%,库内冷空气密度1、288kg/m3,库内外传热温差26、0℃ 4、库体尺寸:长X宽X高=10、000 X 12、000 X 3、000米,库板厚度100毫米,库内容积324立方,库体外表面积372平方,净面积11 5、6平方,净高2、80米,地面无通风加热设备,无空气幕 5、库板保温材料:聚氨酯泡沫,密度40、0公斤/立方,热传导率0、030w/m℃,传热系数0、300w/m2℃ 6、货物种类:筐装新鲜水果,容积系数0、44,货物密度220公斤/立方,贮藏吨位31、3吨,进货量8、0%=2、5吨,冷却加工时间24、0小时 7、货物参数:苹果,冻前比热3、85kj/kg℃,冻后比热2、09kj/kg℃,含水率85、0%(实际冻结水分0、0%),冰点温度2、0℃,冻结率0、0% 货物入库温度14、0℃,终了温度2、0℃,入库焓热355、04kj/kg,终了焓热308、84kj/kg,货物放热量46、00kj/kg 8、热量方面: ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26、0X0、300X0、74=2152W ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2、5X1000X46、00/24、0/3、6=1331W (X1000/3、6为单位转换常数以下同) ③其它材料热=(包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量)X(货入库温度库内温度)/冷却加工时间 =(1、47X2、5X1000X0、25+0、46X0、00+0、88X0、00+0、39X0、00)X(14、00、 0)/24、0/3、6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外得空气热量差/24小时=4、0X324X29、59/24=1598W 照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2、3=276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3、0/24X280+888=923W 注:新风热由原来得24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大),加工间、包装间等有操作人员长期停留得需要新风,其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1、50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率=0、00X1000=0W ★注意:冷风机得最终功率必须与计算得出得冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持与面积一致 排管间如果有风机功率,请注意就是否为排管+风机形式(搁架排管有时配风机),一般情况下没有风机
冷库冷量的计算
冷库冷量的计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冷库的估算配置总结（一般取库高） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍 - 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~ 排管蒸发面积=冷库面积*~倍 - 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*~ - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， - 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 - 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–
如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。 2、因安装不符规程导致故障或部件损坏等一切问题责任或费用自负。 3、使用中要经常在滑动和内推柄等部件滴注润滑油，保证动作灵活，使用安全。
冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下： 1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h； 2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝ 3.412Btu／h； 3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT； 4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h； 5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT； 6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组） 说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 1、传导热量Q1： Q1=K×F×（T0–T1） 式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2 F——冷库外表面积（m2）； T0–T1——环境温度与库温的温差（°C） 库体材料传热系数W/ ℃.m2；表1
冷藏间种类高冷藏库间隔墙速冻库、中温冷藏库保温材料150mm厚聚苯乙烯250mm厚聚苯乙烯 K值（W/ °C.m2）0.40 0.21 2、换气负荷Q2 Q2=V×n×?h×1/24×1/3.6 式中：V——库容量m3 ?h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3 n——24h换气次数 环境与库内空气的焓差KJ/ m3 库温°C --20°C以下-20~--2°C -2~10°C 焓差?h（KJ/ m3）185 155 135 冷库的换气次数(次/天) 库温°C 库容量m3 0°C以下0°C以上 5 50.0 38.0 10 31.8 28.0 15 25.5 20.0 20 21.0 16.0 30 16.8 13.0 40 14.2 11.3 50 12.8 10.0 60 11.8 9.0 70 10.5 8.0
冷库冷量的计算
冷库的估算配置总结（一般取库高） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍 - 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~ 排管蒸发面积=冷库面积*~倍 - 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*~ - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， - 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 - 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–
如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。 2、因安装不符规程导致故障或部件损坏等一切问题责任或费用自负。 3、使用中要经常在滑动和内推柄等部件滴注润滑油，保证动作灵活，使用安全。
冷库制冷量的计算
冷库制冷量的计算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数，贮藏吨位吨，进货量%，冷却加工时间小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2.库外温度℃，库外相对湿度%，库外空气密度m3，库外露点温度℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林> 3.库内温度℃，库内相对湿度%，库内冷空气密度m3，库内外传热温差℃ 4.库体尺寸：长X宽X高= X X 米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积平方，净高米，地面无通风加热设备，无空气幕 5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度公斤/立方，热传导率m℃，传热系数m2℃ 6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位吨，进货量%=吨，冷却加工时间小时 7.货物参数：苹果，冻前比热kg℃，冻后比热kg℃，含水率%（实际冻结水分%），冰点温度℃，冻结率% 货物入库温度℃，终了温度℃，入库焓热kg，终了焓热kg，货物放热量kg 8.热量方面：
①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数= ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间= （X1000/为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X 铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 照明热量=库内面积X单位面积照明==276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热 =24X280+888=923W 注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=+0=4500W 排管间电机热=排管间功率==0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致 排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为，即实际运行功率为额定装机功率的，同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大 风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算
冷量单位的换算
冷量单位的换算 各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝ 1.163W，1 W ＝ 0.8598 kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝ 0.2931W，1 W ＝ 3.412 Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝ 3.517 kW，1 kW ＝ 0.28434 USRT； 4. 1 kcal／h ＝ 3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝ 0.252 kcal／h； 5. 1 USRT ＝ 3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝ 3.3069 USRT； 6. 1匹＝ 2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝ 3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝ 0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝ 0.735 kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数 A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W 为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
冷藏库、冷冻库的冷量的匹配
冷藏库、冷冻库的冷量的匹配 一、冷库加工间冷风机的匹配：每立方米负荷按W0=110W/m3计算。 1 若V(加工间容积)＜50m3,则乘系数A=1.1； 2 若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)； 3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC 蒸发温度计算。 当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算。 二、冷藏库冷风机的匹配：冷藏库每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按 W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 三、冷冻库冷风机的匹配：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数
A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按 W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。 以上数值仅供参考值，精确计算按冷库负荷计算表。
各种制冷量单位的换算及冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝1.163W，1 W ＝0.8598 kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝0.2931W，1 W ＝ 3.412 Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝3.517 kW，1 kW ＝0.28434 USRT； 4. 1 kcal／h ＝3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝0.252 kcal／h； 5. 1 USRT ＝3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝3.3069 USRT； 6. 1匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝0.735 kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 二、冷冻冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。
冷库制冷量的计算
概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数0.44，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%，冷却加工时间24.0小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2.库外温度26.0℃，库外相对湿度71.0%，库外空气密度1.139kg/m3，库外露点温度20.3℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林> 3.库内温度0.0℃，库内相对湿度90.0%，库内冷空气密度1.288kg/m3，库内外传热温差26.0℃ 4.库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12.000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积11 5.6平方，净高2.80米，地面无通风加热设备，无空气幕 5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w/m℃，传热系数0.300w/m2℃ 6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.44，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%=2.5吨，冷却加工时间24.0小时 7.货物参数：苹果，冻前比热3.85kj/kg℃，冻后比热2.09kj/kg℃，含水率85.0%（实际冻结水分0.0%），冰点温度-2.0℃，冻结率0.0% 货物入库温度14.0℃，终了温度2.0℃，入库焓热355.04kj/kg，终了焓热308.84kj/kg，货物放热量46.00kj/kg 8.热量方面： ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00/24.0/3.6=1331W （X1000/3.6为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =(1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(14.0-0.0)/24.0/3.6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=4.0X324X29.59/24=1598W 照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2.3=276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0/24X280+888=923W 注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致 排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为0.86，即实际运行功率为额定装机功率的0.86，同时考
冷库造价成本的计算方法
冷库造价成本的计算方 法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
冷库造价成本的计算方法决定冷库价格因素： 冷库机组方面：冷库机组大小、冷库机组品牌、冷库机组产地、冷库机组类型。 冷库板方面：冷库板的种类、冷库板的厚度、冷库板的类型、冷库板的尺寸。 冷库服务方面：是否签订冷库安装合同、是否保修、是否保养、是否定期检修。 冷库温度方面：冷库温度的高低、冷库运行时间等。 一个完整的冷库工程的报价包含多个方面，我们以某一案例来说明。 首先需要技术人员根据要求，在勘测完场地之后设计方案和图纸进行计算和估价。费用通常包含以下几个方面： 1、库体费用：如库体的聚氨酯板、梁/柱加强、顶和底等。如某些面需要地基混凝土等结构，看具体情况由某一方负责。 2、机组费用：冷却压缩机组——对于冷库来说非常重要的部分。 3、配件费用：如冷库门、冷风机、冷却水塔、水泵、管道、储液罐、分离器、线路、开关等等。 4、杂费：如运输、化霜排水系统、人工等费用。 最终得出冷库的预算费用。 很多客户都曾经这么问过报价，比如一个8m长×4m宽×3m高的一个房间要储存肉类，大概需要多少钱之类的问题。其实没办法马上给出报价，除非让技术人员勘测完场地之后才能给出。 “我要的只是一个大概价格，难道这也报不出来” 很多客户不能理解，认为这是商家因为某些原因而找的借口，客户这么想也是情理之中的，可以理解。
但事实情况确是如此，比如把整个8m长×4m宽×3m高的房间作为冷藏保鲜肉类，用来储藏已经速冻完毕的肉类，和把这个房间分成2m×4m×3m的预冷间和6m×4m×3m的储藏间，或者是分成2m×4m×3m的速冻间和6m×4m×3m的储藏间……等等，各种情况下的造价是截然不同甚至是差异极大的，这还不包括机组配置等的因素，误差大的时候可以达到2倍甚至更多。以前就曾经发生过这样的事情，客户认为这是欺诈，结果事情后来弄得很不好收拾。 因此，现在都是勘测完场地并根据客户要求完成了设计之后再报价，同时为了避免客户担心其它，因此勘测场地、设计和报价都是不收取费用的。 冷库造价受着多方面因素的影响，所以冷库的价格也有所不同，至于在建一个冷库要多少钱，这个问题，无法给出一个合理的答案，毕竟要对冷库的尺寸、冷库的温度、冷库存放什么东西、冷库所需要的制冷量，进行系统的规划。以下仅供参考。 冷库尺寸价格对照表 冷库在30~50立方米之间的，冷藏库：800-1000元/m，冷冻库：1200元/m 冷库在1000立方米左右，冷藏库：250-260元/m，冷冻库：280元/m 冷库在1000立方米以上，冷藏库：220元/m，冷冻库：235元/m
冷库冷量计算及铝排管配比经济性分析
冷库冷量计算及铝排管配比经济性分析
假设进货温度-10℃ 一、保温：37砖墙聚氨酯喷涂 100mm K=0.26w/m2℃ 库内与库外的温度差（℃）热流密度（w/m2） 20 5.2 55 14.3 1.二、三、四、五楼（94x62x5.2m） 冷库负荷计算 项目负荷 维护结构传热83KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品热周转5% 11250000KJ 周转10% 22500000KJ
铝排配比 货物周转量铝排管日供液 时间(小时) 配比铝排面积 （m2） 铝排蒸发面积与冷库地 面面积的比例 5% 12 5300 0.9 18 3520 0.6 24 2650 0.45 10% 12 7900 1.355 18 5266 0.9 24 3950 0.68 2.六楼（94x62x6.2） 冷库负荷计算 项目负荷维护结构传热87KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品热周转5% 13387500KJ 周转10% 26775000KJ
铝排配比 货物周转量铝排管日供液 时间(小时) 配比铝排面积 （m2） 铝排蒸发面积与冷库地 面面积的比例 5% 12 5880 1 18 3920 0.66 24 2940 0.5 10% 12 8980 1.54 18 5986 1 24 4490 0.77 3.七楼（94x62x6.2） 冷库负荷计算 项目负荷维护结构传热140KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品周转5% 13387500KJ
冷库制冷量的计算精选文档
冷库制冷量的计算精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数，贮藏吨位吨，进货量%，冷却加工时间小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2.库外温度℃，库外相对湿度%，库外空气密度m3，库外露点温度℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林> 3.库内温度℃，库内相对湿度%，库内冷空气密度m3，库内外传热温差℃ 4.库体尺寸：长X宽X高= X X 米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积平方，净高米，地面无通风加热设备，无空气幕 5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度公斤/立方，热传导率m℃，传热系数m2℃ 6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位吨，进货量%=吨，冷却加工时间小时 7.货物参数：苹果，冻前比热kg℃，冻后比热kg℃，含水率%（实际冻结水分%），冰点温度℃，冻结率% 货物入库温度℃，终了温度℃，入库焓热kg，终了焓热kg，货物放热量kg 8.热量方面：
①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数= ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间= （X1000/为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X 铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 照明热量=库内面积X单位面积照明==276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热 =24X280+888=923W 注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=+0=4500W 排管间电机热=排管间功率==0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致 排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为，即实际运行功率为额定装机功率的，同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大 风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算
冷库耗冷量计算书
万帆顺新建冷库、厂房 耗 冷 量 计 算 书 天津市丹华制冷设备有限公司 2004-4-7
万帆顺新建冷库耗冷量计算书 Ⅰ、一号冷库耗冷量： 一、计算条件： 1、t W-夏季室外平均温度：32℃， 2、t n-冷藏库库温：-18℃， 3、N Z-库内照明电功率：2.32kw， 4、N j-电瓶插车功率：4 kw， 5、G-库内一次最大进货量：75000kg， 6、T-入库肉品温度：-8～-10℃， 7、i1-肉品-8℃时的焓值， 8、i2-肉品-18℃时的焓值， 9、n-库内工作人员数：4人， 10、Z-库门每天开启时间：5小时， 11、L-库长：15米， 12、W-库宽：13米， 13、H-库净高：3.3米， 14、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：0.03kca/m·h·℃， 15、δQ-墙壁保温材料厚度：0.1米， 16、δD-屋顶、地坪保温材料厚度：0.12米， 二、冷库总热负荷Q： 1、总热负荷： Q=R×M×（Q1+Q2+Q3）=1.1×1.1×(7143+19500+12187)=46984 kca/h（54.63 kw） 2、Q1=Q1A+Q1B+Q1C+Q1D=7143 kca/h （围护结构热传导耗冷量） Q1A= K×F×（t W- t n）=0.3×141.9×〔32-（-18）〕=2128.5 kca/h(南、东、西墙传热耗冷量) Q1B= K×F×（t W- t n）=0.25×195×50=2437.5 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q1C=（t W- t n）×∑kt f×F=50×(32.8+5.8)=1930 kca/h (地坪传热耗冷量) Q1D= K×F×Δt Y=K×F×0.0375×J×P= =0.25×195×0.0375×454×0.78=647 kca/h (太阳辐射热耗冷量)
冷库冷量的计算
冷库的估算配置总结（一般取库高2.5m） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量- 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍- 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量- 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5 排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍- 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍，- 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右- 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右– 如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。
冷库配比计算表
冷库冷风机及机组匹配计算 冷藏库匹配 一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/ m3;计算 1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2 2、若30m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷) 二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m3;计算 1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2 2、若30 m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ， 5、机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 冷冻库匹配 选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m3;计算 1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数 A=1.2 2、若30 m3;≤V＜100 m3;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3、若V≥100 m3开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷) 5、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算 加工间负荷匹配 一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m3;计算 1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.1 2、若V≥50 m3;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机热负荷) 二、选配机组,每立方米按Q0=55W/ m3计算; 1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.1 2、若V≥50 m3;，则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q为机组制冷能
冷库制冷量的计算
概述：库温O C,库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数0.44 ,贮藏吨位31.3吨， 进货量8.0%，冷却加工时间24.0 小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1. 此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2?库外温度26.0C ,库外相对湿度71.0%,库外空气密度1.139kg∕m3 ,库外露点温度20.3 C, 库板防结露厚度23mm＜地点-陕西榆林＞ 3. 库内温度0.0C,库内相对湿度90.0%,库内冷空气密度1.288kg∕m3 ,库内外传热温差26.0 C 4. 库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12.000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立方,库体外表面积372 平方,净面积11 5.6 平方,净高2.80 米,地面无通风加热设备,无空气幕 5. 库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w∕m C,传热系数 0.300w∕m2 C 6. 货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.44 ,货物密度220公斤/立方，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%=2.5 吨,冷却加工时间24.0 小时 7. 货物参数：苹果，冻前比热3.85kj∕kg C,冻后比热2.09kj∕kg C,含水率85.0% （实际冻结水分0.0%）,冰点温度-2.0C,冻结率0.0% 货物入库温度14.0 C,终了温度2.0C ,入库焓热355.04kj∕kg ,终了焓热308.84kj∕kg ,货物放热量46.00kj∕kg 8. 热量方面： ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00∕24.0∕3.6=1331W （X1000∕3.6为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具V瓦愣纸＞比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X 铜重量）X （货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =（1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00）X（14.0-0.0）∕24.0∕3.6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时 =4.0X324X29.59∕24=1598W 照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2.3=276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0∕24X280+888=923W 注：新风热由原来的 24 小时平均计算改为每小时最大值（比原来算法要大）,加工间、 包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率 =0.00X1000=0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机） , 一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为0.86,即实际运行功率为额定装机功率的0.86,同时考虑到冷间的空气密度比常温状 态下要大 风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算 ⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X（入库呼吸热+出库呼吸热）/2+库存货物呼吸热=2.5X（53.0+14.0）/2+402=486W ⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X 库内容积X 库内外的空气热量差/24 小时 =2.0X324X29.56/24=798W