高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术

高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术
高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术

高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术

一.HDPE管材简介

聚乙烯(PE)管材和传统管材相比,具有、

强度高、韧性好、重量轻,耐腐蚀,水流阻力小

的特点,而且PE管材安装简便迅速,造价较低等

显著优势,使其成为仅次于PVC-U给水管道的世

界消费量第二大的塑料管道品种。按照其密度不

同分为高密低聚乙烯(引文名称“High Density

Polyethylene”,简称HDPE),中密度聚乙烯(MDHP)

和低密度高压聚乙烯(LDPE)。PE管根据结构形

式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠

绕管等。双壁波纹管和螺旋缠绕管主要为HDPE原料加工而成,主要用于城市排

水,单层实壁HDPE管主要用于城市供水和燃气输送等。

二.HDPE管规格及连接方式

H DPE管道的口径从DN16到DN315,共分18个级别。按照国际上统一的标准划

分为五个等级:PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级,用于给水管道PE 管的生产为高密度聚乙烯HDPE,其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度

Minimum Required Strength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa;PE100的MRS达到10MPa。MRS是指管受环向应力强度(按国际标准测试计算值)。

HDPE管在温度190℃~240℃之间将被熔化(不同原材料牌号的熔化温度略有不同),利用这一特性,将管材(或管件)两熔化的部份充分接触,并保持适当压力(自身热膨胀产生的压力)、正确的连接位置,冷却后两者便可牢固地融为一体(注:由于PE 管的热熔性,所以现场的太阳能热水管道全部采用铜管材)。因此,PE管的连接方式与U-PVC管不同,通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式,与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。

在管道修复方法上,有胀管施工法和衬HDPE法。

运动村项目使用的PE管材从DN16到DN160共有12中口径,其中DN16,DN20,DN25和DN32 的UPONOR管材为普通给水PE管,用于建筑冷水供水系统;其余DN32到DN160均为HDPE管材,用于场区消防水和给水干线及建筑外围地面以下的供水管道。本项目所有的HDPE管道连接方式采用了电熔承插焊接技术。

三.HDPE管热熔施工

在各种埋地管道的应用过程中,管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道的多种独特性能使管道的铺设更加多样化,同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。

1.施工前的技术准备

A、施工前应熟悉、掌握施工图;

C、准备好相应的施工机具;

C、对操作工人进行上岗培训,培训合格后方可进行施工;

D、按照标准对管材、管件进行验收。

2.管沟的开挖

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工,新西兰给水管埋深标注如下:

本工程要求的深度标准如下,

HDPE管道的柔性好、重量轻,所以有直管和卷盘类型,建议根据现场情况,需要焊接管件密集的地方,最好选择直管方便施工;长远距离的可以选择盘圈的HDPE管以减少焊接次数。

管沟的开挖宽度决定于管线的施工空间,所以建议短、直管线施工时可以选择管沟外部焊接,减小开挖面积。

3. 管沟底的准备

对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统,除非设计图纸有特殊要求,一般来说,管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统,坡度的等级必须达到规定的要求。按照施工要求,开挖好的管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm,然后用适当的填埋材料回填并夯实,然后铺垫≤100mm厚度的砂层达到要求的管材埋深。

4. HDPE管道焊接

HDPE管道焊接有两种方式:

1)电热熔承插焊接

2)热熔对接焊接

运动村项目采用的是电热熔承插焊接,根据我们的施工经验,将HDPE管的电热熔承插焊接分为以下流程;

1)

检查焊接设备和电源,确认管材和配件的规格型号和数量,确保施工正确性。

2)在开挖好的管沟中,实际测量好需要焊接管材的正确尺寸(将需要焊接配件

的尺寸也计算进去);截取管材,要保证管材切口光滑无毛刺,切口垂直。

3)标记承插部分的深度,用刮刀或者相应工具剥离HDPE管材表面的氧化层,

要注意在剥离氧化层的厚度要适宜,管和配件的间隙最好保证在1~2mm之间。

4)用高纯度酒精棉纸将剥好的对接处及管件擦拭干净后将配件和管件对接,确保HDPE管和配件的贴合面干净无杂质,保证焊接配件和管材对接后垂直面成直线,管材和配件对接面无承重压力。

5)接通电源,输入(扫描)焊接配件数据,确认焊接时间无误后开始焊接。焊接时间结束后,设备会提示焊接成功或者失败。检查焊接质量,目测膨胀小栓头是

否漏出。

工艺管道焊接方案(最终版)

编号:FA(赤)J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核: 批准: 标准化员: 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月

目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)

1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1)评定合格的焊接工艺评定报告 2)赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3)GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4)GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A)、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60)、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti)、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV)等。总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间(分)碳钢管(20#、L245、Q235A)J426 J427 H08Mn2SiA 350~400 60 低温管(A333 Gr.6、A671 CC.60)W707 TGS-1N 350~400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350~400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350~400 60

焊接施工方案及工艺措施

第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组,焊接工程量大(受监焊口数量);中高合金焊口比例大;T/P91、T/P92焊口量相当大;结构焊接合金件较多,密封焊接量大,要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用,这种钢材属马氏体热强钢,其焊接性较差,对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多,壁厚大,所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位,所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范,做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降,确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属; (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元,并进行合理组对焊接; (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接; (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接; (5) 由中间向两侧对称焊接; (6) 结构焊接先焊短焊缝,后焊长焊缝; (7) 当存在焊接应力时,先焊拉应力区,后焊剪应力和压应力区; (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理,主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点,拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构,制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。

(2) 焊接施工前,工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备,对现场焊接人员资质的认证和焊前考核,以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前,建立二级焊条库,库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料,保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接,视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接,焊接时应特别注意根部打底质量,确保熔透,层间清理应干净。中径管焊接时,为确保表面工艺质量,宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92,焊接要求比较高,施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量,防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底(主要是汽机房内的管道),汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊,采用分段退焊法。施焊过程中,在下汽缸四侧台板处,应装设监视变形的千分表,并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下,焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型,壁厚>2mm的管道焊接应焊至2~3层,以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上,如环境温度过低时,应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时,选用铝锰焊丝(丝321)或铝硅焊丝(丝311)。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工,焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊,采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形,超出规定尺寸时,应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式,温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数(如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等)按《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010)中的有关规定执行。

工艺管道安装、焊接施工方案(图)

宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部

2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为:管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中:管廊夹套及伴热管线总长为3660米,夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80,装置材质为316L的管线总长为800米,管件983个。由于以上夹套管线施工周期长,而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测,大部分316L管径都在DN40以下,因此焊接、施工难

度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则: 3.2.1 先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先大后小,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到安全文明施工,科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后,进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件: 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全,施工图纸已会审完成。

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日)2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I (锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向 焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

过热器管道焊接工艺及标准

检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称:西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单位:石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位:石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间:二零一五年七月 1

小管径斜45°对接气焊工艺(OFW ) ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——: 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接,材料为12Cr1MoVG ,直径 为38mm 、管壁的厚度为5mm ,检修公司采用右焊法进行焊接。 一. 焊前准备 1. 过热器材料:12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口:锅炉高温过热器管道,60°±5°V 形坡口,钝边 0.5~1mm ,如图1所示; ×4.5 图(1) 3. 焊接位置:45°; 4. 焊接要求:单面焊双面成形; 5. 焊接材料:焊丝H08CrMoVA Φ2.5;(详见表1) 表(1) 6.焊接工具选用 (详见表2)

3 表(2) 7.焊接选用气体:氩气 8.试件清理:清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物,至露出金属光泽;表(2) 9. 装配及点固:装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm,试件45°固定,由下端6点钟的位置始焊;如图所示(2) 二. 焊接工艺参数 1.层数要求:焊接两层 2.操作方法:采用右焊法焊接 3.焊接火焰:中性焰或轻微碳化焰,目的是防止合金元素的氧化烧损; 4.焊嘴倾角:与试件轴向夹角为80°左右,焊嘴偏向下坡口,因为温度是向上走的;如图所示(1) 5.焊炬倾角:与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6.焊丝的角度:与试件轴线方向的夹角为90°左右; 7.焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右; 图(2)

工艺管道焊接方案

VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质,其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高,应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢,焊接性能较好,但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹,其发生部位大多在(焊缝、HAZ区、多层焊层间)、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷,焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊(工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序)。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢,碳当量低,焊接性能良好,但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹(沿晶开裂和穿晶开裂)、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中,除应严格按照焊接工艺施焊外,在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 (℃) 恒温时间 (分) Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符,要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁,对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm,壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接;其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理

不锈钢管道焊接工艺规程

如不慎侵犯了你的权益,请联系我们告知! 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求:

3.1.1.1 风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%,环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。

管道焊接技术方案设计

管道焊接技术方案 441焊接程序管道焊接技术方案 4.4.1焊接程序

4.5.2焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.4焊接工艺评定 我公司已有焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求,在现场焊接施工前,对需要重新组织工艺评定的焊材,由焊接责任工程师组织工艺评定试验,经批准后才可进行施焊。 4.5.5焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培 训,并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6焊接施工环境要求 环境温度低于0C时,必须采取措施提高环境温度; 手工电弧焊时,风速不得超过8m/s; 手工钨极氩弧焊时,风速不得超过2m/s; 相对湿度不得大于90%雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7焊接材料的保管

①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后,作好标识,入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对湿度小于60% 的库房内; ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放,并做好烘干、发放和回收记录,焊条重复烘干不得超过两次; ⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。必须加强外送氩气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工 为保证施工质量,现场制作坡口均采用机械加工的方法,项目部有专用的管 道切断机(ISD-450),和管子坡口机(ISY-351-2、ISY-630-2 ),可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 坡口加工和检验时,要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求,坡口应平整,无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格,焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理,去除油污、毛剌、水分、氧化物等,对于不锈钢和镍基合金母材,坡口打磨时要使用专门的砂轮片,为防止飞溅,坡口两侧各100mm范围内涂刷生石灰水,焊后连同药皮一起清理干净。 ①当壁厚w 17mm寸,开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式如下图所示; B壁厚不同的管道组对时,当壁厚差大于2mm寸管道坡口形式如下图:

热力管道焊接方案.doc

集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案 批准人: 审核人: 编制人: 2016.8.20

管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据: 1.1工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段,管道直径为DN1400,采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件,共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接,管道介质为热水,供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大,因此必须制定科学合理的焊接技术方案,严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊,加大焊接质量管理与奖惩力度,把好焊接质量关。 1.2编制依据: 1.2.1 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 1.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求: 2.1 本工程采用预制直埋保温管,其结构形式为:工作钢管+保温层(聚氨酯)+外套(高密度聚乙烯)。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管(钢管)的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接,焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 2.2 焊材的选用: 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法,焊条选用型号为J427,氩弧焊丝采用TIG-J50(Ar、实心)、CO2保护焊ER50-6(CO2、药芯),焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施: 3.1焊接设备:焊接设备应完好无损,其性能应能满足工程需要,焊接工艺参数调节可靠,电流表、电压表指示准确。 3.2焊接工艺评定:焊接施工前应有相应的焊接工艺评定,焊接工艺评定应覆

管道焊接控制措施

管道焊接控制措施 分析了压力管道焊接施工缺陷问题,并针对压力气管道工程焊接的重要性,提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。 关键词:充氨压力管道;焊接质量;控制措施 对充氨管道工程来说,焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键,直接影响到压力管道的安全运行。如何更好的控制焊接质量,我们认为要加强焊接质量的控制和管理,应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。 1 施工准备阶段 (1) 组建质检部门 施工准备阶段,施工单位应建立质量管理体系,其焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术措施,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制,负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定,参加对焊接质量问题的分析、处理。 (2) 焊接工艺评定 在焊接施工开始前,对所需焊接的管道,制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头,能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验,要在经过外观检查、无损缺陷检验。 我单位要依据评定合格的工艺,编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容;焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。 (3) 焊工考试 对焊工考试人员的资格进行审查,从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证,方能参加考试。 在管道焊接前,按规定对焊工进行资格考试,以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程,焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头,应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测),检验合格方可上岗。 2 事前控制(焊前检查) 在实施焊接作业前,应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查,能否满足焊接的条件。 (1) 对焊接设备检查 电焊机工作是否正常,电压、电流是否稳定。 (2) 对焊接材料的检查 由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验,提供材料合格证,监理单位应检查是否与设计文件相符,并对该批号材料进行现场抽样送检,经检测合格同意使用。对焊条未使用之前,一般不允许撤掉包装,而且应按说明书的要求使用,保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。

工艺管道焊接方案最终版

工艺管道焊接方案 最终版 1

编号:F A(赤)J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核: 批准: 标准化员: 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 6月 目录

1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (8) 7.焊接质量保证措施 (11) 8.焊接施工安全风险意识识别 (14) 9.焊接文明施工措施 (15)

1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1)评定合格的焊接工艺评定报告 2)赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3)GB50236- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4)GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A)、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60)、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti)、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV)等。总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表

工艺标准管道焊接工艺标准要求

5.6工艺管道焊接工艺要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定: ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等; ⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3 mm; ⑶ 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm; ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。 &制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件: ⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求; ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件; ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。

工艺管道焊接方案(最终版).

编号:FA(赤J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核: 批准: 标准化员: 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月 目录 1.编制说明 (2 2.编制依据 (2 3.工程概况 (2 4.通用要求 (2 5.焊接工艺 (5 6.焊缝检验及返修 (7 7.焊接质量保证措施 (9 8.焊接施工安全风险意识识别 (12

9.焊接文明施工措施 (12 1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1评定合格的焊接工艺评定报告 2赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV等。总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃恒温时间(分碳钢管(20#、L245、Q235AJ426 J427 H08Mn2SiA 350~400 60

工艺管道安装及技术措施

工艺管道安装及技术措施 1施工流向、施工顺序与施工流程 1.1 总体施工流向与顺序 设备安装工程在主体结构施工完成后进行,其施工流向与顺序与主体结构的施工顺序相同。原则上是先主要后次要,先大型后小型、先里后外、先特殊后一般,并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。 1.2 单体设备安装施工程序 1.3工艺管道制作安装流程 1、钢管卷制 基础验收 设备验收检查 吊装就位 找平(初平) 基础螺栓孔浇灌混凝土 精平 点固垫铁 二次灌浆 清洗、吹扫 清洗、复浆 设备压力试验 调 整 防腐保温 单机试运转 联动试车 静设备 动设备 领 料 划 线 下 料 卷 圆 焊纵缝 回 圆 组对环缝 焊环缝

2、管道防腐 管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检验管子外除锈管子外防腐 养护检验出厂 3、管子安装 管子防腐层检查管子运输布管对口焊接压力及严密性试验4、电动单梁起重机及电动葫芦安装 悬挂点制作工字钢调直、安装主梁安装电气设备配线安装车档、限位安装调试与验收5、电气安装

2管道施工测量 2.1管道施工标高测量方法 ①为了保证室内外工艺管道工程标高精度要求,在基础施工中就应注意准确地测设标高,为标高传递打好基础。 ②主要测量定位放线仪器一览表 序号 仪器名称 规格型号 测量精度 数量 备注 1 水准仪 DS2 ±2mm/Km 2台 校验合格 2 垂铊 2㎏ 4只 3 垂铊 5㎏ 4只 4 钢卷尺 50m ±5㎜/100m 2把 校验合格 5 钢卷尺 5m ±1mm/5m 20把 校验合格 6 铝合金塔尺 5m 4根 校验合格 7 其它辅助仪器 1套 校验合格 2.2测量放线 施工准备 基础接地焊接 引下线铝合金接地,圴压环, 留头 屋面避雷 铝合金窗接地 基础接地电阻测试 均压环接地测试 避雷网 接地测试 窗接地测试 接地系统验收 现浇钢筋砼中 暗管、暗盒敷 设 砖砌体中暗管、盒敷设 管内穿线摇接地电阻 楼层开关箱安装 配电室安装 桥架安装 电缆敷设 开关、插座安装 灯具安装 局部调试 系统联 动调试 交工验收

工艺管道焊接工艺要求内容

5.6 工艺管道焊接工艺要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定: ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等; ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm; ⑶有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm; ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。 6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件: ⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求; ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件; ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。 3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。 4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,当管子公称通径DN<100mm时,折口的允许偏差a≤2mm;当DN≥100mm时,允许偏差a≤3mm。 6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。 7、管道安装应根据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工作有间断时,应及时封闭管口,管道安装的允许偏差为:

管道焊接专项施工方案(改)word版本

宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程(过江隧道竖井至一水厂) 管道焊接专项施工方案 编制人: 项目技术负责人:

公司技术负责人: 编制单位:宇洋园林工程有限公司 编制日期:二0一七年十月 一、编制说明 1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制该管道焊接方案,用以指导现场的焊接工作。 2、本方案的适用范围:宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程(过江隧道竖井至一水厂)管道及管托的焊接施工。 3、编制依据及引用标准 (1)《钢结构设计规范》GB50017-2003 (2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 (4)《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 (5)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 (6)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 (7)《碳钢焊条》GB/T5117-2012

4、焊接工程量及主要技术要求 二、施工准备 1、焊前准备 (1)焊件的切割和坡口加工应符合下列规定: 碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法; (2)焊件组对前及焊接前,应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。 (3)焊件不得进行强行组对。 (4)管子或焊件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%,且不应大于2mm。 (5)不宜在焊缝及边缘上开孔,当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测,确认焊缝合格后,方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平,管孔边缘不应存在焊接缺陷。 (6)坡口形式和尺寸宜符合下表规定:

压力管道焊接工艺规程完整

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》; 2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》; 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业

指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温

工艺管道安装工程施工方案

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: 中化二建聚甲醛项目部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施

1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目:聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大,而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点,对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量关,每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做,确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前,应认真进行图纸会审,并对施工班组进行详细的技术交底。

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