KN95全自动口罩机说明书

全自动KN95口罩机

使

用

说

明

书

XXXXXXXXXXXX限公司

XXXXXXXXXX

XXXX-XXXXXXXX

目录

一. 产品介绍 (3)

二. 主要功能 (4)

三. 主要特点 (5)

四. 技术参数 (5)

五. 机器的使用与操作式 (6)

六. 维护与保养 (7)

七. 质量保证与售后服务 (8)

一、 产品介绍

KN95全自动口罩机是用于生产折叠口罩生产线的全自动机器，采用超声波技术，将3-6层PP 无纺布、活性炭滤材以及过滤材料等部品进行熔接。整套设备经过无纺布熔接，耳带熔接、印刷、对折、封边、滚切等一体化全自动折叠生产工艺，可加工3M9001,9002等和其他折叠口罩。根据产品需求所选用的原材料可以生产出达到如FFP1、FFP2、N95等不同标准的口罩，全程生产无需人工参与，全自动完成生产成品。

本机主要用于立体式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中焊接、整体成型焊接，驱动向后继续首先经过印刷（可选），然后经过耳带焊接机构焊接，经过贴标签（可选），经过折叠机构折叠，之后超声倾斜封口，最后通过切刀辊裁切成型；最后掉落在无菌中转筐中；运送到下一消毒工序（本机不包含消毒设备）。

鼻梁条放料焊接单元

切刀辊切单元 耳带点焊一号单元

耳带点焊二号单元

超声倾斜封口

印刷（可选）

贴标签（可选）

设备整体示意图：

设备整体占地面积=长*宽*高=9700*1500*2200mm

二、 主要功能

自动放卷→鼻梁条送料→超声波焊接→LOGO 移印→耳带焊接→折叠成型→超声波焊接裁切→成品输出 整体布局图：

送料机架

压辊输送 口罩折叠

鼻梁焊接

压辊输送 整体辊压焊接

耳带焊接 超声波焊接 出料机构

印刷（可选） 贴标签（可选）

三、主要特点

1) 人机界面控制，模块化、人性化设计方便维护。

2) 压痕可任意设计，只需更换花轮即可做出不同花样图案，使产品更加美观,具有立体感。

3) 超声波技术，提升产品的缝合牢固强度及均匀度，保证产品质量。

4) 自动化程度高、操作简便、仅需要人工放料和整理成品。

5) 模具采用特殊硬化处理，经久耐用。

6) 使用全新的结构设计理念，从送料到拉带到焊接，全程电机设置无缝对接，结构更精密，外观更精美。

7）原材料自动力控制，保证原材料力均衡。

8）光电检测原料，避免失误减少浪费。

9）变频控制，可根据需要调节设备运行速度。

10）全机台采用钣金和铝合金结构，美观坚固不生锈。

四、技术参数；

1，适应产品规格要求：

将3-6层PP无纺布、活性炭滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体。

2，设备的基本技术参数

1) 电源：设备220VAC±5﹪，50HZ，额定功率约10KW

2) 气源：0.5～0.7 MPa，使用流量约500L/min

3) 使用环境：温度10～35℃、湿度5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于10万级）。

4) 设备尺寸：9700mm(L)×1500mm(W)×2200mm(H)

5) 设备重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2

五、机器的使用与操作方式

1．运行前的准备和检查

1) 机器运行前，应检查并清理机器表面杂物，以确保运行时顺畅无阻；

2) 检查各部件紧固件是否松动；电气元件是否安装完善；有无损坏；各数据表是否达到所需数值；传动部件及注油部分是否充足润滑；加工原料是否充足；

3) 将电源插头与220V 交流电源连接，打开电源开关检查通电是否正常；电源指示灯正常工作；

4) 进行自动运行模式前，检查设备是否完全复位。

2．放料架

1) 本料架为四层料架，穿料纸筒径为3 寸，材料卷径不宜大于600mm。

每一层料卷配有不锈钢刹车片，以防材料过轻时，纸筒自转。相比于传统平皮带刹车更加实用，美观，干净，人性化

2) 调节材料与本体机辊轮中心线对准位置，可通过调节堵头与横向调节座位置完成。

3．本体机

1) 本体机操作步骤

打开控制箱并将电源开关旋向ON、电源指示灯亮，按下启动按钮，将调速器调至适当转速及将调机开关旋向OFF（以便下面穿料用）。