自动感应门施工方案(1)

自动感应门施工方案

5.主要装修项目施工方法、技术措施及质量保证措施

1)格按照甲方提供的轴线、标高线为准,严禁借用其它施工队基准线,以免造成连续误差,当现场轴线、标高线有疑问时,应由甲方出具书面通知,方可施工。

2)根据分格图确定铁件位置。予设位置要准确,铁件大小要一致,行列要对齐,固定螺栓要牢固,不松动。

3)安装流程

准备工作--------动力梁的切割和传感器的安装--------控制装置的安装--------电动机装置的安装--------皮带张紧轮部件的安装--------门扇的悬吊和调整--------皮带部件的安装--------皮带张力的调整--------接线--------开启和关闭的调整

切割动力梁

将动力梁切割到下列长度

切割长度L=W-6(毫米)

门梃外侧间的距离=W

将动力梁安装在离地坪DH+35(毫米)的高度

⑴在动力梁,横窗(或墙面)上钻孔,以便装动力梁。

⑵在动力梁和盖板上钻孔,以便穿过电源线和传感器线。

⑶用螺钉(M8钢膨胀栓)把动力梁固定在横窗(或墙面)上。

*确认动力梁水平安装

*活动门高度=DH

*梁上净空高度h>50毫米

安装电动机装置、控制装置、皮带张紧轮、皮带托架和接线架时、把它们装入动力梁内的槽里滑移。(1)将各装置部件装入动力梁的上槽内。

(2)把它滑入动力梁的下槽内。

把它们安装定位后,拧紧固定螺钉。

吊架部件的悬吊位置安装时请按如下操作:

(1)拧松螺栓(A),将托板从吊架部件上放至最低位置。

(2)用成套吊架螺栓(M8×25)把各吊架安装在规定位置。

*安装吊架时,务必使各吊架导轮槽中心与门体完全平行。

(3)把门扇吊挂在动力梁上。

注意:应确认吊架的尼龙导轮正好在动力梁的弧形轨道上

调整步骤:

(1)左右吊架应直线安装在门扇上。

(2)将门扇悬吊在动力梁导轨上后,如门扇向左或向右滑动,则说明动力梁没有水平对准。此时,应卸下门扇,调整动力梁位置,使之呈水平状态。

(3)门扇悬吊在导轨上时,应能用手轻轻打开或关上。

(4)活动门扇应垂直悬点。

*当活动门扇与固定门扇之间的缝隙上下不一致时,可拧松并调整吊架或地轮的螺栓位置(底板上有长槽),且使缝隙大小符合规定要求。

*当活动门扇如下图所示倾斜不正时,可调整吊架部件的高度调整螺栓使之垂直。

(5)活动门扇和动力梁、盖板、固定门扇及地坪等静止物应无磨擦现象。

注意:导轨上不准上油,否则吊架上的导轮有滑动现象,使门扇产生颤动,影响行走。

*可调整门体高度位置,达到安装高度。

吊架部件的调整

(1)拧松吊架的螺栓(A)和(B)。

(2)旋转高度调整螺栓调到安装要求(可调高3毫米,调低7毫米)。

(3)调整完毕后,拧紧螺栓(B)。

*高度调整螺栓顺时针转动时,门扇上升;逆时针转动时,门扇下降。

(4)调整托板位置,使顶头与梁下平面间隙为0.5,拧紧螺栓(A)。

皮带张力的调整

通过调整皮带张紧轮部件的位置来调整皮带张力

(1)用手把张紧部件拉到左边,使皮带保持绷紧,拧紧四个压板螺钉(F)。

(2)拧松紧固螺钉(E)。

(3)沿顺时针方向转动张力调整螺钉(D),使调整板产生左移,皮带张力逐渐增大,如下图示,使调整块上的小孔对准调整板弯边。

(4)拧紧紧固螺钉(E)

皮带经过一段时期使用后,会产生少许伸长现象。此时应对皮带张力重新调整,重复步骤

皮带托架的安装(对开型)

(1)皮带托架应安装于皮带中心附近,以防止皮带上下跳动。

(2)拧松两个调整螺钉,使皮带呈水平直线状态,然后加以紧固。

若门扇开合频繁,可在皮带与托架平面磨擦处加以少许滑石粉,可消除由磨擦引起的噪声。

电动机装置的安装

(1)将电动机装置装入动力梁槽内(确认安装位置)。

(2)拧紧3个螺钉(G)。]

(3)拧紧螺钉(H)。

将引线接头穿过齿轮箱上面。

控制装置的安装

(1)将控制安装置入动力梁槽内,使来自电动机装置的引线接头插入控制装置的插座。

拧紧控制装置两侧的螺钉(I)

接线架与遥控锁、钥匙开关的接线

所有接线操作均应在断开电源时进行

1、确认所有接线无误才可接通电源,首次通电时遥控器内的两个输出继电器均呈接通状态,即自动门处全锁状态。

2、按下发射器的“A”键,自动门处于锁里状态。

3、再按“B”键,自动门处于锁外状态。

4、按下发射器的“C”键,自动门处于里外都锁状态。

5、再按“D”键,自动门恢复无锁状态。

无论遥控锁设置在何种状态下,如遇停电自动门均处于无锁状态,来电时自动恢复全锁状态。如要通过感应器进出要用遥控锁开锁。

自动门安装施工工艺

适用范围 本分项工程施工工艺标准适用于自动门(电子感应自动门)。主要以常见的ZM—E2微波中分式感应门为例。 施工准备 (1)技术准备 一般自动门都由装业安装的队伍安装,施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认,依据施工技术交底和安全交底进行准备。 (2)材料要求 自动门一般分为三种: 1)微波自动门:自控探测装置通过微波捕捉物体的移动,传感器固定于门上方正中,在门前形成半圆形探测区域。 2)踏板式自动门:踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下,当地板接受压力后,控制门的动力装置感应器的信号使门开启,踏板的传感能力不受湿度影响。 3)光电感应自动门:该系统的安装分为内嵌式和表面安装,光电管不受外来光线影响,最大安装距离为6100㎜。 现在一般使用微波中分式感应门,型号ZM—E2见下表。 ZM—E2型自动门主要技术指标 (3)作业条件 1)在施工地平时在地坪的下轨道位置预埋50~75㎜方木条一根。 2)在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 3)在检查门的尺寸,规格与门洞的尺寸是否相符。 施工工艺

(1)工艺流程 地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试 (2)操作工艺 1)地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时,撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道长度为开启门宽的2倍。 埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 2)安装横梁 将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位置关系,然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置,因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 3)固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 4)安装门扇 安装门扇,使门扇滑动平稳、润滑。 5)调试 接通电源,调整微波传感器和控制箱,使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。 质量标准 (1)主控项目 1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能装置化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 4)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

电子感应门施工方案

电子感应门施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1、安装金属机匣横梁时,请注意使之保持水平,误差为1mm,如不水平会导致门体行走时出现力道不均匀的现象,造成机器寿命降低。 2、门体吊挂的安装: ·用附带的门体吊挂螺栓组件把吊架装置安装到门体上指定位置。安装时应使吊架装置的滑轮中心与门体处于平行状态,如不平行,会缩短滑轮的寿命。把吊挂装置的滑轮挂到动力梁上。安装时请勿碰伤动力梁内其他部件及导轨,否则会造成部件故障或滑轮寿命、噪音、异常声音等。3、限位装置安装: ·拧松限位器的安装螺栓。·把限位器装置确定嵌入到动力梁的导轨上。首先移动门体确定门体的开闭位置,然后确定限位器的位置。设定限位器装置的位置时,应使吊挂装置碰到限位器的胶垫后停止。用六角扳手确实拧紧固定安装螺栓。 4、门体的高度及缝隙调整:拧松固定吊架用螺母,进行调整螺栓的安全调整,拧紧固定吊架用螺母。确认行走时的阻力。确认门移动是没有滞重现象,而且没有摩擦声音,如果有问题请确认以下事项:吊挂是否垂直固定在门体上吊挂装置是否与动力梁有摩擦门体与门框之间是否有摩擦门体动扇与地面高度一般保持在10mm。动扇与定扇之间缝隙为5mm。 5、皮带张力的调整:将张紧轮装置向左用力拉,使皮带保持绷紧,然后拧紧四个压板螺栓。拧松四个调节固定螺栓·沿顺时针方向旋转张力调整螺栓,调整皮带张力。·拧紧四个调节板固定螺栓 6、地轮的安装,在安装时地轮的中心位置根据门体动扇宽度的一半加上5mm。(前提为动扇底部内有滑道的,如果没有滑道直接是包饰板的应考 虑其在内部的空间距离,根据实际来计算)安装后请确保门体上下缝隙相同,以免时间长损坏地轮。

(完整版)自动平移门、推拉门施工方案

Xxx 单元门厅铝合金玻璃门工程 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人: 审批: 编制单位: 编制时间:二0一五年一月

施工组织设计方案 一、工程概况: 1、工程名称:单元门厅铝合金玻璃门制做安装; 2、工程地点:; 3、建设单位:司; 4、其主要施工范围如下: 门厅铝合金玻璃门制做安装; 5、施工周期: 积极配合总包的进度计划,并在甲方的合理工期要求下完成。 二、施工准备: 1、根据该工程技术及施工工期要求,结合现场实际情况,我们组织成立了以总经理为总指挥,以项目经理负责的工程项目部,实施该项目全过程管理职能,对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方的各项工作,协调内部系统及外部的工作。 2、施工前期工作 2.1 设计组织 设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。首先对设计方案进行细化,出具详细分格图,结构节点图,设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核,偏差部分出具修改方案,设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细,出具施工图。完成整个工程的设计工作。施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过,方可施工。 在实际工作中,设计部门将根据施工进度和生产进度的需求,调整工作顺

序和内容,并增派人力展开工作,以确保整体施工计划的顺利实施。 2.2 生产组织 材料如期进厂是正常生产的先决条件,对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度,保障我方生产需求。为了做到这一点,我们将依靠与材料厂家的多年合作关系,派人常驻材料厂家,进行现场调度控制,使每种材料如期或提前进厂。 2.3 技术培训: 组织安装对有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸,掌握工程施工内容,并与安装队签订安全等合同;做好安全、技术交底记录。 2.4材料准备 根据总体工程计划进度安排,准备相关材料。根据计划要求发往工地。2.6运输: 确定运输进出工地时间,卸装地点。 2.7 现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套 设施。 2.8材料仓库: 在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点,对库房进行清理,保证进场材料堆放整齐。 2.9施工机具: 根据施工现场情况确定施工机械用具,对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查,确保在施工里程中好用。 2.10施工准备工作计划表

emg电动门说明书

DREHMO 电动执行器安装调试保养指导手册 安装说明 操作说明 维修保养说明 用于多回转、角行程和直行程电动执行器 注意: 本说明书是供货的一部分,请妥善保存 . 齿轮箱

综合说明 维修手册适用于DREHMO(德瑞)电动执行器 (多回转、角行程、直行程执行器)。 安装调试执行机构之前请阅读本手册。未遵照执行可能会导致人身或物质损害,并使所有质量保 证失效。 将执行器应用到未经我们认可的场合所导致的损失我们不承担任何责任。 DREHMO?执行器的不同配置需要有下列不同的文件: ?据本安装、操作、维修手册 ?接线图 ? PROFIBUS DP特殊的PROFIBUS DP说明书 这个符号代表“注意”。未能遵照可能会产生损害。 这个符号表示“警告!”。 未能注意可能会导致人员和产品损失。 服务热线 德国:Tel.: +49 (0)2762 / 612-314 Fax: +49 (0)2762 / 612-359 或–466 或 -476 中国: Tel: (021-********/32201289)021-******** Fax: (021-********) 021-******** DREHMO电动执行器电动执行器的安全和使用注意事项 (按照低压电器规范73/23/EWG) 1. 总则 在执行器工作中电源输入部分、移动或转动部分可能具有较高的表面温度。非专业人员对执行器的开盖,错误的安装调试或操作可能导致严重的人员或物质损害。 其它信息请参考本手册。 所有工作(运输、安装和调试以及维修和保养)都必须由经过培训的合格人员来完成(按照DIN VDE 100 和 IEC 664以及当地国家的有关安全防护条例)。 按照本手册的安全操作规范所指的合格的人员是对DREHMO电动执行器的工作原理、安装、调试、操作都比较熟悉的人员,他们并且具备相应的职业培训。 本手册在工作时应随时携带,并对所要求的注意事项及时给予注意。 2. 合乎规范的应用 电动执行器是用于对电动装置进行调控的单元。电动执行机构的安装和调试必须按照EMV规范(89/336/EWG)进行。技术数据、连接和操作按照有关文件和铭牌的数据,必须完全遵守。 3. 运输、仓储 有关运输、仓储等的注意事项请参照执行。 4. 安装 防止对不合适的场合应用电动执行机构。 5. 电气连接 对电动执行器的电气连接必须是由电气专业人员按照相应的规范完成。对带电状态下电动执行器的相关工作按照当地国家事故保护规范(如:德国VBG4,中国)操作。 电气连接必须严格按照有关规范进行(如:电缆截面、保护屏蔽、保护连接等)。其它注意事项参照本手册。 6. 操作、维修、保养 本手册包含有关必须无条件注意的事项,否则电动执行器的安全运行无法得到保证。

自动门安装施工工艺及检测标准(20200420174424)

自动门安装 施工工艺及检测标准 1 适用范围:本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的自动 门安装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 自动门产品,应按设计规定在工厂制作或在市场上按设计要求进行选购。 2.1.2 安装材料 膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、对拔木楔、抹布小五金等。应使用合格产品。 2.2 主要机具 冲击钻、射钉枪、电焊机、吊线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、水平尺、靠 尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否正确,如有偏移,应及时进行处理。 2.3.2 自动门各种零配件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定,并按设计要求选用。不得使用不合格产品。 2.3.3门框、门扇和其他装饰件运至现场后,应存放在仓库内,妥为保管,不 得撕毁其包装防护膜。 2.3.4门框和门扇在搬运中不得受撞击变形。并应防止水泥、石灰浆或其他酸、 碱物质污染门的表面。 2.3.4 安排好安装手脚架和安装的安全设施。 3 操作工艺 3.1 安装地面导向轨 3.1.1自动门一般在地面上安装导向性轨道,异型薄壁钢管自动门在地面上设 滚轮导向铁件; 3.1.2地坪面施工时,应准确测定内外地面的标高,做可靠标志; 3.1.3按设计图规定的尺寸放出下部导向装置的位置线,预埋滚轮导向铁件或 预埋槽口木条。安装前撬出方木条,安装下轨道;

3.1.4安装的轨道必须水平,预埋的动力线不得影响门扇的开启。 3.2 安装横梁 自动门上部机箱层横梁一般采用槽钢,槽钢与墙体上预埋钢板连接支承机箱层。因此,预埋钢板必须埋设牢固。预埋钢板与横梁槽钢联结要牢固可靠。安装横梁下 的上导轨时,应考虑门上盖的装拆方便。一般可采用活动条密封,安装后不能使门 受到安装应力。即必须是零荷载。 3.3 调试 自动门安装后,对探测传感系统和机电装置进行反复调试,将感应灵敏度、探 测距离、开闭速度等调试至最佳状态,以满足使用功能。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法:检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门,其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:启动机械装置、自动装置或智能化装置,观察。 4.1.4 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 4.1.5 自动门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 4.2 一般项目 4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法:观察。 4.2.2 自动门的表面应洁净,无划痕、碰伤。

自动门及门禁系统解决方案(完整资料).doc

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目录 一、概述 (4) 1. 安装环境 (4) 2. 安装环境简图 (5) 二、工程安装设计及工期 (7) 1、工程所需时间 (7) 2、具体安装流程 (7) 3、工程安装方案 (8) 4、工程完工装修方案 (9) 5、工程安装简图 (10) 6、工程效果简图 (13) 1). 楼道内视图(关门状态) (13) 2). 楼道内视图(开门状态) (13) 3). 电梯间视图(关门状态) (14) 4). 电梯间视图(半开门状态) (14) 三、设备报价及工程概预算 (15) 1、自动门动力系统报价 (15) 2、门禁系统报价 (15) 3、12MM全钢化玻璃门体 (15) 4、工程整体预算: (16)

1)、报价一:史丹利521 SLD滑动式自动门控制系统 (16) 2)、报价二:TORMAX(托马斯)模组化平移门系统 (17) 3)、报价三:MANUSA(欧宝)ACTIVA自动感应门主机 (18) 四、保修服务 (19) 五、产品详细介绍 (22) 1. 产品选型 (22) 1). 门禁主机: (22) 2). 自动门驱动装置: (22) 3). 门体样式: (22) 2. 产品功能及配置 (23) 1). F7指纹门禁机 (23) 2). CU-K18感应卡门禁控制器 (25) 3). STANLEY(史丹利)521 SLD滑动式自动门控制系统 (27) 4). TORMAX(托马斯)模组化平移门系统 (32) 5). MANUSA(欧宝)ACTIVA+自动感应门主机 (35) 6). 12mm钢化玻璃门体 (37) 7). 12mm不锈钢包框钢化玻璃门体 (37) 8). 12mm高级铝型材包框钢化玻璃门体 (38) 六、产品资质证书 (38) 1. 史丹利-实用新型专利证书-滑动门顶部导向装置..... 错误!未定义书签。 2. 史丹利-ISO9000质量管理体系认证.......................错误!未定义书签。 3. 史丹利-AAADM认证..................................................错误!未定义书签。 4. 史丹利-ANSI/BHMA认证.........................................错误!未定义书签。 5. 托马斯-ISO9000:2000国际质量体系认证 ............错误!未定义书签。 6. 托马斯-ISO9000:2000国际质量体系认证 ............错误!未定义书签。 7. 托马斯-ISO9001:2000国际质量体系认证 ............错误!未定义书签。 8. 托马斯制造厂商声明..................................................错误!未定义书签。

电动伸缩门安装施工

电动伸缩门安装施工 一、图纸对施工的要求 (一)严格按国家施工规范施工 (二)严格按图纸施工 (三)严格按企业标准施工 二、施工准备 根据本工程的特点及工期要求,特作以下布置。 (一)施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。 (二)技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。 (三)劳动力准备 各项施工人员计划落实,随时可以调动进场,并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 (四)保证电动伸缩门制作的质量标准: 1、材料的标准:长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准:长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45。+15′,端头不应有加工变形,并应去处毛刺; 3、型材焊接的标准:平面度允许偏差差≤0.5mm,对角线允许偏差

≤0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准:安装应牢固、位置正确、开关灵活; 5、成品包装的标准:符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。 (六)安装工艺: 本工程采用公司先进的连接安装法。 工艺流程: 地面打眼-预埋螺栓-钢轨铺设-电动伸缩门安装-电动伸缩门调试三、施工步骤 (1)熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。 (2)遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。(3)做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。 (4)进场前对场地工作人员做好技术交底。 四.质量计划与目标 为确保本工程创造一流的施工质量,制定如下质量控制目标:(一)工程总体目标: 1、严格按设计施工,满足国家规范要求,质量达到优良,争创省 优。

电动门、伸缩门遥控控制器使用说明书

电动门、伸缩门遥控控制器使用说明书 本遥控控制器适用于平移门、对开平移门、伸缩门、对开伸缩门、道闸、对开道闸,单相电机设备控制等门种作常规的“开、停、关、限位”控制;通过遥控器操作,可使控制面板所有按键功能被锁定,防止外人通过控制盒盗开大门;遥控为固定码。 一、购入时请注意 1、检查控制器外壳是否破损或变形 2、检查包装中有无合格证 3、打开控制器后是否有零散物,电路板是否异常 二、安装场所(请专业人士安装调试) 安装的场所及环境不适宜会缩短本产品的使用寿命,请安装于下列场所: 1、周围温度:-10℃~+45℃且通风情形良好 2、无滴水及湿气低的场所 3、无日光照射,高温及严重落尘的场所 4、无腐蚀性气体及液体的场所 5、无振动、无磁场干扰的场所 6、儿童不易操作到,保养及检查容易的场所 三、产品型号:OM-AC390系列 电气参数: 输入电压:220V±15% 输出电压:220V±15% 每路电机额定电流:20A 每路警灯额定电流: 5A 遥控方式:无线电编码遥控距离:空旷100米(无障碍物) 四、产品维护 1、用户应对红外开关每月检测一次,以确保遇阻返回功能正常 2、遥控器使用DC12V,23A电池,使用寿命一年,注意更换电池。切勿受潮、摔打、撞击, 如欲修改密码,请注意主机与遥控器的编码一定要一致。 3、主机遥控距离正常在40米左右,若遥控器距离太短,请检查主机安装位置是否被金属 物遮蔽或电池电量是否充足,遥控距离受天气影响较大,在恶劣环境下,遥控距离有所缩短,此为正常现象。 五、电气连接 注意:1、应严格遵照接线端子上标识接,“火线”、“零线”不能接反 2、遵守安全规定!电力线和控制线一定要分开布线 3、干簧管信号线须用屏蔽线,屏蔽层须良好接地,中间不可有接头。导线要套入 PVC管或铁管内,做好防水防潮处理 4、开机必须检查,电机是否安全接地 5、确认所有接线正确无误后接上电源 如图所示,按下面要求接线: 备注:1、开门、关门反向接反对调电机线V、W。 2、开到位或关到位不停对调OCL、GL。

酒店客控系统技术全面方案

酒店客控系统技术 全面方案

酒店客房控制系统 技术方案 福建安视达科技有限公司 2月

目录 一、系统概述 (5) 二、系统应用特点 (7) 2.1 综合节能效益明显 (7) 2.2 提高管理水平、延长设备使用寿命 (8) 2.3 为宾客提供安全、健康和人性化的环境和服务 (8) 2.4 为酒店评定星级加分 (9) 2.5 紧密关联其它系统,降低成本 (9) 三、系统组成 (10) 四、系统功能 (12) 4.1 灯光及电器的智能控制 (12) 4.2 服务功能的智能控制 (14) 4.3 空调的智能控制 (15) 五、系统设计描述 (15) 六、系统软件 (18) 6.1 客房状态显示功能 (18) 6.2 信息提示及报警功能 (19) 6.3 客房内空调远程控制功能 (20) 6.4 设备运行状态监测功能 (21) 6.5 历史数据查询功能 (21)

6.6 系统设置 (22) 6.7 与酒店管理软件的接口 (22) 七、设备配置及技术规格 (22) 7.1 标准间主机设备明细 (22) 7.2 设备详细技术参数 (23) 7.3 联网通信设备 (26) 八、技术图纸 (28) 8.1 主机箱接线原理图 (28) 8.2 系统网络结构 (29) 8.3 客房控制系统拓扑图 (30) 九、系统布线 (30) 十、技术培训、保修及售后服务 (31) 10.1 技术培训 (31) 10.2 技术服务 (32) 10.3 售后服务承诺 (33) 十一、公司简介 (35) 十二、典型工程案例 (37)

一、系统概述 普杰酒店客房智能控制系统是普杰公司采用国内外最新技术,针对高星级酒店的客房控制与管理需求设计、开发和制造的新一代酒店客房智能管理系统,系统利用计算机控制、通讯、网络等技术,基于客房内的智能控制器构成专用的网络,对酒店客房的安防系统、门禁系统、中央空调系统、智能灯光系统、服务系统等进行智能化管理与控制,实时监测客房状态、宾客需求、服务状况以及设备情况等,协助酒店对客房设备及内部资源进行实时控制分析。 系统包括通信管理软件、客房网络控制组件/设备、网络通信设备三个部分,采用成熟的以太网TCP/IP通信协议或CAN总线协议,所有客房控制信息以C/S(客户/服务器)模式运行,保证了整个系统运行的稳定性和可靠性。 在普杰酒店客房智能控制系统中,所有经过该系统控制的客房内受控设备既可由宾客在客房内进行本地控制,也可由经过授权的酒店工作人员在酒店局域网相应的计算机终端上进行远程设置和控制。 普杰提供了多种解决方案,包括一体化主机机、模块化主机、无线主机解决方案,全面覆盖星级酒店的不同需求。

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 一般自动门都由专业安装的队伍安装,施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认,依据施工技术交底和安全交底进行准备。 1.2 材料要求 自动门一般分为三种: (1)微波自动门:自控探测装置通过微波捕捉物体的移动,传感器固定于门上方正中,在门前形成半圆形探测区域。 (2)踏板式自动门:踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下,当地板接受压力后,控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启,踏板的传感能力不受湿度影响。 (3)光电感应自动门:该系统的安装分为内嵌式和表面安装,光电管不受外来光线影响,最大安装距离为6100mm。 现在一般使用微波中分式感应门,型号为ZM—E2。见表 1.2。 ZM_E2型自动门主要技术指标表 1.2 1.3 主要机具(表 1.3) 主要机具一览表表 1.3

1.4 作业条件 (1)在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。 (2)在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 (3)在检查门的尺寸,规格与门洞的尺寸是否相符。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 (1)地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时,撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道长度为开启门宽的2倍。 埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致,见图 2.2-l。

图 2.2-l 自动门下导轨埋设示意图 1—自动门窗下导轨;2-门柱;3-门柱中心线 (2)安装横梁 将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位置关系,然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置,因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点,见图 2.2-2。 (b) 图 2.2-2 机箱横梁支撑节点 (a)1-机箱层横梁(18号槽钢);2-门柱;3-门柱中心线 (b)1-门扇高度+90cm;2-门扇高度;3-18号槽钢

自动门及门禁系统解决方案

自动门及门禁系统 项目概览 目录 一、概述 (2) 1.安装环境 (3) 2.安装环境简图 (3) 二、工程安装设计及工期 (5) 1、工程所需时间 (5) 2、具体安装流程 (5) 3、工程安装方案 (5) 4、工程完工装修方案 (6) 5、工程安装简图 (7) 6、工程效果简图 (10) 1).楼道内视图(关门状态) (10) 2).楼道内视图(开门状态) (10) 3).电梯间视图(关门状态) (11) 4).电梯间视图(半开门状态) (11) 三、设备报价及工程概预算 (11) 1、自动门动力系统报价 (11) 2、门禁系统报价 (12) 3、12MM全钢化玻璃门体 (12) 4、工程整体预算: (12) 1)、报价一:史丹利 521 SLD滑动式自动门控制系统 (12) 2)、报价二:TORMAX(托马斯)模组化平移门系统 (13) 3)、报价三:MANUSA(欧宝)ACTIVA自动感应门主机 (14) 四、保修服务 (15) 五、产品详细介绍 (16)

1.产品选型 (17) 1).门禁主机: (17) 2).自动门驱动装置: (17) 3).门体样式: (17) 2.产品功能及配置 (17) 1).F7指纹门禁机 (17) 2).CU-K18感应卡门禁控制器 (19) 3).STANLEY(史丹利)521 SLD滑动式自动门控制系统 (21) 4).TORMAX(托马斯)模组化平移门系统 (24) 5).MANUSA(欧宝)ACTIVA+自动感应门主机 (27) 6).12mm钢化玻璃门体 (29) 7).12mm不锈钢包框钢化玻璃门体 (30) 8).12mm高级铝型材包框钢化玻璃门体 (30) 六、产品资质证书 (30) 1.史丹利-实用新型专利证书-滑动门顶部导向装置.......... 错误!未定义书签。 2.史丹利-ISO9000质量管理体系认证...................... 错误!未定义书签。 3.史丹利-AAADM认证.................................... 错误!未定义书签。 4.史丹利-ANSI/BHMA认证................................ 错误!未定义书签。 5.托马斯-ISO9000:2000国际质量体系认证 ................ 错误!未定义书签。 6.托马斯-ISO9000:2000国际质量体系认证 ................ 错误!未定义书签。 7.托马斯-ISO9001:2000国际质量体系认证 ................ 错误!未定义书签。 8.托马斯制造厂商声明.................................. 错误!未定义书签。 一、概述 为了能够构建一个安全、和谐的办公环境,杜绝闲杂人员随意进出办公区域,现准备对5、6、7三层办公区域安装智能门禁系统及自动平移门,该系统通过指纹或者授权卡方式控制自动门驱动装置及电子锁的开合,实现人员进出后自动锁闭通道大门的功能,通过对主要通道的控制防止无关人员的进出,并且可以通过对通道门的控制限制无关人员的活动范围以减少不必要的损失。 通过这套门禁系统,贵局可以实现对人员权限的明确限定,无论是内部人员或外部人员,都可以通过对权限的设置清楚的界定可以自由出入的范围,并对人员的进出情况进行纪录,以备查询,极大的解放人员管理的压力,并可达到在提高安全度的情况下节

自动感应门安装施工

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 (五)自动感应门安装施工 1、施工工艺流程 地面导轨安装→安装横梁安装→将机箱固定在横梁→安装门扇 →调试。 2、操作工艺 (1)地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时,撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 (2)安装横梁 将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位置关系,然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置,因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 (3)固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 (4)安装门扇 安装门扇,便门扇滑动平稳、润滑。

(5)调试 接通电源,调整微波传感器和控制箱,使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。 3、质量标准 (1)主控项目 (A)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 (B)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 (C)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 (D)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 (E)特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 (2)一般项目 (A)特种门的表面装饰应符合设计要求。 (B)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。 (C)自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定。 自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

电动门调试方法及注意事项

电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查: 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹,电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查: 1、绝缘检查:电机绝缘应大于0.5MΩ(用500V兆欧表)。 2、电机检查:电机线圈三相电阻应平衡(万用表)。 三、阀门检查: 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象,位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下,检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验: 1、认真审阅设计院的相关图纸,根据图纸的要求对控制回路进行检查校线,并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求,并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源(断开动力回路电源),〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地,试验操作回路动作是否正确(包括开、关控制回路,开、关闭锁回路,闪光回路,灯回路,过力矩闭锁保护);再将位置开关选至远操位置,在集控室内DCS上操作(包括开、关控制回路,信号反馈回路,过力矩闭锁保护)。

五、动力回路试验及阀门调整: 1、合上控制回路及动力回路电源,〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地,手动阀门至中间位置,操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小,操作关阀按钮,将阀门关至关力矩动作,在研磨班人员的配合下,往开方向行走1-圈,此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置(一般高压系统调至7-9位置;低压系统调至5-7位置)。 3、将开力矩调至最小,操作开阀按钮,将阀门开至开力矩即要动即作即可,检查阀杆开度与阀门行程是否合适,检查合适后,再往关方向行走1-2圈,此时调整开中断使其动作,再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮,使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门,调整好上述步骤后,还需要对阀门的开度指示进行调整,调节位置发送器,使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次,记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置,在DCS上操作一次,观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕,断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复,作好标识(包括调试人员,调

自动感应门施工方案

自动感应门施工方案5.主要装修项目施工方法、技术措施及质量保证措施 1)格按照甲方提供的轴线、标高线为准,严禁借用其它施工队基准线,以免造成连续误差,当现场轴线、标高线有疑问时,应由甲方出具书面通知,方可施工。 2)根据分格图确定铁件位置。予设位置要准确,铁件大小要一致,行列要对齐,固定螺栓要牢固,不松动。 3)安装流程 准备工作--------动力梁的切割和传感器的安装--------控制装置的安装--------电动机装置的安装--------皮带张紧轮部件的安装--------门扇的悬吊和调整--------皮带部件的安装--------皮带张力的调整--------接线--------开启和关闭的调整 切割动力梁 将动力梁切割到下列长度 切割长度L=W-6(毫米) 门梃外侧间的距离=W 将动力梁安装在离地坪DH+35(毫米)的高度 ⑴在动力梁,横窗(或墙面)上钻孔,以便装动力梁。 ⑵在动力梁和盖板上钻孔,以便穿过电源线和传感器线。 ⑶用螺钉(M8钢膨胀栓)把动力梁固定在横窗(或墙面)上。 *确认动力梁水平安装

=DH 活动门高度* *梁上净空高度h>50毫米 安装电动机装置、控制装置、皮带张紧轮、皮带托架和接线架时、把它们装入动力梁内的槽里滑移。 (1)将各装置部件装入动力梁的上槽内。 (2)把它滑入动力梁的下槽内。 把它们安装定位后,拧紧固定螺钉。 吊架部件的悬吊位置安装时请按如下操作: (1)拧松螺栓(A),将托板从吊架部件上放至最低位置。 (2)用成套吊架螺栓(M8×25)把各吊架安装在规定位置。 *安装吊架时,务必使各吊架导轮槽中心与门体完全平行。 (3)把门扇吊挂在动力梁上。 注意:应确认吊架的尼龙导轮正好在动力梁的弧形轨道上调整步骤: (1)左右吊架应直线安装在门扇上。 (2)将门扇悬吊在动力梁导轨上后,如门扇向左或向右滑动,则说明动力梁没有水平对准。此时,应卸下门扇,调整动力梁位置,使之呈水平状态。 (3)门扇悬吊在导轨上时,应能用手轻轻打开或关上。 (4)活动门扇应垂直悬点。 *当活动门扇与固定门扇之间的缝隙上下不一致时,可拧松并调整吊

电动葫芦门式起重机安装工艺

管理制度参考范本 电动葫芦门式起重机安装工艺a I时'间H 卜/ / 1 / 7

安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98 起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的 人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1设备技术文件是否齐全。 1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结,裂嘴和松散现象。 1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5对起重机轨道和车挡,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。 1.6清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设置明显的施工标识。 1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。 二、施工期间的基本要求及安全规定 1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。 2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过,与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。 3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。 4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于10m。 5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

单、双梁桥式起重机安装有多种方法,根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世,对小吨位起重机一般采用流动式起重机,用敞开式安装法,分别把主梁、小车、司机室吊至上方,在轨道上进行组装。 1、吊装 1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置,选择好吊点的绑扎方法,以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。 1.2在两大车轨道上安装下横梁,并固定好,使两下横梁平行,并前后对齐。 1.2小车的吊装就位:将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后,再将小车吊至小车轨道上就位,或者将小车吊到一定高度,高出主梁适当高度后,合拢两主梁,而后把小车放到小车轨道上就位。 2、走台栏杆、梯子安装 2.1走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行联接。

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门,主要以微波中分式感应门为例编制。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求,并做好进场验收工作。 2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2主要工机具一览表 序号工机具名称规格序号工机具名称规格 1 水准仪DS3 6 夹具 2 水平尺1m 7 切割机 3 电焊机8 线坠 4 电锤ZIC-22 9 铝合金检测尺2m 5 电钻10 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1门框附近粗装修完,细装修之前。 2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。 2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。 2.3.4自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。 2.3.5施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。 2.3.6进行了现场技术交底和安全交底。 2.4 作业人员 2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。 2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训,能够满足作业规定的要求。 2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 抄平划线地导轨安装钢横梁安装安装机箱装门扇调试 3.2 操作工艺 3.2.1抄平划线 193

水准仪抄平、线坠吊垂直,先弹出地导轨滑槽控制边线,再弹出横梁安装中心线和标高控制线。 3.2.2地导轨安装 撬出欲装轨道位置的预埋木枋条,按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整,满足安装要求后埋设安装下轨道,注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。 3.2.3 钢横梁安装 自动门钢横梁一般常用[16~[22规格的槽钢加工制作,两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上,预埋件厚度常选δ=8~10mm为宜。 安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位,并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。 3.2.4 机箱安装 自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上,其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。 3.2.5 装门扇 先检查轨道顺直、平滑,不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。 3.2.6调试 接通电源,调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度,使其达到最佳工作状态。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法:检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 自动门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查产品合格证书;性能检测报告和进场验收记录。 4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门,其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:启动机械装置、自动装置或智能化装置,观察。 4.2 一般项目 4.2.1自动门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法:观察。 4.2.2自动门的表面应洁净,无划痕、碰伤。 检验方法:观察。 194

3.2版本说明书(盖泽自动门说明书)

V3.2 Service menu V3.2版本调试说明书 操作盒按键说明 1. Service button 隐藏键 2. Position unknown 门体位置未知指示灯 3. Lights up for maintenance 待维护指示灯 4. Lights up for reduced opening width 半开指示灯 Display Operating mode Service mode 显示 工作模式按键 调试模式按键 nA Night 锁门键 X Cancel and return to first menu level 取消并返回第一栏 Ls Shop closing time单向键 Confirm 确认键 Au Automatic自动键 Scroll up Increase value 上翻键,数值增加 do Permanently open常开键 Scroll down Decrease value下翻键,数值减少 Simultaneously Change Summer (full opening width) Winter (reduced opening width) 上翻键和下翻键同时按下,可以改变常开和半开模式。 Service button (1) + simultaneously Operating mode/Service mode switch 隐藏键和确认键同时按下,可以进入或者退出调试模式。 Service button (1) + simultaneously. Lock/Unlock the DPS. 隐藏键和常开键同时按下,可以将操作盒上锁或者解锁. Service button (1) + simultaneously .Remote control matching.(optional) 隐藏键和锁门键同时按下,可以进行遥控器匹配.(选装) Press the service button and at the same time, the production test begins: 隐藏键和自动键同时按下,可以对外部设备进行预先检测: P1 Lock unlocked.锁未上锁 P3 Motor turns approx. 20 cm in one direction and then approx. 20 cm in the other direction. 门体朝一个方向运行20cm,然后反方向运行20cm. P2 Lock locked.锁已上锁 P6 Check for whether or not a battery is connected.检查是否电池没有连接. A0 Battery was not detected.未检测到电池. A1 Battery was detected. 检测到电池. If a battery is connected, it must be detected. Only the presence of the battery is determined, not whether it is sufficiently charged. 如果电池连接到控制器,无论电池是否在充满状态,电池一定会被检测到存在. If a fault occurs during the production test, the test is aborted and the fault displayed. 如果预先检测有故障,错误代码会显示在操作盒上. Unplug the battery after the production test and leave it unplugged until commissioning. 预先检测结束后,如果不进入学习状态,请将电池插头拔出. Learn controller.进入学习状态 Learning of the drive is started with the LE display by pressing the input button ( ). 如果操作盒没有显示LE,请按确认键 ,直到显示LE. CAUTION: The leaves accelerate quickly when the leaf mass is being determined! Step out of the sliding path. 注意:学习过程中,门扇会快速运行一次来检测门扇重量.请保持通道没有阻碍. The door leaves open and close several times. The controller determines the following parameters: 门扇会来回开关数次.操作盒会显示如下代码: L0 Start learning 开始学习

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