国家石油储备库施工组织设计

第一节施工总体部署

1.施工准备

1.1施工场地及设备、临设的设置

1.1.1为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足大型设备、车辆等进场和作业要求。低洼处应用硬质土壤进行回填，以大型设备、车辆正常通行和现场设备的摆放、以及现场部分材料的存放。

1.1.2施工场地分施工安装现场、施工预制场。由于现场无法满足预制场用地，所以预制场在施工现场附近设置。平面布置详见附件2《施工现场总平面布置图》和附件3《施工预制场平面布置图》。安装施工现场设置的主要施工设备有挖掘机、装载机、压路机、推土机、平路机、翻斗车、混凝土运输车、混凝土泵车、汽车吊车、履带吊车、变压器、配电室、配电柜、自动焊机、电焊机、氩弧焊机、抓管机、空压机、无气喷涂机、二弧焊机、试压泵等；预制场设置的主要设备有变压器、配电室、配电柜、滚板机、数控龙门切割机、半自动切割机、剪板机、弯管机、空压机、砂罐、无气喷涂机、热处理炉等。

1.1.3安装现场临设的设置有现场指挥部办公室、焊材库、焊材烘干室、材料库等；预制场临设的设置有办公室、焊材库、焊材烘干室、材料库等。

1.2施工用电

根据该工程施工用电需要，用电量主要是罐体安装和罐体预制场。其中安装现场变压器的容量为3000kvA，预制场变压器的容量为1000kvA，才能保证施工设备的正常运转。施工用电从甲方指定地点用架空高压线引至安装现场周围，与3台变压器相连到现场配电室进行电力分配输送，3台变压器根据工程进展情况进行迁移。配电室至配电盘所用电缆埋地敷设，过路处加套管保护。电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，严格执行变配电安全操作规程。

1.3施工用水

储罐充水试验采用海水，需要150万m3，详见储罐充水试验方案。土建施工阶段所用的淡水，是用DN50焊管在甲方指定的5个取水点就近取水，每天需要200m3；工艺管线试压和投产联合试运采用淡水，共计需要3万m3。

2.施工部署

2.1施工专业安排

本工程由管道局一公司、二公司、三公司、四公司、建设工程公司、通信电力工程公司、技术公司、龙慧自动化公司、防腐工程公司来负责施工。其中：一、二、三公司负责油罐安装工程施工；四公司负责储运系统、工艺系统工艺安装施工；建设工程公司负责土建、绿化工程施工；通信电力工程公司负责电力通信工程施工；技术公司负责阴极保护工程施工；龙慧公司负责仪表自动化控制工程施工；防腐工程公司负责防腐保温工程施工。

2.2施工顺序安排

依据现场场地竖向及场平进展情况，油罐区施工分为三个阶段进行施工，第一阶段为1#、2#罐组施工；第二阶段为3#罐组施工；第三阶段为4#、5#罐组施工。油罐区按专业顺序进行施工为油罐基础施工（含阴保）；油罐主体安装（含防腐、充水试验、无损检测）；管网管墩施工；罐区管网安装（含防腐、试压、无损检测）；电力仪表自控电缆的敷设、仪表安装及系统调试；罐区碎石铺设及防火堤施工。其他区域的施工顺序为油品装卸区、辅助生产区、行政管理区的建筑物、构筑物、围墙等的土建施工；油品装卸区、辅助生产区的设备工艺安装及电器仪表自控设备安装；库区内管网管墩、泡沫站、消防阀室、围墙和大门的土建施工；库区内工艺管线、消防管线、泡沫站、消防阀室的安装；库区及行政管理区的场平、道路、绿化等施工。

2.3施工主要实物量分工

2.3.1土建施工

组建8个施工处，包括6个土建施工处，1个土石方处，1个绿化处，每个施工处在所承担的工作范围内展开流水、交叉作业施工。

第一、二、三、四、五、六土建施工处首先从1#、2#罐组的罐基础施工，接着在业主要求的开工时间内对3#、4#、5#罐组罐基础施工，土石方处配合进行基槽开挖。

2.3.2油罐预制、安装

管道局下属三个分公司各有3个储罐安装处，其中各有一个处负责预制、二个处负责油罐安装，组成3个预制处、6个安装处负责油罐预制、安装施工。

2.3.3管网及设备安装

安排两个工艺安装处和一个消防安装处负责施工，其中工艺安装两个处负责储运系统库内、库外工艺管线的安装，其中库内管线先罐区内后罐区外，罐区内按三个阶段顺序进行，最后进行设备安装。消防安装处负责消防系统的管线安装，先罐区内后罐区外，罐区内按三个阶段顺序进行，最后进行设备安装，之后再进行各系统单机试运。

2.3.4防腐保温施工

由防腐保温四个工程处负责施工，其中三个处负责油罐防腐，一个处负责管线防腐。防腐一、二、三处分别负责30座油罐的防腐施工；防腐四处负责所有安装管网管线的防腐与保温。

油罐的罐底板外表面、浮船顶板底板的单面、浮船隔板桁架及其他附件、所有管线的底漆均在预制厂喷砂除锈后进行；油罐壁板内外、抗风圈、加强圈、罐底板内表面、浮船底板底面、浮船顶板顶面、浮梯、盘梯等均在安装现场进行喷砂除锈涂刷底漆，最后对油罐总体进行设计规定的中间漆、面漆涂刷。

管网在现场安装后进行中间漆、面漆的涂刷，并对设计要求保温的管段及阀门进行保温。

2.3.5电气、通信安装

电气、通信安装由电信安装施工2个处负责施工。其中一处下设7个电气施工作业队，负责整个工程的电气设备安装及电缆敷设；二处下设3个通信安装施工作业队、1个通信调试施工作业队，负责整个工程的通信设备安装。在安装结束后进行单元调试与系统调试。

2.3.6仪表自动化安装

仪表自动化安装处负责整个工程的各阶段仪表自动化设备的安装、调试。

2.3.7阴极保护安装

阴极保护安装处负责整个工程的各阶段罐区和管网阴极保护安装、调试。

2.3.8整体联合试运验收

甲方、设计、地方有关部门、监理、施工单位、设备厂家全部参加油库全系统的整体联合试运验收。

第二节各分部分项工程的主要施工方案

1.土建施工方案

1.1罐基础施工方案

1.1.1测量放线

1.1.1.1工程定位

根据建设单位提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的5个罐组各个罐体座标点进行轴线定位。

1.1.1.2平面控制网测设

依据平面布置与定位原则，共设置五横四纵九条主控轴，分别为五横、四纵。

1.1.1.

2.1五横

一号罐区北侧；一、二号罐区之间；二、三号罐区之间；三、四号罐区之间；四、五号罐区南侧

1.1.1.

2.2四纵

一、二、三、四罐区西侧；一、二、三、四罐区东侧，五号罐区西侧；五号罐区和行政管理区之间；行政管理区和消防武警办公宿舍之间及创业路侧。

1.1.1.

2.3主控轴线定位时，在纵横轴交点设置定位桩。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。

1.1.1.

2.4桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见下图：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。

1.1.1.

2.5控制线谭在罐体基础上（十子交叉线）便于附属设施的安装。

1.1.1.3高程控制网的布设

1.1.1.3.1为保证5个罐组各个罐体及建构筑物竖向施工的精度要求，在场区内（5个罐组各个罐体及建构筑物）建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。

1.1.1.3.2水准点的埋设

水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。

1.1.2罐基础开挖与回填

包括场地基槽开挖、土方回填应在定位放线后，并经检验合格后方可施工。由于不允许使用爆破施工，故施工中的施工机具采用推土机、挖掘机、装载机、液压镐、风镐、空压机、自卸汽车等进行施工。

1.1.

2.1基槽开挖

1.1.

2.1.1基槽开挖程序

测量放线→开挖（余土外运）→修坡→整平→人工开挖预留层→相邻基坑开挖时先深后浅。

1.1.

2.1.2操作方法

A.本工程为Ⅳ类土和松石，当地下水位低于基坑底面标高，挖方深度不超过1m时，可不放坡、不加支撑。

B.本工程为Ⅳ类土和松石，当地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑，施工时按1:0.5－0.75进行放坡；当开挖深度超过5m时，针对本工程，作业面大，基坑尺寸小，单体建筑之间距离大，采取1：2坡壁进行开挖。

C.基坑底部开挖宽度为基础宽度+施工作业面，施工作业面按下表采用：

D.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，多余土石方用自卸车外运，运距为3KM。

E.土方工程一般不宜在雨天进行。

F.在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。

G.挖至基坑底时，会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。

1.1.

2.2回填

1.1.

2.2.1施工工艺

A.工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收

B.回填前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，排除积水，并在四周设排谁沟，防止地面水流入基坑（槽），浸泡地基，造成下陷。检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；砂石不含有机物，粒径不大于50MM；碎石类土、沙土和爆破石渣其最大粒径不超过每层铺垫厚度的2/3，并用作表层以下填料。

C.回填应分层铺摊

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

D.每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h

E.碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

F.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

G.回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

H.回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

1.1.3罐基础环梁钢筋工程

1.1.3.1钢筋制作

1.1.3.1.1操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%；筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1.1.3.1.2钢筋弯钩或弯曲

钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值满足要求。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d；Ⅱ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯心直径。由于弯心直径理论计算与实际与一致。

1.1.3.1.3箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于2.5d；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于5d，对有抗震要求的不应小于10d。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

1.1.3.1.4钢筋下料

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度。

1.1.3.2绑扎与安装

1.1.3.

2.1钢筋进场必须根据施工进度计划，作到分期分批分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持清洁。

1.1.3.

2.2箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯钩，弯钩平直段长度不小于10d。

1.1.3.

2.3钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严按施工图施工。

1.1.3.3钢筋的绑扎质量要求