【精品】装饰装修工程

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工准备3

四、内墙抹灰施工工艺4

五、天花乳胶漆施工工艺7

六、墙面贴砖施工工艺9

七、花岗石楼面施工工艺11

八、陶瓷地砖(防滑耐磨砖)楼地面施工工艺14

九、铝合金龙骨铝板施工工艺17

十、铝合金门窗施工工艺19

十一、主要安全、文明施工措施22

一、编制依据

1、建筑、结构设计图纸、设计图纸会审记录及设计变更；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

6、本企业的施工能力、施工资源、现状经营。

二、工程概况

本工程位于广州市站西路。建设单位为广州市越秀区矿泉街瑶台村第十经济合作社；设计单位是广东建筑艺术设计院有限公司；监理单位广东省建筑工程监理公司。地下室二层、地面以上九层，建筑物总高度44.90米（±0.00以上）；总建筑面积约11223平方米。

本工程的装饰工程概况如下：

1、楼地面：

走道和电梯厅（石材面）：钢筋砼板面刷素水泥浆结合层一道，30厚1:3干硬性水泥砂浆，面撒2厚素水泥（洒适量清水）座铺20厚花岗石板铺实拍平。水泥浆刷缝。

用于房间和梯楼梯间：陶瓷地砖楼面：钢筋砼板刷素水泥浆结合层一道，20厚1:3水泥砂浆找平层，4厚水泥膏铺8-10厚陶瓷地砖，铺实拍平，素水泥浆刷缝。

架空层和空中阳台（防滑地砖面）：钢筋砼板面素水泥浆结合层一道，1:3水泥砂浆找坡（泛水坡向地漏，最低处不小于15厚）1.5厚聚合物水泥基防水涂料，1：2水泥砂浆找平层20厚,4厚水泥膏结合层铺400*400防滑地砖。素水泥浆刷缝

候车区（细石砼面）：钢筋砼板刷素水泥结合层一道，30厚C20细石砼随打随抹光。

地下车库(车库耐磨面)：钢筋砼板纵横向刷水泥浆一道,50厚C30细石砼,随打随抹光内放6@200,双向及杜拉纤维，用量0.7Kg/m)，面涂C70耐磨剂2厚.

卫生间厕台：钢筋砼厕坑板刷水泥浆两道,1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚,1.5厚聚合物水泥基防水涂料,厕位填陶粒砼,面浇捣40厚C20细石砼,1.5厚聚合物水防水涂料，返上1米高1:2.5水泥砂浆20厚坡向大便器,面贴300X300防滑地砖。

2、外墙(陶瓷饰面砖)：15厚1：2.5水泥纤维砂浆底(内加美国杜拉纤维，用量0.7Kg/m).面8厚聚合物水泥砂浆.4厚水泥膏结合层贴：条形外墙砖。

3、内墙：

房间(水泥砂浆内墙):15厚1：3水泥砂浆底，5厚1：2水泥砂浆面层。刷1:白色乳胶漆两道。

卫生间到顶(釉面瓷砖、面砖内墙)：15厚1：3水泥砂浆，1.2厚聚合物水泥基防水涂料,5厚1:2水泥砂浆面,4厚水泥膏结合层，贴8

厚内墙面砖，水泥浆刷缝或1:1水泥砂浆勾缝。

4、天棚：镀锌轻钢龙骨，铝合金长条扣板。

5、铝合金门窗：所有玻璃门框,窗框均为银白色铝合金。门采用70系列结构型材壁厚不得小于2.0mm,窗采用90系列结构型材壁厚不得小于1.4mm。所有玻璃颜色选用金色玻璃，玻璃可见光透射比不小于0.4；所有门窗的气密性为四级，玻璃幕墙的气密性为三级。门玻璃(图中注明者除外)采用安全玻璃,建议室内门选用4厚钢化玻璃，外墙门选用6厚钢化玻璃。窗玻璃(图中注明者除外)选用6厚遮阳型在线Low-E中空玻璃，距地面高度小于900的窗玻璃选用5厚钢化玻璃。

三、施工准备

1、装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，经业主、监理确认，并应符合现行材料标准的规定；并应有出厂合格证或检验报告；

2、装饰工程所用的砂浆，石灰，涂料等，应集中加工和配制，搅拌机附近挂配比牌，注明用料部位，禁止内外墙砂浆混合使用，禁止打底与抹面砂浆混合使用；

3、抹灰要在砌体完工7天后进行，且砌体工程质量需经检验合格后方可施工；

4、抹灰采用的砂浆品种，应符合设计要求。施工时严格执行设计的配比要求，其配合比、稠度检查合格方可使用；

5、抹灰前应派人检查栏杆、预埋件等位置是否正确，与墙体的连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，必要时候，适当洒水润湿。

6、按照要求的质量等级和规格合理、及时地按计划采购建筑材料，并组织检验和进场。不合格材料严禁用于本工程。

7、在施工期间编制逐月（周）工程施工计划和工作安排。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、进

行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。

8、主要劳动力：电工3人；泥水工80-100人；装饰（油漆、涂料等干作业装饰）40-60人。杂工20人。

四、内墙抹灰施工工艺

1、施工前准备

1）、主要材料：

石灰膏：使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及检验报告，当出厂超过三个月，按规定进行见证取样送检，标号按试验结果使用。

砂：中砂，细度模数为2.6，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

2）、主要机具：

砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、3m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5~7mm厚方口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋、水泥钉、冲击钻等。

3）、作业条件：

将过梁、梁垫和构造柱表面凸出部分混凝土剔平。脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剪除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严，砖缝砂浆密实塞紧。

管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；设计、机安要求预留的洞口，在离洞边1cm

的位置收口，待管道安装完毕，管道封填好后应填抹完整。

基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并提早喷水湿润。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。

层面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施，防止施工期间的交叉污染。

2、操作工艺

1）、墙面抹灰工艺流程：

2）、墙面洒水：

3）、室内砖墙抹灰：

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，

吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶拉毛，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动不止。

墙面较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

4）、做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用掺108胶的素水泥膏抹成小圆角。次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

5）、抹底灰：

抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。

修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

6）、抹罩面灰：

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随抹平。按先上后下顺序进行，再压光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。

7）、踢脚线处理：

15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，1：1水泥细砂掺2%乳胶粘贴磨光花岗石，板缝涂注中性密封胶一道。

五、天花乳胶漆施工工艺

1、施工准备

1）、施工部位：五层顶棚、楼梯间顶棚。

2）、施工机具

空气压缩机、耐压气0管、专门喷斗、喷嘴以及油漆施工常用的小型机具、刮刀、刮板、毛刷等。

3）、作业条件

墙、柱、顶棚表面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化现象，并有足够强度，应基本干燥，基层含水率不大于10％；

环境温度保持在5℃以上；

脚手架应搭设牢固、平稳；

做好样板间并经业主、监理验收鉴定合格才正式开工。

2、工艺流程：

基层处理--刮腻子补孔--磨平--满刮腻子--磨光--满刮第二遍腻子--磨光--封底漆--涂刷乳胶--磨光--涂刷第二遍乳胶-清扫基层处理：先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。

磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。

满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。

第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。

封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。

涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。

磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，

4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。

涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。

清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

3、产品保护

1）、表面乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、柱、顶棚表面，干燥后也不得往墙、柱、顶棚表面泼水，以免粘污。

2）、墙、柱、顶棚表面喷涂乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。拆除脚手架、桥和清理室内杂物时，不得污染墙面。

六、墙面贴砖施工工艺

1、施工工艺

1）、选砖

面砖块料按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙、柱面积计划用料。

2）、抹底灰

抹底灰前应吊垂直、找规矩、打墩、打栏。施工时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称，以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求完美。

抹灰前将基层浇水湿润，然后分层均匀抹压密实，直至与冲筋（打栏）大致相平，用压尺刮平，用磨板搓毛压实，划成麻面。

3）、预排砖块

饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一区域上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

弹好花色变异分界线及垂直、水平控制线。

4）、镶贴

镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显示接搓、接缝平

直、宽度一致。镶贴前预先将面砖泡水浸晾干，在每一分段或分块内的面砖均应自上向下铺贴，铺贴时以第一排贴好的面砖为基准，并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

5）、勾缝

待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用纯水泥浆或同面砖颜色水泥浆。勾缝为凹缝，凹进面砖表面2mm，勾缝采用专用工具抽嵌密实。6）、清洁

面砖表面的清洁工作宜在当天随即进行，但应待勾缝材料硬化后进行。

2、质量要求

1）、饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合现行标准规定。

2）、镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3）、表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

4）、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。

5）、面砖整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

6）、面砖安装的允许偏差和检验方法要符合规范和验收标准。七、花岗石楼面施工工艺

工艺流程：

1、准备工作：

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2、基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的花岗石坂块，应按图案、颜色、纹

理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4、弹线：

为了检查了控制花岗石板块的位置，在大厅拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5、试排：

在大厅的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及大厅实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7、铺砌花岗石板块：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。

根据大厅拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先

在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行后，有了这标准，可分段分区依次铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8、灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

9、打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）,方可进行打蜡,打蜡后面层达到光滑洁亮。

八、陶瓷地砖(防滑耐磨砖)楼地面施工工艺

工艺流程：

1

用扫帚将表面浮土清扫干净。

2、定基准线：

根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+100cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的耐磨砖时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，

应根据房间长宽尺寸和防滑耐磨砖的规格、缝宽排列，确定各种防滑耐磨砖所需块数，绘制施工大样图。

3、釉面砖(防滑耐磨砖)浸水：

为确保砂浆找平层与釉面砖(防滑耐磨砖)之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

4、砂浆拌制：

找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

5、基层洒水及刷水泥浆：

将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

6、铺水泥砂浆结合层及釉面砖(防滑耐磨砖)：

确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5-3cm为宜，放上釉面砖(防滑耐磨砖)时比地面标高线高出3-4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行防滑耐磨砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与防滑耐磨砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺防滑耐磨砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的釉面砖(防滑耐磨砖)应整齐平稳横竖缝对齐。

铺砌房间内防滑耐磨砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据防滑耐磨砖规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的防滑耐磨砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。

7、养护和填缝：

防滑耐磨砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与防滑耐磨砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

8、贴镶踢脚板：

安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成450角。采用粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。主墙是砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8-10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4-0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2-3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

九、铝合金龙骨铝板施工工艺

工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主

龙骨→安装次龙骨→安装铝板→刷防锈漆→安装压条

1、弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

2、划龙骨分档线：

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3、安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

4、安装主龙骨：

配装吊杆螺母：在主龙骨上安装吊挂件,将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

5、安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装铝板时，每装一块铝板先后各装一根卡档次龙骨。

6、安装铝板：

在安装铝板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝板。铝板与骨架固定的方式为托卡固定法。

铝板托卡固定法：T型骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。铝板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将铝板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的铝板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

7、安装压条：

铝板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚铝板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm。

十、铝合金门窗施工工艺

工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→

铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→成品保护

1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。

3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

4、防腐处理：

1）、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.

2）、铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

1）、沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2）、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3）、混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。

7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。

8、铝合金门框安装：

1）、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

2）、在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。

3）、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

4）、用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

9、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

10、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

11、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

12、安装铝合金纱门窗：

1）、绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同

13、成品保护

1）、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

2）、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3）、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

4）、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5）、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

6）、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

7)、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

8）、建立严格的成品保护制度。

十一、主要安全、文明施工措施

1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否安全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作，脚手架上放置料具要注意分散并放平整。不得超过规定荷载，禁止随时从高空向下抛掷杂物。

2、使用各种手提电动工具，应接好地线及漏电开关，使用前应先试运转，检查合格后才能正式使用。

3、使用物料提升机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

4、高空作业、立体交叉作业必须佩带安全带、安全帽。班组安全员负责，专职安全员监督。

5、用电线路、用电设备的安装必须由电工进行，使用单位不得自行拆装、接电。班组安全员负责，专职安全员监督。

6、凡发现未认真执行有关安全措施者，责任人应对违规者给予批评，警告并处50～500元的罚款。责任人未能认真履行管理责任，监督者应在对违规者处罚的同时，对责任人进行同等处罚。

7、夜间施工时，只能进行无噪声或低噪声的工作，所有机械设备、车辆不得鸣号，地面和多层的联系采用对讲机；工人施工时禁止大喊大叫。

8、工地设专职的保洁员，专门检查排水、排污系统的顺畅与否，以及施工作业人员有否违规操作的现象，发现问题及时报告，及时解决，确保大学城的环境不会受到污染。

9、建筑垃圾集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械及时清退出场，保持场内整洁。建筑垃圾、渣土在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物采用密闭式串筒或用尼龙袋装袋清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞

扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，对冲洗污水进行处理。