NXT操作作业指导书
三阶文件FUJI NXT贴片机作业指导书页次：3/5
生效日期：
3.2.1机器在接通总电源后，STAND BY灯会亮起（红色），按下POWER键启动模组。
3.2.2按下START键机器会根据程序命令开始动作。
3.2.3按下CYCLE STOP键，机器会完成在执行的单循环动作后停止。
3.2.4按下STOP键后，机器会完成已进入机台里的所有的PCB/PCBA的工作后，而自动退还吸
嘴于吸嘴放置平台，作业员请不要随意按此键。
3.2.5 READY ON键，消除机器报警异常。如果作业员发现异常报警没有见过时，请不要急于消
除开机生产，要立即反馈给工程人员判定解决。
3.2.6按住GROUP键，看到机器灯塔的红灯都亮起时，再按需操作的按钮，可同时完成需要机
器执行的同一个命令。
3.2.7按下MUNUAL键进入机器手动控制单元，作业员只需了解此命令，把光标移至此命
令，按OK键模组会自动松开，慢慢的滑出基座，拉出模组，可对机器进行清扫。拉动模组时一定要轻拉轻推，手要拉住刹车握紧手把。
3.2.8机器在正常生产过程中按下MONITOR键，可看到物料的识别过程。此功能不要常开。
镗床操作规程
镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68，T611镗床:
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时，不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
操作员培训资料
富士CP7常见报警处理方法 1、料尽：生产元件已完，请及时补充。 原因：机器没有吸到料 处理方法：1.检查飞达料是否用尽，用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽，检查是否不卷带，不卷带的话，看弹簧是否扣好，再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话，请先更换一把飞达，再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常：伺服箱报A.83 原因：报这个警发生在机器关机再开机时出现，伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法：同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常 原因：吸嘴头贴完料后没有转回原点 处理方法：1.转动CAM轴，检查哪个吸嘴头不在原点，手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话，请马上通知组长或工程人员处理。
4、吸嘴种类异常：Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 原因：机器在第13（15）站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。 处理方法： 1．检查吸嘴头是不是在原点位置，不是用手把头转到原点位置，做下抛料动过。 2．把头转到原点位置，做了抛料动作后还不行的话，检查反光盘上是不是有赃物，有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测：现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。 原因：检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。 处理方法：1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断（正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开，大部分是因为料带断了引起的），料带断了重新接好料带再消警。 2．还不能消警的话，检查两个感应器是不是在垂直位置，不在用手摆垂直感应器，再检查飞达是否卡到位，再消警。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
镗床作业指导书
文件编号﹕ 版本﹕A 第 1 页，共1页 镗床作业指导书制订日期﹕ 1．目的： 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2. 范围： 1.本守则适用于镗床加工工艺操作。 2.镗床操作人员应进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗操作合格证上岗。 3. 材料： 3.1【镗床保养记录】 (KJ-19-01) 3.2【镗床保养卡】 (KJ-19-02) 4.工作流程： 4.1镗床操作人员应了解和熟悉镗床的结构、性能。 4.2准备工作: 4.2.1熟悉图样和工艺要求。 4.2.2选择磨制好合适的工具。 4.3工艺要求及工艺过程。 4.3.1工作的装夹： 4.3.1.1在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。 4.3.1.2装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。 4.3.1.3在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。 4.4刀具的装夹 在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。 5.镗削加工： 5.1镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。 5.2在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应在精镗孔前镗槽。 5.3当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。 5.4镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。 5.5用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立式支承。 5.6在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。 5.7在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。 5.8精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。 5.9使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死；使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。 5.10镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。
窑系统操作员培训资料
窑系统操作员培训资料集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1.NGF生料均化库 图17 NGF均化库内部结构 NGF均化库的工作原理 生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。 控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。 出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。 NGF均化库结构组成及特点 结构组成 生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成 结构特点 ⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按 所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇 形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流 动（图18）。每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备 规格，便于制作，安装及维修。 ⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用 塑料薄膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。每 个充气分区及库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准 确、误差值小，可快速切断的电动球阀，且按所设定的程序进行 开关控制，以达到均化和卸料要求。 ⑶经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的6或8个空气输送斜 槽通过斜槽上的电动流量阀调节流量后送入水泥计量仓（图 19），带传感器的水泥计量仓可根据散装量和包装量大小实现自 动控制，而喂料仓不带计量，仓内物料由于仓底充气槽作用，使 固态物料流态化且伴有一定搅拌作用，以保持物料有良好的流动 性和再一次均化效果。充气槽所需压缩空气由罗茨风机通过仓底 外部管道供给。 图18库内充气箱布置图19 仓及库底输送斜槽⑷生料分配器系统工作时，生料从分配器顶部进料口进入分配罐，同 时压缩空气也从分配器下面的空气进口输送进来，并通过透气层 进入分配罐。可调整压缩空气压力和透风量，使粉状物料在分配
窑系统操作员培训资料(DOC)
1.NGF生料均化库 图17 NGF均化库内部结构 NGF均化库的工作原理 生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。 控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。 ?NGF均化库结构组成及特点 ?结构组成 生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。 水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成 ?结构特点 ⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按所 设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜 坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图 18）。每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便 于制作，安装及维修。 ⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑 料薄膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。每个充
贴片机操作规范
《贴片机操作规》 文件编号： 文件版号： 编制： 审核： 批准： 生效日期：
发放编号： 贴片机三星SM321操作说明： 编写程序 1、贴片机编程总步序流程说明: PCB板编辑---File—点击程序文件夹—open—打开任意程序文件进行修改 PCB板编辑：F2条板—F3元件—F5步骤—F8优化—F4 喂 料器—F8优化（如有修改喂料器，需要执行此步骤）--生产。2、各步序编写程序说明： （1）、手柄：UP/DN为调节移动速度等级；MODE为模式选择，一 般选用JOG（快速），BANG慢速，HOME回零；AXIS轴选择键；HEAD 吸嘴选择键；在操作时将MODE模式选择为JOG，AXIS选择XY, 调节移动速度等级，按方向键移动即可。 （2）、PCB编辑-条板： 1.客户名：录入客户名； 2.板名称：录入编程对应的PCB板型号; 3.坐标：一般选择第一个坐标；
4.板的大小：在X/Y处录入PCB板尺寸数据（Y以板的实际尺寸为准，X可大于PCB板实际尺寸0.5mm），然后调整轨道宽度；5．放板与贴片机轨道，点击PCB板传入，传入PCB板；6．贴装原点：PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处作为原点，现在贴装原点X/Y处录入数据0，鼠标点击Mocve，通过手柄移 动贴装头部找寻到PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处，点击Get 进行数据拾取； 7.4EA排列：点击4EA排列，进入PCB拼板设置界面。 （A）设置拼板:此项只需修改数量数据即可，一出二拼板的数据为1*2，一出三拼板的数据为1*3，以此类推。 （B）拼板坐标：NO1 X/Y/R数据不做修改；NO2 X/Y坐标点与NO1坐标点在PCB板的位置一样，点击MOVE，手柄移动贴装头部找寻到NO2 X/Y坐标点，点击Get进行数据拾取。其他按此方法以此类推。修改完数据有确定退出。 8.基准符号：点击基准符号，进入基准点设置界面。 （A）位置类型：选择第三个对角类型。 （B）标记位置：PCB板对角孔位或者PCB板上专用Mark点，对角的孔位越小越好。用卡尺测量基准点孔的X/Y参数，录入到表格，点击MOVE移动贴装头部，通过手柄找寻到准确XY参数，点击Get得到坐标数据。 （C）选择形状：孔位选择圆形。
镗床安全操作规程
镗床安全操作规程 1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！ 2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。 3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。 4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。 6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。 7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。 8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。 9.机床工作过程中，必须远离移动部件。 使用用应严格执行下列要求： 1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5.不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7.机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
最新新华DCS系统培训讲义资料
新华DCS系统培训讲义
目录 1.专业名词 (3) 2.新华XDPS系统介绍 (4) 2.1系统结构： (4) 2.2 XDPS软件介绍 (4) 2.2.1 系统启动 (4) 2.2.2 工具介绍 (8) 2.2 XDPS硬件介绍 (13) 3 组态介绍 (14) 3.1 组态工具介绍 (14) 3.2 点记录编辑 (17) 3.2.1 点类型介绍 (17) 3.2.2 添加新点 (17) 3.3 组态 (18)
1.专业名词 MMI：Man Machine Interface，具有人机交互功能的计算机。操作员站，工程师站，历史站，制表站，OPC server等站都属于MMI。有时MMI也指此类站具有的核心功能。 DPU：Distributed Processing Unit，分布式处理单元。它能够处理控制逻辑和点记录，通常连接I/O卡件，远程IO等硬件。 功能站：具有某种特定功能的站，如工程师维护功能，操作员功能等。一台物理计算机可以对应一个功能站，也可以对应多个功能站，即具有多种功能站的功能。 I/O：Input/Output，输入/输出，模拟信号与数字信号转换。 计算点：非硬件点的普通点记录。通常是算法的输出点。 模块：有时称为卡件，I/O 卡件。通常是连接信号电缆的I/O 硬件，也可能是代表现场总线设备或网络IO的虚拟设备。 手工中间点：与自动中间点相对应，手工创建的普通点记录，非硬件IO点。 算法：也称控制算法，是用来实现某一特定功能的程序，多个算法的组合可以实现用户所需的控制策略。 系统：过程控制系统，包括全部软硬件。 硬件点：与IO 模块关联的普通点记录，从IO 模块的某个通道读取数据或向某个通道输出数据。 站：控制系统中的计算机，运行Windows或Linux。
卧式镗床安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)
卧式镗床安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定： （一）T68，T611镗床： 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
SMT操作员培训手册SMT培训资料
SMT操作员培训手册SMT培训资料
目录 一、SMT简介 二、SMT工艺介绍 三、元器件知识 四、SMT辅助材料 五、SMT质量标准 六、安全及防静电常识 第一章 SMT简介
SMT 是Surface mounting technology的简写, 意为表面贴装技术。 亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到PCB表面规定位置上的焊接技术。 SMT的特点 从上面的定义上, 我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术( THT) 发展起来的, 但又区别于传统的THT。那么, SMT与THT比较它有什么优点呢? 下面就是其最为突出的优点: 1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻, 贴片元件的体积和重量只 有传统插装元件的1/10左右, 一般采用SMT之后, 电子产品体积缩小40%~60%, 重量减轻60%~80%。 2.可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 3.高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 4.易于实现自动化, 提高生产效率。 5.降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势 我们知道了SMT的优点, 就要利用这些优点来为我们服务, 而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此, SMT是电子焊接技术的发展趋势。其表现在: 1.电子产品追求小型化, 使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要
求。 2.电子产品功能更完整, 所采用的集成电路(IC)因功能强大而引脚众多, 已无法做成传统的穿孔元件, 特别是大规模、高集成IC, 不得不采用表面贴片元件的封装。 3.产品批量化, 生产自动化, 厂方要以低成本高产量, 出产优质产品以迎 合顾客需求及加强市场竞争力。 4.电子元件的发展, 集成电路(IC)的开发, 半导体材料的多元应用。 5.电子产品的高性能及更高焊接精度要求。 6.电子科技革命势在必行, 追逐国际潮流。 SMT有关的技术组成 SMT从70年代发展起来, 到90年代广泛应用的电子焊接技术。由于其涉及多学科领域, 使其在发展初期较为缓慢, 随着各学科领域的协调发展, SMT在90年代得到迅速发展和普及, 预计在21世纪SMT将成为电子焊接技术的主流。下面是SMT相关学科技术。 ?电子元件、集成电路的设计制造技术 ?电子产品的电路设计技术 ?电路板的制造技术 ?自动贴装设备的设计制造技术 ?电路装配制造工艺技术 ?装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术
镗工安全操作规程
镗工安全操作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
镗工安全操作规程 1.工作前操作者要熟悉机床结构、性能，检查操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。 2.上机前操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，头发长要压在工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，严禁戴手套、围围巾、穿围裙等操作。 3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 4.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 5.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 6.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。 8.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。 9.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈论，严禁自动超时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除各种限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开时必须停车，时间长时应关闭线源。 10.装夹大工件时，吊车应操作正确，工作吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使
中控窑操作员试题答案
中控窑操作员试题答案 名词解释 1. 、最低共融温度——物料在加热过程中开始出现液相的温度。 2. f-CaO——在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—CaO. 3. 结皮——是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。 4. 黑影——在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。 填空 1. 分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。 2. 篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。 3. 熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。 4. 熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 5. 旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5%）。 6. 旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。 7. 一级旋风筒的最大目的是①（收集粉尘; ）②（气固分离）。 8. 硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。 9. 预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。 10. 回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。 选择题 1. 下列哪个不是生料的主要化学成分（D ） A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2. 下列哪项不是预热器的主要功能（C） A、预热 B、分解 C、烧成 3. 熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C） A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4. 液压挡轮的作用是（B） A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用 5. 煤灰进入熟料中主要成份是：B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6. 下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：A A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好； B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快； C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些； D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。 7. 烧成带温度通过如下参数可正确定性判断：C A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升； C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降。 8. 窑尾负压反映（ a ）大小 a窑内流体阻力b窑内煤粉燃烧速度c窑筒体转速
SMT贴片机知识(精)教学教材
第四章贴片机识 一、贴片机在SMT中的发展应用 随着电子产品的发展，现代高科技的需要，电子零件以越来越精细，元件结构也由以前的DIP直插件发展到表面贴装件，各种IC的形状也正朝向SMT 件的形状发展，很明显的一种情况为芯片的包装，以由过去的QFP、PLCC向BGA 方向发展，这都是电子产品随科技发展的必然趋势，0603（1608）件在人的肉眼下可以操作已到了极限，同如QFP在现所允许的体积下已不能满足新时代的要求，产生了BGA，同样的主板在大量SMD件下手工是无法有效生产一样，贴片机在SMT中的发展领域是自然的。 二、 YAMAHA贴片机简介 1． YVL88Ⅱ为Laser/Vision Mounter(激光/视觉多功能贴片机)YVL88Ⅱ是YAMAHA系列中的一种，它的功能体现在可以贴装电阻、电容片件尺寸在1005以上的范围，和各种形状的QFP、PLCC以及BGA。 2．YAMAHA贴片机的电压要求。 2.1 HYPER系列、YVI2U/Ⅱ、YV100、YVL80/88、YV64/YV64D/YV100/HSD等为单相AC200V+10%，50HZ 2.2 YV112Ⅲ、YV100Ⅱ、YVL88Ⅱ等为三相AC380V±10%，50HZ 2.3 通过对变压器接线的改变，单相电压适用范围为220-240V±10%，三相电压范围为200-416V±10% 3. YAMAHA贴片机的压缩空气要求。 3.1 空气压力应大于5.0kg/cm2，否则当检测系统检测到小于此值时，将会出于安全考虑停止 机器工作并报警，同时如果气压达不到，吸料会经常出错。 3.2 空气必须经过过滤或干燥后的干净气体。如果气体含有水份、油、灰尘时，机器就不能正 常工作，电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速老化。 4. YAMAHA贴片机的环境要求 4.1 室温应为24℃左右，温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控制模块 产生不良影响。 4.2 车间是封密无尘的，当空气中灰尘较多时，它们也会影响到机械运动部份和传感器灵敏度。 4.3 贴片机周边不能有产生较大机械振动和电磁干扰的其它设备，以免影响贴片机的正常工 作。 5. YAMAHA贴片机对PCB板的要求 5.1 尺寸最小：L50×W50mm 最大：L457×W407mm 其最大尺寸会因机器型号或安装的选择不同而不同。
镗铣床日常保养
镗铣床日常维护与保养方法 机床的日常维护与保养： 1每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。 2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。 5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油 6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适 7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。 8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。 10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。 11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。 12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。 14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。 15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。 一、设备的管理和维护的目的和意义 设备的管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。 三、日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 （1）使用前检查, ■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;
中控操作员应达到的标准
一、中控操作员应达到的标准是什么？ 1、具备扎实的基础理论知识：理论知识是前人实践的总结，能对后人实践应用具有指导价值。水泥的生产过程是建立在水泥工艺学、煤粉燃烧理论、空气动力学、岩相学、物理化学、热工学、粉磨理论等一系列专业学科之上，这些学科是一个金牌操作员高产低耗操作控制的理论基础。金牌操作员理论基础知识扎实，并不是说他是这些学科的专家，而是说他懂得在水泥生产过程控制中必须掌握和熟练应用这些学科的关键知识点，能够用于指导生产实践，及时找到正确处理问题的方法。 2、熟悉水泥装备的构造、性能、操作特点：水泥的生产是依赖于各个工艺系统和装备功能的正常发挥，各工艺系统的设计原理和设备性能均有自己特点，中控操作员只有真正熟悉各工艺系统原理及装备性能，掌握各工艺系统及装备正常运行的条件、影响因素、操作特点，才不至于因误操作破坏系统运行的稳定性，导致装备故障。 3、通晓水泥生产工艺与装备运行的相关性：在奠定扎实的理论基础知识和熟悉工艺系统原理及装备性能的基础上，操作员才有基础通过培训和实践，掌握水泥生产工艺与装备运行的相关性，目的是是操作员具备从生产全局出发，能轻松驾驭整条生产线的运转。 4、通晓原燃材料成分性能与工艺过程的相关性：原燃材料成分性能的不同，工艺制备和烧成控制则应有所不同。操作员必须利用自己掌握的理论基础知识和对工艺系统原理及装备性能的认识，通晓原燃材料成分性能与工艺过程的相关性，能根据原燃材料成分性能的变
化，实时作出合理的操作调整，维持整个生产系统的稳定。 5、具备通过运行参数的变化，预见生产系统及设备运行趋势的能力：在以上四项的基础上，通过培训和实践，优秀的中控操作员往往能够通过DCS系统的参数变化预见工艺系统未来的运行趋势，能够预见生产系统和设备可能出现的故障。具备这种能力，则可以提前报告生产系统和设备可能存在的隐患，为生产部门及时启动预案创造条件。对设备可能出现的故障的预见能力，离不开电气及设备维护知识的拓展。 6、熟练掌握操作预案的精髓和具备灵活应用的能力：大多数水泥企业都制定了操作预案，但一些操作员却没有能力灵活应用，关键在于没有掌握操作预案的精髓。而金牌操作员不仅能够通过DCS系统的参数变化预见工艺系统未来的运行趋势，能够预见设备可能出现的故障，还能够灵活应用操作预案，组织相关人员实施相应的预处理方案，可最大程度地消除各系统和设备在生产过程中存在的隐患，避免系统或设备的重大事故，为企业带来效益，为同事带来安全。 7、具备节能操作、安全操作、环保操作的理念：有些操作员为了应对企业的产量考核，往往无视对煤耗、电耗，甚至设备安全对生产成本的影响。一方面是企业管理体制的问题，另一方面也可看出操作员的品质和能力。一个金牌操作员，不仅要懂得如何节电节煤，懂得如何确保安全运行，如何实现低成本和安全操作，还懂得煤耗、电耗、安全、环保对企业、对社会的价值。 8、具有高度的责任心和团队精神：以三班统一操作为原则，以
SMT操作员培训手册,SMT培训资料(全)
SMT操作员培训手册 SMT基础知识 目录 一、 SMT简介 二、 SMT工艺介绍 三、元器件知识 四、 SMT辅助材料 五、 SMT质量标准 六、安全及防静电常识
第一章SMT简介 SMT 是Surface mounting technology的简写，意为表面贴装技术。 亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到PCB表面规定位置上的焊接技术。 SMT的特点 从上面的定义上，我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术（THT）发展起来的，但又区别于传统的THT。那么，SMT与THT比较它有什么优点呢？下面就是其最为突出的优点： 1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件 的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 2.可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 3.高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 4.易于实现自动化，提高生产效率。 5.降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。 采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势 我们知道了SMT的优点，就要利用这些优点来为我们服务，而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此，SMT是电子焊接技术的发展趋势。其表现在： 1.电子产品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。 2.电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)因功能强大而引脚众多，已无法做成 传统的穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件的封装。 3.产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求 及加强市场竞争力。 4.电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。
(岗位职责)SMT岗位操作规范
（岗位职责）SMT岗位操 作规范
SMT物料员操作规范 1、订单查见 物料员接到订单后，需详细查见订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录且向主管报备。 2、领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。 3、发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查见清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。 4、物料房管制 所有物料摆放到物料架上，且分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，且标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。 5、补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料壹般每周五补壹次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。 6、入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。壹般每天上午10点及晚上下班前更新俩次。所有入库单据需保存完好。 7、盘点
每月底和仓库同时进行物料盘点工作 8、做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。 二、SMT中检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第壹片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时方案给拉长，首检无误后送IPQC确认。 2、手摆零件 于拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。且填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK 后才可过炉。 3、缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，且填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。且于板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。 4、取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。 另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。 5、PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，
镗床安全操作规程
金刚镗床操作规程 一、工作前1、查验“交接班记录” 。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3、检查油箱、油标中的油量是否符合要求，擦净导轨面上的灰尘，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 4、检查镗杆及夹具附件的固紧螺栓等是否拧紧。 5、检查行程档块装置是否正常，在使用快速行程前必须在检查一次。二、工作中 1、严禁超负荷或超性能使用机床；按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 2、禁止在设备的导轨表面、油漆表面放置金属物品。 3、随时注意油路中的工作压力，且不得低于12~15 兆帕。 4、装卸工件、换刀均应停机进行。 5、在机床运转中进行润滑及清理铁屑时，要注意安全，应使用工具，不准直接用手进行。 6、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
7、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三、工作后 1、必须将各操作手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2、进行日常维护保养。 3、填写好“交接班记录” ，做好交接班工作。 四、安全注意事项 1、正确穿戴好防护用品，女工要把发辫放在帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤以及赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾等操作；上班前不准喝酒。 2、机床所有安全防护装置，应保持良好状态，不得擅自拆除，开车时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳。 3、设备运转时，不准跨越、传递物件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑、中途停电及人离开设备应关闭电源。物件应堆放整齐，通道无阻。 4、工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，以及开动别人的车辆、设备、电器开关。 五、日常保养要求（日保养和周保养） 1、每天清除机床表面油污、黄袍、铁屑及积油盘等。 2、每天擦拭机床导轨面、镗头等。
镗床(镗缸机)安全操作规程示范文本
镗床（镗缸机）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
镗床（镗缸机）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、起动前准备 1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。 2．检查自动联锁装置： (1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手 柄应能自动脱开。 (2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操 纵手柄应能自动脱开停止手动。 (3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进 刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。 (4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置 应能切断电路。 3．各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴
箱夹紧装置应调节适当。 4．随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充足。 5．各操作手柄回转、操作轻便，定位正确。 6．主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。 7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。 8．紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。 9．座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。 10．座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。二、运转中注意事项 1．确认转动正常后方准进刀，且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。